设备安全操作管理（优选10篇）

设备安全操作管理

电气设备管理

前言

电气设备的危险乃是造成多火灾及伤亡的原因。事实上，电气火灾是工作场所火灾的头号原因。

电气设备危险因素包括，但不限于电线、设备误用、绝缘失灵、接地错误、开关箱开而不关，以及水电装置互相连接。

本款将帮助您注意电气设备危险因素。

指南

1．一切电线的直径均须有适当的尺寸，绝缘和接口，且无危险因素。

一切电线均须有适当的位置，支撑和保护，不致碰到人的头和脚，或在正常作业过程中碰到设备。切不可使用临时凑合的电线。所有工厂设备的电源线均须三叉接地或双得绝缘。切不可使用磨损的电线。

2．只可使用经认可的固定装置、插头、电路断路器，及其他器材。切不可使用临时凑合的电线，因其会导致电气和火灾危险。

3．一切中断箱、输出口，及配电盘均须用安全的保护外壳盖起来。

4．灰尘、油腻、油脂或纤维的危险积累，会被电源（如电弧）点燃。马达上不可积存灰尘、油腻等物。

5．在危险环境中，必须使用经特别设计和认可的电气设备。

6．在允许使用手提电气加热器的地方，须实施清除可燃物质和安放加热器的程序。

7．电气设备和保护装置应定期养护，而养护工作则应记录下来。

8．须请一名称职的电工来检查和修理电气系统。

9．须使用保护系统来保护电路及电气设备。

10．电气设备的接地和双重绝缘可令保护装置正常运作。

灭火器操作指南

灭火器

参考指南：款5.0

是

局部

否

备注

5.1

是否有足够的各种类别的手提式灭火器？

5.2

灭火器是否灌满并定期接受检查？

5.3

需使用灭火器的雇员是否每年接受有关灭火器使用及消防程序的训练？

5.4

灭火器位置是否有明确标记？

5.5

通向灭火器的通道是否畅通无阻？

5.6

如使用halon式灭火器将灭火液喷进楼内各室，则在灭火器喷液前，雇员们能否撤离？

5.7

灭火器是否安放在适当位置，以便在一般性可燃物质区，雇员至多行走75英尺既可拿到灭火器，或在易燃物质区，雇员至多走50英尺便可拿到灭火器？

易燃物及可燃物

参考指南：款6.0

6.1

雇员们是否受过有关适当处理和使用易燃及可燃及可燃物质的训练？

6.2

可燃碎片及废料(如：油腻破布)是否贮存在有盖的金属容器内，并被及时搬离工地？

6.3

是否使用政府认可的容器和铁箱来贮存和处理易燃及可燃液体？

6.4

易燃液体在未被使用时是否全部放在密封的容器内？是否全部贮存在政府认可的容器内？

6.5

整桶散装易燃液体是否接地？分配罐是否有粘合带？

6.6

易燃及可燃液体的贮藏室内的电气装置是否有适当的保护：如电灯、开关等？

6.7

易燃及可燃液体的贮藏室内是否有机械或重力通风？

6.8

是否在可能时使用真空吸尘器，而不是将可燃灰尘吹走或扫走？

6.9

易燃或可燃液体的转移/撤离/运输是否由受过训练的人员来进行？

6.10

在使用或贮存易燃或可燃物质的地方，是否已贴出并执行“禁止吸烟”的警告？

6.11

是否及时并适当地清除所有溢出的易燃或可燃液体？

电气设备

参考指南：款7.0

7.1

暴露的电线是否处于良好状态，有适当支撑并受到保护，不受物理性危害的影响？

7.2

电线是否妥善地与固定装置、插头、电路断路器，以及其他设备相连？

7.3

接合箱，插座和控制板是否全部盖紧？

7.4

马达上是否有灰尘，污垢，油腻及纤维？

7.5

电气设备是否已获准用于危险区域？

7.6

经认可的手提加热器是否不带有可燃物质并被置于安全的地方？

7.7

工地上是否有一个电气维修计划？

7.8

是否有一名电工为工地提供服务？

7.9

工地上是否有一个避雷系统？

7.10

设备安全操作管理：设备管理与设备安全操作

一、设备管理

1、什么是设备：一般是指人们生产所需要的各种机械的总称，其中有代表性的是机器。

2、设备主要包括哪几方面：①直接加工生产的工艺设备。

②辅助生产设备。

③运输设备。

④工厂内部设施：照明、空调等。

⑤检验和计量设备。

3、什么是设备管理：是指对企业所有的各类设备，包括生产工艺设备、辅助设备等进行技术管理和经济管理。

4、设备管理意义：加强设备管理，对提高产品质量有重大的意义，产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度，设备管理工作做得好，就能提高产品质量，设备管理工作，也直接影响公司的经济产效益。如果设备管理做得好，机器设备得到正确合理使用，还能不断提高劳动生产率，延长机器设备修理周期和使用寿命，从而可以降低设备的折旧费、维修费和生产成本。使公司获得良好经济效益。

5、设备管理任务：就是管好、用好和维修好设备，使生产设备始终处理最佳技术状态。要管好、用好和维修好设备就必须掌握生产设备的运行规律，那么工作就会主动些，一台生产设备从投产到严重磨损期有三处故障时期，而每个时期故障特点不同，如：设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。偶发性故障发生期，是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障，出现偶发性故障，应该突出抢修，查明原因，采取措施，防止事故再度发生，为此要加强对员工技能培训，另一方面要重视维修人员技术培训。磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严重和老化造成的。要气设备磨损的规律，应该加强对设备的日常维护保养、预防性检查，计划修理和改善修理对引进的设备，则应尽快掌握操作和维修技术。

6、设备管理内容：①按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。

②合理使用、精心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。

③重视并做好设备的控潜、改造和更新。

④掌握设备维修技术，及时地做好设备的维护保养与修理。

⑤做好设备的资产管理。

7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律：

（一）对设备使用者的“三好”要求：

①管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。

②用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，杜绝不文明的操作。

③修好设备：设备操作者要配合维修工人修理设备，及时排队设备故障。

（二）对设备使用者的“四会”要求：

①会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。

②会维护：学习和招待设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。

③会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。

④会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

（三）设备使用者的“五项纪律”

①实行定人定机，凭捉拿往下使用设备，遵守安全操作规程。

②经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑。

③遵守交班制度。

④管好工具、附件，不得遗失。

⑤发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

意义：可保证设备正常动行，减少故障，防止事故发生。

9、设备的维护：是设备管理中的重要环节，是操作工人的重要工作内容之一，因此要负一定责任，一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修，如忽视维护就可能使设备在短期内夭折，甚至发生事故。

意义：要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运行，延长使用寿命，减少修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺利进行，就必须经常注意维护工作。

10、设备维护的作用和效能（见图）：

11、设备维护要求：

①整齐：工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰，线路、管道应安装整齐、安全可靠。

②清洁：设备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。

③润滑：按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

④安全：实行定人定机和交接班制度，掌握“三好”“四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理使用、精心维护，监测异状，不出事故。

12、设备维护的类别和内容：设备维护工作有日常维护和定期维护两类。

（1）设备日常维护（日常保养）：设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操盘工负责进行。

①每班维护（每班保养）：要求操作工在每班生产中必须做到，班前对设备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检设备，则按点检规定项目进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检卡上，确认正常后才能使用设备，不能排队的故障应通知维修人员进行检修，维修人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。

②周末维护（周末保养）：主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油，并按设备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。

（2）定期维护（定期保养）：它是在维修人辅导配合之下，由操作工进行的定期维护工作，是由设备主管以计划形式下达执行的。一般设备2－3个月进行一次，易磨多尘设备每月进行一次。

（a）、定期维护具体内容与要求：

①拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁设备外部，检查及清洁设备内部。

②检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损件。

③疏通油路，增添油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷却液，清洗冷却箱。

④清洗导轨等滑动面，清除毛刺，修正划伤。

⑤清洁、检查、高速电器线路及装置（由电工负责执行）。

⑥排除故障，消除隐患。

（b）、定期维护后设备的要求：①内外清洁，呈现本色。

②油路畅通，油标明亮。

③操作灵活，运转正常。

13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求：

（1）、实行四定：①定使用人员②定检修人员③定操作维护规程④定维修方式和备品配件

（2）使用维护上的特殊要求：

①要严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录，存档备查。

②对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。

③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量合理，严禁作粗加工使用，严禁超负荷超性使用。

④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必须时应由专职修理工进。

⑤按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现异常，应立即停车，通知检修人员，绝不病运转。

⑥润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用，尤其是润滑油和液压油，必须经化验合格才能使用，在加入油箱前必须进行过滤。

⑦非工作时间应加防护罩，如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。

⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏，不得外借和丢失。

14、设备日常检查：是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作，其目的是及时发现设备运行的不正常情况，并予以排除。检查手段是利用人的感官，简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。

15、设备的日常点检：

(1)什么是点检：为了维护设备规定的机能，按照标准要求，对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听声、嗅诊）和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。

（2）点检的作用：①能早期发现设备的隐患劣化程度，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全卫生。

②可以减少故障重复出现，提高开动率。

③可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。

④可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。

（3）点检的内容：具体点检部位如下：

①影响人身或设备安全的保护、保险装置。

②直接影响产品质量的部位。

③在动行过程中需要经常调整的部位。

④易于堵塞、污染的部位。

⑤易磨损、损坏的零部件。

⑥易老化、变质的零部件。

⑦需经常清洗和更换的零部件。

⑧应力特大的零部件。

⑨经常出现不正常现象的部位。

⑩运行参数、状况的指示装置。

设备安全操作管理：设备管理设备安全操作

一、设备管理

1、什么是设备:一般是指人们生产所需要的各种机械的总称，其中有代表性的是机器。

2、设备主要包括哪几方面:①直接加工生产的工艺设备。

②辅助生产设备。

③运输设备。

④工厂内部设施:照明、空调等。

⑤检验和计量设备。

3、什么是设备管理:是指对企业所有的各类设备，包括生产工艺设备、辅助设备等进行技术管理和经济管理。

4、设备管理意义:加强设备管理，对提高产品质量有重大的意义，产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度，设备管理工作做得好，就能提高产品质量，设备管理工作，也直接影响公司的经济产效益。如果设备管理做得好，机器设备得到正确合理使用，还能不断提高劳动生产率，延长机器设备修理周期和使用寿命，从而可以降低设备的折旧费、维修费和生产成本。使公司获得良好经济效益。

5、设备管理任务:就是管好、用好和维修好设备，使生产设备始终处理最佳技术状态。要管好、用好和维修好设备就必须掌握生产设备的运行规律，那么工作就会主动些，一台生产设备从投产到严重磨损期有三处故障时期，而每个时期故障特点不同，如:设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。偶发性故障发生期，是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障，出现偶发性故障，应该突出抢修，查明原因，采取措施，防止事故再度发生，为此要加强对员工技能培训，另一方面要重视维修人员技术培训。磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严重和老化造成的。要气设备磨损的规律，应该加强对设备的日常维护保养、预防性检查，计划修理和改善修理对引进的设备，则应尽快掌握操作和维修技术。

6、设备管理内容:①按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。

②合理使用、精心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。

③重视并做好设备的控潜、改造和更新。

④掌握设备维修技术，及时地做好设备的维护保养与修理。

⑤做好设备的资产管理。

7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律:

(一)对设备使用者的“三好”要求:

①管理好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。

②用好设备:严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，杜绝不文明的操作。

③修好设备:设备操作者要配合维修工人修理设备，及时排队设备故障。

(二)对设备使用者的“四会”要求:

①会使用:操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。

②会维护:学习和招待设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。

③会检查:了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。

④会排除故障:熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

(三)设备使用者的“五项纪律”

①实行定人定机，凭捉拿往下使用设备，遵守安全操作规程。

②经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑。

③遵守交班制度。

④管好工具、附件，不得遗失。

⑤发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

意义:可保证设备正常动行，减少故障，防止事故发生。

9、设备的维护:是设备管理中的重要环节，是操作工人的重要工作内容之一，因此要负一定责任，一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修，如忽视维护就可能使设备在短期内夭折，甚至发生事故。

意义:要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运行，延长使用寿命，减少修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺利进行，就必须经常注意维护工作。

10、设备维护的作用和效能(见图):

11、设备维护要求:

①整齐:工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰，线路、管道应安装整齐、安全可靠。

②清洁:设备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。

③润滑:按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

④安全:实行定人定机和交接班制度，掌握“三好”“四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理使用、精心维护，监测异状，不出事故。

12、设备维护的类别和内容:设备维护工作有日常维护和定期维护两类。

(1)设备日常维护(日常保养):设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操盘工负责进行。

①每班维护(每班保养):要求操作工在每班生产中必须做到，班前对设备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检设备，则按点检规定项目进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检卡上，确认正常后才能使用设备，不能排队的故障应通知维修人员进行检修，维修人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。

②周末维护(周末保养):主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油，并按设备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。

(2)定期维护(定期保养):它是在维修人辅导配合之下，由操作工进行的定期维护工作，是由设备主管以计划形式下达执行的。一般设备2-3个月进行一次，易磨多尘设备每月进行一次。

(a)、定期维护具体内容与要求:

①拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁设备外部，检查及清洁设备内部。

②检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损件。

③疏通油路，增添油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷却液，清洗冷却箱。

④清洗导轨等滑动面，清除毛刺，修正划伤。

⑤清洁、检查、高速电器线路及装置(由电工负责执行)。

⑥排除故障，消除隐患。

(b)、定期维护后设备的要求:①内外清洁，呈现本色。

②油路畅通，油标明亮。

③操作灵活，运转正常。

13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求:

(1)、实行四定:①定使用人员②定检修人员③定操作维护规程④定维修方式和备品配件

(2)使用维护上的特殊要求:

①要严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录，存档备查。

②对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防震、防尘)的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。

③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量合理，严禁作粗加工使用，严禁超负荷超性使用。

④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必须时应由专职修理工进。

⑤按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现异常，应立即停车，通知检修人员，绝不病运转。

⑥润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用，尤其是润滑油和液压油，必须经化验合格才能使用，在加入油箱前必须进行过滤。

⑦非工作时间应加防护罩，如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。

⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏，不得外借和丢失。

14、设备日常检查:是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作，其目的是及时发现设备运行的不正常情况，并予以排除。检查手段是利用人的感官，简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。

15、设备的日常点检:

(1)什么是点检:为了维护设备规定的机能，按照标准要求，对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官(目视、手触、问诊、听声、嗅诊)和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。

(2)点检的作用:①能早期发现设备的隐患劣化程度，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全卫生。

②可以减少故障重复出现，提高开动率。

③可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。

④可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。

(3)点检的内容:具体点检部位如下:

①影响人身或设备安全的保护、保险装置。

②直接影响产品质量的部位。

③在动行过程中需要经常调整的部位。

④易于堵塞、污染的部位。

⑤易磨损、损坏的零部件。

⑥易老化、变质的零部件。

⑦需经常清洗和更换的零部件。

⑧应力特大的零部件。

⑨经常出现不正常现象的部位。

⑩运行参数、状况的指示装置。

二、设备安全操作:

1、设备安全操作要求:

a、正确佩带好个人防护用品:

①进入操作现场前要穿好工作服，戴好工作帽，不得敞胸露怀，头发要塞到帽内。

②不得穿凉鞋、中高跟鞋，不得穿裙子或短裤，摘除围巾，吊挂首饰和其他装饰物。

③高处作业要系好安全带或安全绳，佩带工具袋。

④不得使用本操作禁用的防护用品。

b、操作前要对生产设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后再投入运行。

c、生产设备在运行中要按设备操作规程进行安全检查。

d、生产设备严禁带病运行。

e、生产设备的安全装置必须按规定使用，不准将其拆掉。

f、生产设备运动部位零件要检查是否松动和牢固。

j、生产设备在运转时，严禁用手碰撞设备或进行润滑、清扫杂物等。

h、生产设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

i、工作结束后，应切断电源，清理设备，并打扫好工作场地。

2、生产设备造成伤害的种类:

①咬入(咬合):是指两个运动部件直接接触，将人体的某一部分卷进运转中的咬入点。典型的咬入点有啮合的明齿轮，皮带与皮带轮，链条与链轮等。

②挤压:是指在两个部件距离很近的情况下作相对运动，人体的某一部分挤在其中所发生的伤害，典型的挤压伤害是由压力机造成的。

③碰撞:是指运动物体与人相撞，或人与固定物相碰。

④撞击:是指飞来物落下物的撞击造成的伤害，飞来物主要是指高速甩出的高速旋转的零部件、工件及固定不固定或松脱的紧固件等。

⑤夹断:是指人体的某一部分因伸入两个接触部件中间被夹断。

⑥剪断:是指人体的某一部分因伸入两个具有锐利边刃并正相向运动而靠近的部件中间被剪断。

⑦割伤或擦伤:是指发生在运动机械和静止设备上，割伤是因有尖角或锐边的物体与人体作相对运动而发生。

⑧卡住或缠住:是指机械设备上的尖角或凸出物，特别是运动部件上的尖角、凸出物、车床的转轴、祼露齿轮、皮带接头、加工件等都能将人的手套、衣袖、头发宽松的衣服等卡住或缠住，而使人造成伤害。

3、设备伤害产生事故的原因:分直接原因和间接原因。

a:直接原因:

(1)设备的不安全因素:

①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。无防护罩、无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露，防护装置调整不当，无安全保险装置或安全保险装置失灵，无限位装置，安全距离不够，无报警装置或装置失灵，无安全标志，噪声大无法听清报警信号等。

②设备、设施、工具、附件有缺陷。设计不当，结构不合安全要求，如制动装置设计不合理等。

③个人防护用品、用具缺少或有缺陷。

④生产场地环境不良。如上明光线和通风不良，作业场所狭窄、杂乱等。

⑤地面状况差。如地面滑(地面有油或其他易滑物)

⑥贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

(2)操作者的不安全行为:

①操作:操作工不遵守操作规程，违章作业，思想不集中造成误操作，调整错误造成安全装置失灵。

②思想上存有侥幸心理。忽视安全，忽视警，如使用不安全设备，用手代替工具操作，攀坐不安全位置，拆除安全装置造成安全装置失灵，未戴各种个人防护用品，穿不安全装束，无意或为排队故障而接近危险部位等。

b:间接原因:

①技术和设计上的原因。包括设计错误或不合理(包括操作工序设计或配置不安全，交叉作业较多等)，制造错误或设计不合理等。

②操作者业务素质低:如教育培训不够、操作技能不熟练、不懂安全操作技术、缺乏安全知识和自我保护能力、不作不负责、注意力不集中。

③操作者心理或生理上造成的不利因素:如操作者心理波动大、精神紧张，生理上发生疾病，身体过度疲劳都能使其产生误操作或不遵守操作规程。

④管理上存在问题。对安全工作不重视、组织机构不健全、规章制度执行力不够。

⑤规程制度不健全或不合理。如安全操作规程或不完善。

4、操作工安全用电基本知识:

①生产设备电气部位不要随意乱动，电气部位出了故障，应请电工处理，自己不得擅自修理，更不准带故障运行。

②自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

③在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

④移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面拖来拖去，以免磨损，导线被物体压住时，不要硬拉，防止导线拉断。

⑤一般禁止使用临时线，必须使用时，应需主管部门批准，临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽，还应按规定时间拆除。

⑥进入容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等)，必须有良好的接地装置，及时导除聚集的静电。

⑦发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，罽它们有导电的危险，救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触，以防危险。

⑧打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用混布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。

5、电气事故的种类:

①电流伤害事故:电流伤害又分电击和电伤。电流通过人体内部的触电称为电击，电击会使肌肉发生抽搐，如果不能立刻脱离电源，电流将伤害神经中枢，引起呼吸困难、心脏麻痹，以致死亡。由于电滑稽戏的热效应，化学效应和机械效应引起的对人体的伤害叫电伤。电伤包括灼伤皮肤，电烙印和皮肤金属化三种。

②电磁场伤害事故:是人体在电磁场能量辐射作用下受到的伤害。高频电磁场严重伤害人体，引起中枢神经系功能失调，主要表现为神经衰弱症，如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等。高频电磁场还会影响心血管系统正常工作，电磁场伤害引起人体功能性改变。

③雷电事故、静电事故和电路故障事故:雷电事故可能毁坏建筑设施，伤及人、畜，造成火灾和爆炸。静电事故是指因生产过程中产生的有害静电酿成的事故。静电最严重的危害是引起现场爆炸性混合物发生爆炸。另外，静电也会造成不同程度的电击。电路故障本是设备事故，但设备事故往往会引发人身事故。如:电线短路可能引起火灾，从而造成重大人身事故等。

6、电流对人体的伤害:电滑稽戏对人体伤害是指电源通过人体内部产生的有害作用，电流通过人体会引起针刺感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等。电流对人体伤害程度与以下几个因素有:①电流大小;②通电时间;③电流途经;④电流种类(交流电、直流电、高频电、冲击电、静电); ⑤人体状况。

7、压力容器安全操作:

①压力容器操作人员要熟悉本岗的工艺流程及有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按照操作规程操作，并要求掌握处理一般事故的方法，认真填写相关记录。

②压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方可上岗工作。对工作期间的异常情况应及时处理并向上级汇报。

③压力容器严禁超温、超压运行，实行压力容器安全操作挂牌制或采用机械联锁机构，防止误操作。检查减压阀失灵与否，装料时避免过急过量，随时检查安全附动行情况。

④压力容器要平稳操作，压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升，高温容器或工作温度低于0度的容器，加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁大幅波动。

8、压力容器事故原因:

①设计方面:压力容器设计不符合标准规范要求，采用一些不合理设计。

②制造方面:粗制滥造，焊接质量差，存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊缝布置不当等。

③安装方面:现场安装时，由于现场条件较差，焊条未烘干就施工焊接或强力组装等。

④使用方面:不按工艺要求的程序开停车，操作技能低。

⑤检验、修理方面:不按《压力容器安全技术监察规程》的要求进行定期检验，容器超期服役，擅自修理，改造容器结构和用途等。

⑥安全附件不完善:失去灵、准、稳。

⑦企业管理，技术管理混乱:不重视安全生产，无法国家技术法规，无严格的规章制度可循，违章指挥等。

9、压力容器的安全装置作用(压力容器的安全附件):

①联锁装置:为防止操作失误及紧急状态下能停车而设置的控制机构。

②报警装置:压力容器在运行过程中出现不安全因素，致使容器处于危险状态时，能自动发出音响或其它警报信号的仪器，如压力报警器、液位检测警报器、温度监测仪等。

③安全计量装置:指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的仪器。如压力表、温度计等。

④安全阀:就是防止压力容器超压，确保压力容器安全运行。

⑤压力表:就是测量流体压力强度，告知压力容器运行压力参数。

⑥液位计:就是显示容器内液面位置的一种装置。

⑦爆破片:是一种断裂型安全泄压装置。

10、导致安全事故发生的心理因素:

①因循守旧，习以为常。操作者对经常干而没有发生过危险的工作习以为常，认为就不存在危险因素，不进行设备必要的检查，仅凭自已的经验操作。长此以往，不以为然，甚至师徒相传，成为恶习。

②盲目自信，思想麻痹。文化水平低、业务素质差、不注意学习、一知半解、盲目自信、自以为本领大、技术精。总认为按自已的方法不会出问题。于是工作时思想麻痹大意，甚至对生产过程中出现的问题也不予以注意，不加排除。

③依赖别人、消极被动。在与别人一起操作时，不是积极主动地按照操作规程做好份内工作，而是消极依赖别人，等待别人帮助，结果因自已的行为影响别人，或因别人没有帮助自已而造成事故。

④技术不熟练，经验缺乏。虽有干好工作的愿望和决心。但因操作技术差，生产工艺不熟。尤其缺乏在突然情况下的判断能力、应变能力及抢救措施。往往精神紧张、判断失误处理不及时果断，措施不力而酿成事故。

⑤情绪失控，精力分散。喜、怒、忧、思、悲、恐、惊等七情所致，操作者情况失控，工作注意力分散而造成事故。

⑥争强好胜，冒险蛮干，顾面子，图虚荣，有些不应做的事偏要违章干(如:打赌、在异性面前呈强等)为显露自己，往往失去理智，不听劝告而冒险操作造成事故的发生。

⑦心情烦燥、判断失误，在天气闷热、场地阴暗、机器轰鸣、人声喧杂等环境因素影响下，操作者往往心情烦燥不安，想尽快结束眼前的工作，工作时顾此失彼，手忙脚乱，忙中出错而造成事故。

⑧求成心切，草率从事，为了争产值，拿高工资尽早完成任务，早下班而求成心切，往往采取赶时间、走捷径、图省事，违反操作规程，冒险蛮干而导致事故的发生。

⑨心存侥幸、漫不经心，操作者尽管知道生产过程中有不安全因素，但心存侥幸，总认为以前这样做都没出事，现在也不会出事，或者认为自己运气好，从没有出过事故，现在也不会有什么问题，于是工作马马虎虎，甚至违章操作。

⑩心余力亏，力不从心，不考虑体力，年龄等客观因素，总认为自己技术精，能力强，总觉得别人能干的事自己也能干，处处逞强，结束造成事故。

设备安全操作管理：发电厂电气设备安全运行的管理和维护

摘要：近年来，我国电力行业的稳健发展对于推动我国经济社会发展起到了举足轻重的作用，特别是人们追求更高生活质量的同时，电力行业面临的挑战也越来越大，发电厂的电气设备也在不断更新、增加，这在大大提高电力行业发展的同时，也给电气设备的安全运行的管理和维护带来了一些问题。本文主要对发电厂电气设备安全运行的管理和维护进行初步的探讨分析，仅供相关人士参考。

关键词：发电厂；电气设备；安全运行；管理；维护

随着我国电力行业发展的加快，加强电气设备的创新和与时俱进是推动经济社会发展和满足人们的正常生产生活需要的必经之路，电气设备的管理与维护是保证电厂正常运转的重要部分，也是提高电厂经济效益的支撑，因此，发电厂必须要切实认识到电气设备管理维护中存在的问题，并且采取有效的有针对性的措施将问题予以解决。

一、 加强发电厂电气设备安全运行管理维护的意义

一方面，发电厂的电气设备数量众多，各个设备的结构复杂，同时，一些设备在运行过程中容易出现故障、新采购电气设备的安装和验收等等工作是确保电气设备性能稳定和工作状态正常的重要基础，也是保证稳定发电、正常发电的前提；另一方面，我国经济社会的发展、工业的全速推进，可以说跟电离不开，同时电力行业的也是我国国民经济收入的一个重要增长点，对各行各业影响非常巨大。因此，发电厂必须要加强电气设备安全运行管理与维护工作，确保电气设备运行中的稳定、可靠，从而使得电气设备处于最佳的工作状态，保证整个发电过程的安全与稳定具有十分重要的意义。

二、 我国发电厂电气设备安全运行中管理和维护工作存在的问题

(一) 电厂的设备管理体系不健全，管理层对电气设备安全运行管理和维护工作缺乏重视。

笔者在对我国的几家电厂的考察工作中发现，一些电厂没有形成健全的设备管理体系，管理层缺乏对电气设备安全管理与维护的重视。这些问题主要表现在：相关电气设备管理的规章制度未形成，一些设备管理人员根本就不明确管理电气设备的具体工序和内容[1]；电气设备管理和维修的相关工具不完全，在一些故障设备需要维修的时候缺乏维修工具；管理层过于看重发电厂带来的经济效益，从思想没有提高对电气设备管理和维修的重视，认为管理和维修造成的损失远不及电厂发电产生的效益。

(二) 电气设备管理人员和维修技术人员综合素养相对不高

在对电气设备进行管理和维修工作中，管理人员和维修技术工作人员作为工作中的主体，对于保持电气设备稳定正常运行起到至关重要的作用，但是在考察工作中发现，一些设备管理人员综合素养低下，对于电气设备的管理责任意识不强，片面的认为管理工作仅仅是照看电气设备并对发生故障的设备进行上报，缺乏对电厂所有电气设备全面性的检查和管理，同时，一些管理人员缺乏对相关电气设备基本情况和知识的掌握；一些电气设备技术人员的维修技术相对滞后，跟目前各种创新性比较强的设备维修技术存在一定程度的脱节，未能够制定好符合电厂实际情况的检修计划，此外一些电厂技术人员未能够将检修工作落实，根据电器设备的运行状况来及时发现设备存在的缺陷，这样一来，等到缺陷导致的故障出现的时候，电厂不得不花费更多的精力和资金来进行 电气设备的维修工作，此外，检修人员对电气设备的缺陷故障信息未能够进行系统性的记录和分析，不利于电气设备管理工作的开展[2]。

(三)在电气设备采购环节缺乏前瞻性

由于电气设备的管理跟维修工作系统性比较繁杂，涉及到的环节和各种因素较多。在电气设备的采购环节中，采购工作人员仅仅只是针对电厂出现故障的设备进行采购，未能够考虑电气设备性能参数之间的不同才进行采购。同时，电厂未能够针对电气设备的采购形成电气设备性能数据库，对不同工序的电气设备的相关信息进行记录和分析，通过分析来明确的将电气设备可能存在的缺陷跟容易发生的缺陷反映出来，这样一来，电厂采购的时候缺乏有效的精准的相关信息为指导，在采购工作中可能会采购到跟以往容易出现故障问题的设备类似的电气设备，这样一来，不仅不能够有效解决电气设备容易发生故障的问题，也会给电厂增加不必要的资金支出。

三、 加强电气设备安全运行中管理和维护工作的措施

要加强电气设备的安全运行管理和维护工作，保障电厂正常稳定的运行，需要从以下几个方面来着手：

(一) 健全和完善相关的管理体系，电厂整体上要加大对电气设备管理和维护工作的重视

在这个环节中，电厂一方面要健全和完善电气设备安全运行管理体系，明确电气设备管理部门管理工作的内容，将管理工作责任落实到各个部门甚至每一个工作人员，根据国家关于电气设备管理的相关规定，结合电厂电气设备的实际情况，来合理的制定管理制度，使得管理工作责任有法可依；另一方面，要加大对管理工作和维修工作的重视，从电厂管理层到电厂工作人员都要加大对管理和维修工作的重视，工作人员严格按照电气设备的使用规则来操作相关的设备，减少对电气设备的损坏，此外，电厂还应该针对各种设备可能存在的障碍情况来完善各种维修工具，以便能够及时对故障情况予以排除[3]。

(二) 强化电气设备管理人员和技术人员的综合素养

考虑到电气设备管理和维修工作中管理主体和维修主体的重要性，在实际工作中，一方面管理工作人员需要加强对电气设备相关的诸如设备的保养、设备的使用、设备的参数情况等内容的学习和掌握，强化工作责任意识，在工作中不仅需要对正在运行中的设备进行全方面的监控，随时了解电气设备的工作运行状态，还需要对休整的电气设备进行了解，并做好先关的记录工作；另一方面，电厂要加强对维修工作人员进行最先进应用最广泛的相关设备维修技术方面的培训与学习，坚持持证上岗工作制度，将电气设备维修工作责任落实到每一个维修技术人员，同时，维修技术人员要加强工作责任意识，根据自己的工作内容，结合电厂的实际运营状况，制定出合理的检修方案和计划，及时发现电气设备中潜在隐藏的故障，最大程度的将隐患消除在萌芽中。

(三)完善电气设备采购机制

对于电厂而言，电厂要根据电厂实际配备的电气设备进行设立相关的性能数据库，对不同工序的电气设备的相关信息进行记录和分析，从而通过分析来明确的将电气设备可能存在的缺陷跟容易发生的缺陷反映出来，这样一来，采购部门能够根据这些信息来进行有目的性的采购；另一方面，对于采购部门而言，采购部门要加强跟管理部门以及维修部门之间的交流与沟通，深入了解各种电器设备的相关参数以及质量、稳定情况，按照适合电厂、稳定性能优良、质量合格的标准来采购电气设备。

结束语

本文主要通过对我国发电厂电气设备安全运行的管理和维护中存在的问题和应该采取的措施进行探讨。在电厂电气设备的管理和维修过程中，需要从管理体系、人员综合素养以及采购体制三个方面来进行优化和完善，才能够有针对性的解决好电气设备管理维修中存在的问题，推动电厂经济效益的增长。

[1]王诗然.发电厂厂用电电气监控管理系统的设计与应用[j].华北电力大学，____，23(78):120-121.

[2]郝艳丽.浅谈火力发电厂低压电气供配电和设备安全运行[j].山东工业技术，____，02(89):226-226.

[3]李怀洋.火力发电厂电气设备安全管理及故障防范研究[j].机电技术，____，04(02):156-157.

设备安全操作管理：房屋燃气设备

天然气主要包括油气井开采的纯天然气和伴随石油一起开采出来的石油气--石油伴生气。

一般纯天然气的可燃成分以甲烷为主，还含少量二氧化碳、硫化氢、氮和微量的氦、氯、氢等气体。其热质高，杂质含量少，是城市优质的气体燃料。

2.人工煤气

人工煤气是将固体燃料(煤)或液体燃料(重油)通过人工炼制加工而得到的。将煤炭放在焦炉中，隔绝空气加热。煤炭分解为固体(焦炭)、液体(焦油)、气体(煤气)。煤气热加工处理后，用管道直接送至用户。煤气的主要成分是甲烷和氢气。

3.液化石油气

液化石油气是在对石油进行加工处理过程中，作为副产品而获得的一种碳氢化合物，其主要成分是甲烷、丙烯、丁烷、丁烯。

烯气燃烧要供给适量的空气或氧气。空气量过小则发生不完全燃烧，产生大量有毒气体一氧化碳，危及生命;空气量过多则被燃烧加热的空气散失在大气中，带走大量的热，降低燃烧效率。

燃气的燃烧过程由三个阶段组成。首先是混合物的形成过程，这一阶段保证燃气与氧进行物理性的接触。然后将混合物预热到着火温度。最后进行燃气的燃烧化学反应。

燃气进行燃烧的主要设备是燃烧器。燃烧器是指使燃气进行可控燃烧，将化学能转变成热能的设备。燃烧过程的所有阶段均在燃烧器与燃烧室内进行。燃气燃烧器的主要任务是将燃气与空气引向燃烧室，形成混合物并稳定着火焰面，保证燃气燃烧过程达到所需程度，以及使烟气中有毒气体的浓度最小。燃烧器包含的主要部件如下:

混合装置:用于燃气和空气混合。例如燃烧按动力原理进行，则混合器是一个独立的部件。在混合器中预混成均质的燃气空气混合物。再比如燃烧按扩散原理进行，则混合器仅是按一定的强度要求保证混合物形成的混合过程。

头部:它用来保证燃气与空气的气流通向燃烧室或能供给空气的空间。其主要作用是稳定规定的着火焰面，或者在燃烧器火孔处形成可燃混合物，以及防止脱火与回火。

火道:即耐火部分，在这里部分或全部完成燃烧过程。燃烧器的耐火部分也是燃烧室的一部分，同时也是稳定的点火源，它可稳定燃烧过程和防止脱火。

二、厨房燃气设施的运行管理

(一)运行管理的主要工作

厨房燃气设施的运行管理，由城市的燃气专业管理部门统一负责。为加强管理和方便用户，燃气管理部门，在用户集中的居民区，设立燃气管理所和维修站，具体负责本地区的室内燃气设施的运行管理、用户咨询服务、抄表计费。

厨房燃气设施运行管理的主要工作有用户定期巡回检查、报修、安全用气宣传，室内管道设备维护、检查漏气、消除堵塞和处理事故。

1.对用户巡回检查和报修

对厨房燃气设施的维修养护，采取用户巡回检查和报修相结合的方法，便于及时了解室内燃气系统的运行状况，发现和处理燃气设施的故障;随时了解燃具使用情况和用户意见，向用户介绍一些室内燃气设备养护的基本知识，以便用户正确使用和保护好室内燃气设备，能够和专业管理部门配合，共同搞好室内燃气设施的维护管理工作。

2.用户宣传

如发放宣传材料，开办技术咨询服务等，或者利用入户巡访、安全检查等时机进行燃气有关知识的宣传。使用户了解必要的燃气管理法规，燃气安全使用知识，及燃气事故的危害性，违章处理情况等。

3.设备维护保养和大中修

这是运行管理工作的关键。对管道设备进行及时的维护，以降低机械损坏率，对管道设备定期的保养以减少自然损耗。这样既能提高室内燃气系统的安全可靠程度，又能延长其大、中修的周期。此外，依据系统的运行状况确定大中修周期，使设备的维修养护形成一种制度，便于提高设备的使用完好率。

(二)运行质量考核指标

1.民用户维修及时率

指一般民用户燃气灶、燃气表等室内燃气设施，发生故障报修后，及时修复和处理的程度。

设备安全操作管理：项目机械设备安全生产管理

一、目的

为了确保施工现场机械设备在施工中正常运转，正确合理使用机械设备，避免各类机械事故的发生，杜绝重大机械事故的出现，努力做到安全生产、文明施工，顺利实现项目各项安全管理目标，特制订本制度。

二、设备进场安全验收

1、分包单位自带设备进场时应进行安全验收，并将验收记录交项目部安全管理部门备案，不符合安全要求的设备严禁带入项目施工现场。

3、对于公司项目（公司）自有设备（设施）交由外包队固定使用时，项目部与外协单位应办理移交手续。移交给外包队使用的设备、设施必须安全可靠。

4、项目部租赁的设备进场时必须经过项目设备管理人员、安全管理人员验收合格后，方可进场使用。设备租赁应签订租赁协议，协议应明确双方安全责任和义务。

5、特种设备的验收必须经国家主管部门出具验收合格报告后方可投入生产使用并按规定时间进行年检，年检报告复印件必须在项目部备案。

6、设备安全管理部门应建立设备档案，对设备进行分类编号，建立设备台帐。

三、机械设备的使用管理规定

1、必须严格按照厂家说明书规定要求和操作规程使用。

2、特种作业人员（起重机司机、起重指挥、司索人员）必须持证上岗，严禁无证操作。

3、实习（徒工）操作人员，必须在师傅的指导下，才能上岗作业，严禁单独操作大型机械设备。

4、在非生产时间内，未经项目主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

5、机械设备使用前，项目部应对相关人员开展专项安全教育和安全技术交底，交底应根据机械技术操作规程，全面交待操作要领和安全防护措施等。

6、各机械设备应在显眼位置悬挂相应的安全操作规程。

7、机械设备使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人，定机，定岗责任制。

8、施工起重机械设备（塔吊、大型履带吊，汽车吊等）在验收合格三日起至三十日内，项目部应组织向工程所在地建设行政主管部门或相应部门办理登记，登记标志应当置于或者附着于设备的显著位置，以利于监督管理。

9有单独机械操作者，该人员为机械使用责任人。

10、多班作业或多人操作的机械（如塔吊，大型吊机）应任命一人为机长，其余为组员，机长负责本机组设备的所有活动。

11、在交接班时，机组负责人应及时，认真地填写机械设备运行记录。

12、多（群）塔作业应编制多（群）塔防碰撞措施或方案。

13、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定；遇六级（含六级）以上的大风天气或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应立即停止使用。

四、机械设备安装后启用验收检测规定

1、设备启用验收前，项目部必须组织有关单位和人员依照编制的方案实施校对：基础处理，安装要求、施工位置、环境安全等方面的工作。

2、机械设备启用验收范围的划分

（1）大型设备：40kn.m以上塔吊，50t以上各种吊机，整体提升设备，高空滑移设备等。

（2）中型设备：50t以下汽车吊，履带吊

（3）小型设备：卷扬机固定使用设备，电焊机，空压机等

3、参加大型设备启用验收，由项目部组织技术人员、安全员、设备安装人员、产权单位人员及操作人员参加实施，做好详细记录

4、中小型设备验收，由项目部组织安全员，产权单位人员，安装人员及操作人员实施，验收合格后方可使用。

5、设备启用验收项目内容

（1）检查起重限位，变幅限位，冲顶限位装置是否作用；

（2）检查机械转动是否正常，各螺栓是否紧固，附墙是否牢靠合理；

（3）检查各制动器是否可靠；

（4）检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况；

（5）检查各传动机构，减速箱工作是否正常，杜绝隐患存在；

（6）检查轨道、轨距及轨道端头碰头（硬靠山）是否齐全可靠；

（7）检查吊具，吊索是否齐全符合标准，安全可靠；

（8）检查塔吊高架设备的避雷针，按接地装置是否装好有效；

（9）检查各种电器设备是否符合jgj46-____临时用电规程；

（10）小型固定设备（卷扬机）是否稳定牢固，安全防护装置是否齐全，是否搭设防护棚等。

6、大型设备基础施工由项目部组织专人负责，组织有关单位人员，按随机基础图要求和施工方案进行验收，合格后方可安装。

7、未通过验收的设备，任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假，必须追究责任，严肃处理。

8、塔吊在与产权单位共同验收后，应委托具有相应资质的检验检测机构检测合格后方可使用，并按规定向有关部门办理登记。

五、机械设备检查规定

1、设备检查方法：

（1）各项目部每月必须组织一次定期的机械设备专项检查，作好记录

（2）项目部安全员，机管员每天进行一次日常检查；

2、检查内容：同验收启用规定相同；

3、对查处的问题，各项目部应立即要求整改，并做好相应记录，对整改情况必须复查。

六、设备故障处理

1、设备发生故障，岗位操作工能排除的应立即排除，并在设备维修记录中详细记录。

2、岗位操作人员无力排除的故障，要填写维修申请单及时上报项目部、队长、工长。车间主任向设备管理部门提出申请，设备管理部门应派维修人员进行修理。

3、项目租赁的设备发生故障，应由租赁单位提供维修服务。

4、因故障而停用的设备应拉闸断电，并在动力（如箱闸处）和操作部位（控制手柄）挂上警示牌，以防误用造成故障扩大。

5、严禁关闭或拆除保险、保护、限位、报警装置，使保险、保护、限位、报警装置失效的方法来排除设备故障。

6、对于发生重大险肇事故和重大机械设备事故，应及时上报项目管理中心或项目经理。

七、分包单位机械设备管理办法

1、分包单位使用的机械；必须在验收合格后方可使用，现场使用的机械设备必须标示，挂牌；

2、分包单位使用的自有设备和借用设备均应纳入项目部管理范围；

3、分包单位机械人员及特种工必须做到持证上岗，证件有效；

4、由分包单位负责安装、拆卸、报验、检测和登记的起重机械设备，所有过程资料项目部必须有备案。

5、项目部安全员负责对分包单位设备的监督与管理。

八、大型机械设备的拆装规定

1、严格按照专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装单位进行评估，选择有资质的合格拆装队伍；

2、拆装前，拆装单位必须把施工方案，资质证书，人员名单，特种作业人员上岗证，身份证复印件报到项目部备案；

3、大型起重机械安装前，产权单位应向项目部提交设备产品合格、生产（制造）证件，检验检测合格证明；

4、塔吊及附墙的安装、拆卸必须有资质单位进行安装，安装完毕后按规定程序组织验收，并经检测合格后方可投入使用；

5、项目部不得自己组织没有资质的单位私自拆装。

附录：

1、项目施工机械设备统计表（项目部用表）

2、分包方大型机械设备安装使用资料汇总表（项目部用表）

3、塔式起重机安装前检查表（项目部用表）

4、塔式起重机基础、轨道验收记录表（项目部用表）

5、塔式起重机安装验收表（项目部用表）

6、起重机械安装验收表（项目部用表）

7、起重机械试吊记录（项目部用表）

8、现场施工机具日常使用检查表（项目部用表）

9、塔吊日常使用检查表（项目部用表）

10、起重吊装机械日常使用检查表（项目部用表）

11、机械设备租赁合同（略：内容项目部自定）

12、机械设备安全管理协议（略：内容项目部自定）

13、第三方使用塔吊安全管理协议（仅供项目部参考）

特别说明：1、无论是项目部直接租赁的大型机械设备，还是分包单位租赁的大型机械设备，在签订设备租赁合同（协议）的同时必须签订设备使用安全管理协议，明确双方在安全管理方面的责任和义务。并将双方签订的协议留存项目部备案。

2、无论是项目部直接租赁的大型机械设备，还是分包单位租赁的大型机械设备，项目部和出租单位均应对设备安装人员、操作人员、指挥人员进行相应的专项安全教育，并根据不同的机械设备进行相应的安全技术交底、安全生产书面交底，并在使用过程中进行日常的使用检查，发现问题及时维修、整改。并将相应的资料留存项目部备案。

3、如第三方使用大型机械设备，项目部必须与第三方签订安全管理协议，规避公司项目安全风险，否则不许将大型机械设备借给第三方使用。

设备安全操作管理：设备

1.设备的传动、转动部分应设有安全防护罩或安全防护遮栏，转动部分应保持润滑。

2.设备的维护和保养应做到定人、定机、专人保养、定人使用，其它人员不得随意开启和使用。

3.设备的检修与维护必须在设备停机后方可进行，严禁在设备运转时进行检修与维护。

4.设备设施应有避雷针、避雷器等防雷与防静电设施以及接地装置，并且保证完好有效。

5.大型设备以及高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆等危险设备要有安全管理制度以及安全防护措施，设备上要有安全警示标识，防患于未然。

6.压力容器、锅炉、天车、仪表、设备安全附件等应定期校验，保证正常运行，维修、维护、保养、检测要有有关人员签字。

7.各类设备档案齐全并要与设备实际相附，不得伪造。

8.起重设备要有明显的载重负荷标志。

9.生产单位要定期召开设备安全分析会，针对设备安全管理提出合理化建议并对存在的问题及时解决。

10.在进行上岗前安全教育培训时要把设备安全教育列为重要内容之一，使员工切实掌握设备安全管理的基本知识，增强自我保护意识，做到防患于未然。

设备安全操作管理：各类特种设备

1. 起重机械

起重机械出厂时，必须附有制造企业关于该起重机械产品或者部件的出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件。合格证上除标有主要参数外，还应当标明主要部件的型号和编号。起重机械的超载保护等安全装置，必须具有有效的型式试验合格证书。

自行制造或者改造本单位使用起重机械的单位，必须将设计或者改造的相关资料，报所在地监督检验机构审核通过，并报所在地区地、市级以上特种设备安全监察机构备案后，方可以进行制造或者改造。

在用起重机械的定期检验周期为 2年。

2. 电梯

电梯是服务于规定楼层的固定式升降设备。它具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构型式便于乘客出入或装卸货物。目前我们所称的电梯还包含自动扶梯和自动人行道等。

电梯出厂时，必须附有制造企业关于该电梯产品或者部件的出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件。合格证上除标有主要参数外，还应当标明驱动主机、控制柜、安全装置等主要部件的型号和编号。门锁、安全钳、限速器、缓冲器等重要的安全部件，必须具有有效的型式试验合格证书。

电梯的使用运行安全要求有:

(l) 设置专人负责电梯的日常管理，记录电梯运行状况和维修保养工作内容，建立健全各项安全管理制度。积极采取先进技术，降低事故率。

(2) 确定合理的电梯运行时间，加强日常维修保这

(3) 安装、维修保养人员和电梯司机均应持有效的特种作业操作证上岗，并定期参加复审。

(4) 在便于接到报警信号的位置设立电梯管理人员的岗位，制定紧急救援方案和操作程序，在接到报警信号砌而内排除设备内故障，解救乘客。

(5) 住宅电梯和病床电梯未经质量技术监督部门批准不得以无司机状态运行。

(6) 发生事故应积极组织报救，及时报告特种设备安全监察部门。

(7) 电梯机械部分发生严重腐蚀、变形、裂纹等缺陷，电气控制系统紊乱，存在严重不安全隐患，已无法修复或无修复价值时，应报废。

3. 厂内机动车辆

厂内机动车辆出厂时，必须附有制造企业关于该厂内机动车辆的出厂合格证、使用维护说明书、备品配件和专用工具清单等出厂随机文件。合格证上除标有主要参数外，还应当标明车辆主要部件的型号和编号。

新增厂内机动车辆的单位，要到当地特种设备安全监察机构注册登记。由安全监察机构予以验收并发给安全检验合格证。

厂内机动车辆使用单位应当结合本单位生产作业区或者施工现场的实际情况，按照《工业企业厂内运输安全规程》等国家标准的要求，在生产作业区或者施工现场设置交通安全标志和进行交通安全管理。

在用厂内机动车辆定期检验周期为1年。定期检验不合格或者安全检验合格标志超过有效期的不得使用，特种设备安全监察机构应当收回牌照。

4. 客运索道

客运索道是利用架空绳索支撑和牵引客车运送乘客的一种机械运输设备。

对新建或者改建的客运索道实行设计审核制度。设计审核工作由省级特种设备安全监察机构组织，审查由国家客运索道监督检验机构承担，审核通过后，方可以投入制造和施工。

客运索道安装工程竣工后，索道站必须向所在地省级特种设备安全监察机构提出运营申请。由安全监察机构审查合格并经国家客运索道监督检验机构对客运索道进行验收检验合格，发给安全检验合格标志后，方可以投入正式运营。客运索道安全检验合格标志有效期为3年。每年要进行一次年度检验。

索道站的负责人需保证客运索道的安全运营，要熟悉所管理的客运索道的安全技术知识，必须经过专业的培训与考核，合格后，方能够上岗。

索道站必须建立救护组织，并按照国家有关规定和标准，结合本索道的实际情况，配备相应数量的营救装备与急救物品。必须制定救援预案，并定期进行救援演习。当索道营运过程中出现意外事件或者发生事故时，能进行紧急处理，防止事态恶化，及时妥善地救援、救护乘客。

索道站必须按照《客运架空索道安全规范》的规定，对索道进行日常检查和维护。

5. 游艺机和游乐设施

游艺机和游乐设施在公共场所中供大众娱乐用的机械、声光电设备和其他无动力设施。包括载人、高空、高速以及可能危及人身安全的各类游艺机和游乐设施。相关人员需培训后持证上岗。

对新建或者改建危险性较大的游艺机和游乐设施实行设计审核制度，设计审核工作由省级特种设备安全监察机构组织，审查由国家游艺机和游乐设施监督检验机构承担，审核通过后，方可以投入正式制造和安装。

游艺机和游乐设施由游艺机和游乐设施监督检验机构进行验收检验和定期检验。在用游艺机和游乐设施的定期检验周期为1年。

使用与运营单位，在设施每日投入营运前，必须进行试运行和相应的安全检查。每次运行前，操作和服务人员必须及时向游客讲解安全注意事项，并对安全装置进行检查确认;运行中要注意游客动态，及时制止游客的危险行为，安全注意事项必须张贴在游客易于看到的明显位置上。

设施的所有者与运营单位，必须按照国家有关规定与标准配备适用的救护设施和满足需要数量的经过专业培训合格的监护或者救护人员。必须制定救援预案，并定期进行救援演习。当出现意外事件或者发生事故时，能进行紧急处理，防止事态恶化，及时妥善地救援、救护乘客。

设备安全操作管理：煤矿机电设备

摘 要:由于历史原因，目前煤炭企业机电管理中存在许多滞后的现象，严重影响了煤矿企业的发展，所以积极研究煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策，具有重要的现实意义。文章就此对煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策进行了探讨。

关键词:安全管理;问题;对策

企业要生存、发展，抓好管理是根本。机电管理作为煤矿综合管理的一个重要体系，具有至关重要的作用。由于历史原因，目前煤炭企业机电管理中存在许多滞后的现象，严重影响了煤矿企业的发展，所以，积极研究煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策，具有重要的现实意义。

1 煤矿机电设备在煤矿发展中的作用

机电设备的现代化是煤矿现代化程度的重要标志，是决定煤矿生产质量的基本要素，也是不断提高煤矿技术水平的基本条件。煤矿生产的发展日新月异，使煤矿各类的大型精密、贵重的设备不断增多，它不仅改变煤矿技术的结构，也对煤矿在机电设备的管理上提出了新的要求，并负有重要的责任。

安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转;安全设施、保护装置不全;设备、配件采购混杂;同型号、不同厂家;安装尺寸或型式不相同增大工作难度等问题都会严重阻碍煤矿的发展。如果没有一套规范科学的管理程序来管理设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患;任何工作上的疏忽所造成的停工，都意味着停止生产，甚至酿成不可挽回的经济损失和不良的社会影响。

2 煤矿机电设备管理存在的主要问题

2.1 认识不足

一些煤矿尽管设有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗、干标准活，机房硐室、机道、头面达标率低。同时，机电管理职能部门作用没有充分发挥，机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能得到充分发挥。一些小型煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

2.2 机构不健全

尽管各个煤矿都设置机电管理部门，但大多数中小煤矿都存在机电管理机构不完善、不健全的问题，一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，机电科只配备一个人，甚至整个矿井只有一个电工负责机电管理工作。

2.3 管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。如设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用，在用设备缺少编号，没有使用编码管理，设备、电缆标志牌不全，账、卡、物存在不对应现象。

2.4 技术力量薄弱

中小煤矿机电技术人员严重不足，技术管理不能指导生产。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

2.5 队伍素质较低

一些煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏。用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业、带电搬迁设备、约时停送电时有发生。

2.6 资金投入不足

小型煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2.7 缺少机电培训

不少煤矿企业全年基本无机电专业培训，即使进行培训，也由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

3 改进煤矿机电管理的对策

3.1 重视提高机电管理水平

重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。

3.2 扎实做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

3.3 加强机电标准化管理

建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，小型煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。

3.4 积极强化技术管理

技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制，充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。

3.5 认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

3.6 努力提高职工业务技术素质

要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。同时建立激励机制，如评定技术职称，结合企业经济能力，提高技术人员的经济待遇，稳定技术工人，尽量减少人才流失。

3.7 积极推行新技术和新工艺

积极推广新的技术设备和新的工艺，特别是使用综合机械化采煤设备，采用先进的工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现安全高产高效的现代化矿井。要优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。做好设备维护保养工作，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。

4 结束语

以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。

参考文献:

[1]李正群.煤矿机电设备管理[m].重庆:重庆大学出版社，____.

[2]万长慈等.煤矿机电技术[m].北京:煤炭工业出版社，1999.

[3]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[j].煤矿开采，____(2).

[4]贾猛.地方煤矿机电管理存在问题及对策[j].煤矿机械，____(12).

[5]王宏.浅谈当代煤矿机电管理中的问题及对策[j].中国科技财富，____(14).

设备安全操作管理：特种设备

1、目的

为贯彻落实国家《特种设备安全监察条例》，对公司特种设备进行有效管理，确保生产过程中的人身、设备安全和保护环境，特制定本程序。

2、范围

适用于对公司范围内特种设备进行有效管理。

3、职责3.1机械动力处是公司特种设备的主管部门，负责对特种设备进行管理。

3. 2机械动力处负责设备的采购、安装、验收及定期检验。

3. 3技术安全处负责特种设备的监督检查。

3. 4各单位负责本单位所辖特种设备的使用、日常维修和保养，明确设备负责人。

4、工作程序

4.1特种设备的范围

特种设备包括：各种起重机械设备、各种压力容器、锅炉、压力管道以及国家有关部门规定的其他特种设备。

4.2特种设备的采购

4.2.1 设备使用部门提出申请，由技术部门确定技术规格，交主管副总师会签，公司主管副总经理批准。

4.2.2 企业规划处依据批准的申请报告下达令号。

4.2.3 机械动力处进行比价采购或组织进行招标。

4.3特种设备的验收

4.3.1 机械动力处及设备使用单位按照公司《设备采购合同》、《技术协议》以及补充文件对到厂设备进行开箱验收。

4.3.2 按照合同约定由设备安装单位或机械动力处向咸阳市质量技术监督局申请报验。

4.3.3 设备安装调试完毕，由咸阳市质量技术监督局验收后方可使用。

4.4特种设备的管理与使用

4.4.1机械动力处对购置的特种设备按照公司《固定资产转固管理办法》办理转固手续，建立《设备管理台帐》。

4.4.2机械动力处建立特种设备档案，档案包括《装箱单》、《合格证》、《技术状况鉴定卡》、《验收报告》等。

4.4.3特种设备使用单位按照公司《设备管理考核办法》、《设备操作规程》的要求对特种设备进行日常管理和使用。

4.4.4 机械动力处负责监督检查特种设备技术状况及安全状况，保证特种设备在检验周期内正常使用。

4.4.5 技术安全处对各单位特种设备的安全使用进行日常监督检查。

4.5特种设备的维护及保养

4.5.1 特种设备的使用单位按照公司《设备管理考核办法》要求，每年初制定《设备

一、二级保养计划》报机械动力处审核。

4.5.2 各使用单位按照机械动力处下发的《设备

一、二级保养计划》，对特种设备进行定期检查、维护和日常保养，发现问题及时处理，严禁带病运行。

4.5.3 机械动力处按照公司《设备管理考核办法》对特种设备的《设备

一、二级保养计划》的执行情况实施监督检查。

4.5.4 特种设备的大修理按照公司《设备大修（项修）及验收管理办法》执行。

4.6特种设备的定期检验

机械动力处按照兴平市质量技术监督局检验计划，配合咸阳市质量技术监督局对公司特种设备进行定期检验。

4.7特种设备的事故处理

按照公司《设备事故管理实施细则》执行。

4.8特种设备的报废处理

4.8.1 特种设备报废由使用单位提出申请，机械动力处按照国家《特种设备安全监察条例》组织进行技术鉴定，符合报废条件的填写《设备报废申请单》，一式三份，经主管副总经理审批后备案。

4.8.2 已批准报废的设备不得继续使用，应按公司《设备管理实施细则》进行报废设备的处理。