车间管理规定范例（优选10篇）

车间管理规定范例

车间管理规定范本

一、目的:

为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

二、适用范围:本公司所有生产车间。

三、明细:

1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。

16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。

17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。

19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法

20、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。(按〈质量责任〉)

21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。

23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。

四、车间人员考核:

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;

五、考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

备注:

1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。

2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。

4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权

车间管理规定范例：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司无泄漏车间

1、 主题内容

本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、安全生产管理及检查并考核等。

2、 实施无泄漏车间管理规定的目的与范围

1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使装置区经常处于良好状态，以保证装置区的长期、安全和稳定运转。同时为了提倡节约减排，做到不浪费一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定标准。

1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。

3、 密封点的统计范围及泄漏检查标准

3.1密封点统计范围

3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。

3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为静密封点，内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门，其它不计内漏的均按密封点统计。

3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。

3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。

3.1.5盛油设备、储油罐（桶、箱）等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。

3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。

3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、实验室、厕所的暖气、上下水等。

3.2密封点的统计方法

3.3静密封点

3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。

3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。活接头几通为几个密封点。

3.3.3电气设备，如油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察无滴漏。

3.3.4煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色。

3.3.4仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分气泡每分钟不超过5个。

3.3.5蒸汽用肉眼观察，无泄漏。

3.3.6酸碱等化学物料补充，用肉眼观察无渗漏痕迹。

3.3.7胶体系统用肉眼观察无渗漏痕迹。

3.4动密封

3.4.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。

3.5泄漏点检查的标准

3.5.1密封处有介质渗出即为渗点，有介质滴落即为一般漏点。

3.5.2填料密封，介质为水，每分钟泄漏不多于10滴，其它介质泄漏每分钟不多于5滴。

3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。

3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。

3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。对煤气、氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外，也可由专业检测单位的检测结果来定，如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准。

3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。

3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。

3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。

车间管理规定范例：x维修车间

厂长工作职责【1】

1、认真制定落实本厂的经营目标、发展规划。定时向主管部门的汇报各项工作进展。

2、了解掌握地方、行业有关汽车维修的各项政策、法令及经济环境动态，适时提出本厂的发展规划、服务市场、广告宣传、特殊服务等方针、计划。

3、密切配合总公司策划和实施企业形象设计。

4、不断强化修理厂内部管理机制，制定实施有效措施、制度，充分调动全厂员工的工作积极性，全面完成各项经济技术指示。采取切实措施，提高企业管理水平，逐步推进企业进步和现代化的管理。

5、全面负责质量体系的建立实施、完善和持续运行。督促、检查全厂质量体系文件的有效实施，推进质量体系建设负责主持管理评审重视顾客的意见和投诉处理，使质量体系不断改进和完善，确保实现本厂的质量目标。

6、负责协调解决厂内重大技术质量问题，了解检查各类投诉的解决和落实情况，做到每日一次检查，每周一次小结，及时签署意见。

7、严格控制、合理配备各类人员，努力提高企业人员素质，组织好职工的技术培训，搞好职工生活福利和安全工作。

8、每年至少对市场和顾客的需要，维修行业的有关法规、规章、标准等质量体系的现状和适应性进行一次正式评定。

技术总监工作职责

1、认真学习、深刻理解汽车维修质量检验的有关法律、法规和规章严格执行国家及行业的有关汽车维修技术规范和标准。

2、协调质量管理各项程序的贯彻执行

。

3、负责维修车辆的“修前检验”工作，配合业务接待员对保修车辆的故障进行准确判断，为确保维修作业项目(包括二级维护附加作业项目)提出意见。

4、根据行业有关汽车维修技术标准和工艺过程，处理好生产上出现的重大技术问题，负责对全厂员工进行技术业务指导。

5、负责严格按标准进行汽车维修竣工出厂质量检验工作，出具检验报告、签发合格证或不合格车辆的返修单，严格把好质量关。负责组织、协调、检查、监督车辆维修质量不合格的控制工作。

6、负责组织人员对维修质量事故进行检查鉴定，并写出具体检定报告

7、了解用户关于维修质量的意见，不断改进和提高维修质量。

8、负责对车间各班组的维修质量进行考核，认真填写“车辆维修质量月报表”，并定期进行质量抽查。抽查的内容为:

9、

a)检验记录，维修档案的完整性及填写的真实性;

b)签证检查部位与维修手册、工艺规范、技术标准的对口情况检查尺寸与维修手册、原厂技术参数对口情况;

c)车辆的行使、操纵、控制、排放等整车性能

10、认真完成上级交给的其他技术质量工作。

11、秉公办事，坚持原则，对本企业汽车维修质量全面负责。

业务接待文明条例

1、接待大厅所有人员上班时应仪表得体，统一着装，挂牌上岗。

2、接待人员要以自身良好的素质，微笑的服务接待每一位客户，处处替客户着想，让客户由“宾至如归”的感觉;驾驶员休息区应常保持清爽、干净，服务人员态度热情，礼貌待客。

3、工作时间严禁闲谈聊天、干私活。

4、保持大厅清洁、卫生，给客户创造一个优美舒适的环境。

5、柜台内非工作人员不得随便入内，保持柜台内外整洁，各种台帐摆放整齐。

6、客户进门，接待人员应主动迎客，使用礼貌用语，主动打招呼。接修车辆，需做认真的环车检查，提醒客户损坏的部件和贵重物品保存。

7、车辆不能按时完工的，必须及时打电话通知客户，向客户解释清楚。

8、对修理车辆发生物品丢失，确因本厂原因的，由本厂原价赔偿，厂追究责任人，由责任人赔偿。

9、建立客户档案，做好对客户车辆及时保养的提醒工作，与客户保持密切的联系。

优质服务工作条例

1、接待客户应做到热情、周到、方便、及时，急客户所急，想客户所想，坚决杜绝与客户发生争执，违者一次罚款50美金。

2、收费公正合理，公开维修价格，公开监督电话，自觉接受客户监督，把价格管理工作全面纳入行业管理轨道。

3、严格履行修车合同，保证修理质量、按时交车，对特殊原因需延期的车辆，应主动事先与客户联系，得到客户的理解;对属于自身责任的延期车辆，主动按违约规定内容向客户索赔道歉，必要时按合同规定承担经济责任，把维修经营活动纳入法制化轨道。

4、认真做好车辆修前检验，把车辆的故障隐患及时报知用户，提出修理建议，添好修理车辆的交接清单。

5、修好的车辆必须比进来时干净。

6、回答客户提出的问题，必须实事求是，解释问题要按科学原理，不得想当然，随意搪塞，让客户理解，让客户满意。

7、认真落实修理车辆的自检、过程检验、完工检验和交车前的检验，确保客户对车辆修理质量的满意。

8、严格保养大修作业范围，没有按有关规定进行作业修理，一经发现，必须及时补修，并扣该项定额工时，欺骗检验和客户的一次罚款100美金。

9、返工项目，必须有承修人立即进行，否则不安排新项目，不承担返工，由其他人完成的，返工工时从责任人扣除。

10、因维修质量造成车辆抛锚需急救，罚责任人100美金，若有重大交通事故隐患罚款300美金。

11、杜绝修私人车，杜绝修人情车。一经发现停职检查。

文明生产规定

1、生产车间(场所)严禁吸烟，吸烟至休息室。

2、生产车间(场所)地面清洁无油污，墙面无油渍、无明显划痕，按班组划地承包，班组做不到每人一次罚款20元

3、废油及时处理，严禁倒入下水道。废油桶(壶)每日及时清除，不得留滞生产车间(场所)。一次违规罚款20元。

4、保持机、手工具清洁，手工具置于车内，保持工具车清洁无油污，工具按层摆放有序，工具车内不得放置与修车无关的物品，下班后整理清洁工具车，并按规定摆放整齐。机工具使用后及时放于规定区域。一次违规罚款10元。

5、严格执行“三不落地四清洁”，油污不得落地，不慎落地及时处理不留痕迹，工件摆放整齐归位，不给人以杂乱感。

6、统一着装，保持清洁。使用文明语言，不与用户争执。不得向用户索烟，不接受用户宴请，不接受消费，一经查实，作待岗处理

7、工作场所一天一小扫，每台车辆作业完毕后，及时清理场所，一周一大扫，确保场所、机具整齐清洁。

8、工具柜台上方禁止摆放物品，工作衣、工作鞋帽应置于休息室，并确保休息室清洁整齐。

9、严禁油手、污手试车，保持在修车内清洁，严禁在车内休息闲聊、听收录机，违者一次罚款20元

10、保持总成修理间干净整洁，所有物品整齐地摆放在货架上，地面、墙壁不得有油污。

11、安全文明小组每周检查一次，发现违规吸烟者处以50元/次罚款，并责令当场纠正违规行为。

12、中午严禁喝酒，发现一次处以50元次罚款。

13、自觉维护公共场所的清洁卫生，每周负责工房卫生的班组，应将门窗及电力设施关好后方可离去。违规一次罚款50元。

14、及时洗涤工作服，不及时洗工作服，工作服看上去较脏的，发现一次罚款5美金。

15、厂长为各生产班组文明生产监督人。

修理厂管理制度大全【2】

一、服务规范

1、礼貌周到，服务公开

● 接待员应身穿统一、整洁的工作服，佩戴工作胸牌，用语文明、迎送有礼。

● 耐心听取客户诉求，实事求是与客户沟通，尊重客户的知情权。

● 为客户提供全程服务，接待员要为客户联系各部门、人员办理业务手续。

● 公开有关证照、主要的维修项目及其工时收费表、质量保证承诺、服务程序。

● 公开投诉电话，设置意见薄、投诉箱，对客户的意见、投诉要有答复。

2、环境整洁，管理有序

● 厂区环境保持清洁，厂房明亮、通风，各区域、岗位有标识。

● 各类物资定置存放，堆放整齐，废旧物资及时清理。

● 厂区应设有用于客户接待、休息的场所。

● 接车、生产、交车、投诉、索赔、跟踪服务要做到规范化、制度化。

● 实行定人定岗定责，落实岗位责任制度和岗位责任追究制度。

3、明码标价 收费合理

● 企业应编制维修工时定额表、工时费用明细表。

● 确定维修项目时，要以检测诊断结果为依据。

● 维修配件、材料要有进出台帐记录，进货票据要妥善保存。

● 维修收费应合法、合理，符合维修行业的整体水平。

● 维修费用结算后，将工时、材料明细单交客户，维修收费要使用合法收费凭证。

4、信守合同，保证质量

●承修车辆要签订合同或托修单，明确维修项目、费用、质量保证期和双方责任。

●保证兑现对客户的承诺，为客户排忧解难。

● 维修人员要持证上岗，严格执行维修质量三级检验制度，保存检验数据。

● 对维修配件、材料的质量负责，不使用假冒、伪劣配件、材料。

●质量保证期内的车辆返修率应低于5%，机动车维修经营者要主动对出现的质量问题负责。

车辆档案管理

1、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。

2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。

3、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，并按内容和性质确定其保存期限，电子档案要及时备份。

4、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。

5、各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料，由办公室按规定处理。

6、维修车辆实行一车一档制，二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单，竣工出厂合格证副页、结算凭证。

7、档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完整、清洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。

员工相关

1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。

2、每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。

3、根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。

4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。

5、提取营业收入的( )%做为职工培训费用。

6、年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标。

产品-配件材料管理

1、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。

2、及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。

3、材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。

4、材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。

5、材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。

6、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。

7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。

8、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。

9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。

10、仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。

车间管理规定范例：下料车间

一、剪板机组工作标准

1、主要工作任务:负责各种板材的剪切、设备的维护。

2、工作执行标准:严格按照《设备安全操作规程》的要求规范操作，并依照《质量理标准》把好质量关。

3、工作执行细则

(1)接通电源，启动主电机。当管道系统内有空气时，可采用交替启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，等空气排出后，再使用油泵进入正常运转。

(2)刀片间隙的调节，用下列方法调节刀片间隙

以抗拉强度6b=370-400n/mm2，延伸率s=35%的低碳钢作为调节基准，对于抗拉强度6b=370-400n/mm2的低碳钢，刀片间隙按板厚的10%选龋对延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相同板厚的低碳钢大。剪切不锈钢板时，刀板间隙视其延伸率而定。

(3)剪切角的调整，剪切角的数值可以从批示装置上读出，最佳剪切角度可根据板的材质来确定。调整剪角时，上刀架应停留在上死点位置。

注意:每次调整完剪切角，机床必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切!

(4)剪切行程调节，通过调节操纵面板上的旋钮，可使刀架剪切行程达到无级调节，对于一些较窄的板料可先择较上的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效率。

(5)当在工作中发生故障时，立即按红色急停按钮，待故障消除后再重新工作。

(6)机床的润滑及油箱加油，良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命。

车间管理规定范例：进出车间

1、目的

为进一步加强车间人员、产品、设备设施管理，保证员工正确进出车间，杜绝闲杂人员进入车间，维护车间生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，确保车间的生产和财产的安全，结合本企业的实际情况特制订本制度

2、范围

适用于进出车间的所有人员、物品。

3、职责

3.1进出车间的所有人员负责执行本制度。

3.2车间主管、班组长、质检员检查督促本制度的执行。

4、管理规定

4.1人员管理:

4.1.1凡车间工作人员任何时候进出车间必须走员工出入通道，禁止走物流通道，人员不得随意进出，除非工作需求，并得到现场生产主管的批准。

4.1.2生产员工严禁携带任何闲杂人员进入车间，工作时间必须会客时，应经现场生产主管批准，一律在车间外会客。

4.1.3外来施工人员进入车间需由厂部安排负责人带领进入车间并全程陪同。

否则生产管理人员必须将其带出车间。

4.1.4参观人员只能走参观通道，不能进入车间。

如确需要进入车间的需经总经理批准后由厂部安排负责人带入并全程陪同。

否则生产管

理人员必须将其带出车间。

4.1.5外来人员一律不得进入车间，确需进入车间时，需经总经理批准后由厂部安排负责人带入并全程陪同。

4.2物品管理

4.2.1物料通道管理:各物料通道由其所在区域的班组主管负责管理。

4.2.2所有物品均不能随意带入或带出车间。

4.2.3生产所需原料、辅料及其他，进出车间一律只允许走物料专用通道。

4.2.4车间做好的成品、样品等出库，一律只允许走物料专用通道。

且须有相关负责人发货出库。

4.1.5生产人员离开车间时，严禁将任何物料、半成品、成品带出车间。

4.1.6非生产人员未经允许禁止从车间拿取任何物料、半成品、成品等物品。

4.1.7如无正当理由将物料、样品、产成品等带出车间，将按偷盗论处，情节严重者交由公安机关处理。

5、本制度从颁发之日起实施。

工厂进出厂

车间管理规定范例：注塑车间

一、请假制度

1.如特殊事情必须亲自处理，应在12小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限:(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准;

二、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。

2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。

2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班长同意方可离开，限时十五分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

14.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理

15.禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，违者视情节轻重予以处罚。

16.提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话

17在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿

18在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的工具。

对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

19车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。

20员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，地面不允许有掉落的浇口、产品。

21操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产产品须以明确的标识区分放置。

22.现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

23加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

24不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

四.考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中:

1."德"主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2."勤"主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

3."能"主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4."绩"主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各班长及主管考核，对不服从人员，将视情节轻重做出相应处理; 5.考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除"干好干坏一个样，能力高低一个样"的弊端，激发上进心，调动工作积极性。

五.附则

1.生产部全面负责本管理制度的执行。

2.本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

3.本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。

车间管理规定范例：无尘车间

1.生产管理规定

1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认)

1. 2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.

1.4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。

1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料 架上拿取物料。

2.物料管理规定

2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)

2.2所有物料必须按规定摆放整齐。

2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次，按订单确定)

2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。

2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。

3.生产纪律规定

3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位

3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。

3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。

3.4工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。

3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。

3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。

3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。

3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

4.作业环境规定

4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃，湿度:50%-70%，每天要有温度表记录。

4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认。

车间管理规定范例：x生产车间

一、工作职责及处罚办法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证， 违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间， 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产， 违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

车间管理规定范例：净化车间

无尘车间管理规章制度

1.生产管理规定

1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认)

1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.

1.4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。

1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理规定

2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)

2.2所有物料必须按规定摆放整齐。

2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次，按订单确定)

2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。

2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。

3.生产纪律规定

3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位

3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。

3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。

3.4工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。

3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。

3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。

3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。

3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

4.作业环境规定

4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃，湿度:50%-70%，每天要有温度表记录。

4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认。

车间管理规定范例：5s焊接车间

方针:规范现场、现物，提升人的品质;推行5s管理，塑造焊接车间一流形象。

目标:车间整齐干净，一目了然

5s组长:张伟杰

5s组员:訾轹文徐加余

职责:对焊接车间5s管理推进，实施过程监督以及改善方法结果评定。

5s进度

3s1s 2s 5s执行期 5s执行期成熟期

10/1510/31 11/15 11/30 12/15 12/31

检查要点:

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、焊架台之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品或料箱有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有损坏料装箱等

10、相同零件是否散置在几个不同的地方

11、工夹具、检具等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

14、作业员的脚边是否有零乱的零件

15、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)

整理之"要"与"不要"的分类标准范例

(一)要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备(滑台、工作台)

3、台车、推车、叉车

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的废料 (凸焊做破坏性试验用)

9、料架、料箱及防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、其它(私人用品)

(二)不要

1、地板上的

a、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

b、油污、积水

c、不再使用的设备、工夹具、检具

d、不再使用的办公用品

e、破料箱、抹布、篮框

f、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜中的

a、破旧的书籍、报纸

b、破椅垫

c、老旧无用的报表、帐本

d、损耗的工具、样品

3、吊着的

a、工作台上过期的作业指示书

b、不再使用的配线配管

c、不堪使用的手工夹具

员工在5s管理活动中的责任

1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须始终保持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、开关箱、机械手、凸焊机、气体焊机、悬挂焊机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

5s责任区域划分:

区域

责任人

执行标准

co2区和悬挂焊区

许建华 刘义

l 设备清洁无油污粉尘

l 地面无垃圾粉尘水迹

l 工作台周边干净整洁杂物

l 工具定点放置，用完后归位

l 料箱整齐摆放，产品标识清楚

l 对不用不生产的产品及时处理

l 区域整齐标识清楚一目了然

机械手区

黄培炎 石磊

l 同上

凸焊区

冯周博 王玉龙

冲压件仓库区

陈正月 王长军

l 物料定点定位整齐摆放

l 地面无垃圾零件

l 做到先进先出

l 料箱整齐摆放并标识清楚，对半年及以上产品未生产的产品分开标识清楚(呆料、产品更新不用等)

成品区及成品发货区

龚琴芳 黄健颜

标准件仓库区

俞其珍

检夹具区

程马兰

l 检具、夹具定点定位整齐摆放

l 检夹具表面清洁，对不良检具要及时报修

l 检具、夹具分类并标识清楚，对长时间不用的检具或夹具进行防尘防锈维护

l 地面清洁无垃圾

备注:1. 各区域责任人合理分配下属完成5s目标，铲车工辅助各区责任人

2.车间管理人员日常跟踪检查

5s管理检核表(现场)

1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)

2、桌面及抽屉定时清理

3、材料或成品、半成品等置放清楚

4、夹具、检具、工具等正确使用，摆放整齐

5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

6、非立即需要或过期(如:三天以上)资料、物品入柜管理或废弃

7、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

8、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

9、手推车、小拖车、油压车等定位放置

10、料箱整齐摆放与定位

11、作业场所予以划分，并加注场所名称

12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理

13、加工中材料、成品、半成品等摆放整齐

14、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品

15、所有生产用夹具、零件等整齐定位摆设

16、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

17、个人离开工作岗位，物品整齐放置

18、下班前打扫、收拾工作区域

19、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

20、清理擦拭机器设备、工作台

21、成品、不合格品等随时清理

22、清除地上、作业区的油污 、积水

23、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘防锈

24、地上、门窗、墙壁之清洁

25、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)

26、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)

27、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

28、干部能确实督导部属、部属能自发工作

29、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如餐具等使用)

30、停工前确实打扫和整理

31、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

特殊情况:

1. 对于员工提出的5s推进合理化建议，经5s小组评审后确有重大成效者，车间将提交公司，由公司依照公司员工管理规定进行相应的奖励。

2. 对于严重违反5s推进执行，屡教不改者，车间将提交公司，由公司依照公司员工管理规定进行相应的处罚。