设备安装调试的安全管理（优选10篇）

设备安装调试的安全管理

凡需要投入使用的设备，无需按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，对已到货的并经开箱验收后的外购设备或自制设备，安装找平、灌浆稳固，使设备安装达到规范要求，通过调试、运转，验收合格后移交生产。设备从购进到投入使用的这一过程中安全管理的重点保证设备安装符合有关的安全技术规范，检查、审核设备及生产。要求整个安装、调试过程都应在受控状态下进行，对每一项施工工序进行安全验收并签署验收凭证，认定安全合格、手续完备方可投入正式使用。

1．设备安装调试过程及一般要求

1）开箱验收

新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

2）设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

(1)应适应工艺流程的需要

(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理

(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离

(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求

(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等

应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。

安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

3）设备式运转

设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。

(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。

(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

4）设备试运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；

(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；

(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；

(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

5）设备安装工程的验收与移交使用。

(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。

(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。

(3)设备验收合格后办理移交手续

设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。

(4)设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。

2.设备安装调试的安全要求

设备安装调试中的安包括设备安装施工中的安全、设备试驼行安全和设备自身的安状况，安装施工和试运行的安全应按有关旗作业和运行操作安全要求进行，这里仅分析对设备自身安全状的要求。设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合要求。检查的安全项目包括静态和动方面，态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等物的产生情况等。

设备安装调试的安全检查除了参照上述设备购置的各项安全要求外，还应检查下列各项安全要求。

1）控制系统

控制装置应保证，当动力源发生异常（偶然或人为地切断或变化）时，不会造成危险，即使系统发生故障或损坏时也不致辞造成危害。

必要时，控制装置应能自动切换到备动力源和备用设备系统。自动或半自动控制系统应设有必要的保护装置，以防止控制指令紊乱。同时在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动控制装置。

对复杂的生产设备和重要的安全系统应配置自动监控装置，重要生产设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对于某些在起动设备时见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置，预警信号装置应有足够的报警时间。调节装置应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵线（管）路等的误通断。

控制系统内关键的元器件、控制阀等均应符合可靠性指标要求。控制装置和作为安全技术措施的离全器、制支装置和联锁装置，应具有良好的可靠性并符合其产品规定的可靠性指标要求。

紧急开关用于

(1)发生事故或出现设备功能率乱时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；

(2)不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；

(3)由于切断某个单元会导致其他危险；

(4)在操纵台处不能看到所控制的全貌。

紧急开关须有足够的数量，应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。生产设备紧急开关停车后，其殘余能量可能引起危险时，必须设有与之联动的减缓运行或防逆转装置，必要时，应设有能迅速制动的安全装置。

对于在调整。检查、维修时需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须采取防止意外起动措施，这些措施包括：在对区域进行防护（例如机械式防护）的同时，还应能强制切断设备的起动源系统；在总开关柜上设有多把锁，只有开启全部锁时才能合闸；控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处起动或停车；设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应能锁闭在按预定的操作方式所选择的位置上，选择器的每一位置，仅能与一种操作方式或运转方式相对应。

生产设备因意外起动可能危及人身安全时，配置起强制作用的安全防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外起动。动力源因格偶然切断后又重新自动接通时，控制装置应能避免生产设备产生危险运转。

2）安全防护装置性能

安全防护装置应使操作者触及不到运转中的可动零部件，其防护距离符合gb12265机械防护安全距离标准的要求。在操作者能使设备不起动或能立即自动停机、制动。安全防护装置应符合产品标准规定的可靠性指标要求，应便于调节、检查和维修，并不得成为危险源。避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险所有安全显示与报警装置都应灵敏、可靠。电气设备接地和防雷接地必须牢固可靠，接地电阻符合规范标准要求。

3）尘毒产生情况

凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动缷料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放的有害物浓度符合国家标准规定。对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、即使。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严重的生产设备，必须安装可靠事故处理装置及应急防护措施。检查尘毒量是不否符合规定要求。

4）噪声和振动的设备，必须在产品标准中明确规定噪声、振动指标限值，并采取有效防治措施。对固有强噪声、强振动设备。宜设备隔离或摇控装置。设备噪声、振动应符合标准限值规定。

5）防火与防爆性能

生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施，包括实行密闭，严禁跑、冒、漏；配置监测报警、防爆及消防安全设施；避免摩擦撞击，消除接近燃点、闪点的高温因素，消除电火花和静电积聚积聚；设置惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）置换及保护系统，设置水封阻火器等安全装置等。试运转时，应严格检查设备的防火措施是否达到原设计的防火要求。对于爆炸和火灾危险场所，必须审核该所使用的电气设备、仪器、仪表是否符合相应的防爆等级和有关标准。对于因物料爆聚、分解反应造成符合超温超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应检查其所设置的报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置是否灵敏可靠。

6）人员操作的安全性

生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠，其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充足的活动余地，危险作业点应留有足够的退避空间。操作位置高度在距离地面20m以上的生产设备，宜配置安全可靠的载人升降附属设备。对于噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射危害较严重的作业场所，如果原设备没有安全可靠的操纵室，则应在合适地点设置操纵室，并应使操纵室满足下列要求：

(1)保证人员操作的安全，方便和舒适。同时保证操作者在座位上能直接控制全部操作位及操作件并使其具有良好的视野。

(2)应采用防火材料，其门窗透光部分应采用易清洗的安全材料制造，并应保证操作者在操纵室内就能擦拭。必要时，应在门窗透光部分配置擦拭装置。

(3)应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射和落物等）的良好性能。当操纵室工作环境温度低于-0.5℃或高于35℃时，应配置或安全的采暖、降温装置。

(4)操纵室应保证操作人员在事故状态下能安全撤出。对于有可能发生倾覆的可行驶生产设备，除应设置保护操纵室外的安全支撑外，还应设置能从里面打开的紧急安全出口。

7）设备的照明系统

生产设备必须保证操作点和操作区域有足够的照度但要必免各种频闪应和眩光现象。可移动式设备，其灯光应符合有关专业标准。生产设备内澡需要经常观察的部位，误码鐸有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。

设备安装调试的安全管理：机械设备安装的

一、进场机械未在安装前，首先要检查进场的有关合格证、使用证、出厂时间、各项性能等情况。

二、向生产部门申报设备安装计划，计划没有批准前不得私自安装。

三、设备安装的基础一定必须要牢固可靠，位置必须合理。

四、安装完毕后必须进行空载运转，待一切正常方可使用。

五、机械安装必须做好机械的安全防护，没有防护设施坚决不予安装和使用。

六、机械安装完毕后要经生产、安全等相关部门验收合格后方可使用。

设备安装调试的安全管理：校园设施设备

1.总务处是学校校园建筑物和教育教学设施设备管理的直接责任部门，总务主任和生活老师是负责校园硬件安全管理的责任人。要定期检查、监督、管理、维修校园“楼房、堂、馆、舍”和消防设施、体育器械、电器设备线路、水暖器材、通讯设备、办公用品、学具教具、花草树木等，及时消除安全隐患，保证安全。

2.对校园内的重点部位、安全事故易发设施，值周人员要做好日常的巡查工作。每次检查要认真做好记录；发现隐患及时维修、排除；不能立即解决的，要第一时间上报总务主任或校长，以便采取措施。

3. 师生要自觉维护安全的校园环境，要爱护公共财物。不随意私拿、乱放、玩弄、破坏公物；对自己负责的公物要正确使用和妥善保管；出现正常损耗或故障时，及时上报相关领导或教师，及时主动找工人维修，不得擅自拆卸修理，以免发生危险，造成伤害。

4.学校微机室、电教室、理化生实验室及药品仪器库、图书阅览室、卫生保健室、体育器材库等管理员是其安全工作的直接责任人。要定期、认真、仔细做好日常安检工作，注意防火、防电、防毒、防腐，发现隐患及时排除或上报，不得瞒报、漏报，以免发生教学安全事故。

5.班级任课教师要时刻注意教室及周围环境的安全，一旦发现隐患，立即采取果断措施；在上课及组织学生活动期间，一旦发现学生周围校舍、设施有异常情况，立即组织学生疏散撤离，并报告分管领导。

设备安装调试的安全管理：煤矿机电设备

摘 要：由于历史原因，目前煤炭企业机电管理中存在许多滞后的现象，严重影响了煤矿企业的发展，所以积极研究煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策，具有重要的现实意义。文章就此对煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策进行了探讨。

关键词：安全管理；问题；对策

企业要生存、发展，抓好管理是根本。机电管理作为煤矿综合管理的一个重要体系，具有至关重要的作用。由于历史原因，目前煤炭企业机电管理中存在许多滞后的现象，严重影响了煤矿企业的发展，所以，积极研究煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策，具有重要的现实意义。

1 煤矿机电设备在煤矿发展中的作用

机电设备的现代化是煤矿现代化程度的重要标志，是决定煤矿生产质量的基本要素，也是不断提高煤矿技术水平的基本条件。煤矿生产的发展日新月异，使煤矿各类的大型精密、贵重的设备不断增多，它不仅改变煤矿技术的结构，也对煤矿在机电设备的管理上提出了新的要求，并负有重要的责任。

安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转；安全设施、保护装置不全；设备、配件采购混杂；同型号、不同厂家；安装尺寸或型式不相同增大工作难度等问题都会严重阻碍煤矿的发展。如果没有一套规范科学的管理程序来管理设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患；任何工作上的疏忽所造成的停工，都意味着停止生产，甚至酿成不可挽回的经济损失和不良的社会影响。

2 煤矿机电设备管理存在的主要问题

2.1 认识不足

一些煤矿尽管设有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗、干标准活，机房硐室、机道、头面达标率低。同时，机电管理职能部门作用没有充分发挥，机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能得到充分发挥。一些小型煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

2.2 机构不健全

尽管各个煤矿都设置机电管理部门，但大多数中小煤矿都存在机电管理机构不完善、不健全的问题，一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，机电科只配备一个人，甚至整个矿井只有一个电工负责机电管理工作。

2.3 管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。如设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用，在用设备缺少编号，没有使用编码管理，设备、电缆标志牌不全，账、卡、物存在不对应现象。

2.4 技术力量薄弱

中小煤矿机电技术人员严重不足，技术管理不能指导生产。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

2.5 队伍素质较低

一些煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏。用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业、带电搬迁设备、约时停送电时有发生。

2.6 资金投入不足

小型煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2.7 缺少机电培训

不少煤矿企业全年基本无机电专业培训，即使进行培训，也由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

3 改进煤矿机电管理的对策

3.1 重视提高机电管理水平

重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。

3.2 扎实做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

3.3 加强机电标准化管理

建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，小型煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。

3.4 积极强化技术管理

技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制，充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。

3.5 认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

3.6 努力提高职工业务技术素质

要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。同时建立激励机制，如评定技术职称，结合企业经济能力，提高技术人员的经济待遇，稳定技术工人，尽量减少人才流失。

3.7 积极推行新技术和新工艺

积极推广新的技术设备和新的工艺，特别是使用综合机械化采煤设备，采用先进的工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现安全高产高效的现代化矿井。要优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。做好设备维护保养工作，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。

4 结束语

以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。

参考文献：

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［2］万长慈等.煤矿机电技术［m］.北京：煤炭工业出版社，1999.

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［4］贾猛.地方煤矿机电管理存在问题及对策［j］.煤矿机械，____（12）.

［5］王宏.浅谈当代煤矿机电管理中的问题及对策［j］.中国科技财富，____（14）.

设备安装调试的安全管理：输煤设备

0 输煤设备概况

输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统，我厂输煤系统承担着全厂300万kw容量的燃料供应。码头年吞吐量达900万t.有5万吨级卸船泊位2个，3千吨级装船泊位1个，储煤场总储煤能力达120万t。主要设备以港口装卸运输设备为主，有额定出力为1500t/h和1650t/h的卸船机各2台，堆3600t/h、取1800t/h的斗轮机6台，输煤皮带38条，总长约18km.全套设备分别从日本三菱公司及德国诺尔公司引进，性能达到当时国际先进水平。

1 输煤设备的特点

1. 1大型化

我厂输煤设备无论规模、容量、功率、重量等都具有大型化的特点。如卸船机自重达1000t，高60多米，抓斗起重能力达40t .c-2、c-12、c-15、皮带机总长均超过1.2km，额定出力达3600t/h。二期碎煤机出力达1800t/h，驱动电机功率达935kw.

1. 2高速化

输煤设备高速化，如皮带机带速普遍达4m/s，卸船机抓斗不到50s就可以完成一次抓取循环。

1. 3连续化

输煤设备的生产高度连续，从码头卸船到进仓整个过程连续进行，作业线绵延数公里。

1. 4自动化

输煤设备自动化程度高，生产过程实现了远方集中控制，遍布现场的传感器、仪表、工业摄像头、工业总线等使运行人员摆脱了繁重的体力劳动。

1. 5综合化

许多输煤设备综合运用了机、电、仪等技术，专业间相互渗透，联系密切。如二期斗轮机综合运用了液压、传感器、变频传动、plc等技术，提高了设备的操控性能和作业效率。

1. 6严格化

输煤设备全套从国外引进，遵从了较高的安全、环保标准，安全环保设施齐全。如火灾自动探测及喷淋系统、自动广播系统、喷洒水系统、除大块系统、磁铁分离器及金属探测器系统，除尘系统等。卸船机、斗轮机均配有紧急切断、联锁保护、风速仪、夹轨器等安全设施。

2 输煤设备的安全风险

2. 1大型化使设备一旦发生事故损失巨大

卸船机、斗轮机、皮带机等大型港口机械一旦发生事故如悬臂折断、卸船机出轨倾覆、输煤皮带纵向撕裂火灾、皮带机钢结构垮塌、滚筒断裂等，设备直接损失及停产损失十分惊人。如1995年9月，c—2皮带滚筒断裂引起火灾，经连续5天5夜的抢修使设备恢复投运。

2.2 高速化使设备安全事故的发生过程十分迅速

皮带机高速运转，煤中一旦混入铁件如落煤桶衬板，短时间内即可将1km 长的输煤皮带从头至尾全部撕裂，仅更换皮带的直接费用将超过数百万元。如c—4皮带曾发生过纵向撕裂，c—7皮带曾因滚筒断裂而导致皮带横向拉断。设备的高速化使误操作所造成的危害也更大，如卸船机的抓斗提升、开闭，小车行走等均为调整机构，一旦发生意外，瞬间即可能造成机毁人亡的重大事故，靠操作司机手动干预，根本无法避免事故的发生。

2.3 连续化要求设备有很高的可靠性

设备的连续化使输煤生产的每个环节环环相扣，各个流程密切相关，要求整个作业线所有设备具有很高的可靠性，任何单一设备的小故障都有可能造成生产过程的中断，我厂输煤系统虽有一定数量的备用设备，然而由于煤种、船期、气候等各种客观因素影响，互换性和灵活性不高，严重情况下仍会对机组的稳定满发构成威胁。如____－03－17，因煤潮湿，进仓过程中给料皮带2ｂ打滑，而2ａ线路因检修无法迅速复役，造成机组减负荷。

2.4 自动化使风险高度集中

自动化中央控制系统的故障将造成整个生产系统的瘫痪，如：____－08－04，二期煤控服务器死机，同时plc通讯模块损坏，造成二期设备无法上煤。

2.5 综合化命名设备高度复杂

设备机、电、仪各专业高度综合命名设备复杂化，各专业各种因素相互影响、相互制约、互为因果，增加了设备故障或事故的环节和机会，增加了设备维护、故障诊断和分析的难度。如卸船机的调速系统、电子防摆系统与机械设备的关系相当密切，调整或参数设定不当，可能会造成重大设备事故。设备高度综合化要求设备人员要有较宽的知识面，对设备要有整体的系统的观点。

2.6 严格化要求我们严格遵守安全规范

我厂输煤设备从硬件上具有较好的安全基础条件，各大型移动设备均配置有夹轨器、音响警告装置、缓冲器、紧急切断、消防喷淋装置等安全保险设施。应提高对这些装置重要性的认识，加强维护，严禁无安全投施运行，以免发生意外。

3 输煤设备安全管理及预控

3.1 确立以人为本的管理思想

要管好用好设备需要树立以人为本的管理思想，克服单纯技术管理的倾向，充分调动运行、检修，克服单纯技术管理的倾向，充分调动运行、检修、点检、技术等各类人员的积极性、创造性及主观能动性，最大限度地发挥企业员工的集体智慧，积极开展设备民主管理和自主管理活动。应立足长远，努力培养造就一支精通专业技术，熟悉设备管理理论和方法的高素质的设备管理队伍，为设备安全管理和预控提供根本保障。

3.2 积极推行全员设备管理

我厂输煤系统设备数量多、战线长，又以转动设备为主，维护保养点多，人员又少，若不破除“设备维护只是少数人的事”的传统观念，仍靠少数人去做，势必是做不好的。全员设备管理思想的建立需要积极宣传倡导，在目前情况下，应强调如下两点：（1）各级领导都应关心支持理解设备人员的工作，既要严格要求，又不求全责备，不把设备人员当“雨伞”，雨天挡雨，晴天收起。（2）运行、检修、点检、技术各方共同承担设备工作，要责任明确、各负其责，各岗位责任到位，尤其要强调输煤运行人员应承担设备的日常点检工作，并保质保量地完成。因为运行人员天天与机器设备接触，对设备的性能、运转状况、技术状况摸得很熟。港机设备如卸船机、斗轮机工作时，运行人员始终在设备身旁，易于第一时间发现问题，防止或避免设备在不正常状态下继续工作，并及时通知有关人员处理。运行人员在设备运转和启停前后，花费少量的时间依靠人的五官对设备进行外观检查，能够及进发现设备事故的前兆，如：输煤皮带的撕裂破损、减速器的渗油、碎煤机的异常振动、制动器失灵、钢丝绳的断丝磨损等，成为防范设备事故的首道防线。输煤设备多年运行人员发现。运行人员通过日常点检等方式参与输煤设备的维护管理工作，可以提高他们关心设备，爱护设备、用好设备、管好设备的责任心，有利于实现设备的全员管理。

3.3 采用先进的设备管理方式

为了避免或减少设备事故和故障的发生，必须加强并实现设备管理手段和方法的现代化，使隐患和异常能在故障和事故发生前得到恰当的处理。传统的设备管理制度以定期检修为主，其结果往往造成设备的过修和欠修，设备的状态缺乏事先的受控，容易造成突发的设备事故，因此，设备管理的指导思想应以“修”为主逐步转移到以“防”为主的动态闭环管理。点检制是一种先进的设备维护管理方法，它把运行操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检（状态检测、技术诊断、劣化倾向管理等）紧密结合起来，建立起防止设备事故发生层层防线，使设备始终处于“在控”“受控”状态。

点检制在输煤系统的实施已走过了6个年头，目前非常有必要对点检制的实施成效和现状进行总结反思，借鉴其它先进的设备管理思想和方法，以进一步推动输煤设备管理的现代化。在目前现实条件下，应积极推行点检作业的标准化，完善设备点检标准体系，专业点检员应按标准化的点检路线、点检项目、点检基准、点检周期、点检方法这施点检作业，避免谎检（不到现场）、误检（判断不准）、漏检（遗漏检查点）、烦检（查出的问题长期得不到根本解决而重复检查）。输煤设备以转动磨损件为主，要认真做好感官（看、听、嗅、触）点检，配合简单的工具仪表，做好倾向管理，把握劣化规律，判断设备安全程度，从而采取预控措施，如：轨道的变形、皮带接头的伸长量、皮带覆面的磨损、卸船机斗轮机行走轮磨损、钢丝绳的磨损等。避免缺乏耐心，草率从事，而把大部分的精力放在事后维修上。在五官点检的基础上，实施精密点检，利用先进的仪器对重点设备重点部位进行状态监测和诊断，逐步提高状态检修或预知检修的份额。

3.4 运行操作的标准化

运行人员准确合理地使用和操作设备是设备安全管理的重要组成部分，直接关系到设备状态和使用寿命，是设备完好的关键和保障，是避免设备事故的前提。现代化的输煤设备对运行人员的技术素质和业务水平提出了更高的要求。应积极推行输煤设备操作“标准化”，用“标准化”操作来科学地规范运行人员的操作行为，它包括作业基准、作业程序、操作动作、设备日常点检、安全要领、允许限值等。各台设备均应制定标准化操作规程，并要求每个运行人员必须严格按此标准操作、使用，并在执行过程中不断加以完善。

3.5 维修作业的标准化

输煤系统作为全厂的公用辅助系统，生产连续进行，不可能有大量的时间将作业线停下来进行停机检修。所以应提倡输煤系统进行设备定修，并进行定修的标准化管理。定修是在主作业线设备停产的条件下对主作业线的运行有重大影响的设备检修。定修以点检制、预防维修为前提，强调停机时间有限、修理负荷均衡、停复役时间及项目严格准确等。____年起，输煤系统进行了定修模式的初步尝试，减少了设备运行与设备维修的矛盾，使设备能停得下、修得好、用得上，维修计划执行顺畅，运行、点检、检修之间协调工作大为减少，检修方的人力资源安排合理，检修时间得到保证，检修质量得到提高。对输煤系统历年来的检修项目进行统计可以发现，大部分的检修项目重复进行，完成可以形成数种相对固定的检修模式，并加以程序化、标准化，形成定修模型。如：定修安措的标准化，定修文件包的标准化，定修危险点预测和评估的标准化，定修项目的策划、准备、委托、实施、验收、试运行的标准化。定修的标准化对开展安全生产综合预控，提高检修效率和检修质量，提高设备可靠性具有重要意义。

设备安装调试的安全管理：施工机械设备

建筑施工机械是现代建筑工程施工中人员上下和建筑材料运输等的重要工具，是实现施工生产机械化、自动化，减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要设备。随着我国改革开放的不断深入，能源、交通和各项基础设施建设步伐的加快，规模的扩大，建筑施工机械的使用越来越频繁，在施工中的作用也越来越重要。

常见的有各种起重机械、物料提升机、施工电梯、土方施工机械、各种木工机械、卷扬机、搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、打桩机械、电焊机以及各种手持电动工具等各类机械。这些机械在使用过程中如果管理不严、操作不当，极易发生伤人事故。机械伤害已成为建筑行业“五大伤害”之一。因此，现场施工人员了解施工机械的安全技术要求对预防和控制伤害事故的发生非常必要。

一、机械设备安全技术管理

1．项目经理部技术部门应在工程项目开工前编制包括主要施工机械设备安全防护技术的安全技术措施，并报管理部门审批。

2．认真贯彻执行经审批的安全技术措施。

3．项目经理部应对分包单位、机械租赁方执行安全技术措施的情况进行监督。分包单位、机械租赁方应接受项目经理部的统一管理，严格履行各自在机械设备安全技术管理方面的职责。

二、施工场地及临时设施准备

1．施工场地要为机械使用提供良好的工作环境。需要构筑基础的机械，要预先构筑好符合规定要求的轨道基础或固定基础。一般机械的安装场地必须平整坚实，四周要有排水沟。

2．设置为机械施工必须的临时设施，主要有：停机场、机修所、油库，以及固定使用的机械工作棚等。其设置要点是：位置要选择得当，布置要合理，便于机械施工作业和使用管理，符合安全要求，建造费用低，以及交通运输方便等条件。

3．根据施工机械作业时的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电、用水的需要。

三、机械验收

1．项目经理部应对进入施工现场的机械设备的安全装置和操作人员的资质进行审验，不合格的机械和人员不得进入施工现场。

2．大型机械设备安装前，项目经理部应根据设备租赁方提供的参数进行安装设计架设，经验收合格后的机械设备，可由资质等级合格的设备安装单位组织安装。安装完成后，报请主管部门验收，验收合格后方可办理移交手续。

对于塔式起重机、施工升降机的安装、拆卸，必须是具有资质证件的专业队承担，要按有针对性的安拆方案进行作业，安装完毕应按规定进行技术试验，验收合格后方可交付使用。

3．中、小型机械由分包单位组织安装后，项目部机械管理部门组织验收，验收合格后方可使用。

4．所有机械设备验收资料均由机械管理部门统一保存，并交安全部门一份备案。

四、机械进场前、后的准备

1．施工现场所需的机械，由施工负责人根据施工组织设计审定的机械需用计划，向机械经营单位签订租赁合同后按时组织进场。

2．进入施工现场的机械，必须保持技术状况完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，机械编号的技术标牌完整、清晰，起重、运输机械应经年审并具有合格证。

3．电力拖动的机械要做到一机、一闸、一箱，漏电保护装置灵敏可靠；电气元件、接地、接零和布线符合规范要求；电缆卷绕装置灵活可靠。

4．需要在现场安装的机械，应根据机械技术文件(随机说明书、安装图纸和技术要求等)的规定进行安装。安装要有专人负责，经调试合格并签署交接记录后，方可投人生产。

5．现场机械的明显部位或机棚内要悬挂切实可行的简明安全操作规程和岗位责任标牌。

6．进入现场的机械，要进行作业前的检查和保养，以确保作业中的安全运行。刚从其他工地转来的机械，可按正常保养级别及项目提前进行；停放已久的机械应进行使用前的保养；以前封存不用的机械应进行启封保养；新机或刚大修出厂的机械，应按规定进行走合期保养。

达不到使用条件的要及时调换。

五、施工机械安全管理与定期检查

1．建立健全安全生产责任制

机械安全生产责任制是企业岗位责任制的重要内容之一。由于机械的安全直接影响施工生产的安全，所以机械的安全指标应列入企业经理的任期目标。企业经理是企业机械的总负责人，应对机械安全负全责。

机械管理部门要有专人管机械安全，基层也要有专职或兼职的机械安全员，形成机械安全管理网。

项目经理部视机械使用规模设置机械设备管理部门。机械管理人员应具备一定的专业管理能力，并熟悉掌握机械安全使用的有关规定与标准。

设备安装调试的安全管理：机械设备

一、设备操作人员，须经岗位培训，经考核合格后，方能独立操作

二、机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障

三、酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械，非机械操作人员严禁操作机械

四、操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在机械运转中，不得在机械上清理刨花、木屑

五、人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作

六、机械设备应有班组专人负责使用和管理，严格遵守机械设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持机械设备处于良好的状态

七、凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须按照有关规定进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用，并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命

八、机械设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效

九、操作人员工作时，必须穿好工作服，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起

电、气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象

十、电动机械设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，机械启动后，应检查电气仪表，待电流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电

十一、工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，机械自行运转

十二、机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除或向主管提出报修意见

十三、机械设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理

十四、对使用的刀具，应勤修勤磨，不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后，方可进行，必须按照该机械的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象

十五、工作完毕停机断电后，必须清理机械，进行保养，关(锁)好闸箱

十六、吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5，过满易造成电机烧毁

十七、一切机械在进行维修或换刀具时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用“标示牌”。

设备安装调试的安全管理：机械设备安全使用管理在建筑施工中的重要作用

以前一提到起房造屋，人们的思想中就会浮现出“瓦、木、钢”三大工种肩挑背扛的情急，但随着社会的逐步发展，人类文明的逐渐提高，科学技术的日益更新，人们对房屋的要求已不在局限于最初的挡风遮雨、安家之所了，人们需要的是更加宽畅、更加明亮、更加实用、更加美观、更加耐用的建筑物；国家也需要进行合理的规划、科学的布置及拥有代表进步文明的标志性建筑；随着人口的不断持续增长，人类社会更需要缓解日趋紧张的住房危机及土地资源沙漠化、城市化的问题，于是，勿庸置疑，在现代科学技术的支持下，楼房越盖越高：有了高层、超高层、甚至“世界第一高”，建筑物形状也是越来越复杂、越来越美观：有了古典派、现代派、后现代派。随着“时间就是生命”、“时间就是金钱”观念的深入民心，楼房崛起的进度也是日新月异。于是，在新的形式下，光靠人的肩挑背扛已是无法完成如此巨大的工作任务了。

“人定胜天”，此话不假，但此句话不应纯粹理解为“人力”，而应是指“人类的思想、技术、创造力及能力等的综合”，所以，为了完成现代城市建筑任务，人们设计制造了适合各种工程使用的机械设备，有“垂直运输机械、水平运输机械、施工机械、加工机械、实验计量设备”等，这些机械设备的应用，对现代建筑所起到的关键作用应证了这样一句话“科学技术是第一生产力”。有了它们，才有了当初的“深圳速度”，才有了今天的“三峡工程”，才有了社会面貌的日益更新。

但是，令人惋惜的是，在多少竣工庆典的背后、在多少雄伟建筑的基座下面、在多少浮华表面之下，有多少人由于机械设备方面的安全事故而没能完全的享受人生，有的没能尽到儿女的孝道、有的没能尽到父母的责任、有的没能做到一个丈夫（妻子）的义务……痛定思痛的是，在这些事故中又有多少甚至是完全可以避免的，所有的这些，给个人、给家庭、给集体、给国家带来了多大的伤害和损失啊！由此，我们应该再好好的反思一下“科学技术是第一生产力”这句话的真正含义及其丰富的内涵。“科学”顾明思义是人类摆脱愚昧、原始的法宝，而“技术”既是“科学”在具体社会事务中的一种体现。机械设备便是“科学技术”在人类社会发展演变的进程中，由人的发明创造所设计制造出来的具体代表物，具体的一点讲，它们只是“技术”的产物。同时这也预示着并不表示是它们被制造出来人们就完成任务了，把它们制造出来的目的是为了“科学”的去利用它们，通过它们去提高劳动效益、减少浪费，以起到节约成本、降低人的劳动强度的目的，而不是一味的、有意无意的反而会伤害到人类，给人类带来痛苦，这样，如何科学的去利用它们便是一件值得探讨的事。机械设备在现代建筑施工中充当着提高生产力、节约生产成本的重要角色，同样对它们的安全使用管理在现代建筑施工中也起着非常重要的作用。

由于社会发展的需要及时代发展的必然性，已经越来越体现出宏观调控及市场经济相结合的重要作用。在建筑企业，既项目体的重要地位将愈来愈得到重视；同时，它所担负的责任风险也“水涨船高”，随着国家新“安全法”的颁布实施及“项目经理是第一责任人”意识的深入贯彻，“机械设备的安全使用管理”在项目施工过程中就尤为显得重要。

现代的施工企业，为了更好的降低生产成本，充分的利用企业现有的自有资产，都将设备统一管理以便宏观调控，要求项目体采取有偿租赁的形式，一方面盘活了企业资产，避免了不必要的重复投资浪费，同时提高了机械设备的利用效率，另一方面减少了项目负担，使项目体有更多的精力和时间去做好工程。当然，这并不是就表示项目体就可以完全甩手不去管理机械设备了，相反，由于“租赁机制”的推进、“项目成本核算”意识的加强、“项目经理是第一责任人”法制观念的深入民心，这就要求项目体更加重视“机械设备的安全使用管理”。

一个优秀的项目经理、一个团结的项目管理班子，懂得从每一个源头去节约、从每一个过程去管理、从每一个结果去总结，尤其是在目前形式下，人工定额较市场价格低的多、材料大部分甲供及今后工程量清单报价的情况下，如何的管理使用好项目机械设备，减少不必要的修理损耗、意外损失、停机误工等，最大限度的降低实际机械设备发生成本，对项目成本核算就起着至关重要的作用。

由于今后投标的发展趋势都是最低价中标，这又给有限的建筑利润雪上加霜，这就使得作为企业的直接生产生力军——项目体更担负不起任何风险，这就要求项目从成本、进度、质量各个环节精心组织、仔细施工，容不得半点差次，每一个环节的脱节都会给项目整个生产目标带来很大的影响，尤其是“安全生产”更来不得半点疏忽。因为无论是从项目成本利润上、还是从企业社会效益上、还是从个人角度讲，如果一但发生安全生产事故，那么所带来的影响就是巨大的，有的甚至是致命的。在建筑行业，触电及机械伤害在安全事故中占有很大的一部分比例，这些都给施工企业及个人带来了沉重的思想及经济负担。为了避免这些不应该发生的事件发生，更需要我们去加强对“机械设备的安全使用管理”。但究竟如何才能加强对“机械设备的安全使用管理”呢，这就需要各个企业、各个部门因地制宜、因时制宜，根据本企业、本部门的实际情况去制定适合自己的切实可行的方式方法：可以设立专职的或兼职的机管员、或责任现场机电负责人去落实具体事务……总之应该走“适合中国国情的路”，且不可“全盘西化”、盲目效法、“东施效颦”。单纯的靠做多少安全台帐来抓机械的安全生产，充其量，这只是象人穿衣服一样，“里短外长”面子好看，我们做安全资料的最终目的是“有章可循、有法可依”，能够达到“pdca”循环的目的，从根本上消灭安全隐患。

其实，要加强对“机械设备的安全使用管理”首先是要从思想观念上切实落实“安全生产”观念，要让每个人（上至项目经理，下至普通工人）明白“安全生产”的重要意义，要让“领导懂得自己不应该参与盲目指挥”、要让“工人晓得自己在本职岗位上应该做什么，应该怎么做，发现问题应该怎么办”，所有的机械运行、操作都应该按有理有序的程序进行，而不应人为的、想当然的或盲目的去操纵、运行。因为“尊重是相互的”，机械设备也是运行中的事物，人与它们的关系也可以理解为“人与自然”的关系。

同时，在人的思想教育方面，我认为应该重复、反复，不厌其烦的重申“安全生产”，使这个观念在人的内心处根深蒂固，尤其是项目领导，使他们明白：安全工作要靠平时抓、提前抓、而不是事后抓。在“安全生产”和“生产安全”这两个词的理解上，我认为还是存在一丁点的区别：前者指安全措施到位之后才进行生产工作，从措施上确保了生产的安全所谓“安全生产”；后者指在生产过程中注意安全，边进行生产工作边采取措施以保障安全，所谓“生产安全”。

“安全生产”在建筑施工中对一个企业起到非常重要的作用，而“机械设备的安全使用管理”是“安全生产”在实际行动中的一个具体体现。一个优秀的企业、一个优秀的项目体应该在实际行动中去学会重视“机械设备的安全使用管理在建筑施工中的重要作用"。

设备安装调试的安全管理：输电设备

0 输煤设备概况

输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统，我厂输煤系统承担着全厂3 00万kw容量的燃料供应。码头年吞吐量达900万t，有5万吨级卸船泊位2个，3千吨级装船泊位1个，储煤场总储煤能力达120万t。主要设备以港口装卸运输设备为主，有额定出力为1 500 t/h和1 650 t/h的卸船机各2台，堆3 600 t/h、取1 800 t/h的斗轮机6台，输煤皮带38条，总长约18 km。全套设备分别从日本三菱公司及德国诺尔公司引进，性能达到当时国际先进水平。

1 输煤设备的特点

1.1 大型化

我厂输煤设备无论规模、容量、功率、重量等都具有大型化的特点。如卸船机自重达1 000 t，高60多米，抓斗起重能力达40 t。c-2、c-12、c-15皮带机总长均超过1.2 km，额定出力达3 600 t/h。二期碎煤机出力达1 800 t/h，驱动电机功率达935 kw。

1.2 高速化

输煤设备高速化，如皮带机带速普遍达4 m/s，卸船机抓斗不到50 s就可以完成一次抓取循环。

1.3 连续化

输煤设备的生产高度连续，从码头卸船到进仓整个过程连续进行，作业线绵延数公里。

1.4 自动化

输煤设备自动化程度高，生产过程实现了远方集中控制，遍布现场的传感器、仪表、工业摄像头、工业总线等使运行人员摆脱了繁重的体力劳动。

1.5 综合化

许多输煤设备综合运用了机、电、仪等技术，专业间相互渗透，联系密切。如二期斗轮机综合运用了液压、传感器、变频传动、plc等技术，提高了设备的操控性能和作业效率。

1.6 严格化

输煤设备全套从国外引进，遵从了较高的安全、环保标准，安全环保设施齐全。如火灾自动探测及喷淋系统、自动广播系统、喷洒水系统、除大块系统、磁铁分离器及金属探测器系统，除尘系统等。卸船机、斗轮机均配有紧急切断、联锁保护、风速仪、夹轨器等安全设施。

2 输煤设备的安全风险

2.1 大型化使设备一旦发生事故损失巨大

卸船机、斗轮机、皮带机等大型港口机械一旦发生事故如悬臂折断、卸船机出轨倾覆、输煤皮带纵向撕裂火灾、皮带机钢结构垮塌、滚筒断裂等，设备直接损失及停产损失十分惊人。如：1995年9月，c-2皮带滚筒断裂引起火灾，经连续5天5夜的抢修使设备恢复投运。

2.2 高速化使设备安全事故的发生过程十分迅速

皮带机高速运转，煤中一旦混入铁件如落煤桶衬板，短时间内即可将1 km长的输煤皮带从头至尾全部撕裂，仅更换皮带的直接费用将超过数百万元。如c-4皮带曾发生过纵向撕裂，c-7皮带曾因滚筒断裂而导致皮带横向拉断。设备的高速化使误操作所造成的危害也更大，如卸船机的抓斗提升、开闭，小车行走等均为调整机构，一旦发生意外，瞬间即可能造成机毁人亡的重大事故，靠操作司机手动干预，根本无法避免事故的发生。

2.3 连续化要求设备有很高的可靠性

设备的连续化使输煤生产的每个环节环环相扣，各个流程密切相关，要求整个作业线所有设备具有很高的可靠性，任何单一设备的小故障都有可能造成生产过程的中断。我厂输煤系统虽有一定数量的备用设备，然而由于煤种、船期、气候等各种客观因素影响，互换性和灵活性不高，严重情况下仍会对机组的稳定满发构成威胁。如____-03-17，因煤潮湿，进仓过程中给料皮带2b打滑，而2a线路因检修无法迅速复役，造成机组减负荷。

2.4 自动化使风险高度集中

自动化中央控制系统的故障将造成整个生产系统的瘫痪，如：____-08-04，二期煤控服务器死机，同时plc通讯模块损坏，造成二期设备无法上煤。

2.5 综合化使设备高度复杂

设备机、电、仪各专业高度综合使设备复杂化，各专业各种因素相互影响、相互制约、互为因果，增加了设备故障或事故的环节和机会，增加了设备维护、故障诊断和分析的难度。如卸船机的调速系统、电子防摆系统与机械设备的关系相当密切，调整或参数设定不当，可能会造成重大设备事故。设备高度综合化要求设备人员要有较宽的知识面，对设备要有整体的系统的观点。

2.6 严格化要求我们严格遵守安全规范

我厂输煤设备从硬件上具有较好的安全基础条件，各大型移动设备均配置有夹轨器、音响警告装置、缓冲器、紧急切断、消防喷淋装置等安全保险设施。应提高对这些装置重要性的认识，加强维护，严禁无安全设施运行，以免发生意外。

3 输煤设备安全管理及预控

3.1 确立以人为本的管理思想

要管好用好设备需要树立以人为本的管理思想，克服单纯技术管理的倾向，充分调动运行、检修、点检、技术等各类人员的积极性、创造性及主观能动性，最大限度地发挥企业员工的集体智慧，积极开展设备民主管理和自主管理活动。应立足长远，努力培养造就一支精通专业技术、熟悉设备管理理论和方法的高素质的设备管理队伍，为设备安全管理和预控提供根本保障。

3.2 积极推行全员设备管理

我厂输煤系统设备数量多、战线长，又以转动设备为主，维护保养点多，人员又少，若不破除"设备维护只是少数人的事"的传统观念，仍靠少数人去做，势必是做不好的。全员设备管理思想的建立需要积极宣传倡导，在目前情况下，应强调如下两点：(1)各级领导都应关心支持理解设备人员的工作，既要严格要求，又不求全责备，不把设备人员当"雨伞"，雨天挡雨，晴天收起。(2)运行、检修、点检、技术各方共同承担设备工作，要责任明确、各负其责，各岗位责任到位，尤其要强调输煤运行人员应承担设备的日常点检工作，并保质保量地完成。因为运行人员天天与机器设备接触，对设备的性能、运转状况、技术状况摸得很熟。港机设备如卸船机、斗轮机工作时，运行人员始终在设备身旁，易于第一时间发现问题，防止或避免设备在不正常状态下继续工作，并及时通知有关人员处理。运行人员在设备运转和启停前后，花费少量的时间依靠人的五官对设备进行外观检查，能够及时发现设备事故的前兆，如：输煤皮带的撕裂破损、减速器的渗油、碎煤机的异常振动、制动器失灵、钢丝绳的断丝磨损等，成为防范设备事故的首道防线。输煤设备多年来的设备管理实践表明，许多设备异常往往最先由运行人员发现。运行人员通过日常点检等方式参与输煤设备的维护管理工作，可以提高他们关心设备、爱护设备、用好设备、管好设备的责任心，有利于实现设备的全员管理。

3.3 采用先进的设备管理方式

为了避免或减少设备事故和故障的发生，必须加强并实现设备管理手段和方法的现代化，使隐患和异常能在故障和事故发生前得到恰当的处理。传统的设备管理制度以定期检修为主，其结果往往造成设备的过修和欠修，设备的状态缺乏事先的受控，容易造成突发的设备事故，因此，设备管理的指导思想应以"修"为主逐步转移到以"防"为主的动态闭环管理。点检制是一种先进的设备维护管理方法，它把运行操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检(状态检测、技术诊断、劣化倾向管理等)紧密结合起来，建立起防止设备事故发生的层层防线，使设备始终处于"在控""受控"状态。

点检制在输煤系统的实施已走过了6个年头，目前非常有必要对点检制的实施成效和现状进行总结反思，借鉴其它先进的设备管理思想和方法，以进一步推动输煤设备管理的现代化。在目前现实条件下，应积极推行点检作业的标准化，完善设备点检标准体系，专业点检员应按标准化的点检路线、点检项目、点检基准、点检周期、点检方法实施点检作业，避免谎检(不到现场)、误检(判断不准)、漏检(遗漏检查点)、烦检(查出的问题长期得不到根本解决而重复检查)。输煤设备以转动磨损件为主，要认真做好感官(看、听、嗅、触)点检，配合简单的工具仪表，做好倾向管理，把握劣化规律，判断设备安全程度，从而采取预控措施，如：轨道的变形、皮带接头的伸长量、皮带覆面的磨损、卸船机斗轮机行走轮磨损、钢丝绳的磨损等。避免缺乏耐心，草率从事，而把大部分的精力放在事后维修上。在五官点检的基础上，实施精密点检，利用先进的仪器对重点设备重点部位进行状态监测和诊断，逐步提高状态检修或预知检修的份额。

3.4 运行操作的标准化

运行人员准确合理地使用和操作设备是设备安全管理的重要组成部分，直接关系到设备状态和使用寿命，是设备完好的关键和保障，是避免设备事故的前提。现代化的输煤设备对运行人员的技术素质和业务水平提出了更高的要求。应积极推行输煤设备操作"标准化"，用"标准化"操作来科学地规范运行人员的操作行为，它包括作业基准、作业程序、操作动作、设备日常点检、安全要领、启停顺序、常见故障及其处理、紧急情况处理、允许限值等。各台设备均应制定标准化操作规程，并要求每个运行人员必须严格按此标准操作、使用，并在执行过程中不断加以完善。

3.5 维修作业的标准化

输煤系统作为全厂的公用辅助系统，生产连续进行，不可能有大量的时间将作业线停下来进行停机检修。所以应提倡输煤系统进行设备定修，并进行定修的标准化管理。定修是在主作业线设备停产的条件下对主作业线的运行有重大影响的设备检修。定修以点检制、预防维修为前提，强调停机时间有限、修理负荷均衡、停复役时间及项目严格准确等。____年起，输煤系统进行了定修模式的初步尝试，减少了设备运行与设备维修的矛盾，使设备能停得下、修得好、用得上，维修计划执行顺畅，运行、点检、检修之间协调工作大为减少，检修方的人力资源安排合理，检修时间得到保证，检修质量得到提高。对输煤系统历年来的检修项目进行统计可以发现，大部分的检修项目重复进行，完全可以形成数种相对固定的检修模式，并加以程序化、标准化，形成定修模型。如：定修安措的标准化，定修文件包的标准化，定修危险点预测和评估的标准化，定修项目的策划、准备、委托、实施、验收、试运行的标准化。定修的标准化对开展安全生产综合预控，提高检修效率和检修质量，提高设备可靠性具有重要意义。

设备安装调试的安全管理：特种设备

公共部分

1条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉压力容器压力管道电梯起重机客运索道大型游乐设施和场内专用机动车辆。

2 特种设备生产使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全节能责任制度。

3 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案

4 特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理;情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并报告本单位有关负责人。

5 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。

6 特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。

7 新条例的核心内容是以安全为核心注重节能减排，涵盖设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及节能8个方面。

8 特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。

9 特种设备全方位、全过程的安全监察包括设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及节能8个方面，其中对使用环节的监察是中心、是关键。

10 两有证:特种设备凭证(合格标志)使用;特种设备作业人员持证上岗。

11 三落实:落实安全生产责任制;落实安全管理机构、人员和各项管理制度及操作规程;落实定期检验。

12 使用单位必须制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检验、维修保养、定期报验和应急措施等在内的特种设备使用和运营的管理制度。

13 使用单位实施使用管理的总体要求:三落实、两有证、正确使用、精心维修保养。

14 落实安全管理机构、人员，是做好特种设备使用管理工作的前提条件。

15 定期检验是指特种设备从办理使用登记开始到报废为止，在整个使用期间按特种设备安全技术规范规定的时间间隔，由国家质检总局核准的检验检测机构依法进行、确定特种设备能否安全使用到下一个检验周期的法定强制性检验。

电梯部分

1 使用单位应当设置电梯的安全管理机构或者配备电梯安全管理人员，至少有一名取得特种设备作业人员证的电梯安全管理人员承担相应的管理职责。

2 电梯是指动力驱动利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯，自动扶梯、自动人行道等。

3 应保证电梯在额定范围内工作，对于无超载装置的，操作人员要尤其注意电梯的载重量。

4门区是电梯最危险的区域，劝告乘客勿依靠轿门或门区逗留时间过长。

5 使用单位应当委托取得相应电梯维修项目许可的单位进行维保，并且与维保单位签订维保合同，约定维保的期限、要求和双方的权利义务等

6 使用单位应当在电梯轿厢内或出入口的明显位置张贴有效的安全检验合格标志。

7 使用单位应当在电梯显著位置标明使用管理单位名称、应急救援电话和维保单位名称及其急修、投诉电话。

8 使用单位的管理人员应当进行电梯运行的日常巡视，记录电梯日常使用状况。

9 维保记录应当经使用单位安全管理人员签字确认。

10日常维护保养是指对电梯进行清洁、润滑、调整、更换易损件和检查等日常维护和保养性工作。其中清洁、润滑不包括部件的解体，以及调整和更换易损件不会改变任何电梯性能参数。

厂内机动车

1 厂内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

2 影响叉车纵向稳定性的因素是货物的装载位置荷货物的重量。

3 日常维护作业的中心内容是清洁、补给和安全检视。

4 驾驶员必须做到三好四会，即对车辆用好、管好、维护好，会操作、会排故、会检测、会维修。

5 驾驶叉车时为保证横向稳定性，应注意在横向坡路运行时，要降低货物的举升高度;控制好车速和避免车辆急转弯等。

6 驾驶疲劳是指驾驶员在长时间连续行车后，产生心理机能和生理机能的失调。

7 车辆维护的目的是及时发现和消除故障隐患，防止早期损坏。

起重机械

1 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或等于0.5t的升降机，额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

2 起重机的工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分。

3 制动器按工作方式分为常开式和常闭式

4 起重机目前不允许使用铸造方法制造的吊钩。

5 超载保护装置包括起重量限制器和起重力矩限制器。

6 吊运危险品的起升机构应装两套制动器。

7 起重力矩是幅度l与其对应的起吊物品重力g的乘积。

8 起重机械最基本的机构是起升机构。

锅炉安全

1 锅炉是指利用各种燃料、电或其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或等于30l的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或等于0.1mpa(表压)且额定功率大于或等于0.1mw的承压热水锅炉、有机载体锅炉。

2锅炉的使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水(介)质处理。

3热量的传递方式有传导、对流、辐射。

4 承压热水锅炉的循环方式是自然循环和强制循环。

5 锅炉的通风有自然通风和机械通风。

6 安全阀和压力表的检定由法定单位进行。

7 锅炉的保养方法一般有干法保养和湿法保养。

8 锅炉的主要安全附件有安全阀、压力表、水位表。

9 锅炉的排污操作方法有定期排污和连续排污。

10锅炉定期检验包括外部检验、内部检验和水压试验三类

压力容器

1 按容器设计分类为低温容器、常温容器、和高温容器。

2 压力容器运行中，防止超温、超压、和介质泄漏是防止事故的根本措施。

3 压力容器要确保安全附件齐全、灵敏、可靠。

4 严禁带压拆卸压紧压力容器紧固螺栓。

5 压力容器必须满足以下要求:要有足够的强度，一定的刚度，可靠的耐久性，必要的稳定性和良好的密封性。

6 压力容器在反复变化的载荷长期作用下，可能产生疲劳破裂。

7 发生异常情况，危及压力容器安全运行的紧急情况，要立即停止运行。

8 新的安全阀投用前要调试定压。

9 压力容器从承压方式上分类，有承受内压的压力容器和承受外压的压力容器。

10 压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1mpa(表压)且压力与容积的乘积大于或等于2.5mpa-l的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器;盛装公称工作压力大于或等于0.2mpa(表压)且压力与容积的乘积大于或等于1.0mpa-l的气体液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶;氧舱等

压力管道安全

1 管道的安全保护装置指紧急切断阀、安全泄压装置、测漏装置、测温测压装置和报警装置等。

2 公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

3 压力管道主要用途是输送介质。

4 易爆流体是指闪点低于环境温度的液体。

5 压力管道的应用极为广泛

6 管道的组件是指用于连接或装配管道的元件。

7 管道的支承件是指管道安装件和附着件的总称

8 压力管道同其他特种设备一样，实施全过程的安全监察。

9 压力管道是指利用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

10 压力管道发生爆炸或泄漏，在抢险救援时应当区分介质特性，严格按照相关预案规定程序处理，防止二次爆炸。

11 根据在用工业管道定期检验规程，工业管道定期检验分为在线检验和全面检验二类。