体育馆模板工程施工方法措施（优选6篇）

体育馆模板工程施工方法措施

体育馆模板工程施工方法

一、模板及支撑体系及其选型

本工程框架柱模板、顶板、梁模板采用竹胶板模板。模板制作、安装质量必须保证浇筑后混凝土的外观平整，保证结构质量并达到结构要求。

安装前检查→ 一侧模安装就位→安装支撑→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫柱内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定

采用定型竹胶板，用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑体系，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质感好、施工简便快速等特点。

3、特殊部分模板

1)楼梯踏步楼板

为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。

2)梁、柱接头模板

为保证梁柱接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。

3)后浇带模板

楼板、梁后浇带用钢板网卡茬，底模设调节钢支柱单独支项，第二次浇筑后浇带混凝土并达到拆模强度后拆除。

三、模板拆除

模板拆除要优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复安装，拆模要保证混凝土强度达到一定的强度方可拆除。

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损的情况下方可拆除。底模在混凝土强度必须符合下表规定时方可拆除。

在常温条件下，柱混凝土强度必须达到1.2mpa，冬期施工墙体、柱混凝土强度必须达到1.2mpa后松动螺栓，吊走模板，并继续保温待强度达到4.0n/mm2，拆模视当时气温情况，以同条件养护试块抗压强度为准，由现场技术负责人确定。

梁、板混凝土拆除支撑条件见下表

现浇梁板结构拆除支撑时所需混凝土强度表

结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

板≤250 >;;2 ≤875 >;;8100

梁≤875 >;;8100

悬臂构件≤275 >;;2100

四、模板工程技术质量控制措施

1、本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求作为产品的检验标准。

2、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑体系，技术均以非常成熟，在国内外工程得以推广应用。并且进场后严格质量检验，确保质量。

3、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

4、为确保墙体质量，在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点:

1)墙体竹胶板必须具有足够的强度及刚度，竹胶板厚度≥18mm。

2)模板竖楞间距250mm ， 模板横楞间距不大于500mm，最底下一道距地300mm。

3)墙体螺栓采用φ16~18。

4)在楼板上适当位置预留钢筋撅及拉环，模板下口设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一道，3.8m层高侧面加斜向支撑两道，大于3.8m层高侧面加斜向支撑三道，根据需要设置花篮螺栓拉接。

5、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序的安排模板分批进场，保证现场施工的要求又避免占用现场更多的地方放置模板。

6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

8、支模时，严格按照模板的施工方案执行。

9、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

10、顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

11、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

12、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高 30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

13、墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm ，模板下跨部分至少加一道箍。

14、在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封。

15、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

16、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

17、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

18、高度重视模板拆除后的清理与保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

五、模板安装允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移基础5尺量

柱、墙、梁±3

2标高±3水准仪或拉线尺量

3截面尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±2

4每层垂直度32m拖线板

5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺

顺直25m线尺

8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量

螺栓中心线位移2

螺栓外露长度 10，-0

9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量

内孔洞尺寸 5，-0

10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量

宽、高±5

体育馆模板工程施工方法措施：体育馆工程季节性施工

本工程工期要求紧迫，依据招标文件要求，我公司计划主体工期为200日历天，根据工程部署和工程进度计划，主要分部分项工程涉及雨期和冬季施工问题。

无论是编制施工组织总设计，还是具体地执行施工，我公司始终坚持一个原则:以先进的措施保证施工顺利进行，保证质量目标和整体施工部署的实现。

第一节、雨施方案

1、部位要求

依据招标文件要求，工程计划于____年4月20日开工，根据施工进度计划安排，预计将经历一个雨期。

2、组织管理

1)成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨期施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。

2)对施工现场人员进行雨期思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨期施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。

3)成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。

4)将方案的编制，措施的落实，人员教育，料具供应，应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

3、主要技术质量措施

1)根据当年雨期施工内容及特点，提前编制有针对性和切实可行的雨期施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后及时落实方案内容。

2)现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设完备的排水系统。施工道路外侧设一道排水沟，通道单向坡将水排至排水沟，排水沟坡度至少3‰。排水沟保持通畅，每间隔20米左右设集水井，集水井设止挡泥土设施，定期进行清理。现场水排出前，通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。

3)随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气预报，尽量避免雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。

4)现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，避免水泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。

5)模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。模板被雨水淋湿及时调整挑选以免影响模板质量。

6)本工程开工伊始，即对施工现场道路，料具存放场地，办公场地进行硬化处理。雨期施工前，检查上述道路，场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。

7)提前完成楼板的封闭并采取必要的遮盖措施，以保证装饰工程的顺利进行。

4、场容、消防、安全保证措施

1)配备足够的、能够保证雨期施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做好防雷接地上作，摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。

2)高耸设备设施，独立、单排的设施如灯塔、宣传板、独立架子等，提前做好防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用。大风、大雨后，重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题-检查合格-重新使用的程序进行。

3)塔基、落地脚手架等基础必须有排水措施，雨后立即检查，塔基范围地面高出200mm，保持排水畅通。

4)塔吊除按照操作规程执行外，应定期进行避雷测试，应避免雨中用塔，防止雷电伤人。

5)任何人不能在无防护的条件下和未知情况时带水进行电气作业。

6)必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。

7)雨施前做好地下坡道，地下室出入口的挡水设施，防止雨水流入地下室内。

体育馆模板工程施工方法措施：体育馆主体工程施工方法

体育馆主体工程施工方法

一、主体结构施工工艺流程

主体结构工程按:

测量放线→绑扎柱钢筋→支一层柱模板→浇灌一层柱混凝土→支二层梁、板底模→绑扎二层梁、板钢筋→支二层梁、板侧模→浇二层梁、板砼→拆一层柱模→养护一层柱模砼→二层柱支模、扎筋、浇砼→拆二层梁、板模板、养护砼→三层梁、板支模、扎筋、浇砼→拆二层柱模、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→拆三层梁、板模板、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→现浇屋面→拆三层柱、现浇屋面模板、养护砼→二层大梁穿筋、张拉、灌浆。

二、模板工程

一)模板的支设方法:

模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。

1、柱模板

(1)单片预组拼的方法:将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用u形卡与第一片模板组合成l形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

(2)柱模板安装时，应注意以下事项:

a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理;高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

d、按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法。

e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高;柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

2、梁模板的支设

(1)单片预组拼:在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。

(2)梁模板安装时，应注意以下事项:

a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。

b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用型钢桁架，具体搭设方法见附图六。

c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置;当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。

e、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。

二)模板的安装及拆除要求

1、安装质量要求

组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)和《组合钢模板技术规范》和(gbj214-89)的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

(1)组装的模板必须符合施工设计要求。

(2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现

象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

(3)预组装的模板必须符合下表:

项目允许偏差(mm)

两块模板之间拼缝隙≤2.0

相邻模板面的高低差≤2.0

组装模板板面平整度≤0.4(用2m平尺检查)

组装模板板面的长宽尺寸 4、-5

组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1/1000)

(4)安装允许偏差

a、现浇结构模板安装允许偏差见下表:

序号项目允许偏差(mm)

1轴线位置5

2底模上表面标高±5

3截面内部尺寸基础±10

柱、墙、梁 4、-5

4层高垂直全高≥58

5相邻两板表面高低差2

6表面平整(2m长度以上)5

b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表:

1预埋钢板中心线位置3

2预留管、预留孔中心线位置3

3预埋螺栓中心线位置2

外露长度 10、0

4预留洞中心线位置 10

截面内部尺寸 10、0

2、模板的拆除

(1)模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1n/mm2)方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)的有关规定执行。

(2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(4)拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

三)模板的运输、维修和保管

1、运输

(1)不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

(2)预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。

(3)装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。

2、维修和保管

(1)钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表:

项目允许偏差

钢模板板面平整度≤2.0

凸棱直线度≤1.0

边肋不直度不得超过凸棱高度

配件u形卡卡口残余变形≤1.2

钢楞和支柱不直度≤l/1000

注:l为钢楞和支柱的长度

(2)维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

(3)对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

(4)钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

四)模板的选择

1、柱模:矩形柱模采用组合钢模板支模，柱子支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。

2、梁模:大梁模采用组合钢模板，按1-3%起拱(当梁净跨大于4m时)。次梁和板承重架采用双排钢管架，其立杆间距800--1200mm，横杆步距为1200mm-1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。

体操馆大梁，400×1500×2400，考虑到梁跨度大，自重大，采用钢桁架和砖立柱相结合的支模方案(详附图六)，其具体计算如下:

①大梁自重:0.41.5×24×25=360kn

②施工荷载(按4kn/m2):4×0.4×24=38.4kn

③作用在砖柱上的压力:

f1=360/(4×2)=45kn

f2=38.4/(4×2)=4.8kn

n=1.2f1 1.4f2=60.72kn

砖柱承载力计算:(假定截面750mm×750mm，m5混合砂浆，mu10标准粘土砖。)因无地勘资料，砖基

础视具体情况选定:地质条件较好时，采用大放脚砖基础;条件较差时采用毛石基础。

①抗压强度验算:查表得f=1.58mpa，

不考虑偏心作用，f=1

fa=1.58106×.752=888.75kn>;;n=60.72kn，满足要求。

②高厚比验算(按弹性方案)

柱高h=8000，h0=1.5h=12000，查表得[b]=16

b=h0/d=12000/750=16=[b]

满足要求。

楼板及次梁荷载计算:

楼板h=120，恒荷载0.12×25kn/m3=3kn/m2;

活荷载取4kn/m2;

次梁:恒荷载0.6×25kn/m3=15kn/m2;

活荷载取4kn/m2;

均布荷载=15×1.2 4×1.4=23.6kn/m2;

整个楼板均布荷载为:

楼板模板钢管架立柱间距@1000，按每个扣件承载力5kn计算，则钢管架每平方米承载力为4×5=20kn/m2>;;12kn/m2，满足要求。

整个钢管架采用(横向)四道剪刀撑

(竖向)六道剪刀撑

具体详见附图七。

3、楼板模板:楼板模板采用12mm厚竹胶合板，下垫100×70木枋，间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。

4、楼梯模板:底模采用组合钢模板散拼散拆，侧模采用木模。

5、电梯井内模采用筒模，剪力墙外模采用大模板，模板拉结采用φ12螺杆，间距≤600mm。

三、钢筋工程

1、钢筋制作:采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。

2、钢筋的焊接:必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋(φ16以上)采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。

3、钢筋的绑扎:钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。钢筋的绑扎顺序按:在底板防水保护层上弹出墨线→绑扎底板下网钢筋→绑扎墙、柱钢筋，同时安放π形钢筋撑脚→绑扎底板上网钢筋→墙、柱定位钢筋与上网钢筋点焊→绑扎墙、柱钢筋→绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。框架梁板钢的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。由于层高较高，在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。

4、钢筋定位固定措施:钢筋保护层为15-25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，墙板不大于1200mm，呈梅花形均匀布置。地下室底板钢筋保护层采用c30砼垫块来保证，规格80×80×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。为了保证墙、柱筋位置正确不变形，在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。

5、质量保证措施

(1)认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。

(2)钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。

(3)对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。

(4)钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。

(5)砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

(6)成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。

四、砼工程

据建设单位要求，本工程所用混凝土全部采用现场搅拌供应。根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净，同时由现场实验室进行原材料鉴定，经鉴定合格后委托实验室进行配合比实验并出具砼配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量。

浇筑砼前，必须查实一次工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为预防临时停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料，以防止出现意外的施工停歇缝。

楼层混凝土用塔机吊送至浇灌点。主体工程施工缝留在每层板面上。

(一)柱砼的浇筑高度均在3m以上，具体施工时，将层高为10.2m的柱分四段浇筑;将5.2m的柱分两段浇筑。每一段浇筑均在柱侧模开口浇筑，浇筑完毕后封闭浇筑口，再施工下一浇筑段。(详附图六)浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，再由专人负责下料边捣固密实。柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得>;;500mm。

(二)梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。

浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，在梁柱接头外侧各1m范围内，用同强度等级的细石砼进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。

楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。

(三)浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用φ10钢筋铁马支撑。

(四)模板的拆除及砼养护:非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。

混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，梁板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。

施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。

五、预应力张拉

本工程楼层大梁采用跨度为24m的预应力钢筋混凝土梁，预应力采用一端固定的后张法施工。

预应力采用后张法工艺，制作和张拉工艺如下:

安装底模刷隔离剂安放钢筋骨架

机具准备--埋设钢管制孔--制作试块浇灌砼--养护拆模清理孔道--锚具及预应力筋制作穿筋--校验张拉机具压试块确定混凝土强度张拉预应力筋--灌浆机具准备--孔道灌浆--起吊就位

本工程模板主要采用小钢模拼装，局部利用木模镶填。

钢筋骨架的绑扎同其他现浇构件。

砼浇灌采用一次浇灌，不留施工缝。先从一头向另一头分层浇灌，整个浇灌过程在混凝土初凝前完成。

由于本工程跨度大，构件配筋密，预应力筋预留孔道拟采用预埋金属波纹管法，钢管采用一次性使用，不抽芯。

待混凝土强度达到100%后，就可进行预应力筋的张拉。

本工程预应力张拉采用一端张拉，先在一端锚固，再在另一端张拉后锚固。

穿筋时，成束的预应力筋要将一头打齐，顺序编号并套上穿束器，穿入孔道使露出所需长度为止，穿入构件要防止扭结和错向，安装张拉设备时，应使张拉力的作用线和孔道中心线重合。

预应力筋张拉完毕后，立即灌浆，为增加灰浆的密实性，提高早期强度，可掺入铝粉等。

灌浆从下至上，缓慢均匀进行，不得中断，两端应排气通顺，直至排气孔排出空气水浓浆为止。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再加压至0.5-0.6mpa，稍后再用木塞将灌浆孔堵塞，灌浆后应作三组灰浆试块，以便检查强度。

六、脚手架工程

(一)脚手架的选择及搭设要求

本工程外架采用落地式双排钢管脚手架。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。

落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指

挥。

(二)脚手板铺设及安全防护

1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。

2、主楼、裙楼等外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护，防止高空物体打击。

3、本工程东侧(邻田径运动场)为人行通道，施工时该侧作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。

4、在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管和钢筋设置安全栏板，高度为1200mm，并与柱子和墙体连接牢固。

七、砌体工程

本工程主要墙体是粘土空心砖砌体。在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。

砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道，砌筑时必须挂线，墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满，表面平整清洁。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。框架梁下口采用标砖斜砌，板面用三层标砖平砌。

体育馆模板工程施工方法措施：体育馆混凝土工程施工方法

体育馆混凝土工程施工方法

一)混凝土基本要求

为确保施工质量，按时完成工程任务，本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。

1、混凝土的输送和浇筑

1)根据设计的时间要求浇筑，后浇带在主体结构封顶后合缝。混凝土交织采用3台砼泵，另设一台备用。拟采用大马力输送泵。输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。

2)浇筑方向沿泵管出料口向地泵车方向退向进行，浇筑时用塔吊配合浇筑离出料口较远的角落，从而达到一次浇筑的目的。

3)混凝土入场后要做坍落度试验，合格后方可入模浇筑。

4)振捣时振捣棒应直上直下，快插慢拨。浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

5)混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用部分长度的1.5倍;振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。地下室底板与外墙的水平施工缝留设底板上300mm处，并设置止水带。

2、养护

常温下混凝土表面抹平之后要覆盖塑料薄模养护，养护要求是保持塑料薄模内有凝结水，防止水分蒸发而干裂，养护时间不少于14天，竖向结构采用在墙上挂花管，派专人随时浇水养护混凝土强度不超过1.2mpa不得踩踏和安装模板支架。

二)结构混凝土施工

1、竖向结构混凝土施工

竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。

混凝土浇筑时应注意:

1)为了确保墙体、柱和搂层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的碱石砂浆;

2)分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。

3)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm 以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

2、水平结构的混凝土施工

楼板混凝土采用混凝土地泵输送混凝土，用独立式布料器布料。混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪作出标高控制点，用来控制打混凝土标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马镫和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。对于地下抗渗混凝土，楼板混凝土浇筑时，先作外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑，然后再作其余楼板普通混凝土浇筑。如接搓处混凝土已经初凝，则需按施工缝二次浇筑处理。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定:

已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2mpa;在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土得浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润(不少于24小时)，用大杠或抹子将该处混凝土刮平，为竖向模板安装创造有利条件。

自然条件下浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7天，混凝土未达1.2mpa前不得上人和立模板支架。

三)施工要点及质量保证措施

(1)大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25c内，混凝土表面与环境温差控制在15c内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施:

1)选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量:石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。

2)严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。

3)降低混凝土的入模温度。(如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温)。

4)混凝土内可掺用适量的微膨胀剂(uea等)替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。

5)混凝土内可掺用适量的活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。

6)对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差。

7)设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。

8)混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。

(2)大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。

四) 混凝土的测温

1.测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量控制混凝土裂缝有重要意义。

2.测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工将当日测温表项目天下完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层及时对有代表性的孔位(不得少于三孔)掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土的强度达到1mp时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下:

1---7天每2小时测温一次

8---21天每4小时测温一次

22---28天 每8小时测温一次

测试结果按不同的浇筑区填写，每天早上9:00到下午5:00将测试结果交技术人员签阅。测温时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃时停止测温。

3.测温仪器的选择

为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温特采用jdc-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。

4.测温探头的预留方法

使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2mm左右的φ8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混底板顶标高控制线(红色油漆线下埋入混凝土底板内)。从红色油漆线向下量取50mm、1/2板厚，将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处(灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔)。另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与200mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。

5.测温点的布置

为保证测温点的代表行和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。

6.测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕后应将头擦拭干净。测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用文笔及时关机。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。

五) 混凝土工程技术质量控制措施

1、严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

2、严把商品混凝土振捣关:振捣手的素质是振捣质量

的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不在下沉为止。

3、严格控制新旧混凝土接搓时间:应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初拧前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接搓在规定时间内完成，确保旧混凝土初拧前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

4、严把混凝土抹面关:为尽量避免楼板特别是厚度较大的搂板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初拧和终拧之间进行二次或三次抹面，再用木抹子搓平，并且严格控制上日和上料时间，特别是冬施期间，防止上人过早，严禁脚印。

5、把好施工缝关:防止出现冷缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同的施工缝剔凿、清理等表面处理情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2/mm2才允许接搓。

6、强化混凝土施工试验工作:混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并设置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，负责管理试验工作。

7、强化商品混凝土的质量和初凝、缓凝时间、场内测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初拧时间及终拧时间。混凝土到场后严禁加水，以保证混凝土水灰比的准确。

五、混凝土结构允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移基础10尺量

柱、墙、梁5

2标高层高±5水准仪、尺量

全高±30

3截面尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±2尺量

4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量

全高h/1000，且≯30

5表面平整度32m靠尺、楔形塞尺

6角、线顺直3线尺

体育馆模板工程施工方法措施：体育馆钢筋工程施工方法

体育馆钢筋工程施工方法

1、方法特点

型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂，由于其结构的特殊性，其钢筋绑扎施工方法也与普通的结构有较大的区别，特别是梁柱的钢筋绑扎最为明显。这就对该结构的梁柱钢筋绑扎提出了更高的要求。，主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。体育场为超大钢骨柱，通过进行节点构造处理和技术措施不但解决了许多交叉作业施工难题，并且提高了施工进度，使该超大柱、梁的施工得以顺利进行。

针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点:钢筋规格大，间距小，操作空间受限制，相互影响较大，采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快、效率高、针对性强的施工方法。有效的解决了该结构的钢筋施工难的问题。

2. 工艺原理

型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎，通过提前进行定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，确定了梁钢筋的施工方法。柱钢筋则采用提前严格定位，整体先安装箍筋，再连接主筋的施工方法，大大提高了组合柱钢筋绑扎速度。

3.工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

3.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.

3.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.

钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。

3.2 型钢混凝土柱钢筋操作要点

3.2.1柱插筋施工要求:柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足:接头位置相互错开50%，高低接头间距大于35d;低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸(圆柱直径)、六分之一柱净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。混凝土施工过程中专人进行看护。

3.2.2主筋位置复核:依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不应小于50mm。

3.2.3 焊接定位钢筋:在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。

3.2.4 连接柱定位主筋:选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋(通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位)。对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。

3.2.5 柱箍筋

3.2.5.1箍筋制作:箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，如图3所示。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过，该箍筋做法。

3.2.5.2箍筋绑扎:先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜(高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎)。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。

3.2.6 柱主筋连接:主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全面绑扎。

3.2.7柱筋保护层:最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。

3.3 型钢混凝土梁操作要点

3.3.1 将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。

3.3.2 钢筋定位:依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架(在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋)。横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距，确保主筋不下坠为准)。

3.3.3 焊接梁端锚固用的钢板:依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达到锚固要求。钢板出钢柱表面的宽度大于5d 50mm(d为钢筋直径)。焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。

3.3.3 主筋安装:

3.3.3.1 主筋顺序:先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。

3.3.3.2 主筋安装:梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋(二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置)。主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。

3.3.3.3 钢筋锚固:不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。

3.3.3.4钢筋连接:钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。钢筋的连接具体规定:

a) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;

b) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度(ll)。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;

c) 当钢筋的直径d>;;18mm 时，不宜采用绑扎接头.

d) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定:

在受拉区不宜大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械

连接接头时，不应大于50%。

3.3.4 箍筋安装:箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。

3.3.5 腰筋安装:内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。

3.3.6 外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。

3.3.7 焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。

3.3.8 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。

3.3.9 最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。

3.4 季节性施工

3.4.1 冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。

3.4.2 对在负温条件下进行钢筋焊接，必须有保温措施，焊接完毕及时进行保温，防止聚然冷却，影响钢筋的焊接后强度及韧性。

4 设备机具及材料

4具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。监测用具:钢卷尺。

4.2 物资准备

4.2.1 钢筋:验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。进场钢筋进行抽样试验检验，钢筋表面无锈蚀及油污。

4.2.2 铅丝:采用22#铅丝，其长度依据钢筋规格参考表1。

表1 钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)

钢筋直径(mm)6~810~1214~1618~

6~

10~

14~

18~

4.2.3 电焊条:依据需要焊接钢筋的级别，确定电焊条的级别、规格。详见表2。

电弧焊焊条型号

钢筋级别焊条型号 备注

hpb235e4303

hrb335e4303

hrb400e5003

4.2.4 直螺纹套筒:当采用直螺纹连接时，按需要连接的钢筋规格，选用

相应的直螺纹套管。

5 质量控制

5.1 质量要求

5.1.1 主控项目:钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5.1.2 一般项目:钢筋安装位置的偏差应符合表7-3 规定。

表3 钢筋安装位置的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1绑扎

钢筋网长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值

3绑扎钢筋骨架长度±10尺量检查

4宽度、高度±5

5受力

钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，

取其最大值

6排距±5

7梁保护层厚度±5

8绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值

9钢筋弯起点位移20尺量检查

注:1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。

5.2、质量控制要点

5.2.1 钢筋制作的尺寸准确，必须经过验收后进行施工。

5.2.2 钢筋定位严格控制，定位措施必须验收合格。

5.2.3 各部位的钢筋绑扎先后顺序要正确。

5.2.4 重视与其余工种的协调，明确各工种之间的先后顺序。

5.3 其他质量控制要求

5.3.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

5.3.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

5.3.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d，弯钩角度为135。

5.3.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6、 安全与环境保护

6.1 配备必要的安全防护装备(防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。

6.2 施工机械严格按操作规程操作，并有防护装置，应有可靠接地。

6.3 钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。

6.4 钢筋操作平台搭设牢固，安全防护完善。

6.4 注意钢筋机械的使用时间，控制噪声排放。

体育馆模板工程施工方法措施：体育馆屋面工程施工方法

体育馆屋面工程施工方法

本工程屋面除体操馆、艺术体操馆屋面为复合压型钢板钢架网屋面外，其余为砼屋面。防水采用橡胶防水卷材。

据有关文件精神，“本次施工方案招标不包括网架及网架屋面部分”，故此处仅对现浇屋面进行具体说明。

屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题:

(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。

(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。

(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1.5~1.8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。

(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。

(5)将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2~3mm。

(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。

(7)防水层施工时:

a、找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充争分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

b、卷材铺贴贴方向应符合以下规定:

卷材平行于屋脊铺贴;上、下层卷材不得相互垂直铺贴。

c、在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。

d、铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

(8)防水层施工完毕并作灌水试验，经现场监理、甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。