污水处理安全技术规程（优选3篇）

污水处理安全技术规程

1、开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2、制定周密细致的开工方案并组织所有操作人员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序，开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。

3、进行检修后的质量和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4、拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐，防止遗漏。

5、组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

（1）清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。

（2）照明、通风设备要齐全耗用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

（3）所有消防设施、火灾工具要齐全好用。

（4）所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

（5）所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。

6、管线引入蒸气或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽

应缓慢进行，防止水击震坏设备。

7、开工时需要赶除空气的装置后系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。

8、在装置引油（溶剂）之前，要关闭所有的放空阀门，（例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部防空出，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等）然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。

9、引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油（溶剂）

不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10、装油（或溶剂）时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数（从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量）以防超量引起满塔（罐）跑油事故的发生。

11、烧瓦斯的加热炉（尾气、烧炉、隋性气体发生炉）开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1%，方可点火，以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12、加热炉在灭火后在点火时，先要吹入蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸气几分钟后在点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油作引火物。

13、装置升温降温时，要缓慢按规定的升（降）温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14、当升温（降温）达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。

15、整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱跳乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。

1、生产岗位的人员，要熟练本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故（停电、停风、停水、停气、燃料油中断等）的处理方法。

2、生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态（热油泵要提前预热）一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。

3、任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。

4、经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施（如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等）要保持良好可用，但不得随意动用。

5、生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6、装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。

7、禁止用汽油（包括溶剂）擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。

8、机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。

9、进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。

10、新工人、学习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。

11、岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。

12、原料或产品换罐。操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。

13、油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必须低于100℃，防止突沸。

14、阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。

15、装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。

16、装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。

污水处理安全技术规程：某某污水处理厂安全生产防护

一、劳动保护知识

1.劳动保护工作，是为了保护劳动者在生产过程中的安全与健康，在改善劳动条件，预防职业危害、工业伤事故和职业病，实现劳逸结合和女工保护等方面所进行的一系列组织管理和技术措施工作。与职业有关的有害因素包括化学性因素、物理性因素和生物性因素。

化学性因素指有毒气体、有毒液体、有毒性粉尘与气溶胶、腐蚀性气体、腐蚀性液体等。

物理性因素指噪声、振动、静电、触电、电离辐射、非电离辐射、物体打击、附落、高温液体、高温气体、明火、恶劣气候作业环境、粉尘与气溶胶、气压过高、气压过低等。

生物性因素指细菌、病毒、传染病媒介物等。

防止职业危害的措施主要有技术措施和个体防护措施。当不能采取技术措施或采取技术措施不能完全消除生产过程中的危险和有害因素或达不到国家标准和有关规定时，最常见的个体防护措施是佩戴适合的劳动防护用品。

劳动防护用品是劳动者在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。劳动防护用品又称劳动保护用品或个人防护用品。

2.劳动防护用品分类

我国对劳动防护用品采取用以人体防护部位为法定分类标准《劳动防护用品分类与代码》，共分为九大类。既保持了劳动防护用品分类的科学性，同国际分类统一，又照顾了劳动防护用品防护功能和材料分类的原则。

2.1头部防护用品

头部防护用品是为防御头部不受外来物体打击和其它因素危害而配备的个人防护装备。

根据防护功能要求，主要有一般防护帽、防尘帽、防寒帽、安全帽、防静电帽、防高温帽、防电磁辐射帽、防昆虫帽等九类产品。

2.2呼吸器官防护用品

呼吸器官防护用品是为防御有害气体、蒸汽、粉尘、烟、雾等经呼吸道吸入或直接向使用者供氧或清净空气，保证尘、毒污染或缺氧环境中作业人员正常呼吸的防护用具。

呼吸器官防护用品主要分为防尘口罩和防毒面具两类，按功能又可分为过滤式和隔离式两类。

2.3眼面部防护用品

眼面部防护用品是预防烟雾、尘粒、金属火花和尺屑、热、电磁辐射、激光、化学飞溅物等因素伤害眼睛或面部的个人防护用品。

眼面部防护用品种类很多，根据防护功能，大致可分为防尘、防水、防冲击、防高温、防电磁辐射、防射线、防化学飞溅、防风沙、防强光九类。

目前我国普遍生产和使用的主要有焊接护目镜和面罩、炉窑护目镜以及防冲击眼护具等三类。

2.4听觉器官防护用品

听觉器官防护用品上能防止过量的声能侵入外耳道，使人耳避免噪声的过度刺激，减少听力损失，预防由噪声对人身引起的不良影响的人体防护用品。

听觉器官防护用品主要有耳塞、耳罩和防噪声头罩等三类。

2.5手部防护用品

手部防护用品是具有保护手和手臂功能的个体防护用品。通常称为劳动防护手套。

手部防护用品按照防护功能分为十二类，即一般防护手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防静电手套、防高温手套、防*射线手套、防酸碱手套、防振手套、防切割手套、绝缘手套等。

2.6足部防护用品

足部防护用品是防止生产过程中有害物质和能量损伤劳动者足部的护具，即劳动防护鞋。

足部防护用品按照防护功能可分为防水、防静电、防酸碱、防刺穿、绝缘、防砸等。

2.7躯干防护用品

躯干防护用品就是通常所说的防护服。根据防护功能，防护服分为一般防护服、阻燃服、防静电服、耐酸碱服、防风沙、水上救生衣等。每一类又可根据具体防护要求或材料分为不同品种。

2.8防坠落用品

防坠落用品是防止人体从高处坠落的整体及个体防护用品。个体防护用品是通过绳带，将高处作业者的身体系接于固定物体上，整体防护用品是在作业场所的边沿下方张网，以防不慎坠落，主要有安全网和安全带二种。

安全带按使用方式，分为围杆安全带和悬挂、攀登安全带两类。

3.劳动防护用品的使用及其它

3.1正确使用劳动防护用品

个人劳动防护用品的主要作用，在于隔离或断绝能伤害人体的潜在能量，其设计着重保护使用者的人体部位及隔离可能接触的危害，而不是去减低或消除危害的来源，是控制措施中的最后一道防线。所有劳动防护用品都在产品包装中附有安全使用说明书，应参照执行正确的使用和佩戴劳动防护用品，并采取有效措施确保实施。

3.2及时更新、报废劳动防护用品

及时更新、报废过期和失效劳动防护用品。对于不易损坏的劳动保护用品丢失损坏后，应查明损坏原因如由个人原因造成的。应按劳动保护用品的价格收取个人相应比例的罚金。同时要对劳动保护用品进行定期检测，不合格的或超过允许使用期的予以报废并更换。

3.3确保劳动防护用品质量

为了保证劳动防护用品质量，我国特种劳动防护用品的生产实行生产许可证、安全鉴定证和产品合格证的三证制度。在选购防护用品时应检查防护用品的安全鉴定证和产品合格证。

二、灭火的基本原理和方法

1.根据燃烧必须具备的三要素(可燃物、氧化剂和点火源)，扑灭火灾要反其道而行之，即设法消除这三要素中的一个，火就可熄灭。

1.1隔离法:将正在燃烧的物质与不燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，这样可使火源孤立，由于缺少可燃物而停止燃烧。

1.2窒息法:阻止助燃的氧化剂进入，使可燃物质因缺乏氧化剂而停止燃烧。

1.3冷却法:降低着火物质的温度，使其降到燃点以下而众目停止燃烧。

1.4化学抑制法:让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中起抑制作用而使燃烧停止。在灭火过程中要根据具体情况和具体条件选择灭火方法，有的灭火方法能同时起到几个作用，而为了迅速灭火，往往是几种方法同时并用。

2.常用灭火剂及其适用性

2.1水:水是最常用的灭火剂，主要作用是冷却降温，也有隔离、窒息的作用。

2.2水蒸汽:它的灭火原理在于降低燃烧区的氧含量。

2.3化学泡沫:化学泡沫是由化学药剂混合发生化学反应生产，气泡内主要是二氧化碳，它的灭火原理主要是泡沫覆盖了易燃物表面，起到隔离和窒息的作用。

2.4空气机械泡沫:是由发泡液、经过水流的机械作用互相混合而形成，气泡内主要是空气。它的灭火原理与化学泡沫相同。

2.5二氧化碳和其它惰性气体:加压的二氧化碳从钢瓶喷出时即成团体雪花状二氧化碳(干冰)，干冰的温度是零下78.5℃能起到冷却物及冲淡燃烧区空气中氧含量的作用。

2.6四氯化碳及其它易气化的液体:四氯化碳是不可燃液体，沸点较低，遇热能迅速蒸发气体夺取燃烧物的热量，并笼罩在燃烧区周围，使其与空气隔离，从而使燃烧停止。其它易气化的液体有二氧化碳和乙基溴的混合物。

2.7化学干粉:干粉灭火剂是由碳酸氢钠、细砂、硅藻土和石粉等组成的细颗粒固体混合物，它依靠压缩氮气的压力被喷射到燃烧物表面上，能起到覆盖隔离和窒息的作用。

2.8黄沙、土等覆盖物

3.常见火灾的扑救

3.1易燃可燃液体贮罐初起火灾扑救:易燃可燃液体贮罐发生着火、爆炸，一旦出现火情立即向消防部门报警并向主管汇报。同时疏散其他人员至安全地域。

若刚刚起火可使用泡沫灭火器进行灭火。

若起火罐体为容器，应迅速打开水喷淋设施，对罐体进行冷却保护，防止升温。在能够保障自身安全的情况下积极配合消防人员进行灭火工作。

3.2仓库火灾扑救:仓库内存放的物质可燃品居多，而且库存的各种化学品的危险性更大。仓库灭火时仓库管理人员必须到场向消防人员详细介绍库存物品情况，物品存放位置及相应灭火要求等。

3.3电气火灾扑救:电气火灾的特点:电气设备着火时，着火场所的很多电气设备可能是带电的。扑救带电电气设备的火灾时应注意现场周围可能存在着较高的接触电压和跨步电压。也有许多电气设备着火是因绝缘油在燃烧。扑救电气火灾时，应首先切断电源时，应严格按照规程要求进行操作。

3.3.1火灾发生后，由于潮湿及烟熏等原因，电气绝缘可能受损。在进行操作时，应用绝缘良好的工具操作。

3.3.2选取好电源切断点。若在夜间切断电源时，应考虑临时照明用电。

3.3.3在剪断电源时应注意在不同部位剪断，避免发生短路。

3.3.4在切断电源时应及时与电力供应部门联系.

3.4在无法切断电源的情况下，注意以下几点;

(1)电体与人体保持必要的安全距离，一般室内应大于4m;室外不应小于8m。

(2)选用不导电灭火剂对电气设备灭火。机体喷嘴与带电体的最小距离;10kv及以下，大于0.4m;35kv以下，大于0.6m。

(3)对架空线路及空中设备进行灭火时，人体位置与带体之间的仰角应不超过45°，以防导线断落伤人。如遇带电导体断落地面时，要划出一定警戒区，防止跨步伤人。

3.5充油设备的灭火

(1)充油设备的油品闪点多在130-140℃之间，一旦着火，其危险性较大。如设备外部着火，可用二氧化碳、干粉灭火器带电灭火。如油箱破坏，出现喷油燃烧，且火势很大时，除切断电源外。用泡沫灭火，同时应防止油火进入电缆沟。

(2)充油设备灭火时，应先喷射边缘，后喷射中心，以免油火蔓延扩大。

三、用电安全知识

1.电流对人体的危害

人体触及带电体而受到电流伤害，称为触电事故，又称电流伤害事故。电流对人体的伤害分为电击和电伤两种。前者指电流通过人体内部，伤害人体神经和器官特别是心脏，严重时会引起心室颤动而窒息，造成死亡;后者指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部造成局部伤害如电弧烧伤等。通常所说触电是指电击。

电流对人体的伤害程度与以下因素有关:

1.1电流大小:电流对人体的伤害与电流强度成正比，即接触电压越高，对人体的伤害越大。

1.2电流种类:交流电对人体的损害比直流电大，工频交流电对人体损害最大。

1.3通电时间:通电时间越长，危害越大。特别是当通电时间超过心脏搏动周期时，极可能造成心室颤动，引起死亡。

1.4电流途径:电流通过心脏、中枢神经或有关部位，造成死亡的危险最大。从左手到胸部是最危险的电流途径。从脚到脚相对危险较小，但可能因痉挛而摔倒，导致电流通过全身或摔伤、附落等二次事故。

2.电气安全技术措施

电对人体虽然会造成一定的伤害，甚至会导致生命危险，但如果能够掌握和运用一些保证用电安全的基本措施，正常工作下的用电安全是可以得到保证的。下面介绍几种用电安全的基本要素;

2.1绝缘:绝缘是用绝缘物把带体封闭起来，良好的绝缘是保证设备的线路正常运行的必要条件，也是保证人身安全的最基本要素。

2.2屏护和间距:从防止触电的角度考虑，屏护和间距一样是防止直接触电电击的安全措施。除防止电击外，屏护和间距还有防止短路、防止火灾和便于安全操作的作用。

屏护是采用遮拦、隔板、护罩、护盖、箱闸等将带电体与外界隔绝开来。屏护包括屏蔽和障碍。前者能防止人员无意识或者有意识触及或过分接近带电体;后者只能防止人员无意识触及或者过分接近带电体。屏护装置应当与带电体保持足够的距离，还要有良好的接地(或接零)。

间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围这外的安全技术措施。其目的是为了防止人体触及或接近带电体造成触电事故以及避免车辆或其它器具碰撞可过分接近带电体而造成事故，同时也是为了防止过电压放电和短路而引起的火灾事故。

2.3保护接地与接零

在正常情况下，生产设备的外壳或金属物是不带电的，当用电设备万一发生“碰壳”故障或这些金属构件碰到了电源线，操作人员就会因接触电压和跨步电压而触电，并导致设备损坏。接地与接零的目的就是万一发生这种故障时，能自动把“碰壳”设备电源切断或把电压限制在安全范围内。因此它是最基本的，应用最广泛的防止触电的安全措施。

接地就是把设备或线路的某一部分通过接地装置同大地等同的导体紧密连接起来。接零是把电气设备正常时不带的电的导电部分(如金属机壳)同电网的零线连接起来。重复接地是指保护零线导线导体一处或多处能过接地装置与大地再次连接的接地。

一般电气设备保护接地、接零的措施均已在电器设备安装设计时做好，未经电气工程技术人员同意，任何人不得随意拆移。

在变压器中性点直接接地系统中，禁止电气设备外壳采用保护接地，必须采用保护接地。即同一系统中，不应保护接地和保护接零混用。在变压器中性点直接接地的系统中，保护接地和保护接零混用情况下，当保护接地的设备漏电时，其外壳带有危险电压，而且所有保护接零的正常设备的外壳都带上危险电压，在线路保护装置未动作情况下，设备外壳将长时间带电，反而扩大了触电危险范围。

2.4漏电保护

漏电保护:漏电保护装置主要用于防止由于间接接触和直接接触引起的单相触电事故，也用于因漏电引起触电事故和火灾事故，以及用于监测或切除各种一相接故障，是保护人身和设备安全的一种保护装置。

为防止各种人身触电事故，漏电保护装置宜采用高灵敏度、快速型的装置，其额定漏电动作电流不大于30毫安、漏电动作时间不大于0.1秒。漏电保护装置是作为附加保护装置，即使安装了漏电保护装置以后，也不得取消电气设备或电气线路的原有防护措施。

2.5安全电压的选用

《安全电压》(gb3805-1983)规定:安全电压是指;为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。这个电压系列的上限值，在任何情况下，两导体间或任一导体与地之间均不得超过交流(50-500hz)有效值50v。

防止或减少电流对人体的伤害在很大程度上取决于电流的大小或电压的高低。

安全电压取决于人体允许电流和人体电阻。我国制订颁发的安全电压标准分别为:42伏、36伏、24伏、12伏、6伏五种。

选用安全电压的依据是:凡室内离度不足1.8m，室内潮湿场所不足2.5m，户外不足3m的照明装置、机床局部照明灯具、移动行灯、手持电动工具(如手电钻)以及潮湿场所的电气设备，其安全电压可采用36伏或24伏。凡工作地点狭窄、工作人员活动困难、周围有大面积接地导体或金属结构，因而存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所，则应采用12伏安全电压。

当电气设备采用24伏以上安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。

四、职业安全

在污水处理厂内，污水和污泥中含有很多有害的化学物质生物成分，它们直接危害操作人员及直接接触者的健康。

1.微有机体:员工在污水处理厂暴露于污水和污泥中的微有机体面前，有可能受到如下健康威胁:甲型肝炎病毒→与原污水和初级污泥接触者获得机会较大

微螺旋体病毒→泵站及水收集系统工人易感染

寄生虫感染→泵站及水收集系统工人易感染

其他病毒感染→高度暴露的工人易感染

胃肠道疾病→刚参加工作的员工

与泥堆积有关→鼻子、耳朵、皮肤异常

污水处理设施产生的雾气、水气等都能传播细菌和病毒。感染可能由于直接吸入的气体或间接沾到皮肤或衣服上的水滴感染。曝气池、出水堰、灌溉的喷水口、鼓风机房、脱水机房等都会凝结这种气体。在水气高度凝结的地方，使用薄纱型呼吸器会减少有毒物质的吸入。

避免所有的起因是不可能的，良好的个人卫生习惯和健康的免疫保护都会减少细菌和病毒感染的机会。防御细菌和病毒感染最好的办法是具有良好的个人卫生习惯。提高防护效果需依靠科学的环境处理、良好的人个卫生习惯以及正确的操作方法执导:

1、手和手指远离鼻子、嘴、眼睛和耳朵。

2、清洗工作、处理污水、处理格栅栅渣、排除污泥，或做其他直接接触污水和污泥的操作时都要戴胶皮手套。

3、手被划伤、烧伤或皮肤破损时，要戴手套工作。

4、吃东西、吸烟和工作完成后，要用热水和香皂彻底洗手。

5、指甲要短，要用小刷子洗掉指甲上的异物。

6、把干净衣服、上下班更换的衣服与用过的工作服分开放置。

7、工作时若受伤应及时上报并接受紧急处理。

8、每天工作后淋浴。

2.化学物质(气体和化学药品)

气体和蒸汽产生于细菌活动、工业释放后溶解到水中的气体及挥发性有机化学物质的蒸发。这些气体如果大量存在，有可能引起燃烧、爆炸、毒性扩散或导致呼吸者生病。特别是空气不流通，缺少大气稀释的特定空间更容易聚集有毒气体。

化学药品主要针对污水的化学处理部分。应当遵守一定的操作规则、规章和法令。操作者应具备识别潜在化学有害物及其危害程度的能力。管理者应制定有效的预防措施控制有害物质的释放。大多数化学物质能被安全地存储和处理，人们也知道它们潜在的危害性，采取适当的预防和防护措施是防止有害化学物质危害的有效方法。

为防止人身伤害和财产损失，化学药品从其购买到被使用，必须受到严格的监管。必须识别所有的化学危险品，获得安全数据，使用程序和预防措施。供应者应提供详细的化学特性，危险性及关于健康，急救，安全等其他信息。材料安全数据单包括以下信息:

1.化合物组成，分子式，分子量。

2.关于沸点，凝固点，熔点，比重，溶解度和气体压力等的物理参数。

3易分解和产生聚合物的可能。

4.直接暴露于药品的人身危害性(急性或慢性)，允许暴露的限制及警告信号。

5.其毒性对环境的影响。

6.个人保护措施和其他控制方法。

7.使用，储藏，常规清洁和废物处理的工作经验。

8.处理溢出，着火和爆炸的紧急程序。

9.急救程序。

这些化学药品可以通过改变使用过程和变换装备来消除，或者使用工程控制。工程控制中的基本设施包括通风、隔离、密封和工作间设计。通风初步控制空气中的有害物(灰尘、烟气、蒸汽或雾气)。隔离和密封是将危险与员工分开。下列工作程序可以帮助保护员工:

1、个人保护性设备的应用。

2、适当的管理和贮存程序。

3、清洁工作区和化学存储区。

4、工作中或易爆区禁止吸烟。

5、将容易引起食物中毒的危险品与食具，洗具分开。

6、容器的标签，标明使用和急救等信息。

7、贴有警告标志如禁止吸烟，警告员工所处的危险条件。

8、贴有重要操作的紧急提示。

9、化学危险品安全使用的训练和训练记录。

10、帮助完成运行维修任务的工作安全分析结果。

3.特定空间

特定空间内缺乏氧气或暴露于有毒气体中。特定空间至少有下列三个特性中的一个:

(1)进出口的通道狭窄。

(2)不能良好通风的空间。

(3)容纳有限的工人工作间。

进出口通道小，人和设备很难进出，特别是进入存在有毒气体空间必须携带如呼吸器，救生等保护性设备。而有的顶端开口通道需要梯子、吊车等设备，出现紧急情况很难逃离。特定空间如果通风不好，里面会产生致命的有毒气体，如硫化氢等，特别是储存过污泥或化学物质的地方。或者虽然其中氧气能维持生命，但如遇火源会引起爆炸。特定空间的危害有:

1.缺乏氧气，氧气含量低，在工作前必须进行一定时间的强制通风。

2.易燃气体，化合物分解释放的甲烷等气体，及汽油等化学品遇火源可能引起爆炸。

3.有毒气体，如硫化氢等。

4.极限温度，如有蒸汽聚*伤害工作人员。

5.噪音，特定的空间会放大噪音，破坏工作人员听力，干扰同外界的交流。

6.光滑或潮湿的表面会造成人员伤害，潮湿的表面在电路，设备，工具被使用时增加了电击的可能性。

污水处理安全技术规程：生化污水处理站职业健康

1. 未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段(检修人员例外)，进出人员必须履行登记手续。

2.位员工严格遵守认真执行上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必须戴好安全帽.

3. 班前班中不准饮酒，岗位上不准会客劳动纪律处坚持工作岗位安全规程，拒绝违章操作.

4.因工作和检修需要，需进行危险作业和动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按要求采取措施经批准后方可作业.

5.严禁用铁块和石快等物敲击带压容器或管线。

6.使用软梯进入构筑物内，必须将软梯扎牢寄好，防止脱落伤人 。

7.进行地下工房内操作时必须有两人以上进行，并佩带防毒面具，在有通风措施的地方要通风15——20分钟后方可进人。

8.对安全护栏，走廊，爬梯定期检查其牢固程度，对有损坏部位要及时维护防腐。对损坏的照明设备要及时更换。

9.安全监测仪表应每年检测一次。

10.任何污水处理设施不得丢入杂物或其他废弃材料。

11.为确保上位机对整个工艺过趁程的控制，严禁使用无关软盘、光盘、严禁在上位机上从事与工作无关的操作。

12.倒摔伤消防器材应培置齐全完好，并定期检查按期更换，做到人人会用，不得挪作它用。

13. 上下楼梯要注意安全，冬季要及时排除积雪和积水，以免滑。

14.严禁电气设备发生故障必须找电工处理，非电工人员禁止拆修电气设备.

15. 严禁用水布放在轴承上冷却温度.

16. 机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风.。

17. 排水要求

1)、除雨水外，其它污水不应设明沟外排。

2)、酚、氰污水必须经过处理，使之达到现行的工业三废排放标准。禁止采用稀方法排放。

3)、雨水和其他污水不得排入酚水下水道。

4)、生产单元内从排水缶到集水井的酚水下水道可用明沟，出生产单元的酚水下

水道应尽量采用地上管线。

5)、 含油废水的下水道应在下列地点设置水封井，水封高度不得小于2.5×

103pa(2.55×102mmh2()):

a、. 产生含油废水的生产单元、建筑物、贮罐组及管沟的下水道出口处;

b、.生产装置内产生含油废水的炉、塔、泵或换热设备等的围堰下水道出口处;

c、.隔油池的进出口处。

6)、全厂性下水道的干管、支干管的各区(装置区、罐区、辅助生产区)之间应用水封井隔开;水封井之间管线的长度不应超过300m。

7)、易燃可燃液体储罐区内的下水道穿过防火堤处，应在堤外设阀门和水封井，此阀门只有当排水时才准打开，平时应关严。

8)、隔油池的保护高不应小于0.4m。且应有防止污油溢出的措施和蒸汽灭火措施。

18、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

19、每年定期进行职业病健康体检。

20、定期组织学习职业病健康防治知识。