| 制定目的 | 怕操作不统一出事故，让每个人干活有准绳，泵不坏、数据准、现场干净。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 三司泵岗位所有人，管开泵停泵、巡检记录、擦泵卫生、交接班填表。 | ||
| 职责分工 | 班长牵头查标准执行，泵工自己干所有活，技术员每月抽查记录和现场，发现问题当面说。 | ||
| 禁止行为 | 不准漏记电流温度数据，不准擦泵漏掉散热片和手轮，不准交接班不预检就签字。 | ||
| 检查与监督 | 每天接班前30分钟预检，巡检用听摸看嗅比五法，班长白班随机翻记录本，月底没达标扣当月绩效分，整改超2天要写说明。 | ||
一、根据本班工作内容，制定具体工作标准进行细化和量化
1、当班工作标准
a、严格执行操作规程，保证机泵运转无杂音，泵出口流量，压力平稳，电流不超过额定值，电动机滚动轴承温度≤70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
b、认真执行交接班制度和巡回检查制度，提前30分钟进岗预检对口交接，接班后定时按规定路线认真进行巡回检查，运用听、模、看、嗅、比等方法，对机泵压力、流量、温度、电流、振动、泄漏、冷却、润滑、声音等进行全面检查，发现问题及时处理和汇报
2、机泵考勤标准
a、准确做好机泵运行时间记录
b、详细记录机泵故障原因
c、认真填写机泵检修及更换配件情况
3、擦泵标准
a、泵体，轴承箱下部油标，泵座，下水槽全面擦到。
| 制定目的 | 怕吊东西时出事，比如钢丝绳断了、机器歪了、人站错地方被砸到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 工地上的塔吊、龙门吊、汽车吊这些大家伙，还有开它们和管它们的人。 | ||
| 职责分工 | 领导要带头查，安全员天天转着看，操作工自己盯好机器，单位每月必须挨个摸一遍。 检查表要填全，问题当天写单子，严重的一停二改三验收，照片罚单都要留底。 谁查谁签字，查完马上交记录，漏查一次扣分，不整改就停工，月底汇总打分排榜。 从下个月一号开始用，各单位安全员管更新，换新机器或出过事就得重调。 | ||
1 公司系统各个层次都应建立起重机械安全检查(或评价)制度。检查制度的主要内容应包括:机械安全检查的形式、检查人员的组成和责任、检查的时间和方式、检查标准内容(各种检查表格)、检查记录要求、缺陷整改要求、检查结果与处理。
2 从起重机械安全监督管理层面出发，施工现场起重机械安全检查形式可分为五种检查形式(不包括准入检查及上级单位检查)。
2.1 巡检:指各级机械安全管理人员平时在施工现场的巡视，随机性的发现机械操作和使用违章，以及机械缺陷，随时开出处罚、停止和要求整改等指令，可以视情节严重程度和整改难度，决定是否做出记录和处理。
| 制定目的 | 设备老坏影响生产，润滑没管好容易出事，想让机器多用几年，少停机，省点维修钱。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管所有化工机械设备，管加油、换油、查油这些事儿。 | ||
| 职责分工 | 厂里设润滑管理组，技术员盯现场，班组长天天查，设备科年底打分看谁干得好。 | ||
| 禁止行为 | 不准拿机械油凑合代替润滑油，不准不按周期换油，不准漏填润滑记录表。 | ||
| 检查与监督 | 每月10号前交润滑检查表，设备科抽查，漏一次扣绩效50元，三次不合格调岗培训，新员工上岗先考润滑操作。 | ||
润滑管理和保养能够有效的延长化工机械设备的使用寿命，保障并提高化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。本文分析了化工企业在化工机械设备润滑管理和保养方面存在的问题，提出了润滑管理和保养基本的原则和任务，并探讨了有效加强化工机械设备润滑管理和保养的具体措施。
维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。
| 编制目的 | 防止空压机出问题伤人，让师傅们修车时用气更安心。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 汽修厂里开空压机的师傅，还有管设备的班长。 | ||
| 职责分工 | 开机是维修工自己干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒新手别漏步骤。 | ||
| 操作流程 | 先看油位、再查螺丝和皮带，接着盯压力表和安全阀，开机听声音，停机要放水放油、断电、擦机器。 | ||
| 执行标准 | 机油必须在标尺两道线之间，皮带按下去能陷1厘米，安全阀调到铭牌写的数字，异响一听见马上停，贮气筒每年做水压测试。 | ||
汽车维修厂空气压缩机安全操作规程
1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。
2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力位，防止空压机超压运行。
3.开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响，如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。
4.定期排放贮气筒的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。
5.贮气筒应按规定进行水压试验。
| 编制目的 | 防止天然气管道和阀门出问题，避免漏气、爆炸、伤人，让维修有章可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 天然气管道和阀门，压力低于35mpa、温度-20～450℃的碳钢合金钢设备。 | ||
| 职责分工 | 一线操作工巡检，检修工动手修，班组长盯现场，安全员查防护措施。 | ||
| 操作流程 | 先看有没有漏、震、锈、响，再测厚、试压、清污、换件，最后做防腐、密封、验收。 | ||
| 执行标准 | 用合格焊条焊接，水压试验保压5分钟不漏，防腐层厚度普通级≥0.4mm，电火花检漏电压≥2000v，螺栓对称拧紧。 | ||
1 总则
1.1 适用范围
1.1.1 本规程适用于工作压力低于35mpa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢的天然气管道以及阀门的维护检修。
| 编制目的 | 防止离心机晃动摔坏，避免试管爆裂伤人，保证每次转得稳当安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 实验室用台式高速离心机的操作人员。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做全部步骤，老师偶尔来看一眼，没提配合的人。 | ||
| 操作流程 | 先擦干净再放管子，盖好盖子才开机，调速要从小慢慢加，停机前必须把旋钮拧回最小、定时归零、再关电。 | ||
| 执行标准 | 试管必须两边一样重，内腔和转头每次用完都得擦干，开机前看台面平不平，通风好不好，转速按实验要求调，不能凭感觉乱拧。 | ||
高速离心机操作规程
1.台式高速离心机的工作台应平整坚固，工作间应整齐清洁，干燥并通风良好。
2.打开电源开关，批示灯亮。
3.关电源开关。
4.开启离心盖，将内腔及转头擦拭干净。
5.装放称量一致的试管。
6.关闭离心盖。
7.设定定时
8.打开电源开关
9.调节调速旋钮置于所需转速。
10.每次停机前。必须将调速旋钮置于最小位置。定时器置零。再关电源开关。
11.擦试内腔及转头。关闭离心盖。
高速离心机维护保养
1.离心盖上不要放置任何物质，每次使用完毕，务必清理内腔和转头。
2.台式高速离心机如较长时间未使用，在使用前应将离心机盖开启一段时间，干燥内腔。
3.电机的碳刷在使用3000小时后，应及时更换，以免磨损整流子。
4.台式高速离心机经长期使用，磨损属正常现象。
| 制定目的 | 怕油库出事，设备润滑老坏，油变质混用，缺油影响生产，钱花多了。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 油库管理员、各车间润滑负责人、进油库干活的人；管油怎么存、怎么领、怎么用。 | ||
| 职责分工 | 油库管理员盯库存和记录，润滑负责人管临时点和加油，设备保全部抽查打分，生产运营部检查考核。 | ||
| 禁止行为 | 油库不准抽烟、不准用明火；油桶不许乱放，工具不许混用，标识必须贴准。 | ||
| 检查与监督 | 每月查一次，油库管理员填表，润滑负责人记加油，没填或错填扣绩效，月底汇总通报，连续两次问题找领导谈话。 | ||
1 目的：
1.1 规范润滑油库及临时存放点管理，杜绝安全事故.
1.2 通过加强对润滑全过程的系统管理，最大限度降低设备润滑故障风险。
1.3 保证油品质量，不出现进水、分解、变性等不利影响。
1.4 规范油品定置管理，防止油品混用.
1.5 保证安全库存，降低缺油风险；降低资金占用，优化公司资源配置。
2 范围
2.1 润滑油库、各生产部临时存放点。
3 责任
3.1 油库管理人员、各润滑负责人员和进入油库及临时存放点区域生产操作人员有责任按本制度执行。
| 编制目的 | 让运行人员知道怎么开停汽轮机和压缩机，防止出事故，保护设备不坏掉，保证蒸汽参数别超限。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 汽轮机操作员、压缩机值班员、中控室运行岗。 | ||
| 职责分工 | 主操负责执行，副操配合检查，班长盯着全过程，技术员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先暖管再升压，过临界要快，排汽温度不能高，真空不够得减负荷，喘振流量不能碰。 | ||
| 执行标准 | 暖管分低压高压两段，升温5-10℃/分钟；排汽压力超0.3绝对大气压必须停机；防喘振阀开度按转速调；油压差每班测三次；真空表每天校一次。 | ||
.1对运行人员的要求
.1.1运行人员必须熟悉与本职业务有关的各项规程，掌握技术知识和操作技能。
.1.2运行人员必须对设备的性能及特点有充分的了解，做到勤检查、勤联系、勤调整、勤听音，搞好机组运行与维护。
.1.3运行人员必须服从上级命令，正确执行各项规程和各项技术指标。
.1.4运行人员必须保证设备的安全、经济运行，禁止非工作人员接近设备，未经有关部门许可，不准其他人员在设备上进行工作。
.1.5必须严格遵守各项规章制度，认真交接班，安全缺陷交接清楚并做好记录。
| 制定目的 | 化水车间技术活多，新来的人不会干，老员工也得常练手。想让大家都能上岗，别出错。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管化水车间所有人，管安全教育、技术培训、考核记录这些事。 | ||
| 职责分工 | 车间干部牵头定计划，班组长带着练，师傅带新人，人事科盯着报计划和查落实。 | ||
| 禁止行为 | 新工不考过不准实习，不参加班组问答要扣分，没完成月计划要被问，考试不过可能下岗。 | ||
| 检查与监督 | 每月五号前交计划，每周问答、每月两次岗位练兵，班组长记考勤，车间干部每月查，没做到扣奖金，年底看成绩评优。 | ||
1范围
本标准规定了热电厂化水车间教育培训管理的内容和要求﹑检查与考核.
本标准适用于热电厂化水车间
2 管理内容与要求
2.1 在热电厂人事科指导下，认真全面贯彻厂轮岗培训的要求和车间的年度教育培训计划。
2.2 根据本车间工作需要和职工的业务技术素质情况，每月初制定车间月培训计划，并在当月五日前报人事科。
2.3 新工分配到车间后，必须进行安全教育和经考核合格后方可分配实习。
2.4 新分职工必须进行技术培训，由车间或班组指定专人做使命师傅，实习期满考核合格后方可顶岗。
2.5认真完成每月培训计划，加强培训工作的管理。车间应根据当月实际情况，本着干什么学什么的原则，按时完成车间的技术考核工作并做好培训记录及档案工作。
| 设立背景 | 车间要干活，设备得有人管，不然停机耽误生产。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 管机器、修机器、保机器不坏。盯油、盯保养、盯安全。 | ||
| 工作内容 | 按时干完检修任务；填设备卡、润滑卡；查油换件；检查公用工具。 | ||
| 协作关系 | 听车间布置安排；跟承包的机人员一起干活；和操作工常碰面；向班组长汇报问题。 | ||
１、对车间布置下达的生产、检修项目，做到按时保质完成，不得拖延。
２、必须按承包机制原则，负责指定具体承包机人员，对其设备进行检查，监督加油（脂）保养工作。
３、主车间设备保养、维修必须有记录，设立设备档案卡、润滑卡。有计划组织好设备易损件的调换工作。
４、 严格执行安全操作规程，必须按“停车（机）检修安全操作规程”和有关规章制 度进行操作，杜绝一切不应有事故发生。
５、 对一切公用工具及检修用的设备，进行详细检查负责保养保管好。保证安全、良 好，做到不损坏、不短少，延长使用期，为“双增、双节”作出一点应有贡献。
６、 努力学习新技术，掌握各种技能，提高维修水平。