危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用（优选6篇）

危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用

危险点分析是一种逆向思维的安全管理方法，是在作业前，对作业中可能引发事故的各种不安全因素进行分析判断，制定隔离、警示、个人防护等防范措施，从而有效的防止设备和人身事故的一种方法。它从可能发生的后果提醒人们注意安全隐患，从而提高安全意识。目前，一些火力发电厂已将这种方法应用到安全管理工作中，取得了良好效果。危险点分析是“安全第一，预防为主”方针的具体运用。

1 危险点分析流程和方法

1.1 危险点分析流程

危险点分析的流程为：

①确定工作内容和步骤→②辨识危险因素→③确定危险点及危险程度分析→④制定防范措施→⑤信息处置→⑥信息反馈

前4项内容由班组长、工作负责人（或操作指令人）在作业开始前主持的危险点分析会上完成；第5项内容由检修负责人（或操作指令人）通过工作人员在作业过程中完成；第6项内容由工作执行部门完成。

1.2 危险点分析方法

根据上述流程，危险点分析有6个基本步骤。

1.2.1 确定工作内容和步骤

工作内容是危险点分析的具体对象，工作步骤则是在时间和空间上对危险因素定位。确定工作内容和步骤是危险点分析的基础，工作内容和步骤的信息不全或有错误，将导致危险点分析的失误。

1.2.2 辨识危险因素

这一过程是通过分析作业过程的特点，根据过去同类作业的经验教训，以辨识整个作业过程的危险因素。对火力发电厂，通常从作业场所的介质、作业环境与条件、工艺流程、工器具和材料、作业人员的行为等5个方面辨识危险因素。

1.2.3 确定危险点及危险程度分析

辨识出的危险因素并不能直接作为制定防范措施的依据，还必须分析这些因素的危险程度，确定必须防范的危险点。危险程度可分为微小、低级、中级、高级和禁止5级，一般通过对人员伤害的可能性和伤害程度来确定，见表1。伤害的可能性分为很不可能、不太可能和明显可能3种；伤害程度分为轻微伤害（表皮伤、轻度感觉不适、轻度皮肤刺激等）、较大伤害（扭伤、深切口、脑震荡、ⅱ度及以下烫伤等）和严重伤害（骨折、内出血、中毒、残废、死亡等）3种。具体可根据危险程度判定（表1）来判断。危险程度的判断带有一定的主观性，这就要求参加危险点分析的人员尽可能掌握相关信息，并有一定的工作经验。

表1 危险程度判定表

危险程度

严重伤害

较大伤害

轻微伤害

明显可能

禁止

高级

中级

不太可能

低级

很不可能

微小

1.2.4 制定防范措施

通常我们对危险程度中级及以上的危险点制定防范措施。防范措施包括预防性措施和限制性措施两种，预防性措施消除导致事故的因素，限制性措施减轻事故后果。对某一特定的危险点而言，究竟采用哪种措施要根据具体情况而定，原则上应以预防性措施为主，限制性措施为辅。

一般的防范措施包括：（1）释放能量，即采取一定的手段，把能量释放出来，如使用接地线、放汽、放水等。（2）限制能量，即规定极限量，将能量控制在安全允许的范围内，如安全电压、降温、降压等。（3）控制能量，即采用措施将能量控制在一定范围内，如关阀门、断电等。（4）保持间距，。即使危险点与人或设备之间保持一定的安全距离。（5）屏护，即采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等方法，将危险点与外界隔开。

1.2.5 信息处置

这是危险点分析的核心内容，即将危险点分析的结果以一定形式传递给工作执行人员，并在作业过程中落实。目前采用的形式有：

（1）日常维护、检修工作联系单或工作指令，不需要办理工作票的一般检修或运行操作可采用这种方法，由检修工作准备人或运行操作指令人主持实施。

（2）危险点分析单。是运行或检修部门根据工作特点编制的专用表格，需要办理工作票的一般检修或运行操作可采用这种方法，由检修工作负责人或运行班长（或部门专工）主持实施。

（3）技术程序或工作方案中对安全方面的专门要求。重大检修或运行操作可采用这种方法，由部门主管领导主持实施。

（4）大、小修的安全保证措施。

根据具体情况，有些检修或运行操作可以同时采用以上4种方法。

1.2.6 信息反馈

危险点分析的可靠程度一方面取决于获取现场信息的准确性的完整性，另一方面取决于分析人员的专业知识和工作经验。要使危险点分析一次做到十全十美是不可能的，因此，必须在危险点分析流程中建立反馈机制。在作业完成后，执行人员应在工作报告中提出“作业过程中所遇到的主要危险点”，结合现场作业情况修订、更新危险点分析内容，补充防范措施，使其更加全面。

2 危险点分析在火电厂安全管理中的应用

下面以河南省蒲山发电运营中心凝汽器半边查漏工作为例，说明火力发电厂的危险点分析方法。

2.1 确定工作内容和步骤

工作内容：#2机甲侧凝汽器查漏。

工作步骤：（1）检查#2机甲侧凝汽器水侧存水是否排完；（2）找开该侧凝器器4个人孔门；（3）对该凝汽器的铜管进行查漏；（4）对查出泄漏铜管的两个端头进行楔堵；（5）关闭所打开的4个人孔门。

上述作业工序可根据实际条件进行调整，有些作业可同时进行，如查漏工作可在进、回水室及中间水室同时进行，并与楔堵工作同时进行。

2.2 辨识危险因素

2.2.1 作业场所的介质

#2机甲侧凝汽器处于检修状态，乙侧凝汽器处于运行状态。系统介质为来自循环水进水及回水母管的循环水。进回水门不严或误开可能导致的伤害风险为淹溺。

2.2.2 作业环境与条件

工作过程始终位于一个封闭空间，作业环境不良。

通风不良——作业空间无固定强制通风，空气潮湿闷热，最高温度达到60℃，可能导致的伤害风险为胸闷、头晕等生理反应。

照明不良——整个空间只有从人孔门射入的室内光，可能导致的伤害风险为滑跌扭伤。

碰头刺手——进、回水室空间底，内壁湿滑，且有坚硬锐利的毛刺，可能导致的伤害风险为划伤。

高处作业——对中间水室上部铜管查漏时落差在1.5m以上，可能导致的伤害风险为坠落或落物打击。

底板管口——进水管底板有进水管口，可能导致的伤害风险为坠落。

2.2.3 工器具和材料

工器具为临时照明用的强光灯，开关人孔门的扳手的封堵泄漏铜管的手锤和楔子。可能导致的伤害风险为落物打击和砸伤。

2.3 危险程度分析

通过伤害可能性和伤害程度分析来确定危险程度，这一步骤可同辨别危险因素同时进行，对于上面所确定的危险因素，可确定下列危险点。

胸闷、头晕等生理反应——明显可能、较大伤害，危险程度为高级；

坠落——明显可能、严重伤害，危险程度为高级；

滑跌扭伤——明显可能，较大伤害，危险程度为高级；

进水淹溺——不太可能、严重伤害，危险程度为高级。

2.4 制定防范措施

除工作票要求的安全措施外，还应采取如下措施：

2.4.1 防胸闷、头晕等生理反应

（1）提前打开人孔门进行通风；

（2）使用风机进行强制通风；

（3）降低机组负荷，禁止低压旁路门开启；

（4）查漏过程中定时换人或定时到人孔门处通风。

2.4.2 防坠落

（1）在中间水室搭脚踏板；

（2）工作人员系安全带。

2.4.3 防滑跌扭伤

（1）在进水室底板管口上搭盖脚踏板；

（2）使用低压强光灯，加强现场照明；

（3）用绳索隔离管口，并挂“当心滑跌”标示牌。

2.4.4 防进水淹溺

外部有专职人员监护

，时常保持与作业人员和运行人员的联系。

2.5 信息处置

上述信息载体在蒲山电电运营中心采用的形式有日常检修工作联系单、工作票和危险点分析单（见表2），危险点分析单使用说明如下：

2.5.1 检修工作

（1）危险点分析单与工作票配合使用，在办理工作票的同时办理分析单，一式两份，运行、检修各持一份；

（2）本分析单由工作班班长或工作负责人（监护人）根据危险点分析结果填写；

（3）“工作内容”、“编号”和“工作班人员”要与工作票一致；

（4）“补充防范措施”由工作许可人填写，如无补充措施，应填写“无补充”；

（5）工作负责人（监护人）对工作班人员进行交底，在工作班人员清楚该项工作的危险点和防范措施后，应签名认可；

（6）工作结束后，随同工作票一起注销，加盖“已执行”章，一份与工作票一起存放，一份由检修班保存，以便“信息反馈”使用。

2.5.2 运行操作

（1）在进行正常操作前由运行班长（运行专工）根据危险点分析结果填写，一式两份，运行班及值长各持一份；

（2）编号应与本专业办理分析单的顺序统一；

（3）“补充防范措施”由值长填写，如无补充措施，应填写“无补充”；

（4）运行班长（运行专工）对运行操作人员进行交底，在运行操作人员清楚该项操作的“危险点”和“防范措施”后，应签名认可；

（5）操作结束后，加盖“已执行”章，一份由值长保存，一份由运行班保存，作为“信息反馈”使用。

2.6 信息反馈

这部分内容主要为工作执行人员的分析总结。

3 几点体会

3.1 危险点分析的关键步骤是“辨识危险因素”、“危险程度分析”和“制定防范措施”，整个过程很大程度上取决于分析人员的经验，这就要求分析人员一方面要科学地运用自身的经验，另一方面通过实践，不断充实、完善分析方法。

3.2 危险点分析涉及作业全过程的危险因素，弥补了“两票三制”的一些空白，可以提高作业人员对危险点的认识，克服麻痹思想和侥幸心理，增强自我保护能力。使作业人员养成良好的工作习惯，减少了因人员素质问题而引发事故的几率。

3.3 危险点分析活动中，企业中层干部及管理人员起着重要作用，要使危险点分析活动扎实有效，要求安全管理者具有大胆的创新意识，严谨的科学态度和良好的组织才能。

3.4 通过危险点分析，可以使职工认识生产过程中危险因素存在的必然性，形成以预控危险点来保证生产安全的思维方式，增强风险识别和分析能力，提高预测和防范风险的水平。

表2 蒲山发电运营中心危险点分析单

分析时间________年____月____日____时____分 编号___________

工作负责人（监护人）_______________ 班组___________

工作内容______________________________________

项目

序号

工作步骤

危险点

防范措施

（1）

（2）

（3）

（4）

补充防范措施：

工作班人员签名__________________________________________________

工作负责人签名（监护人）________ 工作许可人（值长）签名________

危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用：从危险点分析与控制谈

电力生产的安全管理可归纳为生产过程中对人、设备、环境风险因素的分析、评价、控制和消除的综合管理。因此，电力生产企业在开展安全性分析、评价工作的基础上，通过应用风险控制的基础方法，对企业的安全管理会起到积极的主导作用，促进安全生产良性循环。

1 危险点分析

1．1危险点分析的目的

（1） 危险点分析体现了安全第一的基本要求。坚持危险点分析是在工作前分析和找出该项工作中可能出现的危险点，危险点查找不准就不能开工。

（2） 危险点分析体现了“预防为主”的主动安全思想。发生事故后汲取教训不再重演类似悲剧，不如预防在先避免事故的发生，把危险点控制在发生事故之前。

（3） 危险点分析充分体现依靠群众抓安全。危险点分析是要对设备和工作中可能出现的危险点进行全面的分析和预测，要做好这方面的工作仅靠少数领导和管理人员是不够的，必须发动广大职工参与。

危险点是事故的客观因素，习惯性违章是导致事故的人为因素，两者结合很容易发生事故。根据资料统计，电力系统82%以上的人身事故和人员责任事故是由于习惯性违章造成的，习惯性违章的主要原因是工作人员的责任心不强，疏忽大意；职工之间相互关心、提醒不够；对规程的规章制度不熟悉或学习、理解不深；以为自己技术熟练盲目自信；贪图省事的侥幸心理。因此，要做好危险点分析，避免发生事故，必须让职工了解危险点的产生和预防，从自身做起，彻底铲除习惯性违章行为，养成遵章守纪的良好习惯。

1．2危险点分析的要素

进行危险点分析首先要分析、预测危险点，就是要对每个岗位的工作及所管辖的设备和即将开始工作的危险点状况进行分析、判断和推测。

（1） 工作场地的特点，如高空、井下、容器内、带电、交叉作业等，可能给作业者带来的危险因素。

（2） 工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、幅射、有毒有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害。

（3） 工作中使用的机械、设备、工具等可能给作业人员带来的危险或设备异常。

（4） 操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危险或设备异常。

（5） 作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波动、不安全行为、技术水平能力不足可能给作业人员带来的危险或设备异常。

（6） 其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。

2 危险点的控制方法

（1） 消除隐患。生产现场有相当多的危险源，如孔、洞、井、地沟盖板和栏杆缺口、导线绝缘破损、压力容器泄漏、旋转机械的异常运行，温度、压力、 流量等监视参数超标等，都是可以消除的，对此类危险源一经发现，应立即消除。但在电力生产中，有部分的危险源是无法消除的，这一方法存在局限性。

（2） 采用先进的设备和控制系统。在条件允许的情况下，用低风险、低故障率的装备代替高风险装备。电力生产企业从安全和效益的目的出发，对现有设备不断进行更新改造或采用先进的技术产品，已成为电力企业安全管理的一个重要手段。如将少油开关进行无油化改造为真空开关或sf6开关，将手动调节改造为全自动控制系统等，这些均可增强设备运行的可靠性和减轻运行人员操作的风险和劳动强度。又如在检修工作中，用新型清洗剂代替汽油清洗轴承等零部件，有效防止了现场使用易燃易爆物品引发的各类火灾事故。

（3） 隔离危险源。对危险源进行隔离，是电力生产中最常用的方法。针对客观存在的危险源，利用各种手段对其进行有效的隔离和控制，确保危险源在指定区域范围内可控在控状态。电力设备进行检修作业时，将检修设备按“工作票制度”要求从正常运行的生产系统中隔离出来，这是将隔离法应用于日常生产维护工作中的实例。如：拉开刀闸，利用明显的断开点把检修设备和运行设备隔离；关闭阀门并在法兰处加上堵板，把检修的系统和运行中的系统隔离；在带电设备与检修现场之间，设置安全网或安全围栏，将作业环境和运行设备隔离；把乙炔、氢气、氧气、汽油等易燃易爆物品存放在距生产地点50m以外的危险品仓库，使危险品与生产现场隔离。

（4） 加强技术改造。用改进设计、改造系统等工程方法减轻风险程度。在生产实践中，通常会发现一些系统、设备、环境等在设计、安装时已存在不安全或不合理的因素，可能导致或诱发工作人员发生事故，或容易使工作人员产生疲劳甚至危害身体健康。如：设备选型不恰当；引进设备未考虑现场实际因素；老旧机组控制系统的控制方式落后，自动化程度低，大部分采用手动方式，机组整体安全性能差，运行人员监视和调整的工作强度大，风险也较大。如将控制系统进行数字式电液控制系统（deh）和分散控制系统（dcs）改造后，对提高机组整体安全水平和设备运行可靠性，减少因人为因素造成的不安全事件，减轻工作人员劳动强度，保证机组安全、稳定运行，可起到至关重要的作用。

（5） 严格个人防护。用安全帽、安全带、安全网、防坠器、绝缘工具、耳塞等各类劳动保护用品，来实现对工作人员人身健康的保护。由于工作环境和条件的限制以及在生产过程中客观存在的风险，有针对性地选择个人防护装备是减少和预防不安全事件发生和防止工作人员健康受到损害所必须采取的重要手段，也是贴身保护人身安全的最后手段。针对特定工作环境所存在的可能风险，电力生产企业为工作人员提供符合要求的个人防护装备。如进入生产现场要配戴安全帽，在2.5m高度以上作业要配带安全带，带电作业要配备屏蔽服，装拆接地线要配备绝缘棒和绝缘手套，噪声达到85db及以上的劳动场所要配戴耳塞，粉尘超标的场所要配戴口罩等。

（6） 科学管理。用行政监督、专业培训、人力调配、工作制度等行政手段，来推动和加强安全管理，降低和避让风险。行政管理要建立科学、合理、有效的管理制度和激励机制，充分调动和合理地分配电力企业内的人力资源，通过科学管理来提高员工的综合素质和约束员工的不规范行为，在这方面需要做以下工作。

① 加大宣传教育力度，使职工提高对开展检修作业危险点预控的重要性的认识，自觉学习危险点预控知识，并在实际工作中应用和接受检查和指导。

② 要向职工讲清危险点预控主要是控制工作票所必须采取的安全措施以外的未受控的危险点。这些危险点的预控主要是通过检修作业人员针对现场实际分析、查找而制定的安全措施。它是对工作票所控制危险点的补充和完善，并与工作票相互结合达到全面控制危险点的目的。

③ 要使检修作业危险点预控形成制度化、程序化。对于检修作业，无论其作业时间长短，参加作业人员多少，作业的难易程度如何，都必须针对作业现场的实际进行分析，查找危险点，并制定可靠的控制措施；要使危险点的查找、处理、验收形成一票制，即：制定的危险点预控措施要和工作票编号相同，并与工作票同时审批，同时向作业组人员交底签字。工作负责人要同工作票一样随身携带，以便在现场落实安全措施和检查、指导。在确认无误后，方可开始进行检修作业。检修作业完工后，工作负责人要组织作业组人员进行全面的总结，检查危险点的分析、查找是否贯穿于作业全过程，是否还有未受控的危险点等等，用以补充完善此类作业项目的危险点预控措施。

④ 完善检查与考核制度。从班组、车间到厂安监部门，要对危险点预控措施的落实进行跟踪检查、指导与考核；检查危险点预控措施是否齐全，是否符合现场实际，是否认真地履行了审批、交底、签字手续；对不负责任和不认真执行预控措施的有关人员按规定进行查处。

危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用：班组

避免工伤事故和职业危险，最切实、最有效的办法就是找准工作中的危险源。采取切实有效的措施控制好危险点。

那么，如何在班组安全管理中全面有效地找准危险源、控制好危险点

通过班组的学习讨论，认识到职业安全健康管理体系(oshms—18001)完全能满足班组对危险源的全面辨识和对危险点的有效控制。

具体做法是：

第一步：调查班组安全现状，分析所有可能的危害因素，分析过去曾发生的意外事件，并进行风险评估。

第二步制定班组的安全目标，控制异常和未遂：建立班组安全的架构，划分责任与授权，建立班组安全值日制度，培训班组成员。

利用oshms—18001对危险源的分析方法，在设备大修前进行了危险源分析。班组成员分别对人、机械、电气、化学、辐射、高处坠落、地面滑跌等几个方面进行了危险源分析。找出哪些因素会造成人员触电，哪些因素会造成人身遭受机械外力的伤害，工作中使用的化学物品哪些对人体有害，周围有无电磁辐射，涉及高处作业的工作有哪些，安全带有无可靠的悬挂点。设备方面针对以往的检修记录、日志，依据设备检修和运行中故障出现的频次，找出设备的薄弱环节。找出哪些部位容易出故障，哪些部位容易受到损伤，哪些会人为地造成设备的损伤。针对分析的结果，进行风险评价，提出危险点控制点，制定出一系列相应的防范措施，并明确要求全体人员在检修工作中要严格遵守安全规程，严格执行设备检修工艺标准。工作中如遇有疑问或不明白的事项必须及时提出。要时时保持高度的警觉，遇有异常，立即停止工作，待查明原因后再开始工作。

班组利用oshms—18001对危险源进行分析评价，并及时制定相应防范措施，可有效地控制和减少了班组的不安全现象，创造了班组工作的安全环境，提高了工作效率，杜绝了事故发生。

危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用：有关危险点控制法在建筑施工机械

一、大力推广和使用危险点控制法是搞好建筑施工机械安全管理的需要。

危险点控制。是在生产过程开始之前根据历史资料．目前情况，综合分析人物、环境、管理制度等各种不安全因素。预测危险点并在生产过程中重点控制，起到事故预防效果。符合“安全第一，预防为主”的方针。所谓危险点是指在生产过程中各种容易构成事故的不安全因素和事故隐患。实施危险点控制法的目的是为了消除隐患．保障安全。

高坠、物击、触电、机伤、坍塌这五大伤害是建筑施工安全的主要威协．由于建筑施t中使用的各种大、中、小型机械品种多。操作和管理难度大，稍有疏忽。极易发生各类机械伤害事故。单纯依靠传统的仅仅凭经验来管理的方式．已远远落后于建筑业发展的需要，只有运用现代化的管理手段。

大力推广和使用危险点控制法，变危险为安全。才能搞好建筑施工机械安全管理，尽最大努力，避免事故的发生。

二、危险点失控。是发生重大事故的根源。

一九九七年六月十五下午2时上班后，瓦余某某在某工地10号楼北立面第二跑道斜梁外、高度为2．5m的脚手架上粉刷，搅拌机械t许粜将料斗钢丝绳挂在塔吊本身吊钩下加挂的一组四个副钩的其中一个上。副钩于一几九六年七月用 18螺纹钢制作，四个小钩是用来吊小车用的。塔吊将料斗吊起．越过lo号楼，当料斗运行至东外坡道上空(离地高度21．5m)准备下降时，挂斗的副钩突然断裂，料斗坠落，前一下人被砸，经送医院抢救无效死亡。造成这起事故的直接原因是，地错误地使用螺纹钢制作吊钩，从断毁的吊钩截面可见，已有2／5的截面早已有裂缝，使用前未做检查。这起事故如购置标准吊钩和加强设备使用前的安全检查完全可以避免。

三、建筑施工机械在使用中主要有哪些危险点。

在多数使用建筑施t机械的地方，最容易潜伏危险、导致发生大的安全事故，建筑施工机械的主要安全事故如下：

车辆系机械的主要事故：

机械在路肩或倾斜地方行驶造成倾覆；．机械周围正在作业的施工人员与机械接触造成的事故：

在机械检查时，车架(大臂等)支柱出其不意地降落。被卷入、夹在机械危险部位；．在运输过程中，锁定斗爪的链锁松断下砸伤人：

运输货物过载或车辆急速转弯(特别是拖挂型车)造成翻车；．不正确的装运方式(方法)、没有经验的操作人员造成运输货物坠落砸人的事故；．带臂机械的主要事故；．汽车吊、塔吊等机械在使用过程中，吊钩绳索钩住货物的方式不准确。造成货物掉落砸人的事故(一般工地经常发生)；汽车吊、小型移动吊车等。在支垫脚张开基础上过负荷状态操作．造成机体翻倒，甚至 毁人亡：

汽车吊等在吊装货物时，人被夹在吊物与其他物体之间。人与机械接触时，被夹入机体(或机体后部)与其他物体之间；打桩机在场地移动时翻倒；．机械在回转时．机体后部、臂杆、车架、挖斗等将人碰倒：

施工电梯、井架等垂直运输机械的主要事故：

安全防护装置不完备或部份安全防护装 置不正常工作；六级以上大风冒险作业；．进出楼层料门不及时关闭；其他机械的主要事故；．桩孔灌注机械、混凝土浇捣(注)机械、筑路机械、轨道式(履带式)装载机械等，人被碾压，被卷入，被夹住，被车辆翻倒压伤，被土、石飞来砸伤等；电锯、电刨等木工机械，切断机、弯曲等钢筋机械、砂轮切割机、手枪电钻等电动工具，安全防护装置不整齐不正常工作．与尖厉部位接触造成伤害；．电焊机等电气设备，与感应电流部位接触、带电设备翻落、电线滑落或破损、未安装安全防护装置或安全防护装置不正常工作等造成人员触电。

四、建筑施工机械在使用中的危险点控制。

任务开始前，根据事前对地形、地质、环境、作业场所等调查的结果，选定适合作业的机种。同一机种制造商的不同，构造安全性方面就有较大的不同，机械的性能就要充分考虑。例如塔吊上起钩超重时警报装置，升降时自动锁定装置，复合控制装置，电焊机二次侧降压保护防触电装置，选定要考虑具有安全性的机械。

任务开始时，使用该机械会发生怎样的事故要预测一下，对预想到的可能事故应事前与主管部门讨论并及时制订相应安全防护措施。

事前安全性的检验讨论应对每一个作业项目、人员配置、作业内容进行分析，确认每一个危险点及安全对策通过后整理记录，这个作用标准称为建筑施工安全危险点控制。

施工期间。每日的任务必须遵守已经确立的安全施工流程，主要有工作班前班后会、安全例会、事故预知活动等，操作人员必须参加，工作要点向共同作业人员进行沟通是非常有必要的。

任务完成时，机械的运输转移、解体等均应由有经验且有资质的单位进行，并指出执行过程中必须考虑确保安全性。

进场机械塔吊、施t电梯等机械进场必须执行建设部的《建筑机械使用安全技术规程》和江苏省《施工现场机械设备完好技术标准》及相关专业标准。施工单位内部调拨的中小型机械，进场前同样必须进行检查，对确认有异常或缺陷的应完全修复或讲清必要的注意措施．否则不安全的机械不能进驻施工现场。在进场机械的登记表上．详细记录机械的构造、性能、确认适用何种资格的操作人员，适用的场地等。检查表应当确认是机电安全责任者必须要完成的重要业务。

操作人员操作人员必须是经过专业岗位培训、具有规定资格的上岗者，即身心健康、操作技术优秀、责任感强、对机械的性能掌握熟练、对现场的安全规则能确切执行和经过考核取得法定合格资格者。

作业安全租用机械必须由机械所有权单位的作业人员操作，对作业人员来讲，该机械针对作业用的安全内容必须熟知。

常规检查和定期检查根据规定，吊车、移动式吊车、施工电梯、井架、砼搅拌机组、电焊机、车辆系建筑机械等必须要进行常规检查和定期检查，常规检查和定期检查必须填写常规检查和定期检查记录表，再由主管确认检验结果，必须指出不适当的检查实施方法。 作业开始前的常规检查要遵守《检查规则》，要特别防止最容易发生在检查过程中的形式化(检查表上的记号多数是千篇一律的内容)。

作业开始前的常规检查必须是根据机械的动作特点进行检查。

特定检查是在车辆系建筑施工机械、铲车、砼输送泵等定期检查的基础上特别确定项目的检查。特定自主检查不要被先进装置误导。为了确保安全应适应性地变更考察方法。 性能检查吊车、移动吊车、施工电梯、井架等在一定的期间(年检或季检)由有关法定资质的相关部门进行性能测验．并要求出具已受理的鉴定合格的检验证书。

五．结论南京仁恒翠竹园一期工程项目于____年月15日通过由江苏省建设厅、省建工局、省总工会专家组成的检查组对“省级文明工地”的验收在工程施工全过程中未发生一次重大机械伤亡事故)；南京仁恒翠竹园二期工程项目分别于年12月5日、____年4月15日两次通过南京市“市级文明工地”验收：____年5月20日通过江苏省“省级文明工地”验收：____年5月30日又被南京市建工局推荐为“市级建筑施工示范工地”，本二期工程施工至今同样未发生一次重大机械伤亡事故。这反映了上述一系列机械安全管理措施还是基本有效的。但建筑施工机械安全管理仅仅是建筑施工安全生产管理的冰山一角，安全生产管理尤其需要通过对全员的不断培训以逐步提高每一位作业人员的安全技术水平和工作责任感，这应作为目前建筑施工企业安全生产管理的中长期工作规划。

危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用：企业危险点的控制管理和安全检查要点

第一节 危险点控制管理的性质和特点

企业的危险点，是指生产经营过程中可能发生事故，并使工作人员造成死亡或重伤，设备系统造成重大损失的生产现场。

危险点控制管理，要综合应用各种管理方法和技术，对危险点的人、物、环境、管理等各方面要素进行统筹规划，加以管理控制；发现、识别、预防、消除危险点的潜在危险因素，防止发生重大事故，保证生产的顺利进行。

危险点控制管理的性质和特点：

一、是突出重点的管理

由于危险点是潜在危险因素发生频率高，可能后果严重的生产现场，因此只要消除控制了危险点的危险因素，就能防止发生人身、设备的重大事故。这就抓住了生产经营单位安全生产工作的主攻方向，解决了事故预防的主要矛盾，从而使安全生产有了基本保证。

二、是全面系统的管理

危险点控制管理是把整个危险点作为一个完整的系统，它所包含的人员、设备、环境、信息、机构、章法等都是分系统。

三、是预防为主的管理

危险点控制管理要求以系统安全分析和危险性评价作为基本手段，对危险点的潜在危险因素进行识别、分析、评价，通过科学检查、信息反馈、隐患整改等措施，提前设防，把危险因素消灭在萌芽阶段，从而大大提高安全管理的主动性、科学性和有效性。

第二节 危险点的确定与分级

一、危险点的确定

危险点应该在对生产现场全面调查的基础上，采用危险性分析和评价的科学方法，或根据实践经验，或者把二者结合起来加以确定。不论用什么方法确定危险点，都应强调从实际出发，符合企事业单位自身的实际情况。

二、危险点的分级

根据危险点可能造成伤害和损失的严重程度，一般可将企业危险点的危险性等级分为三级：

ⅰ级危险点--可能造成多人死亡，设备系统造成重大损失的生产场所。

ⅱ级危险点--可能造成死亡或多人重伤，导致设备造成较大损失的生产场所。

ⅲ级危险点--可能造成重伤，导致设备造成损失的生产场所。

三、典型危险点

根据生产作业特点和以往发生事故的调查分析，列出部分单位各级典型危险点，参考如下：

1、典型ⅰ级危险点包括以下10类

（1）锅炉房、（2）大中型油库、（3）弹（炸）药库、（4）煤气站、（5）乙炔站、（6）氢（氧）站、（7）硝盐槽、（8）空压站、（9）液化气站、（10）厂内铁路、公路主要交叉道口。

2、典型ⅱ级危险点包括以下11类

（1）配电站、（2）起重吊车、（3）小型油库、（4）爆炸成型场所、（5）剧毒品库、（6）气瓶库、（7）喷漆泳房、（8）试车台（站）、（9）汽油洗涤间、（10）各种金属熔炉、（11）高处作业场所。

3、典型ⅲ级危险点包括以下6类

（1）冲床、（2）剪床、（3）木工平刨、（4）带锯、（5）油封间、（6）制冷间。

各单位可根据本单位的实际情况，参照以上列出的典型危险点，结合采用危险性分析和评价的方法，确定自己的各级危险点。

第三节 危险点的基础管理和安全检查要点

一、危险点的基础管理

危险点应在显著位置处悬挂标志牌，标明危险等级，注明负责人员，按照国家标准的安全标志表明危险等级，并扼要注明防范措施。

二、危险点的检查要点

1、建立健全危险点的规章制度。

2、明确责任、定期检查。

3、教育培训各级领导和作业人员。

4、加强危险点的日常管理。

5、抓好信息反馈、及时整改隐患。

6、搞好危险点控制管理的基础建设工作。

危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用：机械生产动力设施危险点安全技术管理

为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。

(一)煤气站安全技术管理

煤气站是制取煤气的场所。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。下面介绍的内容适用于工业企业内部的煤气站，天然气和煤气储配站。

1.煤气站及煤气发生炉：

①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。

②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。

③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。

④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。

⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。

⑥煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。

⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。

⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。

⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

2.仪表信号及安全装置：

①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。

②发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应连锁。

3.电气装置

①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。

②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。

③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。

4. 放散管

煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4 m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。

(二)制氧站安全技术管理

氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。以下内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站(房)。

1.站(房)建筑的布局

①空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1 m以上且离地面铅垂高度必须大于10 m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。

②独立站(房)、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。

③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。

2.设备设施

各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器(表)灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。

3.瓶库：

①实瓶库存量不应超过2 400只。

②空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5 m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。

4.消防设施：

①消防设施应齐全完备，配置合理。

②站区外围应设高度不低于2 m的围墙或栅栏。

③防火间距内无易燃物、毒物堆积。

④消防通道畅通无阻。

⑤合理布置醒目的安全标志。

(三)空压站安全技术管理

空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。

1.技术资料

①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括产品制造许可证，质量合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等，资料应齐全。

②按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。

2.安全阀、压力表年检

安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。

(3)安全防护：

①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的入角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。

②操作间噪声低于85 db，并应有噪声监测部门的测试报告。

4.贮气罐：

①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。每年应对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录。

②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。

(四)乙炔发生站安全技术

乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。以下内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)。

1.总体要求

(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。

(2)建立健全的安全管理规章制度：出、入站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定；严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。

(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。

2.管道系统：

①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不高于70％的铜合金。

②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。

③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。

5.电石库房及破碎系统：

①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。

②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。

③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。

④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。

4.安全措施：

①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。

②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。

③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。

④站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。

⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。

⑥防雷措施应符合要求。

5.消防设施：

①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。

②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。

③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站(房)。