设备检修保养安全管理制度（优选10篇）

设备检修保养安全管理制度

1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品，禁止吸烟、饮酒、打闹，检修人员不得带病工作。

2、在检修保养工作进行前，首先，检修人员应通知现场值班人员，由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。

3、在检修保养工作进行前，由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源，并在控制柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。

4、上下机械时尽量使用梯子，同时注意梯子与地面夹角，并由专人看护，防止梯子滑倒摔伤检修人员。

5、当必须蹬踏机械时，禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。雨雪天气时，检修人员须先清理干净鞋底，然后再登梯子或设备。

6、工作之前，检查使用工具是否完好，并尽量使用专用工具。上下传递工具时，不得抛掷，防止砸伤工作人员。

7、工作位置高出地面2米时，工作人员必须系好安全带，方可进行工作。井边、池边作业时应与池边保持0.5米的安全距离，井口、池中作业时应系好安全带，并设专人监护。

8、工作时，各种废弃物不得随意丢弃，防止绊倒摔伤工作人员，使用工具不得随意放置，防止掉下砸伤工作人员。

9、工作中作业人员应相互配合，分工明确，不得拥挤，听从指挥，安全顺利完成检修保养工作。

10、工作完毕，清理工作现场，做到场清、地净。并把使用工具擦拭干净，放回原来位置。

设备检修保养安全管理制度：设备检修保养

一、施工设备检修管理办法

(一)、设备检修和分类:设备检修按内容分为大、中、小修三类。

1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。

2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

(二)、主要设备检修的周期(见附表)

(三)、设备检修计划

综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。

1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。经处主管领导审批后与当年3月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。

2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。

(四)、设备检修(大中小)的质量标准:对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《关于颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉的通知》【87】煤生字144号文。该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。

(五)、设备检修

1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。承修单位做好记录，机电科负责监督。

2、主要提升设备中、小修周期及内容如下:

(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每3~6个月进行一次，小修内容如下:

①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

④、对滚筒进行详细检查，处理松钉和螺栓松动并对开裂的焊缝合裂纹进行补焊。

⑤、检查、清洗润滑系统的全部组件，处理漏油，更换部分磨损件。

⑥、调整、修理保护装置和深度指示器。

⑦、拆开连轴节，检查齿轮联轴节、齿轮磨损情况，弹簧联轴节蛇形弹簧有无断裂，检查键是否松动及同心度情况。

⑧、修理、调整或更换部分电气元件。

(2)、中修周期及内容如下:

主要提升设备中修按设备大小和运转时间每年进行一次，除小修内容外，主要进行下列各项工作:

①、更换减速器轴瓦或滚动轴承，更换主动齿轮及处理漏油。

②、拆验制动闸各轴销。

③、更换滚筒衬木。

④、更换天轮或进行天轮找正。

⑤、更换部分电控设备组件。

3、设备的中小修质量标准参照大修的质量标准执行。

(六)、设备检修后的验收

1、验收的依据:根据原煤炭部制定的[87]煤生字144号文要求执行。该标准未包括在内的设备，按有关行业技术标准的规定要求执行。

2、验收的方法:外观检查零部件是否齐全完好，装配是否合理，查阅检修记录更换的部件关键部位的质量情况等。空运转试验设备是否有异常，运转是否正常。

3、验收部门:设备的大修由机电科组织验收，机电科对其大修质量负责。中小修由使用单位验收，并对质量负责，合格后方可投入运行。

4、验收的资料:

(1)、对施工设备大修理由处机电科认真填写“机电设备大修理验收鉴定表”并存档。处终，机电科将全处大修理完成情况列出明细表报公司机电处备查。

(2)、对于设备的中小修验收资料，由验收单位做好验收记录，认真填写施工设备技术鉴定书，报机电科备案。机电科定期抽查检修质量。

二、施工设备维修保养实施办法

目的:保证施工设备经常处于良好状态，满足工程施工的需要。

(一)、维修保养计划

1、维修保养计划，根据本年度施工任务所用数量设备计划和使用时间，参照各种设备的技术保养周期、登记进行编制。

2、维修保养计划由项目部负责编制，由机电科审批，并监督执行。

3、施工队认真组织实施维修保养计划。

4、经维修保养的设备应有记录，并在记录表中填写编号、设备名称、规格型号、厂家、出场日期等。维修保养记录项目部设专人保管，并每季度报机电科一份。

(二)、分级保养原则

1、主要施工设备如提升绞车、压风机、主排水泵、凿井稳车、伞形钻架、抓岩机、井下电气防爆设备、变电所电器设备及排矸车、铲车等执行每班保养一二三级保养。电气防爆设备的检修要认真执行有关检修规程。

2、其余中小型设备实行每班保养和一级保养。

(三)、维修保养的考核

1、施工队按维修保养计划和参照规定的周期进行各级保养，确保施工设备的技术状态的完好。考核要检查运转日志。

2、项目部每月要定期或不定期的进行检查，发现有漏保、失修或带病运转情况要督促限期整改，并填写限期整改书，核定负责人。

分级保养的标准和内容

1、每班保养也称例行保养，是操作或维修人员在每班作业时或运转中进行例行保养，重点是检查、清洁、润滑、制动、过卷、限速、断水、断电、计量仪器检验以及防爆电气设备的运转情况等。

①、每班必须对施工设备进行例行保养检查。

②、例保检查时设备停止运转，如有必要需有保护措施，尽量用设备间歇时间。

③、一般情况下不准带电保养，如有必要需用保护措施。

④、施工设备表面油污要及时清除。

⑤、认真填写例保记录或交接班记录。

设备检修保养安全管理制度：设备检修车间安全设施维护保养

一、总则:

1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作，确保安全设施及防护器材的齐全和完善，根据车间实际情况制定本规定。

2、检修设备上及检修过程中，起保障人身和设备安全作用的所有设施:护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材，如:防尘口罩，防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。

二、安全设施维护管理的管理规定

1、各种安全设施要有专人负责，定期巡回检查。维护保养，保证灵敏好用。

2、班组对安全设施要建立档案，定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)

。 3、车间安全管理人员(技术人员)对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验，班组存档案。

4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用，应拆除的，检修完毕后必须立即恢复。

5、凡经过改造或新计划安装的安全设施，必须经过技术鉴定，实验合格后方可使用。

三、防护器材的使用与保管

1、根据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准，正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。

2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责管理，定期检查和维护。

3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训，熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。

4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查，符合使用要求，严禁使用失效的防护器具。

5、各班组的气防柜应定期检查，并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。

6、安全带使用前要仔细检查，使用后要检查有无之处。存放以符合规范，防止变霉、受热、通风，安全带每年应进行一次强度试验。

7、对常用的电动工具，要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用，并佩戴个人防护用品，如有异常及时反馈 。

8、本制度由检修车间负责解释，自颁发之日起执行。

设备检修保养安全管理制度：设备检修作业安全

第一章 总 则

第一条 为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（aq3026-____）等规定，特制定本制度。

第二条 设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

第三条 本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。

第二章 检修前的安全要求

第四条 本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。

㈠ 日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。

㈡ 定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。

㈢ 日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；

第五条 由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

第六条 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。

第七条 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

第八条 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

㈠ 有关检修作业的安全规章制度。

㈡ 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

㈢ 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

㈣ 相关事故案例和经验、教训。

第九条 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

第十条 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

第十一条 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

第十二条 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

第十三条 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

第十四条 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

第十五条 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

第十六条 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

第十七条 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

第十八条 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

第十九条 对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。

第二十条 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

第二十一条 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

第二十二条 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

第二十三条 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

第二十四条 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

第二十五条 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

设备检修保养安全管理制度：光伏电站设备检修

1 目的

为使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到发电公司对设备管理的要求，制定本制度。

2 定义

2.1 定期检修:根据《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》的要求，定期对设备进行较全面(对已掌握规律的老光伏发电系统可以有重点的进行)的检查、清理、试验、测量、检验及更换需定期更换的部件等工作，以消除设备和系统缺陷。

2.2 临时检修:对临时发现的缺陷或发生的故障的排除。

2.3 缺陷:是指主、辅设备及其系统在发电生产过程中发生的对安全、经济稳定运行有直接影响的异常，即在设备运行中发生的因其本身不良或外力影响，造成直观上或检测仪表(试验仪器)反映异常，但尚未发展成为故障的情况和影响安全运行的各种问题，如振动、位移、摩擦、卡涩、松动、断裂、变形、过热、泄露、声音异常、防洪设施损坏、照明短缺、标识牌不全等均称为设备缺陷。按其严重程度可分为三类:紧急缺陷、重大缺陷和一般缺陷。

2.3.1 紧急缺陷:是指威胁人身、设备安全，随时可能酿成事故，严重影响设备继续运行而必须尽快进行处理的缺陷。

2.3.2 重大缺陷:是指对设备使用寿命或出力有一定影响或可能发展为紧急缺陷，但尚允许短期内继续运行或对其进行跟踪分析的缺陷。

2.3.3 一般缺陷:是指对设备运行安全影响较小，且一般不至于发展成为上述两类缺陷，并能按其铭牌额定值继续运行，允许列入月、季(年)度检修计划中安排处理的缺陷。

2.4 故障:设备在工作过程中，因某种原因丧失规定功能或出现危害安全的现象。

3 引用标准或参考文件

3.1 dl/t 969-____ 变电站运行导则

3.2 gj/t 264-____ 光伏建筑一体化系统运行与维护规

4 主要职责

4.1 发电公司生产技术部主要职责

4.1.1 负责批准年度定期检修计划。

4.1.2 负责审核变电站一、二次设备、线路检修外委单位。

4.2 光伏电站主要职责

4.2.1 负责年度定期检修计划的编制、执行。

4.2.2 负责组织对缺陷、故障的处理。

4.2.3 负责对缺陷、故障数据的统计分析。

4.2.4 负责对检修过程进行总结，不断提高检修管理水平。

4.2.5 负责监督与检查外委单位合同的执行情况。

5 管理内容与要求

5.1 光伏发电系统责任分包管理

5.1.1 光伏发电系统分配

光伏电站工程移交生产后，站长组织运行人员对光伏发电系统按人进行分配，分配方法由光伏电站自行确定，填写附表61“光伏发电系统分配记录表”。

5.1.2 协议签订

分配完成后，站长分别与各运行人员签订附录a“光伏发电系统责任分包协议书”，协议书一式三份，一份由公司放入运行人员人事档案，一份保存在光伏电站档案室，一份由运行人员保存。

5.1.3光伏发电系统管理

5.1.3.1光伏发电系统巡视

协议书签订后，分包责任人是所分包光伏发电系统的日常巡视的主要负责人，巡视工作具体按《巡回检查管理制度》相关要求执行。在巡视过程中如发现光伏发电系统存在缺陷，检修班组组织人员对该设备进行检修。

5.1.3.2 光伏发电系统定期维护

光伏发电系统到达定期维护时间时，分包责任人对光伏发电系统开展定期维护工作。

5.1.4 激励

根据各光伏发电系统的日常运行情况及相关数据统计，按照签订的附录a“光伏发电系统责任分包协议书”，公司对相关人员兑现激励。

5.2 定期检修管理

5.2.1 定期检修计划的编制

5.2.1.1 每年12月份，光伏电站站长填写附表62“年度设备定期检修计划”，编制光伏电站下一年度定期检修计划，编制依据如下:

a 主、辅设备的检修周期。

b 设备的技术指标及健康情况。

c 设备生产厂家对其设备的定期检修要求。

d 《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》对设备定期检修工作的要求。

e 光伏电站当地的光照情况规律。

5.2.1.2 编制完成后，送发电公司生产技术部批准。

5.2.2 定期检修的执行

在定期检修开工前，必须按《工作票管理制度》、《危险点预控票管理制度》要求办理相应票据，之后按《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》相关要求开展具体定期检修工作。

5.2.3 定期检修记录

定期检修工作完成后，分包责任人将该设备本次定期检修的具体情况登记在附表67“设备台账”的“设备定期检修情况”栏目内。

5.2.4 发现缺陷的处理

定期检修过程中，如发现设备存在缺陷，按5.3条款进行处理。

5.3 临时检修管理

5.3.1 缺陷、故障的发现及录入

5.3.1.1 运检人员在日常巡视、检修等工作中，如发现存在缺陷或故障，应立即向主值汇报，运行人员将缺陷或故障情况记录在附表64“设备缺陷、故障记录本”中。

5.3.1.2 如认为是紧急缺陷，应同时向站长汇报，核实确属紧急缺陷后应根据当时系统运行情况及相关规程规定，决定缺陷设备是否需要立即退出运行。

5.3.2 缺陷、故障的处理

在设备缺陷或故障处理开工前，必须按《工作票管理制度》、《危险点预控票管理制度》要求办理相应票据，才能进行缺陷或故障处理工作。

5.1 缺陷的处理

a 主值将缺陷情况通知检修班组，检修班组组织对缺陷情况进行消除，具体按《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》执行。

b 紧急缺陷的处理:检修班组需立即开展抢修工作，运行人员需加强对缺陷设备的监视，并随时报告站长，同时应迅速拟定事故应急措施，做好各项准备工作，一旦发现缺陷恶化，应立即采取措施对缺陷设备进行隔离。在处理紧急缺陷时，站长需在现场监督检查紧急缺陷的消除工作，并制定处理方案和质量验收，紧急缺陷必须连续处理。

c 重大缺陷的处理:处理时限一般不得超过一周，具体时限由检修班组根据缺陷情况确定并在附表64“设备缺陷、故障记录本”的“处理结果及日期”栏目中注明。

d 一般缺陷的处理:一般缺陷可结合定期检修计划安排处理，对于一些检修人员有能力可以很快处理的小缺陷，检修人员可自行处理。

e 对有紧急或重大缺陷的设备，若因特殊原因，不能在规定时限内停机处理，而需带缺陷继续运行时，光伏电站必须提供充分的依据并报发电公司生产技术部批准。

5.2 故障的处理

运行人员填写附表60“设备故障检修通知单”，将故障情况通知检修班组，检修班组组织对故障情况进行消除，检修具体工作按《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》执行。

5.3 光伏电站不能自行消除的缺陷或故障的处理

a 质保期外光伏发电系统、箱变、生活设备发生重大缺陷或故障时，光伏电站填写附表66“设备维修申请单”，发电公司批准后，光伏电站寻找外委单位，对缺陷或故障予以处理。

b 变电站一、二次设备、线路所发生的重大缺陷或故障时，光伏电站填写附表66“设备维修申请单”，发电公司批准后，光伏电站联系外委单位进行处理。

c 外委单位处理的重大缺陷或故障消除后，光伏电站人员填写附表67“设备维修验收单”，对缺陷或故障消除情况进行验收。

5.3.3 缺陷或故障的登记

缺陷或故障消除验收完成后，运行人员将该设备本次的临时检修情况记录在附表63“设备台账”的“设备缺陷、故障检修情况”栏目内。

5.3.4 总结分析

5.3.4.1 光伏电站每月在月报中将本月的缺陷发生情况、消缺完成情况及消缺率上报发电公司生产技术部。

注:消缺率=(本月消除缺陷数/本月发生缺陷数)×100%

5.3.4.2 光伏电站应重视对检修管理过程中的经验、教训的分析、总结，不断提高检修管理水平，提高设备的可靠性。

5.3.4.3 光伏电站需对设备缺陷、故障的数据进行统计分析，从中分析出设备运行规律，为备品备件定额提供可靠依据，预防设备缺陷、故障的发生，降低设备缺陷及故障发生率，提高设备健康水平，将设备管理从事后管理变为事前管理。

5.4 供应商检修时停送电的管理

5.4.1 供应商如需停电检修时，需填写附表65“停送电联系单”，经站长批准后予以停电。

5.4.2 供应商检修完成后，如需送电，需填写附表65“停送电联系单”，经站长批准后予以送电。

6 检查与考核

6.1 本制度由光伏电站贯彻执行。

6.2 本制度的实施由发电公司生产技术部检查与考核。

设备检修保养安全管理制度：生产设备检修安全

设备是实现乙炔安全生产的物质保证，乙炔生产设备的检修，则是安全生产的关键。为确保本厂检修作业安全，特制定本制度。

1.乙炔生产设备检修的分类与特点

(1)乙炔生产设备检修的分类

乙炔生产设备检修分计划检修和计划外检修。根据化工部《化工设备维护检修规程》的规定，结合企业设备管理的经验和设备状况，制订检修计划，按计划进行的检修称计划检修。根据检修的项目、内容、周期和要求不同，计划检修又分为小修、中修和大修。乙炔主要设备检修的周期如下表:

而运行中设备突然发生故障，必须进行不停工或临时停工的检修或抢修，称为计划外检修。计划外检修作业量主要有:

①泄漏。主要泄漏有:法兰连接处、阀门压盖、乙炔瓶阀等处;

②各种衬垫、填料磨损、易损件更换等;

③转动装置运转不正常，如联轴器、轴承等。

计划外检修事先极难预料，无法计划安排，而检修作业本身极易发生事故，检修作业的工作量和作业质量的好坏也影响投产后的安全。因此，尽量避免计划外检修，是我们努力追求的目标。运行中，需采取加强设备巡回检查和记录，发现异常及时分析，作出结论，对症下药，防微杜渐。

(2)乙炔生产设备检修的特点

由乙炔生产的特性决定，乙炔生产设备检修具有频繁、繁杂、危险性大等特点。

①检修作业频繁

检修较频繁设备的有乙炔压缩机及干燥器。

②检修作业技术复杂

乙炔生产的工艺设备虽台数不多，精度不高，但品种多，规格不一，即有器(发生器、水封器等)，塔(净化塔等)、罐(贮气罐等)，又有泵(水泵、真空泵等)、机(乙炔压缩机、空压机等)，

③检修作业危险性大

乙炔生产的危险性决定了乙炔生产设备检修的危险性。由于生产设备、管道内残存有乙炔气，检修过程又离不开动火、进罐等作业;检修时，局部系统要拆开与大气相通，有条件形成乙炔——空气爆炸性混合气，

2.检修作业人员要求

从事检修作业的人员具有丰富的知识和较高的技术，具有一定的实践经验，能够熟悉掌握各种设备的结构、性能和特点，熟悉和掌握各种设备的易损部位;同时根据乙炔的基本性质，熟悉各岗位设备检修安全注意事项，搞好现场安全管理。

3.生产设备检修

做好检修前的准备工作，严格按安全检修的各项规章制度实施检修作业及认真进行检修后设备验收和试车工作是搞好安全检修的3个重要环节。

(1)检修前的准备

乙炔生产设备检修是乙炔厂(站)安全管理的重点和难点之一，由于有了教训，因此，每次检修都加强组织领导，制定周密的检修计划和可靠的安全措施，进行必要的安全教育，按有关要求办好各种检修手续，做好各项检修的准备工作。

①组织领导

为确保检修的安全，每次检修都加强了对检修工作的组织领导，明确检修中的安全负责人，有关安全事项由负责人统一指挥、统一调度。

②制订检修方案及检修安全操作规程，明确施工要求

为确保施工质量和安全，每次施工前都制订详细检修方案，规定检修的部位、项目、内容、质量要求、人员分工、施工方法、安全措施和进度等。并且除常规的安全规定外，还针对本次检修作业的部位和内容、范围，制订相应的安全操作规程，明确检修作业的程序和安全要求，以及进入现场的安全纪律，并严格执行。

③设备停运、清洗、置换和隔离

为确保安全，对检修部位必须彻底清理。停车、卸压、排污、降温、置换、堵盲板，对检修部位进行充分吹扫，使设备得到充分置换，不留死角。经多次化验，确证设备、管道内的气体不燃爆或远离爆炸极限。同时，对检修空间跟踪分析，确认环境处于安全状态。④进行安全教育，落实安全措施

为使检修工作顺利进行，停车检修前，召开安全检修动员会议，让大家明确本次检修的目的、项目、内容及要求等，了解本次检修难点和危险性，容易发生的问题和事故，怎样预防事故的发生，应采取的应急措施，一旦发生了事故怎样处理然后，具体落实检修方案的各项内容，将安全措施落实到人头。

(2)检修的实施

①检修准备工作完成后，检修开始前，要进行安全检查，主要准备工作没有就绪，安全措施没有全面落实，检修工作不能进行。

②对检修部位进行化验和监测

设备停后，需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断，经清洗、置换，按检修规程及有关安全规定，对设备、管道及室内进行采样化验分析，确认其中的乙炔含量符合安全指标，小于0.1%时，方可进行检修作业;如需入罐作业，还需化验罐内含氧量符合标准，在18~21%范围内，才能进罐内作业。在作业过程中，定时检测检修部位乙炔(或氧气)的含量，跟踪监测，保证检修作业的安全。若检修作业间断时间超过监测周期(每半小时1次)，在恢复检修作业前，还应重新进行化验和监测，杜绝事故发生。

③遵章守纪，认真施工

坚持做到“三不动火”即无火票不动火，防火措施不足或灭火设备完好状态不落实不动火，在带压状态下，不准拆卸和紧固设备的螺栓及其他紧固件。

④做好检修记录

检修过程中，对检修的内容、设备缺陷、作业方法、更换的附件及零部件等都作详细记录，作为设备检修档案留存，从中总结经验，以便为合理安排设备检修计划打好基础。

(3)检修的验收

①清理现场

检修作业结束前，要进行安全检查，清理现场，做好三清，一是清查设备内部有无遗留工具或零件，防止开车后出事故;二是清扫管道通路，防止管线阻塞;三是清除设备及周围环境的杂物垃圾，做好试车和恢复生产的准备工作。

②试车

设备检修后，在工完、料净、现场清及试车各项准备工作完成后进行试车。试车要严格遵守工艺规程和安全操作规程，一步一步进行试压、试漏、试安全阀等，直至乙炔气体纯度大于98%，方可并入系统。按规定做好各种试车记录。

③验收

为确保检修和检修后的安全生产，必须按检修方案规定的项目、内容、要求，逐项详细检查各项检修技术资料及各项记录等，复核验收。

设备检修保养安全管理制度：节假日特种设备检修安全

总 则

由于特种设备平时使用率高，系统检修的时间少，为了使特种设备能够处于安全良好的状态，特定此制度。

1 每年定于节假日对起重机械、厂内机动车辆、压力容器等特种设备进行检修与清理。

2 资产运营部按特种设备年检情况，在节前下发特种设备检查表。

3 有特种设备的单位，要组织好检修人员，并确定安全负责人。

4 检修人员要按检查表的要求，对设备逐项检修，暂时无法解决的问题要注明解决的最后期限及具体负责人。

5 设备检修完毕后，要认真填好安全检查表，经主管领导签字，按规定日期交回资产运营部备案。

6 资产运营部根据各单位检查出的问题，完成的时间，到各单位进行复检验收。

设备检修保养安全管理制度：炼钢厂设备检修

1、目的

明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。

2、使用范围

炼钢厂所属设备检修工作，不包含车间内部组织的临时小故障处理。

3、管理权限

机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持，并对实施过程中的安全监督、检查。

生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立，设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。

安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。

各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实，并对实施过程中的安全负责。

4、管理办法

4.1 日常检修

4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。

4.1.2各车间上报本周(周三至下周二)设备检修计划(项目、内容、时间与安全措施)。

4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”，明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目，明确检修单位主从配合关系。

4.1.4 模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认，明确检修内容与时间，并向生产计划科提出申请，由生产计划科根据生产情况进行生产安排，并分别向分管厂长汇报。

4.1.5“周检修计划”形成后由生产计划科形成材料上报制造部总调度室、制造部计划处、炼钢厂生产厂长、设备厂长，由机械动力科上报设备部。

4.1.6 生产计划科按照“周检修计划”协调制造部计划处，安排每日品种生产与设备检修，每日早生产例会对当天检修项目、时间进行通报。

4.1.7 机械动力科按照“周检修计划”监督每日设备检修施工进度与质量，每日早生产例会对当天检修项目的具体内容进行通报。

4.1.8 安全科对每日检修项目进行安全监督、指导、检查。

4.1.9 各车间按照“周检修计划”安排日常设备检修工作，并确保各项安全措施落实到位。

4.2 年修、联合检修

4.2.1 配合公司其他单位进行的年修、联合检修，由机械动力科组织各车间研究并汇总检修项目、检修内容、检修时间，形成检修方案，方案中必须明确安全措施。

4.2.2 生产计划科根据铁钢平衡，按照检修方案，制定厂内年修、联合检修计划，并根据检修情况制定能源介质平衡方案。对于无法安排的检修项目，与机械动力科及相关车间共同协商。

4.2.3形成厂内年修、联合检修计划后经生产、设备厂长批准后，组织厂内联合检修准备会。

4.2.4 各车间根据年修、联合检修计划制定车间内部检修方案、安全措施，由机械动力科、安全科进行审批，最终由机械动力科形成厂内联合检修方案。

4.3 非计划检修

4.3.1各车间临时发现的设备隐患需要平衡时间进行处理，需向机械动力科提出申请，由车间行政主任向生产厂长进行汇报。由机械动力科确认后将检修项目、内容、时间向设备厂长进行汇报。由生产计划科根据生产情况进行安排。

4.3.2 非计划检修项目由所属车间与机械动力科共同制定检修方案，方案中必须明确安全措施。由机械动力科协调相关配合车间，由生产计划科安排生产配合。

4.3.3 非计划检修项目影响正常日检修计划时，由机械动力科向设备部进行汇报，由生产计划科向制造部进行汇报，由两科室共同协调后续周检修调整。

4.4 突发设备故障检修

4.4.1 发生突发设备故障，责任车间与机械动力科、生产计划科执行炼钢厂《请示报告制度》。

4.5 生产调度检修信息联系

4.5.1 厂生产调度按照生产计划科运行科长制定的当班检修计划(含非计划检修)，根据生产情况，在具备停机提前1小时通知相关检修单位车间调度。停机前再次通知车间调度进行确认，并做好停机记录。

4.5.2 各车间调度按照厂生产调度指令，按照《炼钢厂设备检维修、定修、年修安全管理体系》、《炼钢厂检维修作业挂牌管理制度》、《炼钢厂高、低压供配电系统停送电联系确认制》、《炼钢厂介质停送联系确认制》及车间内部的《设备检修管理制度》执行。

4.5.3涉及多个车间进行检修作业时，按主从关系进行配合检修。执行《本钢炼钢厂检维修安全管理规定》。从属检修单位检修作业前需与主体检修单位联系确认，经主体单位确认后，方可进行，不能影响主体单位检修。

4.5.4 检修过程中停、送介质信息联系。厂生产调度在接到停、送介质指令后，厂生产调度向相关介质供应单位下达停、送介质指令。厂调度必须由专人负责停、送介质指令的接收与传达，指令传达采用录音电话。在绝保试验期间需履行签字确认。在指令下达过程中，双方要进行重复确认。同时，厂生产调度对“接受停送介质指令的时间”、“发令单位、部门名称”、“发令人的姓名”、“指令的具体内容”及“下达指令的具体时间”、“下达指令的具体内容”、“接收指令人的姓名”进行文字记录。

4.5.5 检修设备恢复生产时，由设备主体车间车间调度确认具备生产条件后，通知厂生产调度。由厂生产调度组织恢复生产，并做好恢复记录。

4.5.6突发设备故障检修时，厂生产调度、车间调度执行炼钢厂《请示报告制度》

5、本规定从下发之日开始执行。要求各车间制定车间内部检修管理制度。

设备检修保养安全管理制度：设备检修作业

1 目的

为了规范设备检修作业人员的安全行为，加强设备检修作业的管理，特制定本制度。

2 范围

本制度规定了公司设备检修作业安全管理要求，适用于公司的设备大、中、小修与抢修作业。

3 职责

3.1 安全部是设备检维修作业的归口管理单位，负责设备检修安全作业证的审批，对公司的设备检修作业安全进行监督、控制和考核。

3.2 各车间负责设备检维修作业标准的贯彻、执行，建立完备的设备台帐、设备检修台帐。

4 管理内容与方法

4.1 设备检修的定义

为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

4.2检修前的安全管理

4.2.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

4.2.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

4.2.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

4.2.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:

1) 有关检修作业的安全规章制度。

2) 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

3) 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

4) 相关事故案例和经验、教训。

4.2.5 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

4.2.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

4.2.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

4.2.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

4.2.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

4.2.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

4.2.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

4.2.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.2.13 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

4.2.14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

4.2.15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

4.2.16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

4.2.17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

4.2.18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

4.2.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

4.2.20 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

4.3检修作业中的安全管理

4.3.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

4.3.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

4.3.3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

4.3.4 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

4.3.5 从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

4.3.6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

4.3.7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

4.4 检修结束后的安全管理

4.4.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

4.4.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

4.4.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

设备检修保养安全管理制度：设备检修与维修

一、设备故障管理制度

第1章总则

第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。

第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。

第2章设备故障管理内容

第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。

第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。

第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。

第3章设备故障前管理要求

第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。

第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。

第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。

第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。

第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。

第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。

第4章设备故障后的管理要求

第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。

第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。（1）分析设备故障的原因。（2）拟定设备故障的排除方案。（3）排除设备故障。（4）请求验收处理过故障的设备。（5）详细记录设备故障的处理情况。

第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障的再次发生。

第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。

第5章设备故障的记录

第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。

第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。

第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效率。

第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。

第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。

第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。

第6章附则

第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。

第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

二、设备检修管理制度

第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。

第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。

第2章设备检修计划

第4条为确保公司设备的平稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。

第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。（1）设备说明书。（2）设备运行记录表。（3）设备维修记录表。 （4）设备检修记录表。

第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。

第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。

第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。

第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交，须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。

第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。

第3章设备检修准备

第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。

第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。

第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。

第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。

第4章设备检修实施

第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。

第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。

第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。

第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。

第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。

第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。

第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。

第5章设备检修验收

第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。

第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。

第24条设备验收完成后，设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存，以备不时之需。

第25条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。 第26条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。