设备设施管理制度（优选10篇）

设备设施管理制度

第一章总则

第一条:设备、设施是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的重要物质基础。提高设备、设施管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，为适应公司体制改革的需要，根据国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条:本制度适用于公司所有单位的设备管理。

第三条:设备管理的原则:依靠技术进步、促进生产发展、预防设备事故，管理与使用相结合、定时维护与定期检修相结合、修理与更新相结合、专业管理与全员管理相结合。

第四条:设备管理的主要任务:是对设备的综合管理，保持设备完好，不断改善和提高公司装备的技术素质，充分发挥设备效能，合理调配使用，争取良好的经济效益。

第五条:公司必须设立专门机构负责设备管理，对所有设备实行统一管理、统一编号、台帐清楚、帐物相符。

第六条:公司设备主管领导对公司设备管理进行全面负责对公司设备管理的方针、目标作出决策、并制定设备管理的考核内容。

第二章设备规划

第七条:设备采购必须严格执行公司《设备采购工作程序及要求》。

第八条:设备安装必须由有资质单位进行安装。安装结束后要进行测试及试验，并出具报告。危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。

第九条:库存设备管理要严格，并专人负责，做到入库设备严格验收、登记上帐、妥善保管，确保“三好出库”。

第三章固定资产管理

第十条:公司所属固定资产为此设备使用年限在一年以上，单位价值在2000.00元及以上者，均由专门机构统一管理。

第十一条:对公司生产设备均须建立设备台帐，并根据设备变化及时更新，固定资产卡片和设备技术档案做到数据准确、技术资料完整。

第十二条:公司主管部门机动处对设备的验收、增减、转移、报废等做好业务记录，并于年末进行实地检查、盘点，做到帐、物、卡相符合，出现问题及时处理。

第十三条:设备固定资产验收入库后，由主管部门统一调拨，要严格执行设备调配、调报制度。设备调配时，原使用单位必须保证设备完好，调出、调入单位及设备管理单位三方人员共同交接验收，交接后，一个月内如需发生维修费用，一律进入原使用单位成本。

第十四条:各使用单位未使用和不需用的设备应及时清理、维护、并报主管部门将闲置设备调出，由主管部门进行调配、不得私自进行调配、转借或出租。

第十五条:新投产设备应严格执行竣工验收制度，安装部门应提供全部有关技术资料及完整的安装施工记录与图纸，具体验收工作由主管部门负责，验收后的原始资料存入技术档案。

第十六条:特种设备必须按规定进行定期检验，检验合格，出具检验合格报告。

第十七条:设备的革新改造，应予先制定技术方案或设计，由主管部门审批，如审定应记入档案。

第十八条:固定资产报废要符合条件，由使用单位提出申请，主管部门组织鉴定后，填写设备报废申请书，报上级领导审批，已批准报废的固定资产应移交设备管理部门进行处理。

第四章设备的使用与维修

第十九条:各使用单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备的操作和维护人员必须严格遵守。

第二十条:各使用单位要对本单位的设备进行登记造册，要落实到具体班组、个人，实行分级负责、归口负责，要保证设备的完好，提高利用率。

第二十一条:各单位在使用过程中应注重维修、保养、提高设备人员素质、正确使用、规范操作，做好日常维护，真正做到“预防为主”，防患设备事故的发生，以确保设备长期正常运行。

第二十二条:需取得矿用安全标志的设备必须取得矿用安全标志，电气设备、刀闸、开关等要有永久性标签。

第二十三条:设备维修必须认真贯彻预防为主，养修并重的方针，认真执行使用与维护相统一的原则。

第二十四条:主要设备要实行预修预检，其安全装置、各种仪表等必须按规定送检。

第二十五条:检修、大修必须依据实际情况确定，设备检修前应做好组织准备工作，检修计划提前上报，设备损坏严重、残余价值很小的，不列入检修计划。

第二十六条:大修设备拆装时，必须通知设备科进行检验确认，以备结算。检修时，必须认真填写检修记录、施工记录单、设备档案及报表。

第二十七条:设备发生异常情况时，须报本单位主管领导，由单位主管领导上报到主管部门，采取逐级上报，及时消除异常情况。

第五章设备事故管理

第二十八条:设备事故直接影响生产经济的运行，其管理必须执行“预防为主”的方针，制定有效的防范措施，杜绝重大事故，减少一般事故。调查分析、制定和监督执行防范措施，提出事故处理意见及统计分析上报等进行全过程管理。

第二十九条:对设备事故应进行全员管理，各使用单位应发动全体职工，包括领导干部、维修工人、操作工人都必须参加设备事故管理。

第三十条:对设备事故的管理应专人专责，对事故从组织抢修、调查分析、制定和监督执行防范措施，提出事故处理意见及统计分析上报等进行全过程管理。

第三十一条:严格控制故障发生率，出现事故及事故隐患应及时上报。

第三十二条:出现设备事故时，抢修要迅速，对其调查分析要做到“三不放过”，及时分析事故原因，采取防范措施，对事故次数、事故时间、事故损失费等基本数据，必须如实记录和正确统计。

第三十三条:在设备事故管理中应贯彻执行奖惩办法，实行有奖有罚，重奖重罚，与使用单位及职工的经济利益挂钩，以促进安全生产。

第六章设备管理的基础工作

第三十四条:公司设备主管部门要建立健全设备档案、设备图纸及技术资料等，要保存完好，认真做好统计工作，及时准确上报各类报表。

第三十五条:档案材料及各项记录的填写要认真准确、字迹整洁、清晰。

第三十六条:各使用单位，要建立健全使用与维护保养责任制，完善操作规程，做好设备保养记录、检修记录、运转记录、事故分析和处理记录等。

第三十七条:各使用单位要保证设备的完好率，不许设备带病运转，不许违章指挥和违章操作，定期对有关人员进行岗位培训和技能考核，确保安全生产。

第七章附则

第三十八条:对违反本制度的单位及个人，按《设备综合管理考核细则》考核。

第三十九条:本制度由机动处负责编制、解释、修改和补充。

第四十条:本制度至**年**月起实施。

设备设施管理制度：燃气设备设施安全

一、一般规定:

1、严禁携带火种、非防爆型无线通信设备进入场站内生产区，瓶组间、存瓶间等，未经批准严禁在上述生产区从事可能产生火花性质的操作。

2、站内防雷设施、防静电装置应处于正常运行状态。每年雨季前及入冬前2次对接地电阻进行检测，其接地电阻值应符合要求。

3、定期对用于液化石油气、液化天然气装卸车、灌瓶、加液、加气用的橡胶和金属软管及液化气加气枪防拉断阀进行检查和维护保养;卸车软管每年进行打压试验，打压不合格和外皮有龟裂的应及时进行更换。

4、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业前应先检查有无燃气泄漏和其他有害气体并进行氧份检测，确定安全后方可进入。

5、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业时，应根据需要穿戴防护用具，系好安全带、安全绳;作业必须2人以上，1人作业，1人监护。作业人员应轮换操作。

6、维修电气设备时，应切断电源;带气进行维护检修时，应使用防爆工具或采取防爆措施，防止作业过程中产生火花。

7、进入有限空间作业时必须使用36伏安全电压以下的照明及防爆电动工具。

8、各场站及超过30个瓶的瓶组间必须24小时值守。

二、设备管理(一)压缩机、烃泵的运行、维护应符合下列要求:

1运行压力、温度、密封、润滑、冷却和通风系统无异常。

2进、出口阀门开关灵活，连接部件紧固，运动部件平稳，无异响、过热、泄漏及异常振动等。

3现场压力、温度等一次仪表正常、各运行参数应在规定范围内。

4各项自动、连锁保护装置应正常。

5当有下列异常情况时应及时停车处理:

1)自动、连锁保护装置失灵;

2)润滑、冷却、通风系统出现异常;

3)压缩机运行压力高于规定压力;

4)压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。

6压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换，置换合格后方可开机。

7压缩机、烃泵的大、中、小修理，应按设备的保养、维护标准执行。

8压缩机、烃泵所配备的仪表每半年校验一次，安全阀每一年校验一次。

9定期对压缩机及其附属、配套设施进行排污，污物应集中处理不得随意排放。(二)液化石油气和液化天然气的加气站、灌瓶间运行、维护应符合下列规定:

1根据灌装设备、介质的不同，采用相应的运行管理方式，但是必须满足下列要求:

2灌装前应对灌装设备进行检查，并应符合下列规定:

1)各灌装系统连接部位紧固，运动部位应平稳，无异响、过热、异常振动;

2)自动、连锁保护装置应正常;

3)气动阀、手摇油泵系统的压力、密封、润滑正常;

4)使用的灌装秤、加气机应在检定的有效期内，灌装秤灌装前应进行校准;

3对站内管道、阀门应定期进行巡检和定期维护，并应符合下列要求:

1)管道、阀门无锈蚀;2)站内管道无泄漏;

3)阀门和接头没有泄漏、损坏现象;

4)定期对阀门进行启闭操作和维护保养，无法启闭或关闭不严的阀门，要及时维修或更换;

4灌装前应对在用气瓶进行检查.发现下列情况时不得灌装:

1)未取得国家颁发制造许可证的生产厂生产的气瓶;

2)外表损伤、腐蚀、变形严重以及被判报废的气瓶;

3)超过检测周期的气瓶;

4)新投用的未经置换或未抽真空处理的气瓶;

5)未张贴电子标签的车用瓶;

6)绝热气瓶失去真空度的;

5气瓶灌装后应对其灌装重量和气密性进行逐瓶复检。合格的气瓶加封塑封防伪标志。

6加气、卸气设备的运行、维护应符合下列要求:

1)软管根据使用情况定期更换;

2)按国家现行有关标准的规定灌装秤、加气机定期进行检定;

3)加气、卸气前应检查系统连接部位，确认密封良好，自动、连锁保护装置正常，接好地线;

4)卸(装)车时操作人员不得离开现场，必须按规定穿戴防护用具，液化天然气装卸车时人体未受保护部分不得接触未经隔离装有液化天然气的管道和容器;

5)液化天然气卸(装)车结束之后，应使拆卸下的低温软管处于自然伸缩状态;严禁强力弯曲，恢复常温后，应对其接口采取封堵措施;

6)卸(装)车作业结束后，应对卸(装)车管道内的液体燃气进行回收或排空，严禁液体燃气滞留在密闭管段内;(三)储罐及附件的运行、维护符合下列要求:

1储罐及附件的运行、维护和保养，根据各场站内设施的工艺特点及国家现行《压力容器安全技术监察规程》进行。

2站内值班操作人员必须定时、定线进行巡检，并记录储罐液位、压力和温度等参数。储罐进出液时，应观察液位和压力变化情况。

3当储罐压力超出范围且安全阀起跳时，且外界温度超过35℃时应启动喷淋降温。

4进入冬季后，要对储罐的排污管、阀门、液位计、液相管采取保温防冻措施，并定期对储罐进行排水、排污。

5储罐的第一道阀门应为常开状态。阀门应经常维护，保持其启闭灵活。

6每年对安全阀进行一次校验。

7每年定期对阀门做密封和启闭性能测试，当阀门无法正常启闭或关闭不严时，要及时维修或更换。

8液化石油气储罐检修时进行气密试验采用充惰性气体和充水相结合的方法进行。但是采用充水方法时，环境温度不得低于5℃。

9地下储罐应定期检查储罐的防腐涂层及腐蚀情况，设有电保护装置的应定期检测，每年不应少于2次。

10储罐区内水封井应保持正常的水位。

11液化天然气储罐必须采用惰性气体进行试压，不得使用空气和水。

12每年对真空绝热储罐蒸发率进行检查;每2年对其检测1次真空度;

13不同来源、不同组分的液化天然气宜存放在不同的储罐中，并应密切监测气化速率。

14对较长时间储存液化天然气且不向外输气的储罐，应定期进行倒罐处理。(四)瓶装供应站和瓶组气化站瓶装供应站的安全管理应符合下列要求:

1空瓶、实瓶按指定区域分别存放，并设标志，漏气瓶或其他不合格气瓶应及时处理，不得在站内存放。

2气瓶直立码放且不得超过2层;50kg气瓶应单层码放，并应留有通道。

3气瓶总容量不得超出设计的数量，存放数量及接口数不得随意更改。

4对无人值守的瓶组站应每日定期巡查，站内密封点应无泄漏，管道及设备应运行正常，瓶组站周边环境良好，并做好巡查记录。

5瓶组站的工艺管道应有明确的工艺流向标志，阀门开、关状态明晰，安全附件齐全。

6站内灭火器每年定期检查和补充。(五)调压器及附属设备(包括各瓶组间、场站内)的运行、维护应符合下列规定:

1巡检各连接点及调压器工作情况。当发现有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时，应及时处理。

2及时清除各部位油污、锈斑，不得有腐蚀和损伤。

3对新投入使用和保养修理后重新启用的调压器，必须经过调试达到技术要求后方可投入运行。

4对停气后重新启用的调压器，应检查进出口压力及有关参数。

5定期检查过滤器前后压差，并及时排污和清洗。

6定期对切断阀等安全装置进行可靠性检查。

7瓶组供应站内配有伴热系统的调压装置，在瓶组卸压时应观察各级调压器热媒的进水和回水温度，不得超出正常范围。(六)气瓶运输

1运输气瓶的车辆应符合下列规定:

1)必须是取得运输危险化学品相关手续的车辆;

2)必须取得危险化学品运输准运证和化学危险品运输驾驶证;

3)车厢必须为敞开式;

4)配备足够的干粉灭火器;

5)配备gps定位系统;

2气瓶运输应符合下列规定:

1)在运输车辆上的气瓶，应直立码放，且不得超过两层。运输50kg气瓶应单层码放。并应固定良好.不应摇摆、碰撞;

2)气瓶装卸不得摔砸、倒卧、拉拖;

3)气瓶运输车辆严禁携带其他易燃、易爆物品;

4随车人员严禁吸烟;

三、管网管理

1已建成的地下管道上方应设立标志桩或标志砖，无法设立的地段，应在管道附近的永久建筑物上进行标注。

2在燃气管道设施的安全保护范围内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建(构)筑物等。

3如管道沿线有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响时，应查明原因并及时处理。

4对穿越跨越处、斜坡等特殊地段的管道，在暴雨、大风或其他恶劣天气过后应及时巡查。

5在燃气管道安全保护范围内的施工，巡线人员要在施工过程中对现场安全进行监护。对施工单位进行技术交底，并要求有书面记录。并要设立临时警示标志;如施工过程中造成燃气管道损坏、管道悬空等，应及时采取有效的保护措施。

6对燃气管道附件丢失或损坏，要及时修复。

7对架空敷设的燃气管道应有防碰撞保护措施和警示标志;应定期对管道外表面进行防腐蚀情况检查和维护。

8泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检测，可沿管道方向和从管道附近的阀门井、窨井或地沟等地上(下)建(构)筑物检测。

9管线上的凝水缸应定期排放积水，排出的污水应收集处理，不得随地排放，严禁空放燃气;在道路上作业时，应设作业标志。

四用户设施

1定期对燃气用户设施进行安全检查，对用户进行安全用气的宣传，并符合下列要求:

1)对商业用户、工业用户、采暖等非居民用户每年检查不得少于1次;

2)对居民用户每2年检查不得少于1次;

2入户检查应包括下列内容，并应做好检查记录:

1)确认用户设施完好;

2)用户不得被擅自改动管道或将管道作为其他电器设备的接地线使用，管道无锈蚀、重物搭挂，连接软管应安装牢固且不应超过1.5米及老化，阀门应完好有效;

3灶具、热水器符合安装、使用规定。

4燃气无泄漏。

5灶前燃气压力应正常。

6计量仪表完好。

7进入用户室内作业应首先检查有无燃气泄漏;当发现燃气泄漏时，应在安全的地方切断电源，开窗通风，切断气源，消除火种，严禁在现场拨打电话;在确认可燃气体浓度低于爆炸下限20%时，方可进行检修作业。

8向用户宣传下列用户必须遵守的规定:

1)正确使用燃气设施和燃气用具;严禁使用不合格的或已达到报废年限的燃气设施和燃气用具;

2)不得擅自改动燃气管线和擅自拆除、改装、迁移、安装燃气设施和燃气用具;

3)在安装燃气计量仪表、阀门及气化器等设施的专用房内不得有人居住、堆放杂物等;

4)不得加热、摔砸、倒置液化石油气钢瓶及倾倒瓶内残液和拆卸瓶阀等附件;

5)严禁使用明火检查泄漏;

6)连接燃气用具的软管应定期更换，严禁使用过期软管，并应安装牢固，不得超长;

7)正常情况下严禁用户开启或关闭燃气管道上的公用阀门;

8)当发现室内燃气设施或燃气用具异常、燃气泄漏、意外停气时，应在安全的地方切断电源、立即关闭阀门、开窗通风，严禁动用明火、启闭电器开关等，应及时向我公司报修，严禁在漏气现场打电话报警;

9用户有义务协助燃气供应单位对燃气设施进行检查、维护和抢修。

10应向用户宣传使用燃气浓度报警器。

五监控及数据采集系统

1系统的各种功能运行正常。

2操作键接触良好，显示屏幕显示清晰、亮度适中，系统状态指示灯指示正常，状态画面显示系统运行正常。

3记录曲线清晰、无断线，打印机打字清楚、字符完整。

4机房和控制室环境符合规范的要求，机箱、机柜有良好的接地。

5现场一次仪表应有良好的防爆性能，无漏气和堵塞状况。

6采集点的一次仪表和变送器每年进行一次检定和校准。

7监控及数据采集系统运行维护人员应掌握安全防爆知识，严格按照有关安全操作规程进行操作。

8运行维护人员定期对系统及设备进行巡检，发现现场仪表与远传仪表的显示值、同管段上下游仪表的显示值以及远传仪表和计算机控制台的显示值不一致，应及时处理。

9拆装运行设备上的仪器仪表设备时，必须取得公司设备部同意和由场站人员现场监督后方可进行。

10不得带电进行仪器、仪表及设备的维护和检修。

六消防设施

1消防设施和器材的管理、检查、维修和保养有专人负责。

2站内的消防器材、消防设备，应定期进行检查和补充。

3消防器材、消防设备不得随意挪动位置。

4消防水池的储水量应保持在规定的水位范围之内，并保持池水的清洁，消防水泵的吸水口应保持畅通。

5应定期检查并启动消防水泵、消火栓及喷淋装置。寒冷地区在冬季运转后，应将水及时排净。

6消防通道的地面上应有明显的警示标志，消防通道应保持畅通无阻，消防设施周围不得堆放杂物。

七燃气报警器

1场站内重点部位应根据作业现场介质的不同设置燃气浓度报警器，报警浓度应小于爆炸下限的20%。

2同一场站内存有两种不同的燃气介质时，应根据所储存介质不同区域，设立独立的燃气泄漏报警系统。

3浓度报警器每年标定一次。

设备设施管理制度：工贸生产设备设施拆除报废

一、目的

为杜绝生产设备设施拆除和报废管理过程中发生的安全事故，规范安全生产管理，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产设备设施拆除和报废过程。

三、职责

3.1 总经理负责生产设施拆除和报废审核。

3.2 安全管理部门负责拆除和报废过程中的作业证审批，安全监督。

3.3 设备管理部门负责生产设备设施拆除和报废的具体实施。负责组织进行风险分析，制定拆除计划，落实风险控制措施，落实现场管理工作。

3.4 拆除工作人员进行具体拆除工作，对本职工作负责。

四、管理内容和要求

4.1 拆除和报废生产设备设施，由总经理进行审批。

4.2 拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接。

4.3在拆除生产设施前，作业人员进行危险、有害因素识别，应组织有关人员进行风险评价，评价要认真、仔细、到位。

4.4根据风险评价结果制定详细的拆除计划或方案，经安全管理部门审核，总经理批准后执行。并办理拆除设施交接手续。

4.5拆除单位要认真落实安全措施，按计划或方案进行。

4.6拆除过程中注意事项:

4.6.1 在拆除过程中，必须严格按照《安全作业管理制度》要求进行作业。

4.6.2 凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。

4.6.3 拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。拆除的物件不准自上部向下抛掷。

4.6.4 作业人员必须严格遵守相关法规和标准进行作业，严禁违章作业。

4.6.5 作业现场必须有拆除单位安全监护人员。

4.7 报废

4.7.1 有毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，统一回收，登记造册，专人负责管理。

4.7.2 欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。

设备设施管理制度：设备设施安全管理及维护保养

1、目的

规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。

2、适应范围

本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义

危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化〔____〕225号）

安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。

安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

3.1预防事故设施

（1）检测、报警装置：压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施。

（4）作业现场防护设施：作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施

（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

（2）紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。

3.3减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器等。

（2）灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

（3）应急处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。

（4）应急救援设施:堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。

（5）劳动防护用品和装备：包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干防火、防毒、放烫伤、防腐蚀、防噪声、防辐射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

4、职责

4.1 生产部：负责生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）的检查、维护保养、维修等日常管理工作，参与设备供应商的选择，负责设备技术档案的日常管理工作；

4.2各部门负责设备设施的安全使用，负责日常保养定期维护等工作。

4.3生产人员：严格按照设备安全操作规程操作设备，对设备进行日常的运行检查维护；

4.5安全员（兼职）：负责生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）运行过程中安全检查，督促检查各作业人员遵章守纪工作，发现安全隐患督促责任部门整改。负责联络有资质的检测机构对安全设施进行安全检测。

4.6采购部：负责生产设备（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）供应商以及维修零部件的选择、采购工作。

4.7总经理：负责设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）维修维护的审批。

5、管理程序

5.1设备设施的状态管理

设备设施是企业固定资产的主要组成部分，是公司经营营业的基础。

设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，为公司的发展提供必需的物质基础。

各业务部门开展工作时，必须考虑设备设施的运行状态，提供必要的检修计划，在检查经营活动的同时，同时检查检修计划和安全防护。总结评比业务计划和检修计划。在经营与设备设施维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后经营”的原则合理安排。

生产部对验收合格后登录设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）台账，汇总收集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案，对该生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）建立设备管理档案。

5.2设备设施的使用

5.2.1设备在投入使用前，生产部编制该设备操作规程和安全注意事项、设备维护保养技术规程，并对设备操作人员进行培训，培训内容包括设备原理、设备构造、安全设施附件、操作方法、设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识、应急处置措施等，考核合格后方可允许上机操作。安全员（兼职）应识别并评价该设备设施的安全风险。

5.2.2工作前，设备操作人员必须对设备进行检查，在确认设备完好，安全附件、仪表齐全正常，操作系统灵敏可靠后方可开机，并在设备日常点检表中记录相关情况，下班后记录设备运行台时。

5.2.3在工作过程中，设备操作人员要经常巡回检查设备运转状况，包括声音、震动、温升是否正常，附件是否完好，发现异常和故障应及时排查原因并及时处理，必要时停机检查或向班组长报修，严禁设备带病运转。

5.3设备的维护保养和维修

5.3.1设备的维护保养工作遵循“专人负责，共同管理”的原则，设备责任人必须严格按照设备维护保养过程做到以下几点：

a.自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不违章操作；

b.设备运行中避免进入异物；

c.管道阀门做到不渗不漏；

d.做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作；

e.设备的易损零部件要及时更换，保持设备运行状态良好；

f.保持设备清洁，环境卫生好。

g.及时填写设备运行记录，每班人员点检人员填写《设备日常保养记录单》。

5.3.2设备维修工负责设备的计划维修和紧急抢修，设备维修以计划维修为主，紧急抢修为辅。

设备管理根据设备运转情况和企业生产情况，制定设备的年度维护保养计划，安全员（兼职）会签审核，总经理批准后，各部门以及设备管理按计划进行维护保养，填写《维护保养及验收单》。

维护保养的设备设施包括：生产设备；建筑设施；特种设备；职业病防护设施；安全设施；自动消防报警系统；企业各单位设备外壳接地保护；漏电保护器漏电手动测试；特种设备的定期检测等。

5.3.3设备维护保养分为一级、二级。一级保养需要按照设备服役情况基本原则每半年进行一次，二级保养按照设备服役情况基本原则每年进行一次，一级二级保养程度详见维护保养验收单。

5.3.4维修保养前，维修人员应明确维修内容确定检维修方案，确定作业危险分析和控制措施，明确安全设施的检修保养要求，技术要求和施工方法，明确分工责任，并采取开具作业票、停车、拉闸、挂检修牌、安全监护等相应必要安全防范措施。

5.3.5维修保养时，应对检维修人员进行安全教育和施工现场安全交底维修人员要按照所修设备的技术要求和规范的操作方法进行维修，确保维修质量，严禁野蛮操作。

5.3.6维修保养结束后，应及时恢复安全装置和安全设施。维修人员首先要认真检查维修工作有无遗漏，然后，管理好工具，清理维修现场，会同设备负责人、设备操作者进行试车验收，并做好维修记录，填写《设备维修验收单》。

5.4设备标识

企业内重点设备作明确标识，标识内容包括设备名称、规格型号、设备状态（在用、停用、报废等）。

5.5生产设备设施、安全设施的技术档案管理

每台设备均应建立技术档案，设备管理负责生产设备设施（含设备自身附带的安全设施）的技术档案的建档、归档及档案的日常管理工作。

安全员（兼职）负责对相对独立的安全设施建立技术档案，编制全面的安全设施台账，台账中应注明安全设施对应的生产设备设施，便于设备管理的综合管理。

5.6安全设施管理和保养要求

依据本单位的实际情况，设备管理在编制设备年度维护保养计划中同时注明安全设备设施的维护保养计划、检测计划。

属于企业内的维护保养由维修工负责，安全员（兼职）进行技术支持，保养完成后共同验收。

属于强制检验的设施和项目由设备管理员负责联系外部有检测资质的单位进行，保存好相关书面资料。

6、形成的文件和记录

6.1设备设施（安全设施、职业病防护设施、消防设施）管理台账

6.2设备设施履历表 无编号

6.3设备安全操作规程 无编号

6.4年度维护保养计划表 编号：aqjl-06-01

6.5维护保养及验收单 编号：aqjl-06-02

6.6设备日常保养记录单 编号：aqjl-06-03

6.7设备维修保养记录清单 编号：aqjl-06-04

设备设施管理制度：酒店康乐部设备设施的维护、保养

根据康体中心设备、设施的特点，重点安全管理区域为：游泳池、健身房等。依据国家《安全生产法》及《北京友谊宾馆设备、设施安全管理制度》特制定本制度。

机构设置：

设备、设施安全管理小组组长：xxx

设备、设施安全管理小组副组长：xxx xxx

设备、设施安全管理小组成员：xxx xxx xxx xxx xxx xxx

康体中心设备设施维护与保养的目的，主要是保证设备的使用性能良好，延长修理间隔时间，延长设备的使用寿命，提高设备工作效率，降低成本，减少消耗，更好地为康体中心经营服务。

一、康体中心的设备设施保养方法

康体中心的设施设备的保养方法采用三级保养法。三级保养法是根据设备保养工作量的大小及难易程度，把设备保养划分为三个类别，并规定其相应的作业范围。

三级保养制度是指设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

1．日常保养

（1）日常保养的部位较少，大部分在设备的外部。保养方法包括：清洁、润滑、紧固易动的螺丝，检查零部件的完整。

（2）负责保养的人员是机器设备的操作工人。

（3）保养时间应该是每天进行例行保养。

（4）日常保养的具体工作包括：第一，检查操纵机构、变速机构及安全防护、保险装置是否灵敏可靠；第二，检查设备润滑情况，并定时、定点加注定质、定量的润滑油；第三，检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全；第四，检查设备是否存在腐蚀、砸碰、拉动和漏油、漏气、漏电等情况，搞好清洁卫生。

2．一级保养

（1）保养的方法是对设备进行普遍的扭紧、清洁、润滑、并作部分调整。

（2）负责保养的人员是以机器设备的操作工人为主，维修工人为辅。

（3）保养时间一般在每月或设备连续运转500小时后保养一次，一般停机八小时。

（4）一级保养的具体工作包括：第一，根据设备使用情况，对部分零件进行清洗；第二，对设备的某些配合间隙进行适当调整；第三，清除设备表面油污，检查调整润滑油路，保证畅通不泄漏；第四，清扫电器箱、电动机、电器装置，做到固定整齐，安全防护装置牢靠；第五，清洗附件和冷却装置。

3．二级保养

（1）保养方法是对设备进行内部清洁、润滑、局部解体检查修理；

（2）负责保养的人员是以维修工人为主；机器设备的操作工人为辅；

（3）保养时间按一班制计算是一年进行一次或累计运转2500小时后进行一次二级保养，停机时间为32小时。所以二级保养也叫年保。

（4）二级保养的具体的保养工作包括；第一，根据设备使用情况对设备进行部分解体检查；第二，对各种传动箱、液压箱、冷却箱清洗换油，油质和油量要符合要求，保证正常润滑；第三，修复和更换易损件；第四；检修电器箱、电动机、整修线路；第五，检查、调整、恢复精度和校正水平。

4．每一次保养之后（不包括日常保养）要填写保养卡，并将保养表装入设备档案中，同时要在设备登记卡一、二级保养记录上记录此次保养的日期和主要内容等。

二、建立计划保养制度

建立的计划保养制度是按照设备的使用说明书中所要求的维护保养项目和时间要求，科学地安排保养时间和内容，并将每次保养列入计划，落实到每个员工的工作日程上。此种管理方法比较严谨，并与设备管理的其他方法一起，构成康乐中心设备管理的大系统。其管理方法主要有以下几个步骤：

1．以设备说明书和使用手册为依据，建立每台设备的维护保养计划。

2．利用日、周保养记录，落实日、周保养计划。

3．根据设备保养需要，做出年保养计划。

4．利用工作单落实计划检修工作。

5．使用计划检修工时费用统计表，计算计划检修所用工时和费用。

三、设备设施使用的规章制度

设备设施使用的规章制度包括设备设施运行操作规程、设备维护规程、运行操作人员岗位责任制、交接班制度和运行巡检制度等。

1．设备运行操作规程

（1）运行前的准备工作。

（2）开、停的操作顺序和安全注意事项。

（3）设备主要技术指标（电流、电压、压力等）和极限值范围。

（4）防止出现事故的措施和紧急情况的处理方法。

（5）常见故障及其处理方法。

2．设备的维护规程

（1）调和日常保养的内容、次数的标准。

（2）设备每班巡检的关键部位。

（3）巡检发现异常情况的处理办法。

3．设备运行人员的岗位责任制

（1）本岗位的工种名称和上岗资格。

（2）本岗位的职责范围和处理问题的权利范围。

（3）本岗位的考核标准和考核办法。

（4）本岗位的应知应会。

4．设备运行的交接班制度

（1）交接班的时间。

（2）交接班的记录的合格要求和责任界限。

（3）交接班应移交清楚的工具附件。

四、设备管理的基本规范示例

1．运行使用人员要做到“三好”

（1）管好

管理好设备以及设备附件、仪器仪表、安全防护装置，使之完好无损。不擅离岗位，设备发生事故要及时上报。

（2）用好

严格执行操作规程，严禁超负荷运行，保持操作器械灵敏可靠。

（3）养好

严格按照设备保养规定，做好设备的日常保养和定期保养工作，班前班后做好清洁、检查或必要的润滑调整修复工作，以保持性能良好。

2．运行使用人员还要做到“四会”

（1）会使用

熟悉设备原理、结构、性能和使用范围，严格遵守操作规程。

（2）会保养

保持设备清洁，按日常保养要求精心保养，发现异常情况及时处理。

（3）会检查

熟悉设备开机前后和运行中的检查项目内容。设备运行中要随时观察有无异常情况。

（4）会排除故障

能正确判断故障原因，掌握故障排除方法。对排除不了的疑难问题及时报检报修。3．服务人员要做到会“两介绍”

（1）向宾客介绍设备使用方法并给予示范。

（2）向宾客介绍设备安全注意事项。

4．运行操作要遵循“五项纪律”

（1）凭操作证上岗操作设备。

（2）保持设备整洁、精心保养。

（3）严格履行交接班制度和操作规程。

（4）设备的附件、工具齐全无损。

（5）随时监察设备运行情况，发现故障应立即检查报告。

5．大型设备要做到“四定”

（1）定人操作运行。

（2）定人检查维修。

（3）定操作规程。

（4）定维护保养细则。岗位安全规范应包括：生产经营单位除特种作业岗位外，其他作业岗位保障人身安全、健康，预防火灾、爆炸等事故的一般安全要求。

设备设施管理制度：设备设施变更、拆除和报废

1 目的

为保证生产设施的运行、变更、拆除和报废过程的安全，确保公司安全生产，特制定本制度。

2 适用范围

本制度使用于公司内所有生产设施的变更、拆除和报废管理。

3 职责

（1）工程部负责对生产设施运行、变更、拆除和报废方面的安全管理。

（2）生产设施的变更、拆除和报废由工程部负责。项目负责人应对变更、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

（3）安保部负责对该制度执行情况进行抽查。

4 内容与要求

4.1 生产设施设备变更、拆除、报废必须符合下列情形之一：

（1）属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

（2）经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

（3）属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

（4）属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

4.2 变更申请规定

（1）符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写固定资产闲置、报废申请表。

（2）由工程部现场确认后签署意见报公司领导审批后由财务部统一办理报废。

（3）特种设备报废后，还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。

（4）生产设施建设中设计改变而变更设备。

（5）该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

（6）该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

（7）要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写生产设施设备变更申请表，交工程部核实，报总经理审批。

（8）变更设备的购买，严格按公司制度执行。

4.3 安全拆除

（1）生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表，报安保部、工程部审核后，报总经理审批。

（2）拆除工程施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准偶，方可施工。较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。

（3）拆除工程的施工必须在工程负责人的统一领导下和监督下进行。

（4）拆除工程在施工前，应将电、水、供热设备等相连接部分切断。

（5）生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

（6）从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

4.4 报废

（1）生产设备使用或保管部门填写固定资产报废申请表，由归口管理部门现场确认后签署意见，报部门负责人和总经理批示，报批后由财务部统一办理报废。

（2）如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由工程部向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。

设备设施管理制度：设备设施人员安全

设备设施及人员安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一. 设备设施选购

1. 必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。

2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二. 设备设施使用前的管理工作

1. 制定安全操作规程

2. 制定设备维护保养责任制

3. 安装安全防护装置

4. 员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。

三. 设备设施使用中的管理工作

1. 严格执行< >;;，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3. 为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

四. 设备设施维护保养制度

1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

2. 操作人员要做好以下工作:

1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作

2) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

3) 建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录

4) 保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。

五. 设备设施检查制度

1. 安全员对设备，每两周对生产设备进行检查一次 。

六. 设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1. 设备安全事故报告和处理

1) 一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。

2) 重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因，查清事故责任。

3) 对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

4) 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

七:操作人员安全管理工作

操作人员严禁在工作期间喝酒。

操作人员在工作期间必训穿戴整齐，符合工作要求。严禁穿拖鞋、凉鞋等不利于操作的服装。

操作人员应有专业的技术培训证书后方可上岗。

对危害到自己的工作要求应拒绝。

设备设施管理制度：食品用设备设施清洁消毒维修

1、食品处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。

2、配备与生产经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或设施。主要设施宜采用不锈钢，易于维修和清洁。

3、有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫及其孳生条件。加工与用餐场所(所有出入口)，设置纱门、纱窗、门帘或空气幕，如木门下端设金属防鼠板，排水沟、排气、排油烟出入口应有网眼孔径小于6mm的防鼠金属隔栅或网罩;距地面2m高度可设置灭蝇设施;采取有效“除四害”消杀措施。

4、配置方便使用的从业人员洗手设施，附近设有相应清洗、消毒用品、干手设施和洗手消毒方法标示。宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关或可自动关闭的开关，并宜提供温水。

5、食品处理区应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风，及时排除潮湿和污浊空气。

6、用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准，无异味、耐腐蚀、不易发霉。

7、食品接触面原则上不得使用木质材料(工艺要求必须使用除外)，必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染;加工直接入口食品的宜采用塑胶型切配板。

8、各功能区和食品原料、半成品、成品操作台、刀具、砧板等工用具，应分开定位存放使用，并有明显标识。

9、应当定期维护食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，必要时消毒，确保正常运转和使用。

食品加工经营场所及设施清洁、消毒管理制度

(一)加工经营场所

1、厨房内外环境整洁，上、下水道通畅，地面无积水。废弃物盛放容器必须密闭，外观清洁;设置能盛装一个餐次垃圾的密闭容器，并做到班产班清;地面、排水沟、墙壁、天花板、门窗等应保持清洁和良好状况;排烟、排气设施无油垢沉积、不滴油。

2、应定期进行除虫灭害工作，防止害虫孳生。除虫灭害工作不能在食品加工操作时进行，实施时对各种食品(包括原料)应有保护措施。

3、使用杀虫剂进行除虫灭害，应由专人按照规定的使用方法进行;使用时不得污染食品、食品接触面及包装材料，使用后应将所有设备、工具及容器彻底清洗。

4、发现老鼠、蟑螂及其他有害害虫应即时杀灭。发现鼠洞、蟑螂滋生穴应即时投药、清理，并用硬质材料进行封堵。操作间及库房门应设立高50cm、表面光滑、门框及底部严密的防鼠板。

5、三防设施有效:纱门、纱窗或门帘、金属防鼠板、防鼠隔栅等设施能有效起到防蝇、防鼠、防尘作用。

6、废弃油脂应由专业的公司回收，并应与该公司签订写有“废弃油脂不能用于食品加工”的合同。

(二)、设施

1、餐具、用具消毒由专人负责，必须穿戴整洁的工作衣帽，工作人员必须取得个人健康证明和食品安全知识培训合格证明方可上岗操作。

2、餐具、用具必须严格执行“一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁”的程序进行洗涤消毒。

3、餐具、用具清洗消用毒用水池必须专用，分设洗涤池、消毒池和清洁池，并有明显标识

4、化学消毒剂应符合国家消毒产品卫生标准和要求，餐具消毒时消毒液浓度不得低于250mg/l，餐具全部浸泡时间不低于5分钟。

5、待清洗餐具用具应用不渗漏的容器盛装修，不得随意乱放。

6、消毒后餐具专柜保存，与未消毒餐具分开放置，保洁柜应有明显标志，定期清洗保持洁净。

7、餐具消毒应有记录、存档备查。

设备设施管理制度：机械设备设施安全

为加强企业内部机械设备设施的安全管理，确保机械设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全，制定本制度。

1、建立机械设备设施台账和档案

（1）、建立设备、设施台账

（2）、设备部建立机械设备设施安全技术档案，安全技术档案应包括以下内容：

（3）、机械设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（4）、机械设备的定期检测和定期自行检查记录；

（5）、机械设备的日常使用状况记录；

（6）、机械设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护、保养记录；

（7）、机械设备的运行故障和事故记录。

2、机械设备作业人员管理

（1）、企业对机械设备作业人员进行设备结构、性能教育和培训，使作业人员掌握维护、保养等知识。

（2）、操作人员对自己的使用的设备班前进行点检、润滑。

（3）、重要设备由车间设备管理人员进行班前点检和润滑并做好记录。

（4）、作业人员在作业中严格遵守相关机械设备安全管理规章制度及安全操作规程。

（5）、作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况，应立即停止相关作业、并上报设备部或安全管理人员进行检修。

3、机械设备设施管理

（1）、售后部定期对设备设施进行检查、维护

（2）、售后部和车间安全员每天对操作人员点检情况进行检查。

（3）、进行机械设备检修时，对相关机械设备进行断电，确认其运转彻底停止，方可进行检修作业，并悬挂“禁止合闸”等安全警示标志，设专人进行监护。

（4）、机械设备设施检修结束后，检修人员全部撤离相关机械设备，方可取牌合闸，进行试运转。

（5）、机械设备传动部位设置可靠的安全防护装置，危险部位应设置挡（盖）板、护栏及安全警示标志，不得随意拆除机械设备的安全防护装置。

（6）、严禁无关人员进入危险因素较大的机械设备作业场所，如需进入，经售后部或安全管理人员批准，确保安全后方可进入。

（7）、对危险性较大的机械设备或专用的机械设备，专人操作，不具备作业条件的人员严禁动用。

4、设备设施购置

（1）企业购置新设备设施由设备部组织相关人员对其先进性、安全性等方面进行论证评审后报总经理批准。

（2）新设备设施试运行后，由售后部组织相关人员验收合格方可投产使用。

设备设施管理制度：设备设施检修安全

2一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。

二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。

三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：

（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。

（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。

（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。

（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。

（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。

（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。

四、设备设施检修中应做好下列工作：

（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。

（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。

（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。

（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。

（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。

五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：

（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。

（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。

（三）认真做好检修项目的总结工作。