设备的采购、安装和调试管理（优选10篇）

设备的采购、安装和调试管理

一、生产设备科在分管总经理的领导下，负责机械设备的采购、安装、调试等工作。

二、企业因生产需要购置新设备时，生产设备科应通过书面或其它形式联系国内有资信证明的厂家和主要经销商，宣传购买意向和所要求的机器性能。要求各厂家或经销商根据我公司的要求以书面形式提供其所能提供的机器型号、产品性能、价格以及所能提供的服务。

三、生产设备科根据提供的资料，通过考察、论证进行综合评价，大型设备必须经过结合财务、生产、质检、材料等部门领导和专家进行的可行性论证。选定机器型号和经销商，通过供应部再次与经销商就运输、安装、调试及付款方面等相关问题进行协商，协商后经公司批准签订合同。

四、不需要安装的设备或由企业自己组织安装的设备，到厂时，生产设备科和设备使用部门共同组织验收、清点。随机图纸、资料由设备部保管，工具、用具由车间造册保管使用。

五、需供方安装的设备，设备到厂时，由生产设备科组织初步清点验收，并派人配合供方安装人员安装，车间也应派人协助安装调试。待供货方认为调试合格后，供应科组织由质检科、车间主任、领机等人员参加的验收，验收合格的，由设备部签字验收，验收不合格的，由供方重新组织调试，直到调试合格。新设备质量有问题，采购部门负责要求调换、退货和索赔。

六、由企业自己组织安装调试的设备，由设备部从机电车间组织力量进行安装，车间应派人配合安装调试，调试成功后，由车间主任签字验收，设备部办理固定资产领用转账手续。

七、安装过程中发现不合格或不适宜的配件，用具等应由设备部与供方联系进行调换。

八、新进设备应有一定的保修期，大中型设备不低于一年，小型设备不低于三个月。

设备的采购、安装和调试管理：企业设备的采购与管理思路研究

随着市场经济的发展，企业已经成为当下一种最主要、最主流的采购主体。为了满足企业大批量的商品生产，就需要大批量的设备采购。企业的设备采购不仅具有数量多、范围广的特点，而且对设备采购活动的要求也十分严格，需要对设备的各方面进行综合考量和充分研究。设备采购完成后，还需要对这些设备进行合理的管理，让它为企业生产提高效率，创造价值。下面笔者对企业设备的采购和管理思路进行了探究。

现在，许多企业适应了时代的需要，纷纷建立了自己的设备采购体系，积极过渡为科学的采购管理阶段，但是有的企业设备采购也存在诸多问题与不足，解决这些问题与不足成为企业面临的新课题。

一、企业设备的采购

（一）价格阶段

1、对比价格

企业的采购员充当着谈判家的角色，采购的第一关是价格。价格是一切采购的前提，在保障质量的同时，节支是采购的主要指标。采购时首先要注意比较价格，有两种方法：第一是跟市场价比，即与市场上主要的价格指数比较；第二是跟历史价比，也就是统计采购价差。

2、规避风险

企业设备采购中需要规避的风险包括质量风险、价格风险、信用风险以及交货期风险等。 首先，事前控制是规避质量风险的原则。要选择有质量保障的设备供应商，可以实行外部资源管理，把采购活动深入到供应商的生产过程中，促使供应商及时地为企业提供合格的产品、设备。同时可以合作制定一个行之有效的质量监管制度，来严格质量标准，避免质量低劣设备的产生，还可以成立一个质量监察部门，专门处理质量问题、投诉问题，将企业设备的采购质量风险降到最低。

其次，高价采购的风险在企业采购中是时有发生的，因此要注意规避价格风险。规避价格风险要充分考虑市场因素，还要考虑企业的实际情况或内部原因。规避价格风险要遵循建立具有较高市场敏感度的设备采购机制这一原则，适当的利用竞争关系，规范采购市场。

第三，信用风险，在这里主要是指设备采购过程中的预付款风险，要尽量选择诚信度高、信誉良好的供应商，实现长期合作，这样可以在一定程度上保证预付款的安全，如果关系到位，合作稳定，完全可以不用支付预付款，这当然是最佳效果。

最后，如果供应商出现突发情况，需要延期交货，就加大了交货的风险。如果不能在较短时间内弥补空缺，可能会造成企业的巨大损失，甚至失去生产运营能力。所以，采购部门要未雨绸缪，提前预测某些不确定性因素，确保供应商准时交货或者提前做好防护工作。

（二）需求管理

“最合适的才是最好的”，这是企业设备采购的重要原则，需求的适量也是企业设备采购的一个重要方面。需求管理就是假定生产要素的供给为既定的条件下对总需求的调整和控制，采购部门对需求的调整和控制是企业采购的重要内容。它是一个动态的过程，需要采购者学会“量体裁衣”，明确企业自身的需求量。在这一过程中需要注意以下几点：

1、要根据企业的实际需求，联系需求的急缓程度，提前估算总需求量，并且做到尽量减少需求的变动，从而降低采购的成本。

2、采购不能过于盲从。有的设备供应商可能会以“多购低价”为促销手段，吸引采购客户，这虽然表面上看起来划算，但实际上得不偿失，设备的堆积容易造成资源的浪费，而且现在的更新换代速度加快，一旦设备落后就跟不上企业的发展需求，使得生产效率降低。

（三）增值服务

企业设备采购的全面增值不仅仅是通过优化供应链、解决问题来降低供应链成本的，而是还需要通过其他做法转移成本给供应商。有的企业之所以在采购中屡屡失败，原因就是无法形成一流的供应链，不懂得为供应商提供相应的增值服务，这就注定企业会在竞争中被淘汰出局。在当前的许多行业，设备采购成为企业的核心竞争力之一。举个例子，有的汽车制造业，公司每销售收入200元就需要付给供应商100多元，这就形成了一定的利润转移。采购成为很多企业的主动力，不仅仅是因为可以节约成本，而且是为了保障采购产品的质量和技术含量。因此，企业要有发展的眼光，从长远的利益出发，坚持创新，实现互利共赢，让供应商在成为供应方的同时又是消费者，为供应商提供某些方面的增值服务。

二、企业设备的采购管理

企业设备的采购管理应当在管理制度和管理模式上下功夫，制定较为完善的管理制度和创新管理模式是主要内容。一方面，企业设备的采购管理制度应该向规范化、科学化的方向发展，建立更加规范的采购管理制度，可以保障采购程序的完整性，可以约束采购人员的采购行为，也使得企业采购人员有章可循，更重要的是，能够保障企业设备采购活动的顺利开展，对提高采购水平具有极其深刻的意义。另一方面，企业只有不断创新管理模式，与时俱进，才能更好地实现自身的经营目标。在创新管理模式时要始终坚持以人为核心的人本管理理念，确立企业采购人员的主导地位，充分调动企业采购人员的主动性、积极性和创造性，去展开企业的一切管理活动。

三、结束语

企业的设备采购是企业生产的必要环节，企业的设备采购管理是这一重要环节的一条主线。只有深入地进行市场调查，严格地规避各项风险，合理的估量需求和开展适当的增值服务才能保障企业设备采购的成功，才能全面提高企业的利润和效益。

设备的采购、安装和调试管理：机械设备的报废管理

1、报废原因

⑴ 事故报废：即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。

⑵ 损蚀性报废：即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。

⑶ 技术性报废：即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。

⑷ 经济性报废：即由于机械设备经济寿命终了而退役。

2、报废原则：

⑴ 设备的技术性能落后、耗能高、污染环境，已无改造余地，大修性能、精度已不能满足要求。

⑵ 设备磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的，修理费用高，在经济上不如更新合算的。

⑶ 属于淘汰机型，无配件供应来源。

3、报废审批：

⑴ 需报废的机械设备，必须由物资设备部对报废机械设备作出详细、正确鉴定，确认符合报废条件后，填写“施工设备报废申请表”，经总经济师、物资设备部负责人、清核人及技师签字，经总经理审批后做出报废处理。

⑵ 财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金，报废的设备从固定资产帐上销帐。

⑶ 已报废的机械设备销帐后物资设备部统一处理，处理费用上缴公司财务部。

⑷ 已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。

设备的采购、安装和调试管理：炼铁机械设备的维修保养与管理之探讨

随着我国工程建设数量与规模的不断扩大，钢铁企业面临的市场竞争也越来越激烈。炼铁机械设备的维修保养与管理研究成了现阶段热议的和话题和研究方向。本文从我国当前的钢铁企业面临的市场现状出发，深入研究炼铁厂在机械维修保养和管理中存在的严重问题，结合笔者对两座500m3高炉的八年实际炉龄经验，指出有利于今后机械设备维修保养与管理的有效措施，为炼铁厂今后的发展提供可供参考的发展战略和理论依据，对维护炼铁厂设备管理有重要的意义，仅供同行参考。

钢铁企业面临的发展现状

目前，虽然我国的钢铁产量位居世界第一，但这并不意味着我国是钢铁强国，在发展过程中还有很多的问题出现，主要表现在技术投入、管理创新、提高产业集中度与资源回收利用率等多方面还与发达国家存在较大差距。

自金融危机发生后，中国的经济就进入了调整期，钢铁业的产能也由此进入了过剩阶段，价格大幅下滑，盈利空间急剧萎缩，一度陷入产品销售困难的窘境中，行业企业普遍处于微利或亏损边缘。尤其在当今极度节能环保理念的前提下，诸多企业将面临新的经济结构和市场调整，钢铁厂等重污染企业势必面临更大压力的深度调整。早在____年，随着《钢铁行业生产经营规范条件》的发布，就有业内人士做出预测：在未来两三年内，钢铁业重组进程会显著加快。这就意味着我国的炼铁厂的企业经营发展将面临更为严峻的形势考验。特别是在当今时代，要想提升企业的发展水平和综合竞争力，需采取多方面的有力措施举措，首先从钢铁企业内部机械设备的维修保养与管理的基础出发，做好内部保障，才能找到一条适合我国钢铁企业可持续发展的道路。

炼铁厂机械设备管理中存在的问题

随着社会的快速发展，传统的炼钢厂已经无法满足社会对钢铁市场的需求，导致我国炼铁厂存在严重的管理问题。

2.1.管理制度不完善

炼铁厂的机械设备管理中，缺乏完整、严格的机械设备管理制度。一般都仅凭过往经验来进行管理，缺少对设备的维修保养与管理方面的系统性分析。

2.2.设备规模较小且不够先进

一些小厂和老厂的设备老旧，设备的规模较小，缺少具有先进技术含量的的机械设备，直接导致产品技术含量低，质量不高等问题出现。

2.3.技术水平低，人员更换频繁

受炼铁厂的特殊工作环境的影响，机械设备的操作人员一般文化和技术水平都相对较低，而且工作人员存在诸多的不稳定因素，人员更换频繁，技术纯熟的操作人员不多，对掌握先进设备的操作技术就更有难度，也很难适应机械自动化和机电一体化的现代化设备管理需求。

2.4.缺乏对厂内设备的保养、维修和管理

在炼铁厂的设备使用中，普遍存在对投入使用的设备保养维修和管理等工作的严重欠缺，很多项目负责人都只考虑眼前利益，以超进度完成生产任务为最终的目标，设备和工人的加班现象已经成了家常便饭，设备每天运行20小时以上是常见现象，使设备长期处于超负荷状态，这种恶劣的工作环境加速了设备的老化程度，极大地影响设备的使用寿命和技术状况。

加强炼铁厂机械设备维修保养与管理的具体措施

笔者经过长期的实践和探索总结出了几点关于炼铁厂机械设备的维修保养与管理的建议：

3.1.炼铁厂机械设备的维修保养措施

3.1.1.明确“强制保养”的原则

所谓的强制保养，是对保养的硬性规定，即必须按照相关的规定在制定的时间地点，按时进行，即便出现生产任务紧张而时间安排不开的情况，也必须停止，马上安排专业人员进行相关的保养，切不可疏忽大意。

3.1.2.提高机械设备维修保养的意识

在炼铁厂内部对相关的人员进行现代化设备管理教育，以使得上到高层下至基层的所有人员都明白机械设备完好率和使用寿命之间的关系，并明确其与维修保养工作的必然联系，提高炼铁厂全员的设备维修保养意识，并定期对相关技术人员进行技考核和维修保养工作的抽查，切实做到将思想认识落实到生产实践中。

3.1.3.严格执行维修保养程序

设备的维修保养与机器寿命直接的影响。严格执行必要程序马虎不得。首先是对设备零备件的安装，避免因各种不当操作造成设备零件的过早磨损。安装中要合理选择润滑材料，进行热处理工艺，保持零件的润滑度和设备的防腐工作。其次是进行规范化的岗前的日常点检和维修保养，严格执行“养修并重，预防为主”的定检方针，有效避免机器因带病工作而引发生产和安全故障。最后是巡回检查和总结分析阶段，根据维修保养时间和各项统计数据，对故障出现的规律进行综合确定。

3.1.4.掌握维修保养技术

对维护工作者来说，除了要掌握零部件的安装、日常检查和维护等必备的维修保养技术外，还必须要掌握各种修复技能。对检修更换下来的零件，进行外观和性能的双重修复，使之再次投入使用，为工厂节约人力财力和物力。需要提醒的是，在修复时，要根据零件的磨损度进行相应厚度修复，基本的技术规范为：镀铬层厚为0.01——0.2mm，金属喷镀层厚为0.5——2mm，手工电弧焊≮1mm等。

3.2.炼铁厂机械设备的管理措施

3.2.1.加强设备有劣化倾向管理

炼铁厂的机械设备非常复杂，在维修保养过程众所要求的综合技术水平也相对较高。因此，在点检检查的过程中，完全要突破陈旧落后机器设备检查中的局限性，打破“五感”检查和使用简单手段检查的落后方式，而应积极开展先进的精密点检和设备诊断工作，做到对设备的技术状况和劣化程度有充分的了解，及时发现潜在的缺陷和存在的问题隐患，并有针对性的进行倾向管理，确定最佳的预知维修和保养的时间，实现有序管理。

精密点检和设备诊断，作为现代化设备管理的一种基础性技术，是点检管理模式的组成部分，也是全面推进点检定修制的需要。

3.2.2.加强设备的安全管理

炼铁厂的机械设备在生产使用过程中，除了要确保产品的质量外，还要做到安全生产，这也是极为重要的一个部分。而要想加强设备的安全管理，就需要在提升维修保养剂操作人员的安全意识和技术水准的同时，还要提高设备的使用效率，禁止在使用中，出现蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围等的不合理使用现象发生，否则很容易让机械设备过度磨损，不但降低其正常的使用寿命，还会导致安全事故的多发。除了对基本设备的安全管理外，还要加强对危险性较大的特殊设备进行定期和巡回的安全检测，以确保安全生产。

3.2.3.维修保养、安排方面管理的规范化和标准化

加强机械设备的及时维修和保养，是强化机械设备管理动作的主要内容。在设备投入生产前，就要做到防患于未然，在维修和保养时，要委派经验丰富、技术水准高的人去，使之达到生产标准化要求。

在机械设备调配的过程中，也要提前并及时的掌握生产进度和各方面的需求，做到正确选型，合理调配。安排好机械设备调用中的二次保养维护管理工作，有效降低使用与维修保养之间的发生冲突的可能性。

3.2.4.加强对技术人员的培训管理

设备能否安全使用，很大程度上都取决于操作的人。因此，加强操作人员的岗前技能培训和安全教育培训，坚持所有人员持证上岗，从思想根源上加强他们对安全意识的重视程度，是钢铁厂从源头上有效控制安全生产管理方面的又一重要举措。

总而言之，机械设备是企业至关重要的生产工具，也在一定程度上代表着企业的外部形象。在大量的先进机械设备投入到炼铁厂的生产活动过程中，大大提高了企业的生产进度和质量，尤其对那些无法通过人员劳动完成的高危险和该难度的大量工作，机械设备的投用给企业生产的顺利开展提供了极大的保障。由于设备的使用、维修、保养与管理阶段都关系到设备的使用寿命，因此，只有做好并加大对设备的维修保养与管理的工作力度，才能打好企业生产经营的根基，充分发挥机械设备效能，更好的为炼钢厂提供高效生产的服务，从而为企业创造更好的经济效益和社会效益。

设备的采购、安装和调试管理：物管培训--供电设备的运行管理

保证供电设备良好运行采取的一系列管理措施称为供电设备的运行管理。供电设备的运行管理主要包括运行中的巡视管理、运行中的异常情况处置、变配电室管理和档案管理等内容。

一、供电设备运行中的巡视管理

供电设备运行中的巡视管理是根据公司工程部制定的运行巡视管理规范，由值班人员定期对设备设施进行巡视、检查，以发现不良运行情况并及时整改解决的管理方式。

1.运行巡视制度

①变配电室的值班电工每班巡视两次高压开关柜，每2h巡视一次变压器，每周巡视一次落地电表箱，每2周巡视一次辖区线路。如遇大风雨或发生故障时，应临时增加巡视次数。

②变配电室的值班电工必须按照规定的次数进行检查、巡视、监控，将每次巡视的时间、设备、结果等记入《运行巡视记录》。

2.运行巡视的内容

(1)变配电室巡视的内容

①巡视变压器的油位、油色是否正常，运行是否过负荷，是否漏油。

②巡视配电柜有无声响和异味，各种仪表指示是否正常，各种导线的接头是否有过热或烧伤的痕迹，接线是否良好。

③巡视配电室防小动物设施是否良好，各种标示物、标示牌是否完好，安全用具是否齐全、是否放于规定的位置。

④按时开关辖区内的路灯或灯饰。

(2)线路巡视项目

①电杆有无倾斜、损坏、基础下沉现象，有则采取措施。

②沿线有无堆积易燃物、危险建筑物，有应进行处理。

③拉线和扳桩是否完好，绑线是否紧固，若有缺陷设法处理。

④导线接头是否良好，绝缘子有无破损，若有则更换。

⑤避雷装置的接地是否良好，若有缺陷设法处理。

⑥对于电缆线路，应检查电缆头、瓷套管有无破损和放电痕迹，油浸纸电缆还应检查是否漏油。

⑦检查暗敷电缆沿线的盖板是否完好，路线标桩是否完整，电缆沟内是否有积水，接地是否良好。

3.巡视中发现问题的处置的管理

变配电室的值班电工在巡视中发现的问题，小问题由当班电工及时采取措施处理即可，如遇处理不了的问题应急时上报给组长，在组长协调下加以解决。处理问题时应严格遵守物业管理公司制定的《供配电设备设施安全操作标准作业规程》和《供配电设备设施维护保养标准》的规定。

二、异常情况的处置

1.触电急救

在物业管理公司的辖区内，发现有人触电时，当班电工应保持清醒的头脑立即组织抢救。抢救的方法是:

(1)脱离电源

人体触电较重时会失去知觉，往往不能自行脱离电源。救护人员应根据触电场合和触电电压的不同，采取适当的方法使触电者脱离电源。

①低压触电时，应首先拉开电源开关，离开关太远时用绝缘的杆棒把电线挑开。脱离电源要快，必须争分夺秒，触电时间越短救活触电熔熔断器。若离配电室较远，可采用抛掷金属物使高压短路，迫使高压短路器的自动保护装置跳闸自动切断电源。但抛掷金属物时，救护人员应注意自身的安全。

(2)现场抢救

触电人员脱离电源后，应根据伤势情况作如下处理:

①触电者尚未失去知觉时，应使其保持安静，并立即请医生进行救护，密切观察症状变化。

②触电者失去知觉，但有呼吸心跳。应使其安静的仰卧，将衣服放松使其呼吸顺畅。若出现呼吸困难并有抽筋现象，应进行人工呼吸和及时送医院诊治。

③触电者呼吸和心跳都停止时，注意不能视为死亡，应立即对其进行人工呼吸，直到触电者呼吸正常或者医生赶到为止。

2.变配电室发生火灾时的处置

当变配电室发生火灾时，当班人员应立即切断电源，使用干粉灭火器和二氧化碳灭火器灭火。并立即打火警电话119报警，注意讲清地点、失火对象，争取在最短的时间内得到有效的扑救。

3.变配电室被水浸时的处理

变配电室遭水浸时，应根据进水的多少进行处理。一般应先拉开电源开关，同时尽力阻止进水。当漏水堵住后，立即排水并进行电器设备除湿处理。当确认湿气已除，绝缘电阻达到规定值时，可开机试运行。判断无异常情况后才能投入正常运行。

三、变配电室的管理

变配电室的值班人员，在公司工程部供电设备管理员的领导下工作。供电设备管理员负责制定变配电室的管理制度。变配电室的值班人员要严格执行变配电室的管理制度。

变配电室的设备正常运行时，非值班人员不得入内，若要进入则需经公司工程部同意，在值班人员的陪同下进入变配电室。变配电室内禁止存放易燃、易爆物品，且消防器材齐全，禁止吸烟。要求每班打扫一次室内卫生。每周清扫一次设备卫生。值班人员还应履行交接班制度，按规定时间交接班，值班员未办完交接手续时，不得擅离岗位。接班人员应听取交班人员的交代，查看运行记录，检查工具、物品是否齐全，确认无误后，在《值班记录》上签名。《值班记录》如表4-4-3所示。在处理事故时，一般不得交接班。如事故一时难于处理完毕，由交班人员负责继续处理，接班人员协助处理。也可在接班的值班员同意和上级主管部门同意后，进行交接班。

四、供电设备的档案管理

设备的采购、安装和调试管理：公路工程施工中机械设备的选择及管理

随着我国经济的不断发展，公路建设的发展也越来越快，公路工程施工也逐渐演变成依靠机械设备来进行，基于对公路建设要求的提高，对公路工程中的施工机械也提出了更高的要求。在如今的公路工程施工中，机械设备起着至关重要的作用，因此，对机械设备进行更好地选择，加强对机械设备的管理也变得越来越重要。针对公路工程施工中机械设备，本文探讨了如何进行选择的问题，并针对机械设备的有效管理提出了自己的意见与建议。

在实际选择中，由于机械设备的种类、型号以及规格都有很多，如何根据施工的具体情况来进行选择，以及根据什么原则、用什么方法来进行选择都是需要考虑的问题。在购进设备以后，如何对这些设备进行有效管理，使这些设备发挥最大的效能，保证公路工程按质按量按时完成，也是一个需要不断探索的问题。

公路工程施工中机械设备的选择

1.1机械设备选择的基本原则

1.1.1安全性原则

在所有的工程施工中，安全性原则都是首要原则，因此公路工程在进行机械设备的选择时，必须要严格遵循安全性原则，以保证施工人员以及设备的安全性，保证公路工程的施工安全。

1.1.2适应性原则

适应性原则是选择机械设备需要遵循的第二个原则，公路工程在施工时，要求机械设备与项目作业的要求相适应，因此，在选择机械设备时，必须根据施工的状况，选择与工程作业要求适应的设备，只有设备与工程相适应，才能保证工程施工的效率与质量。

1.1.3经济性原则

成本问题是每个工程都不可回避的问题，如何在保证质量的情况下降低成本，提高工程效益，与机械设备的选择也有重大的关系，因此，经济性原则也是选择机械设备需要遵循的一个原则，在进行选择时，尽量选择性价比较高的设备，才能有效降低成本，保证公路工程的经济效益。

1.1.4先进性原则

如今随着科技的发展，机械设备也越来越先进，为了保证公路工程的高质量、高效率地完成，先进性的原则也是选择机械设备所必须遵循的一个原则，根据施工难度与施工标准，选择先进设备，使工程更加完美地完成。

1.2机械设备的选择方法

1.2.1 以公路工程项目作业内容为依据进行选择

公路工程施工的具体情况是选择机械设备的基础，因此，选择机械设备，必须以具体的项目作业的内容为依据，只有这样，才能保证机械设备适应于工程作业，保证工程正常有效的进行。

1.2.2 以运输距离为依据进行选择

运输距离是影响施工成本的一个重要因素，因此，选择机械设备，必须以实际的运输距离为依据。

1.2.3以道路情况为依据进行选择

道路情况也影响了工程施工的运输成本，道路情况不同，运输成本也不同，因此，选择机械设备，还必须以具体的道路情况为依据。

公路工程机械设备的维护管理

2.1健全工程机械设备管理机构

健全工程机械设备管理机构，对机构进行统一规划，并由专人负责，把专业管理与操作管理有机结合起来，实行全面管理，对各级各层人员的权责进行明确化，有效加强沟通与相互协作，还应定期进行工作汇报与工作总结。

2.2建立完善的机械设备管理体系

对施工的机械设备进行有效管理，除了要有一个健全的管理机构，还必须有一套行之有效的管理体系来强化机械设备的管理，机械设备的管理体系是指公路工程施工项目中对机械设备所做的一套组织计划，对各种机械的种类、数量、编排、进出计划，以及对机械总量的控制方面等的一套协调系统，这种管理体系是保障公路工程的施工得以顺利进行的前提。

2.3严格执行机械保养制度，实行定期保养

对于机械设备来说，如果持续运行而没有进行及时有效地保养的话，不仅会缩短设备的使用寿命，造成故障频发，对保障工程的施工安全也是极为不利的。因此必须严格执行机械保养制度，实行定期保养。一般来说，可以将机械设备的保养分为两个方面：日常维护以及巡视检查，即通过操作人员日常的保养以及专业人员的定期巡检来完成对机械设备的保养。具体来说，一方面，机械设备的操作人员要严格按照保养制度来进行设备保养，在每日的操作过程中以及操作过后及时进行保养，保持机械设备的良好状态；另一方面，施工队伍还应配备专业的修理人员，定期对机械设备进行巡视检查，以便及时发现操作人员无法发现的问题并及时解决，保证机械设备安全有效的使用。

2.4加强对工程机械设备维修管理

除了定期保养之外，维修管理工作也是必须加强的，施工机械设备在实际的使用过程中，常常会出现磨损、老化、变形甚至断裂的现象，这些现象的出现往往会导致机械设备出现各种故障，一旦故障出现，就会对施工安全造成重大影响，并给工程施工带来严重的负面影响。因此，加强对工程机械设备的维修管理，是保障工程安全与质量，以及保证工期的重要基础。当机械设备出现故障，就必须及时进行维修工作，以恢复它的工作性能，保证机械设备的正常运行。维修管理通常与定期保养是联系在一起的，因此，加强维修管理，必须建立在定期保养与检查的基础之上。

2.5加强规范施工作业操作

公路工程机械的维护管理还要体现在施工作业的规范化操作上，施工队伍以及机械管理人员应当通过培训等手段加强操作人员的规范化操作意识，使机械操作人员严格按照机械的操作说明来进行机械设备的操作，要强调机械设备的合理使用，决不允许设备过度运转。因此，施工单位在招收机械操作人员时，应当注意聘请有相应资格的操作者，并要及时、定期请专业人员对操作人员进行适当的培训。

就目前的公路建设情况来看，公路工程施工中的机械设备的选择与管理还存在着很多问题，如何解决这些问题，针对公路工程施工的具体情况，对机械设备进行正确的选择，以及如何对机械设备进行有效地管理，仍然是公路工程中一个需要进一步研究的问题。

设备的采购、安装和调试管理：机械设备的管理与维修保养探讨

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。本文就机械设备的管理及维修保养进行了论述，提出了设备强制保养的措施。

确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘设备的潜力，具有重要的现实意义。

1.机械设备管理工作存在的问题

1.1.机械设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前机械设备市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2.企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，维修保养投入不足，存在“拼设备”的现象。第四，主动性维修滞后，大多处于被动性、补救性维修状态。

2.机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合企业管理的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1. 正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备使用状态，及时安排好机械设备二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 .做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

3.机械设备强制保养的经济效益

保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备的维护保养

4.1. 方法

首先，强保养、零等候工程制度，加强设备故障类指标考核。其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备(含进口设备)的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

4.2. 措施

针对机械设备保养的现状，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为生产紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。强化机械设备保养的技术管理，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立”按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，强化“点检”制度，通过定期或不定期的设备综合性点检工作，及时掌握设备状态，有计划的安排设备“轮休”与“轮检”，变“亡羊补牢”式的被动维修为“防患于未然”式的主动维修。再次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。

设备的采购、安装和调试管理：浅谈如何加强动力设备的管理

随着经济的不断发展和社会的不断进步，工业的发展步伐也紧跟其后，而动力设备作为企业安全生产以及提高经济效益过程中必不可少的一部分，在工业生产的发展中起到了举足轻重的作用。然而近年来，由于部分企业的过度重视生产而对动力设备的管理疏于防范，以致于造成一定的安全事故和经济损失。在此背景下，本文将具体来探究动力设备的重要性，并在分析重要性的基础上总结对加强动力设备管理的对策，以期能够促进工业生产的平稳、高效发展。

随着改革开放的步伐日益加快，工业生产的技术和水平也在不断提高，这也就要求动力设备要跟上生产的步伐。加强动力设备的管理，能有效减小生产的成本，降低安全事故的出现率，进而提高经济效益。本文将具体探究动力设备在工业生产中的重要性，主要从动力设备在工业生产中的地位、管理现状以及如何加强管理三个方面具体来论述，以期能够促进我国工业生产的健康、良性发展。

动力设备在工业生产在的重要性

动力设备作为企业进行平稳生产的动力，在企业的生产活动中发挥着不可或缺的作用。只有能保证动力设备的安全、合理、高效的运转，才能使企业进行安全、稳定的生产，从而获得经济效益与社会效益。所以说，对动力设备的管理直接关系到企业的生产安全、员工的人身安全以及企业的经济效益。只有加强对动力设备的管理，才能够节省生产成本，进而促进企业的平稳、高效发展。

动力设备的管理现状

动力设备是企业生产的动力，只有对动力设备加强管理，才能使企业安全生产，提高经济效益。然而，动力设备在实际的运行过程中，会遇到很多问题。动力设备运行的时间较长，企业的日夜生产使得动力设备也要不间断的工作，以保证企业的生产要求。而动力设备在运行中所存在的危险性比较大，主要运送一些高温、高压、易触电和易燃易爆的物品，这就要求维修人员有高超的专业技术，能及时发现动力设备存在的问题与隐患，并要及时的进行处理。

加强对动力设备的管理的对策

动力设备的维护和使用是动力设备在管理方面的一个很重要的环节，认清动力设备管理的现状，并找出其中存在的问题，分析问题的根源所在，然后解决问题，才能切实做到不断提高对动力设备管理的水平。

3.1.树立正确的管理意识

动力设备的管理，不是单个的系统，而是决定着全局。所以，在加强生产的过程中一定要注意动力设备能否承受住生产所需要的动力，以保证生平稳、高效的生产。要加强为维修人员的技术培训，积极学习新的理念。动力设备老化是工业生产中所存在的重要问题，要及时对动力设备进行检查，一旦发现问题，立即更换。在更换时，要选择质量好的，生产工艺新的，能适应企业生产动力的设备。企业在扩大生产时，重视对动力设备的改造和更新，要使自己的动力设备配套齐全，形成一个比较完备的系统，把安全隐患降到最低，促进生产的顺利进行。

3.2.对动力设备的情况进行电子存档

为了预防预控维修，对动力设备进行电子存档时最好的办法之一。因为动力设备的种类和数量都比较多，为了降低能耗，设备选择的功率也不尽相同，这就使设备的存档成为一大难题，为工作增加了难度。而电子存档，不仅节省了时间，而且还为以后查阅提供了方便。档案的电子化，可以把零件的各种分类整理的很清楚，需要报废的、需要采购的、需要维修的等等都一目了然。这样一来，既节省了时间，又能简便、准确的找到动力设备的资料，为企业的发展提供了动力。

3.3.变革动力设备的管理体制

要把动力设备管理进行集中管理，全员管理。在主管领导的管理之下，积极培养高专业水平的新型人才，并与有经验的老员工相结合，设立一个具有高效率、高管理的动力设备管理机构，形成动力设备管理的决策机关，并且给予必要的权力。在检查动力设备的过程中，对动力设备的使用与管理方面具有绝对的话语权，以保证动力设备的合理、高效运行。

3.4.加强动力设备点检的完善

动力设备点检是指在全员维修的思想指导下，充分利用人体的感官，比如看、听、闻、摸等，或者用仪表等工具，按照检验标准，定期、定点的对动力设备进行检查，在检查的过程中，认真记录、分析、处理以及做好反馈工作。一旦发现设备出现异常或者隐患，要及时的采取对策，争取把隐患降到最小，防患于未然，并且还要制定出高效率的维修方案，不管是更换零件还是对设备进行维修，总之都要保持动力设备的高度稳定，以保证生产的安全、顺利进行。

3.5.把设备的安全、稳定运行纳入企业中的经济责任制

只有上升到经济责任，实行责任到人制度，才能有利于提高对动力设备管理的重视程度，有利于加强管理人员与操作人员在操作过程中对动力设备的管理。动力设备的安全工作必须人人都重视、人人都管理，要有全员性的观念，这样才能进行安全、稳定、高效的生产。这样一来，企业的设备管理水平就会得到提高，进而使设备的安全性得到提高，确保动力设备的科学、合理运行，提高企业的经济效益。

动力设备在工业生产中发挥着举足轻重的作用，只有对动力设备进行科学、有效地管理，保证动力设备的安全、经济、合理的运行，不断地对动力设备的状态与故障检测技术进行完善，科学的配置动力设备，并且加强与国内外企业的交流，汲取成功的经验。这样一来，企业才能进行安全、顺利地生产，进而提高企业的经济效益与社会效益。通过上述本文的探讨，笔者主要论述了动力设备的重要性、管理现状、加强动力设备的管理应对策略三大问题，以期能够促进工业生产踏上高效、健康轨道，造福于人民。

设备的采购、安装和调试管理：如何加强煤矿机电设备的管理

随着煤矿建设的进度加快，设备不断的增加，机电方面的人员严重缺乏。机电设备监管不到位，机电监察力度和深度不够，各种管理制度不健全，机电人员的业务素质低、安全意识差等各种问题作出的一些应对措施，通过这些措施来加强煤矿机电安全管理工作。

一、 煤矿机电管理中出现的问题

1. 机电设备监管不到位

近段时间我矿的发展越来越快，新设备的投入越来越多，新投入的设备没有及时拿出设备操作规程和设备使用与检修注意事项，交接班记录不真实，大多数的机电设备也没有落实到机电人员的头上，没有具体的监管人，使机电设备没有得到更好的管理而出现各种问题。

2. 机电监察力度和深度不够

煤矿安全监察员在认识和素质上不足，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面比较广，要求监察人员素质要全面，而有时候又没有详细的执行标准说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来，深知基层之甘苦，有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。

矿井机电比其他专业复杂，而现场监察中，监察范围基本上放在设备状况，是否失去防爆性能，一些表面现象上，掩盖了不少深层次问题，缺乏对管理制度、安全性能、动态情况的了解。在监察中做到自己去动手、去打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料，深入采掘工作面、深入机房、深入到车间、区队发现问题、督促被检单位整改的情况少。

3. 机电管理制度不健全

按照新的煤矿机电质量标准化规定，矿井应设有机电主管部门和电气、电缆、小型电器设备、防爆检查等专业化管理小组，并要发挥作用。但有大多数的矿井并没有对此引起足够的重视，反而大量压缩机电安全管理小组的编制，专业小组设置不健全。此外，按该标准规定，每个矿井应建有17种基本机电管理制度，但有大多数的煤矿并没有按照规定建立健全相关制度或者虽然建立了，实际上并没有严格按照制度执行，只是当做应付上级检查的工具。

4.机电人员缺乏、业务素质低、安全意识差

近几年随着煤炭产量的提高，机电人员的需求量越来越大。由于前几年我国煤炭行业专业人才培养的断档及“跳槽”转行，造成了现阶段我国煤矿机电行业的技术人员和熟练工人的严重不足，所以，盲目大量的招聘机电人员就使机电队伍的整体素质下滑，有些新招聘进来的员工连井都没有下过，有些也只是刚刚接触煤矿机电行业。现在煤矿机电人员的三低现象(文化水平低、专业素质低、安全意识低)比较明显。

二、如何加强煤矿机电管理工作

1.加强机电设备的监管力度

首先建立健全各个设备的操作规程和设备使用与检修注意事项，监督交接班记录的真实性，煤矿所有的机电设备的监管责任必须落实到每一个机电人员的头上。矿上还组织一支自纠自查管理小组，每个星期最少进行一次对机电设备的安全检查，如查出安全隐患，就认真核实有安全隐患设备的监管责任人，一旦核实将对监管责任人处以100元至500元人民币的罚款，并限期整改。从而使设备达到安全生产的标准。

2. 提高机电安全监察员的整体素质

煤矿机电安全监察员要不断为自己注入新的专业知识，全面提高自身的综合素质，利用自身的专业知识，集中优势力量，对煤矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面监察，按《煤矿安全规程》和有关规定监察，不留情面，该停的坚决依法停下来，决不手软。要铁面无私的去严格执法，公正执法，以身作则，摆正监察与被监察之间服务的关系。

3. 建立健全机电安全管理规章制度并严格执行

制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，建立健全机电安全管理规章制度并严格执行，尤其是工人的岗位责任制。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。

严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

4.加强安全学习和培训力度

煤矿安全管理是一个系统工程，无论是管理者、职工、还是安全监察员，都要高度重视并做好安全工作，确保矿工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。

为了搞好安全，首先就要搞好职工技能培训工作，可以采用业余培训与脱产培训相结合，全员培训与重点培训相结合，内培与外培相结合，对新、老工人进行新技术强化培训，并且每周强制性的进行一次安全技术学习，规定在每班班前会义的时候每个员工必须熟背一条煤矿安全规程，背不出来者处10元人民币的现金罚款，罚款必须在当天交付给班组长。有条件的企业还可以通过对所有职工采用岗位技能工资，划分工资等级。还可以举办安全技术竞赛，并给予获得名次的员工丰厚的奖励。引导广大职工自发学习机电业务知识和安全知识。还要充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍，促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。

设备的采购、安装和调试管理：机械设备的维护及管理探析

在木材切割的过程中，对于机械设备的应用有助于提升切割质量及切割效率，从而满足木材切割需求，因此，对于木材切割机械设备的维护及管理也就显得尤为重要。本文通过对机械设备维护及管理的重要性进行分析，提出了机械设备的检修方法及维护策略，以期减少设备发生故障的次数，进一步提升木材切割水平。

木材切割对于机械设备的应用较多，尤其是质量需要机械设备来保证，同时也能够实现木材切割效率的提升，但是，由于机械设备的应用时间较长，次数较多，由此也就增加了其发生故障的几率，加强机械设备的维护及管理也就显得越发重要。而充分认识到机械设备的维护及管理重要性，并明确检修方法，采取对应策略是本文要研究的重要内容。

机械设备的维护及管理重要性

当前，一些木材切割企业的机械设备应用存在诸多问题，机械操作者专业程度不高，对所操作机械缺乏全面了解，使用中一些不当操作会对机械造成伤害，这是人员管理的疏漏。很多企业为了赶进度，使机械超负荷运转，增加机械各零件的磨损程度，达到极限后必然产生故障，维修成本会增加。在机械使用中，很多企业保养意识薄弱，重视机械使用而忽略保养，用迫不得已的维修来代替日常使用的保养，造成成本提高，效益低下。

机械设备检修方法

2.1.噪声检测法

机械在出现问题前都会有一定的物理变化，检查人员要利用好这一预警性的变化，噪声改变就是变化中的一种。检测者要留意设备的某些部位是否发出与平时不一样的声响，或者是本来并无异声的地方是否突然出现声音，这些都是出现故障的预兆或表现，要及时进行维修。但这种方法的弊端在于机械本身的噪声比较大，单凭听觉很难发现异样。

2.2.温度检测法

温度检测法是以机械部件的温度变化为判定依据的，检查温度是否在正常范围内，如果过高或者过低都说明机械进入了异常的运行状态，需要停下来做进一步的故障确定和维修。有些设备部件并没有温度指示器，这就需要使用温度计或者检测者用手来感受温差进行问题检测。

2.3.振动检测法

这里的振动指的是设备发动机的振动情况，发动机在正常工作时会有一个参数区间，只要在区间内运转就没有任何问题。振动检测法利用的就是对发动机振动参数变化的判定来进行的。如果参数异常，那么机器的运转也必定存在问题。

2.4.压力检测法

压力检测法则是对机械系统内的气压、油压进行观察和测试的方法。设备内部都有气体和石油作为机械运行的推动力，因而气压和油压的稳定对机械运转很重要。通过检测两者压力参数的变化特征来进行设备运行情况检测就是压力检测法的原理。

2.5.金相分析法

一些零件在使用过程中会出现表面开裂的情况，严重时会导致部件失去共用，影响整个机械的运行。金相分析法就是通过金属表面的裂纹观察和对残余应力的检测来进行故障判断的。

机械设备的维护及管理策略

3.1.增强维修保养意识

要解决问题，首先要使施工人员、机械操作人员、管理人员从思想上有所重视。让他们了解到不做保养的危害，从平时的保养做起，才可避免大的故障出现。有了重视，才有为机械做保养和维修的行动力。

3.2.培养维修人才，提高专业化程度

维修人员在机械使用中起着很大作用，企业应该投入资金，着力培养一批高素质的维修人才。拥有机械保养和维修的专业知识，并能活学活用，实际操作。维修人员在平时就能时刻注意机械的故障情况，通过科学判断来予以排除，提高机械的使用寿命。可以免除出现故障，返厂维修造成的工期拖延、增加成本等问题。

3.3.坚持机械的分类管理

木材切割所用机械的种类繁多，不能使用统一的维修保养方法，这就需要根据设备的特点进行分类，然后按照不同的类别、层次确定相应的维修保养方案，分类依据包括性能、结构、重要程度等。如一些运输机械应采用三级保养制度，泵类机械科采用二级保养制度等。

3.4.重视机械工作环境，科学使用

机械如同人一样，在好的环境中工作自然比较顺畅，恶劣的环境则必定会对工作带来不良影响。在人为可改善的情况下，要尽量为机械创造好的作业环境。例如，让机械在平坦、少尘的地方作业，遇到严寒酷暑的不良天气条件，及时对设备进行保护，调整参数，防止过高过低气温对机器造成伤害。按照操作指南，科学地使用机械，可以延长机械的使用寿命。

3.5.建立健全机械维修保养制度并落到实处

作为施工企业要对机械做好备份工作，建立机械必要的进购日期、供应厂家、维修状况等档案。建立起针对机械的维修保养制度，配备专门的管理人员，严格按照制度对机械的使用情况做出监督。如果在机械施工过程中，操作人员并未按照制度对机械进行保养，就按章做出处罚，并要求其承担维修费用。有制度的约束及监督制度落实的人员，才能为机械的良好使用运行提供保障。

3.6.改良维修保养技术

科学与技术的发展与时俱进，在机械维修方面也是如此。企业能够及时有效地吸收新鲜的技术也是一大进步。在维修时加入技术改良和更新，做好分工合作，配以先进的维修工具，提高维修能力。如此便可减少维修时间，降低耗时成本，从而提高企业效益。

总之，木材切割机械的维修和保养是一个长期的过程，并应该渗透到日常工作中，要降低故障出现几率，提高机械的使用效率和使用寿命就要做好统筹，从思想到实践，从管理到操作各个环节都应面面俱到，以提升机械设备的维护及管理水平，从而更好的满足木材切割需求。