机械设备润滑管理（优选10篇）

机械设备润滑管理

在现代化企业中，随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高，机械设备润滑工作的地位也越来越重要。实践证明，很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。因此，润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分，合理的润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。所以，设备润滑管理工作要求做到:

一、确立企业设备管理的基本方针，建立、健全企业润滑管理的规章制度。

二、设置润滑管理的组织机构或专职人员，明确岗位责任和工作标准。

三、按照润滑“五定”(定点、定质、定期、定量、定人)管理的要求开展设备润滑管理工作。

四、加强对润滑油(脂)的管理，严格实行润滑油(脂)的进货检验和润滑油的“三过滤”规定。

五、加强设备润滑状态管理，及时治理漏油，改善设备性能。

六、开展设备状态换油(按质换油)和润滑状态检测，预防设备故障，一改以往的“按期换油”为“按质换油”。

七、合理使用润滑材料，增效降耗。

八、开展废油回收利用，保护环境。

九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。

十、搞好润滑的专业培训，不断提高设备润滑管理水平。

机械设备润滑管理：港口机械设备综合管理能力提升的研究和探讨

港口机械设备的综合管理能力是影响港口企业利润与运行安全的基础。本文首先分析了港口机械设备工作的特点，并对我国港口机械设备管理的发展阶段进行了介绍。针对当前港口企业重视设备使用而忽略设备管理的问题，给出了相应的策略建议。

港口是国家最宝贵的资源和交通运输业的重要组成部分。港口使用了大量复杂机械设备，因此港口机械设备的综合管理能力是影响港口企业利润与运行安全的基础。当前大多数港口将目光集中于生产组织及销售工作，而忽略了设备管理工作。本文首先分析了港口机械设备工作的特点，并对我国港口机械设备管理的发展阶段进行了介绍，指出当前管理存在的不足并给出策略建议。

1.港口机械设备工作特点

港口机械设备工作环境复杂，常常造成设备损毁甚至安全事故。其工作特点如下：

1.1.港口机械设备多属于低速、重载，有冲击负荷。设备特点是大、重、精，其保养、维修不方便。

1.2.港口设备多是露天运转，工作压力高，长时间露天工作。因此天气状况对于设备管理工作有重要影响。

1.3.港口机械设备长期在潮湿的环境中工作，因此防潮、防锈维护与管理十分必要。

1.4.港口使用散货装卸船机装卸散装货物时，微小固体颗粒、空气中的灰尘和悬浮的物料粉粒到处迷漫。

1.5.中、大型设备运转中受到振(颠)动和冲击重荷的作用，不利于运动副的油膜建立和维持，因此设备管理中需要关注振动疲劳。

2.我国港口机械设备管理的发展

我国港口已装备有相应的技术含量高、工艺先进、高效可靠的港口机械设备，如带斗式门座起重机等，并成为港口设备现代化的标志。随着港口生产规模的不断发展扩大，我国港口机械设备的管理也经历了经验管理、科学管理、现代管理三个发展阶段：

2.1.经验管理阶段

1949～1952 年期间，全国主要港口的港口机械设备仅为200 台左右，且技术落后，港口机械设备管理处于“三无” 状态：无专职港口机械设备主管部门、无港口机械设备管理制度、无专职的港口机械设备检修人员。当时港机管理均凭经验办事。

2.2.科学管理阶段

到60年代，我国港口的设备管理及维修工作逐步趋于正常。国家制定并颁发了“设备计划预修和使用管理暂行制度”，工程技术人员和设备管理人员在管理实践中探索总结出了许多行之有效的设备管理和设备维修工作经验。设立了专业管理与群众管理相结合的管理机构，并初步建立与形成了符合我国国情需要的“科学管理，合理使用，定期保养，计划修理” 的计划预修制。

2.3.现代管理阶段

进入20 世纪90 年代以后，我国的港口建设得到迅猛发展，并不断地深化港口机械设备管理体制的改革，以适应从计划经济体制向社会主义市场经济体制的转变和从粗放型向集约型经济增长方式转变的需要。大量国外先进的管理经验比如设备管理新理论，如设备综合工程学、后勤工程学、tpm 、lcc 管理理论等。

3.当前港口机械设备管理不足

当前大多数港口企业将目光集中于生产组织及销售工作，而忽略了设备管理工作。当前港口机械设备管理存在的不足主要包括以下几个方面：

3.1.企业管理层对设备管理工作重视不够，不合理地要求设备日常工作安排服从、服务于生产，而忽略了设备疲损以及必要维护等工作。

3.2.设备管理人员意识落后。许多设备管理人员将管理工作看成一种维修技术和维修计划，没有上升到设备寿命周期的层次。

3.3.小型港口企业还延续着落后的事后维修的设备维修方式。

3.4.重视修理而轻视改造工作。由于企业管理制度缺陷，存在着维修费用再高也可以报销，而更新和改造费用则困难重重，由此造成企业重视设备修理而忽视更新、改造。

3.5.港机设备管理人员缺乏且水平低下。由于机械设备管理者工资待遇低、作业环境条件恶劣、员工激励制度不健全等一系列因素的影响，现有的港口机械设备管理人员普遍综合素质较低，中高级机械技师和富有经验的操作维修人员十分缺乏。因此，目前的港口机械管理队伍不能适应现代化的港口机械设备综合管理的要求。他们思想波动大、工作积极性不高、队伍不稳定，这在很大程度上制约着港口机械设备的综合管理水平的提高。一些较为先进的大型机电一体化机械设备，对与管理人员的专业知识和操作技能要求较高。但是不少管理人员责任心不强、业务知识欠缺，降低了机械设备的使用效率，造成机械设备的早期损坏。

4.提升港口机械设备管理措施与方法

港口机械装备是港口企业实力的体现，是生产、经营、发展重要的物质基础，机械设备的技术状况、装备效能直接影响企业的发展。针对当前我国港口机械设备管理中存在的问题，本文提出以下措施：

4.1.全面施行以增加设备综合效益和降低设备寿命周期费用为目标的设备综合管理。其具体措施包括：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，并且预防为主、维护保养与计划检修并重。和传统的设备管理模式相比，具有设备全生命周期管理、设备工作全方位管理、全员参与的特性。

4.2.基于点检定修方法提高港口设备维修管理水平。点检即有目的地、针对性地对设备不同部位进行预防性检查，该方法能够及时发现设备的隐患和损坏趋势。施行点检制需要完成以下几个方面工作：

4.2.1.详细指定应检查的部件、内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

4.2.2.明确各个检查项目的检查方法、方式；

4.2.3.确定各个检查项目的检查标准、维修标准；

4.2.4.按规定周期对设备应检查的各个部位、项目内容；

4.2.5.安排固定人员完成以上检查任务。

推行机械设备的计划保养、计划维修，保证机械设备良好的技术状况。设备的及时保养与合理维修，是保证其良好技术状况的基础工作，港口企业应正确引导和监督机械使用部门处理好用、养关系，推行强制性的计划保养及预防性计划维修。

4.3.提高综合管理中的安全管理。港口机械的自动化作业水平高，作业连续性又很强，实施大规模的机械化交叉作业，机械设备的技术状况、安全运行状况的优劣，对人员、设备安全影响极大。提高安全管理需要落实以下几个方面工作：

4.3.1.落实安全生产责任制，在人员意识、设备管理和制度上构筑三道防线；

4.3.2.加强机械设备的现场监督检查，及时发现和消除隐患，是保证机械设备安全运行，提高机械完好率，降低事故频率行之有效的手段；

4.3.3.加强全方位安全指导，实现层层有安全目标，人人有安全职责，事事有安全标准，处处有安全标志，时时有安全检查。

4.4.健全管理制度，规范管理行为，从制度上把控港机的管理与使用。

港口企业应该积极改进自身管理工作，使其符合iso9002等质量体系认证，从而使港口机械设备的供、用、管、养、修直至报废的全过程管理，均有制度可依。实施机械设备的达标管理，充分挖掘机械的潜力，提高机械的装备效能，推进港口机械设备综合管理水平。

推行机械设备的达标管理，建立一套科学的、可操作性强的标准。港口企业应根据行业特点以及机械设备的结构、用途，结合机械设备的使用寿命、作业环境、保养难度、关键的保养点等因素，制定出检查评分标准及达标标准。

制定相关制度、程序或操作守则，对港口机械的管理应从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。

4.5.提高港口机械设备管理水平，人是关键因素，对设备的技术状况的检查考核结果，受机械的新度系数、作业环境、突击保养等因素的影响，难以客观反映机械设备管理的综合水平因此需要人、机考核相结合，提高对机械使用部门考核评价的科学性，促进综合管理水平的提高。

机械设备润滑管理：机械设备管理员岗位说明书

一、基本信息

宝雅-乘用车事业部

岗位说明书

所在部门:生产管理部

岗位名称:机械设备管理员

岗位编号:

职务级别:

岗位级别:

直接上级(岗位名称):生产副部长

岗位编制:1

直接下级(岗位名称):分厂设备管理员

所辖人数:4

间接下级(岗位名称):

所辖人数:

二、岗位目的:保证公司机械设备正常使用，确保生产正常进行。

具

体

职

责

职责一: 负责公司机械设备管理维修工作。

职责二: 负责检查各分厂的设备使用状况、及时保养、检修确保设备正常使用;

职责三: 负责对设备进行统一编号，便于设备管理;

职责四:负责对设备建立台账、并进行统一标识;

职责五:负责定期对设备维护保养记录进行检查。

职责六:

职责七:

职责八:

三、关键绩效指标

1、设备完好率

2、设备保养及时率

四、工作权限

权限一:有权对设备进行监督检查的权利。

权限二:有协助部门领导开展部门工作的权利

权限三:有合理化建议权

权限四:

权限五:

五、任职资格

教育水平:

专科或专科以上学历，

职称水平:

所需专业:

管理和相关专业

语言水平:

计算机水平:

熟练操作;

工作经验:

从事生产、设备工作三年以上。有过大中型车辆生产制造企业或机械装备制造行业同岗位管理任职经历。

知识与技能:

审 批

任职者签字:

日期:

直接上级审核:

审核日期:

综合管理部审核:

事业部总经理审核:

机械设备润滑管理：浅析化工机械设备的润滑管理和保养

润滑管理和保养能够有效的延长化工机械设备的使用寿命，保障并提高化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。本文分析了化工企业在化工机械设备润滑管理和保养方面存在的问题，提出了润滑管理和保养基本的原则和任务，并探讨了有效加强化工机械设备润滑管理和保养的具体措施。

维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。润滑管理和保养对化工机械设备的运行有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。

润滑管理和保养存在的问题

化工企业在设备润滑管理和保养方面，存在的问题主要有三个方面：缺乏完善的润滑管理制度；在设备设计时不重视润滑油；保养措施不规范，使用机械油代替润滑油。在设备设计时，设计人员仅仅根据经验来选择润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；保养措施方面，还存在许多不规划、不合理的现象，不少企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，这不仅是因为国产的润滑油产品很少，价格较高，还因为设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油不能满足设备润滑、保养的要求。

润滑管理和保养的基本原则和任务

2.1.基本原则

选择润滑油应遵循以下原则：为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择黏度小的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。

2.2.基本任务

化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，并合理分工、明确权责，建立健全润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；贯彻“五定”管理；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。

加强设备润滑管理和保养的建议

3.1.加强润滑管理和保养的措施

化工机械设备的润滑管理十分复杂、繁琐，在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视润滑管理工作，采取以下的措施提高润滑管理的水平：

3.1.1.编制基础技术管理资料

应编制设备润滑卡片、日常消耗定额、换油周期、油箱储油量、清洗换油工艺流程、油品代用等等，以指导工作人员规范开展设备润滑工作。

3.1.2.定期检测

应按时对设备进行润滑状态的检测工作，以及时发现并解决存在的问题。要认真记录、分析设备润滑情况和清洗换油情况，以进一步改善润滑管理。使用设备应遵守操作规程，严格执行操作指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；执行巡回检查制，检查人员应手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比，做好设备的清洁、调整、防腐、紧固和润滑，保证设备和工具的完整；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施，确保安全防护装置可用；按照设备计划运行，定期切换运行设备，做好检修工作，并做好定时盘车、防冻等工作以保持备用设备随时可用；认真做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录。

3.1.3.设备润滑

设备润滑时必须严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。

3.1.4.执行交接班制

操作人员必须重视并严格执行交接班制，以明确事故责任，尽量避免事故的发生。

3.1.5.日常管理

检修人员必须按时做好巡回检查，及时处理已发现的问题，协同操作人员做好安全生产。日常管理是保证设备正常运行的基础，管理部门和检修人员必须重视日常管理，做到防患于未然。

3.2.润滑油的选择

3.2.1.选用高性能的润滑油

目前，机械设备向体积不断减小、效率不断提高、寿命不断延长的趋势发展，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面产生化学吸附膜，极大的提高了润滑效果。

3.2.2.选用多级油

使用其他润滑油时，设备启动初期会产生较大的磨损，而使用多级油能有效的减少初期磨损。多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。因此，多级油能够降低温度环境对设备的限制作用，避免因温度而频繁换油，减少燃料消耗，可以用较少的油耗保持良好的润滑。

3.2.3.使用固体润滑剂

固体润滑是使用固体粉末等固体材料减少齿轮摩擦，从而起到润滑的作用。固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，能够在高温、污染等环境下使用，而且使用固体润滑剂时也不需要额外添加油润滑剂。一般应用在低速重载、往复运动等难以形成油膜的工况，或是高温、低温等其他不能使用润滑油的强介质场所。

化工机械设备的润滑管理和保养是设备管理的基础性工作，对维持化工企业的正常生产、安全生产有着重要的作用。化工企业的管理者和相关工作人员应该充分重视机械设备的润滑管理和保养工作，不断完善并严格执行润滑管理制度，明确岗位职责，做好技术人员的培训，以健全的制度和高水平的人员保证化工机械设备的安全、稳定运行，进而降低企业成本，提高企业竞争力。

机械设备润滑管理：建筑机械设备使用管理保养责任制

1 .机械设备使用管理

( l )机械设备使用管理为了合理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成施丑_生产任务，提高经济效益，要求做到管用结合，合理使用，施工部门与设备部门应密切配合。

( 2 )制订施工组织设计方案，合理选用机械，从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备，不要大机小用。结合施工进度，利用施[间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投人使用。

( 3 )严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到"四懂二会"，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

( 4 )正确选用机械设备润滑油，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到"五定"，即定人、定时、定点、定量、定质。

( 5 )协调配合，为机械施工作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织施l ，增加作业时间，提.高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。

2 .机械设备维修保养

( l )机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

( 2 )分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列人短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。

( 3 )日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业其内容为"清洁、润滑、调整、紧固、防腐"十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，日大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

( 4 )一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括:

l )清洗各种滤清器;

2 )查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;

4 )清除漏水、漏油、漏气、漏电现象;

4 . 物资、设备部安全责任制347

5 )调整皮带传动和链传动的松紧度;

6 )检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保持灵敏有效;

7 )检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠;

8 )检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复、排除。

( 5 )在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。

3 .机械设备完好标准

( l )完成任务好

做到优质、高产、低耗、安全无事故.。配合施工协作好。

( 2 )技术状况好

机械设备必须达到一类设备标准，机容整洁，工作性能和出力达到规定要求。

( 3 )维护保养好

认真执行"清洁、润滑、调整、紧固、防腐"十字作业，达到规定要求，机械故障少。

( 4 )合理使用好

认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

( 5 )保管工作好

机械设备的零件、部件、随机工具，附属装置完整齐全，无缺少损坏。

机械设备润滑管理：机械设备管理责任人岗位责任制

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。

6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。

机械设备润滑管理：机械设备管理岗位责任制

1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度。组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。

2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并领导组织实施。

3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。

4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机械事故的分析处理。

5、负责组织机械管理人员的技术、业务培训，不断提高机械管理人员的素质。

6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。

7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。

8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备作使用前初验认可。

机械设备润滑管理：建筑机械设备使用管理、保养责任制

1 ．机械设备使用管理

( l ）机械设备使用管理为了合理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成施丑＿生产任务，提高经济效益，要求做到管用结合，合理使用，施工部门与设备部门应密切配合。

( 2 ）制订施工组织设计方案，合理选用机械，从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备，不要大机小用。结合施工进度，利用施［间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投人使用。

( 3 ）严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到"四懂二会"，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

( 4 ）正确选用机械设备润滑油，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到"五定"，即定人、定时、定点、定量、定质。

( 5 ）协调配合，为机械施工作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织施l ，增加作业时间，提．高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。

2 ．机械设备维修保养

( l ）机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养；特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

( 2 ）分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列人短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。

( 3 ）日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业其内容为"清洁、润滑、调整、紧固、防腐"十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，日大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

( 4 ）一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括：

l ）清洗各种滤清器；

2 ）查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加；3 ）清除油箱、火花塞等污垢；

4 ）清除漏水、漏油、漏气、漏电现象；

4 ． 物资、设备部安全责任制347

5 ）调整皮带传动和链传动的松紧度；

6 ）检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保持灵敏有效；

7 ）检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠；

8 ）检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复、排除。

( 5 ）在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。

3 ．机械设备完好标准

( l ）完成任务好

做到优质、高产、低耗、安全无事故.。配合施工协作好。

( 2 ）技术状况好

机械设备必须达到一类设备标准，机容整洁，工作性能和出力达到规定要求。

( 3 ）维护保养好

认真执行"清洁、润滑、调整、紧固、防腐"十字作业，达到规定要求，机械故障少。

( 4 ）合理使用好

认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

( 5 ）保管工作好

机械设备的零件、部件、随机工具，附属装置完整齐全，无缺少损坏。

机械设备润滑管理：分析筑路机械设备管理与维护的要点

随着我国经济的快速发展，建筑机械化程度也在不断的提高。在施工过程中，筑路机械设备的管理是非常重要的，但人们往往忽视了施工现场设备的科学管理，也没有从根本上解决这个问题。筑路机械设备在工程施工中的管理还是存在着很多的问题，本文对筑路机设备管理的重要性进行了阐述，结合公路工程施工中筑路机械设备管理的现状，对筑路机械设备的管理与维护进行了详细的分析。

随着我国经济水平的不断发展，高等级的公路也在迅速的发展之中。公路建设正在如火如荼的进行，并不断的提高质量，同时公路工程施工的机械化程度也在不断提高，公路工程施工的机械化发展也是对相关设备管理的新考验。因为筑路机械设备的性能的好坏、机械化的程度、管理的状况都与施工工程质量、时间以及经济效益等有着至关重要的影响，所以要对筑路机械设备加强管理，使其能够充分发挥作用，并且能够稳定运行。

1.筑路机械设备管理的重要性

目前公路工程市场的竞争越来越激烈，在公路工程施工中筑路机械起着非常重要的作用，而筑路机械设备的管理也应该被重视起来。因为筑路机械设备的性能的好坏、机械化的程度、管理的状况都与施工工程的质量、效果等有着直接的关系，所以要对筑路机械设备进行科学、合理的管理。这样可在一定程度上提高施工企业的技术水平和管理水平，对公路工程施工效率的提高、劳动强度的降低、进度的加快都有着重要的意义，并对企业市场竞争力的增强也有一定的促进作用。

2.筑路机械设备管理的现状

2.1.管理体系不够健全

如今很多公路施工企业认为机械设备管理是施工现场的事，所以随意对机构进行精简与压缩，或将筑路设备管理机构取消，这样会使管理层与操作层产生脱节现象，导致筑路机械设备的管理工作难以实施。很多的施工企业都没有完整的机械设备管理制度，使设备的管理松散无序。

2.2.机械管理员综合水平较低

在当前，公路工程施工部门往往都是靠自己的经验、直观的判断来管理机械设备，相关的工作人员缺少与外界交流的机会，导致自身的技能不能得到有效的提升，而且一些技术的更新跟不上如今新型设备的发展形势，管理人员事务繁忙，管理方式也难以跟上进度，大多数公路施工的操作人员只能进行简单的操作。

2.3.筑路机械设备的不配套

社会处于不断发展之中，为了能更好的适应当前的发展形势，在公路施工过程中，应该引进一些国内外比较高科技的机械设备，这样可以在一定程度上提高企业的装备水平。可是有些企业并没有对企业自身的发展要求进行正确认识，没有对引进机械设备的使用前景进行调查，从而使机械设备不能完全满足工程的要求。也有一些企业为了提高设备的生产率，没有进行充分的考虑与调查就购置一些大型设备，却忽略了市场消耗、运输、资源、施工现场等方面的因素，从而对设备的运转费用不能进行有效的控制，降低了设备的利用率，这对企业的经济效益会产生不良影响。

2.4.机械设备利用率低

目前有很多公路施工企业对筑路机械设备没有进行统一的调配，而且各个部门都不够团结，设备不能配套的、全面的融入到工程中去。公路施工的阶段性比较强，工程在进入繁忙阶段时会有机械设备短缺的状况。而在非施工时期，有很多施工机械却闲置在一旁，这样会产生资产积压、浪费的现象，还会降低投资效益。

2.5.机械设备的使用与保养状况不佳

机械设备润滑管理：浅谈石油钻井机械设备的管理与发展

石油钻井机械设备是构成石油钻井生产的重要因素；机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是机械设备管理者追求的目标，也是企业提高经济效益的需要。

一 机械设备使用中出现的故障种类及后果

机械设备常见故障有以下6种：

（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；

（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；

（3）松脱型故障：如松动、脱落等；

（4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；

（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；

（6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。

造成的故障后果有下列4类：

（1）隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果；

（2）安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果；

（3）使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果；

（4）非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。

二 机械设备故障的排除及维修

对于机械设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法。石油钻井机械设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等的困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。

现场应急维修。（1）零件修理法：采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金；（2）零件换用或替代修理法。用完好备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料，替代机械设备已经损坏的零部件。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要；（3）零件弃置法。过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械设备作业。

三 机械设备故障的原因分析

机械设备故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。

保证机械的合理润滑。机械设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于机械设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。

细心合理地操作机械。作为机械操作人员，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。

四 机械设备管理采取的措施

1 充分利用“pms”，搞好设备的强制保养

“pms”，即预防维修保养制度，机械设备损坏机理主要是由于能量的作用和设备零部件损坏到一定程度引起的，通过对机械设备故障特征的分析，认为只有加强对设备运行全过程进行维护和检修，才能使设备较长时期处于良好的状态。充分运用pms系统，做好“强制保养”。现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。

2加强教育培养，努力造就一支高素质的专业技术人员队伍

首先要抓好管理人员的选配和培养，通过送出去培训、在职自学、函授等形式，提高业务素质，使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。其次要抓好操作人员的教育训练，要结合本单位实际，采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的方式，分层次地进行政治理论学习和专业技术培训，积极开展评先创优、岗位练兵和技术比武活动，多手段培养职工的爱岗敬业的精神，对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚，同时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给予奖励。真正把机械设备管好、用好、维护好，确保生产的安全、高效、低耗。最后是要抓好维修队伍的建设，通过单位自培、引进中等专业人才等办法，提高国营建筑企业的维修技术力量，通过较好的维护保养作业，努力提高机械设备的活力。

3 加强配件质量和油品管理

国家实行市场经济，石油钻井机械设备的维修配件也打断了专营，进入了市场，其利弊众说不一。但有一点，由于受经济利益的影响，在配件市场上，许多鱼目混珠的配件摆上柜台，这些产品并不是不能用，只是使用寿命有限，或强度不够，造成维修工作不力，同时对设备的寿命也有影响。所以管理人员一定要加强配件质量和油品的监理工作。

4搞好设备租赁和索赔工作

在国有体制下，石油钻井机械设备的投资，由于受所谓固定资产旧式概念的影响，基本上采用的模式为：单位购买-单位所有-单位使用。虽然各单位根据自己的实际情况，对现有设备进行一些革新，制定了一些相应的安全管理制度，克服了许多困难，狠抓了机械设备的管理，取得了一定成绩，积累了不少行之有效的经验。但是，也还存在着许多问题。特别是在目前情况下，如何积极主动地适应市场经济体制，通过创新使机械设备焕发出勃勃生机与活力。

企业的领导者应从集团化运作及社会化大生产的高度把握机械设备租赁对石油钻井施工的深层意义，树立“机械设备使用比占有更重要”的现代租赁经营观念。要打破陈旧的思维方式，对机械设备租赁给予高度重视。认识到机械设备租赁既是一种商品交易方式，也是一种优化配置生产要素，提高企业经济效益的管理方式；认识到机械设备租赁对降低经营成本、提高资金利用率和企业的综合效益，充分利用社会经济资源具有不可替代的作用。下大力解决租赁市场运行中的具体问题，统筹安排租赁市场的建设和规范运作。

“增产节约，增收节支”是每一个企业的共同点，石油钻井行业也不例外。为减少损失、提高经济效益，企业需要在实践中不断的总结和提高成本控制和索赔的方式和方法，以保证项目成本目标的实现。索赔是利用经济杠杆进行项目管理的有效手段，对企业领导来说，对处理索赔问题水平的高低，反映了对项目管理水平的高低。由于索赔是合同管理的重要环节，也是计划管理的动力，更是挽回成本损失的重要手段，所以随着石油钻井行业的发展。索赔是企业自计划经济转为市场经济后，应居于首位的一项核心工作。它将成为石油钻井行业管理中越来越重要。