设备检修（检验）管理制度（优选10篇）

设备检修（检验）管理制度

为使设备经常处于良好工作状态，保证运行质量，延长使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，防止设备事故发生，特编制本制度。

1、设备检修(验)包括压力容器的定期检验和单机设备的大修、中修、小修和事故后维修。

压力容器的定期检验，按劳动部颁布的《在用压力容器检验规程》与《压力容器安全技术监察规程》执行。

单机大修:对设备(包括附属设备、管道、阀门、仪表、电机及电气控制设备)进行全面的拆卸检查与修理，并视零部件磨损情况及存在缺陷进行更换或修复。单机设备经大修后要达到使设备恢复原有状况，性能得到全面恢复，达到设计能力的完好标准。

中修:对设备进行主要零部件的拆卸检查与修理，并视零部件磨损、存在的缺陷情况。一般情况下设备经过中修后，也要求达到完好标准。

小修:对设备进行一般性的检查与修理，如调整间隙，更换易损件，使设备的生产能力得到恢复。一般情况下设备经过小修后，也要求达到完好标准。

事故后维修:对在生产中损坏的设备进行突击性抢修，迅速恢复设备的生产能力。

2、要顺利地执行设备检修制度，必需制订切合实际的检修间隔期和合理的检修定额，实行科学检修。检修间隔指设备同类检修相邻的两次计划检修间隔时间，在此期间内，必须保证设备完好、可靠地运行。单机设备检修间隔期应根据设备特点，参考历年检修情况来制定。压力容器检修间隔期按劳动部门有关规定执行。

3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制压力容器检验和单机设备大、中、小修计划。编制计划时应将设备检查评级中发现的问题(缺陷)列入检验计划。

4、压力容器的内外部检验与耐压试验要做到:

由气库负责人全面负责检验工作。

在检验前成立检验小组，负责搞好检验项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停机置换方案的拟订等工作。

组织和指挥检验人员，要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(思想工作到现场、检验指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停机、置换、检修、试压和开机工作。

检修期间要开好“三个会”(动员会、调度会、总结会)以便及时掌握情况、协调进度、确保质量。

要有周密的安全措施，检修期间需动火时，要办好动火证，现场要指定人员监护。

检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量按期完成检修任务。检修工作完成后应进行总结评比。

5、设备大、中、小修计划由生产部负责编制，公司安技部汇总后报总经理批准下达。检修计划提出时，应同时提出各类检修所需要的配件、材料、工具计划(包括应提前制作的专用工具)。

6、严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。检修计划下达后，必须充分发动群众，妥善安排落实措施，保证其实施。

7、大修需改用新型材料的项目，应由外单位提供材料和图纸，经审核后，一般项目由公司安技部批准，重大项目报总经理批准。

8、检修准备工作要切实做到三定(定项目，定时间、定人员:五落实(思想、组织、物资、任务、施工及开、停车方案)。

9、设备大、中修检修计划的进度、内容、质量遇到问题需要变更时，应向项目负责人或有关人员反映并研究解决。

10、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整交工资料。压力容器检验要有小结，存公司安技部及上报有关部门备案。

11、设备检修要把好质量关.采取自检，互检，专业检查相结合的办法贯彻于检修(施工)的始终.主要承载承压部分要有鉴定合格证。

12、压力容器内外部检验由检验小组组织验收，单机设备大修由公司组织验收，中修由气库组织验收，小修由班组组织验收。

13、单机设备大修后必须达到完好标准，并要做到工完、料尽、场清。

14、压力容器的检修、检测，除按检修规程或方案内容验收外，还必须执行压力容器管理与监察的有关规定。

15、加强检修费用管理，节约使用材料、备件，开展修旧利废活动，检修后的余料、余备件必须按时退库，不得转移或做他用。

16、根据检修项目和检修过程的具体情况，科学地编制检修过程的网络统筹图，内容有:

根据检修工程项目内容、图纸和现场的实际情况，编排检查工程的全部工序，要求做到一项不漏，(包括施工前或停车前的各项准备工作)从中找出关键工序进行全面平�，合理地选择检修方法。

用网络图确定每个工序的相互关系和衔接关系。

用网络图表示每个工序所需要的工种、工时。

用网络图表示各个工序所需要的时间、材料、配件、供应时间及各工种之间互相配合关系。

用网络统筹图指挥检修。

在检修施工中发现的进度衔接变化、工种配合、备件材料供应等问题时，指挥人员应及时调整统筹图，确保进度，按时完成。

17、在设备检修施工中，杜绝撬、打、铲、吸等野蛮检修。

18、在检修工作中应确保国家财产和职工人身安全，促进检修工作顺利完成，在设备检修(施工)中，要严格按国家有关安全规定和本公司制定的有关安全规程执行。

设备检修（检验）管理制度：动火设备检修

一、动火安全管理制度

1、本企业内严禁烟火。上岗人员不准随携带火柴、打火机、香烟等物品。

2、因设备检修等情况必须动用明火时，要书面报告公司， 获得批准后，采取可靠安全的防护措施后方可施工。

3、未经批准，不得自行变更用火位置和扩大用火范围。

4、液化气站应从严控制危险区域内使用明火，电加温器， 电钻，砂轮，风镐，钢锯等非防爆电器，以及进行其他可能产生 火花的用火作业。

5、液化气站用火作业前，应当根据作业内容确定用火级别， 向安全部门提出用火申请，说明用火理由、种类、地点、时间、 项目、工作量、施工人员以及防火防护安全措施。

6、用火作业应当批报，未经批准，任何单位和个人不得在

7、各类作业人员应当严守岗位，各司其职，严格按照用火作 业方案和操作规程实施和监督用火作业， 及时掌握 况，发现异常，立即采取措施，防止发生事故;

8、作业现场必须备足灭火器具，施工结束，检查余火，清理用火现场，确认无隐患后方可 撤离。 用火安全情。

二、设备检修作业安全管理制度

1、 为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化 学品生产单位设备检修作业安全规范》 (aq3026-____)等规定，特制定本制度。

2、 设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修 理。

3、本企业实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相 应风险控制措施，经审批后实施;

4、 由生产部制定企业年度综合检维修计划， 计划中应包括安全设施检修计划， 并将安 全设施检修项目详细单列。

5、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质， 并在其等级许可范围内开展检修施 工业务。 在签订设备检修合同时， 同时签订安全管理协议。

6、检修前，应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括 以下内容: ㈠ 有关检修作业的安全规章制度。 ㈡ 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 ㈢ 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 ㈣ 相关事故案例和经验、教训。检修现场应根据 gb 2894 的规定设立相应的安全标志。

7、 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施， 设置警告标志。应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

8、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

9、在生产现场检修时，遇有易燃、易燃物料的设备，要使用防爆器械或采取其它 防爆措施，要防止产生火花。检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。检修后的设备，必须按规程进行试运行合格后，才能投入生产运行。

设备检修（检验）管理制度：设备检修维护安全

设备检修、维护安全管理制度

一、 设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

二、 各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

三、 对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、 班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、 每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。

要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

六、 每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。

总结经验和教训。

七、 各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。

易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、 随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

九、 下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。

如工器具和备品，并做好交接班工作。

十、 检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

设备检修（检验）管理制度：设备检修作业安全

第一章 总 则

第一条 为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（aq3026-____）等规定，特制定本制度。

第二条 设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

第三条 本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。

第二章 检修前的安全要求

第四条 本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。

㈠ 日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。

㈡ 定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。

㈢ 日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；

第五条 由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

第六条 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。

第七条 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

第八条 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

㈠ 有关检修作业的安全规章制度。

㈡ 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

㈢ 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

㈣ 相关事故案例和经验、教训。

第九条 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

第十条 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

第十一条 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

第十二条 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

第十三条 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

第十四条 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

第十五条 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

第十六条 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

第十七条 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

第十八条 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

第十九条 对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。

第二十条 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

第二十一条 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

第二十二条 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

第二十三条 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

第二十四条 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

第二十五条 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

设备检修（检验）管理制度：设备检修车间安全设施维护保养

一、总则:

1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作，确保安全设施及防护器材的齐全和完善，根据车间实际情况制定本规定。

2、检修设备上及检修过程中，起保障人身和设备安全作用的所有设施:护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材，如:防尘口罩，防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。

二、安全设施维护管理的管理规定

1、各种安全设施要有专人负责，定期巡回检查。维护保养，保证灵敏好用。

2、班组对安全设施要建立档案，定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)

。 3、车间安全管理人员(技术人员)对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验，班组存档案。

4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用，应拆除的，检修完毕后必须立即恢复。

5、凡经过改造或新计划安装的安全设施，必须经过技术鉴定，实验合格后方可使用。

三、防护器材的使用与保管

1、根据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准，正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。

2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责管理，定期检查和维护。

3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训，熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。

4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查，符合使用要求，严禁使用失效的防护器具。

5、各班组的气防柜应定期检查，并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。

6、安全带使用前要仔细检查，使用后要检查有无之处。存放以符合规范，防止变霉、受热、通风，安全带每年应进行一次强度试验。

7、对常用的电动工具，要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用，并佩戴个人防护用品，如有异常及时反馈 。

8、本制度由检修车间负责解释，自颁发之日起执行。

设备检修（检验）管理制度：设备检修安全隔离加锁

第一章 总 则

第一条 为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第二章热力机械工作票制度及相关制度，健全和完善设备检修安全隔离加锁管理机制，防止重要设备、安全措施在操作中发生误操作事件造成严重后果，特制定本制度。

第二条 本制度对设备检修安全隔离加锁工作操作方式、管理内容与要求，规定的实施与监督检查。

第三条 本制度适用于本公司范围内的设备检修安全隔离加锁措施制定、管理与处理。是检查与考核其工作的依据。

第四条 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家电力公司颁发《电业安全工作规程》

国家电力公司颁发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

第二章 职 责

第五条 设备技术部是本制度的归口管理部门，负责本制度的贯彻实施、监督检查，发现问题及时纠正解决。代表公司行使监督、考核职能。

第六条 各专业负责人、工作票/工单签发人审核技术措施和签发工作票/工单时，应检查设备检修安全隔离加锁和加装的堵板措施是否必要和正确。

第七条 运行人员审查工作票/工单安全措施时，对检修设备应加锁或加装堵板的安全隔离措施不全进行补充，并向工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和有爆炸危险等。

第八条 工作票/工单策划人对所检修设备的安全隔离措施负责，措施中要求加锁的截门或隔离堵板，运行、检修人员必须正确地执行。

第九条 运行人员负责实施技术措施和工作票/工单中的设备检修安全隔离、加锁措施。检修人员负责检修设备安全隔离加装堵板。

第三章 管理内容与方法

第十条 在进行检修或安装工作时，为了能够保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生误操作事故，各级人员必须严格执行工作票/工单管理制度。

第十一条 工作前制定技术措施和填写工作票/工单时，安全措施必须写明《安规》规定应加锁的截门或隔离堵板。在做措施时，运行、检修人员必须正确地逐条逐项执行，运行许可人和检修负责人必须到现场进行确认。

第十二条 在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或易燃易爆气体。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志中。

第十三条 检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后，方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修的一段管道确已可靠地与运行中的管道隔断，没有汽、水、油或易燃易爆气体流入的可能。

第十四条 在汽、水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。

第十五条 在燃油管道上进行检修工作(如更换石棉垫、阀门、焊接支管等) 应将检修的一段管道与运行中的燃油管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板)， 然后用蒸汽通入管道进行吹洗，将残留的燃油完全排出，并用仪器检测，证明管道内确无燃油，方可开始检修工作。

第十六条 储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板并将氢气置换为空气，经过氢量测定证实工作区域内空气中含氢量小于3%，并经公司主管生产的副总经理批准后方可开始检修工作。

第十七条 在锅炉管道、阀门上进行检修作业前，须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管、加药管等与没有停运系统的联通处用堵板隔断或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严上锁并挂上警告牌。

第十八条 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管供热管道抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后方可允许工作人员进行工作。

第十九条 设备检修以前，为了避免蒸汽或热水进入热交换器内，应将热交换器和联接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断，所有被隔断的阀门应上锁并挂上警告牌。检修工作负责人应检查上述措施符合要求后方可开始工作。

第二十条 热交换器长期检修时和在阀门不严密的情况下，应对被检修的设备加上堵板，堵板的厚度应符合设备的工作参数。

第二十一条 进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前，必须采取措施，防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严上锁并挂警告牌。

第二十二条 检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查检修工作确已完结，加装的堵板已拆除，管道已恢复常态，工作场所已经清理完毕，所有检修人员已经离开，然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时，必须先把堵板的另一侧积存的汽水放尽。才可通知运行人员恢复设备的使用。

第四章 检查与考核

第二十三条 各级生产管理人员应随时监督设备检修安全隔离加锁管理规定的执行情况，有权、有责任要求有关人员按规定履行本制度，否则应令其停止工作。

第二十四条 职能部门及专业人员，应负责组织对本制度的实施进行指导、监督、检查。

第二十五条 对不符合本制度的行为进行纠正和处理，对安全隔离措施检查或执行不力，按照反三违管理规定、绩效管理办法，对责任部门、责任岗位人员进行考核。

第五章 附 则

第二十六条 本制度适用于某发电公司。

第二十七条 本制度自颁布之日起开始执行。

第二十八条 本制度由某发电公司设备技术部负责解释。

设备检修（检验）管理制度：节假日特种设备检修安全

总 则

由于特种设备平时使用率高，系统检修的时间少，为了使特种设备能够处于安全良好的状态，特定此制度。

1 每年定于节假日对起重机械、厂内机动车辆、压力容器等特种设备进行检修与清理。

2 资产运营部按特种设备年检情况，在节前下发特种设备检查表。

3 有特种设备的单位，要组织好检修人员，并确定安全负责人。

4 检修人员要按检查表的要求，对设备逐项检修，暂时无法解决的问题要注明解决的最后期限及具体负责人。

5 设备检修完毕后，要认真填好安全检查表，经主管领导签字，按规定日期交回资产运营部备案。

6 资产运营部根据各单位检查出的问题，完成的时间，到各单位进行复检验收。

设备检修（检验）管理制度：公司设备检修安全

公司设备检修安全管理制度(二)

1.目的

建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。

2.范围

适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

3.责任者

安全部、工程部、检修单位

4.程序

4.1检修组织

4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。

4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

4.2检修准备

4.2.1各车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。

4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。

4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18-21%，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。

4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。

4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。

4.3检修安全规定

4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。

4.3.2检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

4.3.3凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

4.3.4凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。

4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”:

4.3.6.1检修安全措施不落实不施工;

4.3.6.2起重设备工具不合格不施工;

4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;

4.3.6.4没有明确检修任务不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

4.3.7.1设备带压不拆;

4.3.7.2传动设备电源未断不折;

4.3.7.3设备高温过冷不拆;

4.3.7.4工具不合格不拆。

4.3.8 从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。

4.3.9 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

4.4电气焊安全规定

4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。

4.4.2在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。

4.4.3乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。

4.4.5高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:

4.4.6.1每台电焊机的电源要安设独立电闸。

4.4.6.2焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆。

4.4.6.3一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m。

4.4.6.4焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。

4.4.7电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

4.4.8电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

4.4.9焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。

4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。

4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。

4.6检修完工安全验收

4.6.1检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。

4.6.2检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬

挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

设备检修（检验）管理制度：井下排水设备检修及

一、 检修管理制度

排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。因此它是设备管理和安全生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。

(一) 具体要求

1、各潜水排污泵运转正常;

2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常;

3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修，应该由熟悉水泵的工人检修;

4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁;

4、水泵机组有无振动及异常响声;

5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆;

6、各水仓内应无大量堆积淤泥;

7、水仓外围的护栏完整;

8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通;

9、各阀门开关位置要正常;

10、各阀门管道应无漏水现象，压力表读数应该正常;

11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养，更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道;

12、电机接线盒有无发热现象;

13、检查连接水泵的开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电;

14、联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象;

15、密封环磨损情况，测量记录运动间隙，轴承的腐蚀情况，密封填料，必要时更换或修理。

刮板机管理维修制度

l、根据《煤矿规程》规定，刮板机在使用前应检查是否有产品合格证，并检查在运输或存放过程中有无损坏，如有问题及时处理，否则不准使用。

2、机组一旦安装调试后，不得随意搬动。

3、机组应定期检修。

4、机组应设专业的维护人员，确保机组安全使用。

设备检修（检验）管理制度：设备检修停送电

1.在配电室从事检修工作的电气工作人员，必须严格贯彻执行与工作内容有关的各项停送电规定和规程。

2.凡属需要停电才能进行作业的工程项目，必须停电(包括断开备用电源)，并且经过验电证实无电压后，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌才能进行工作。

3.对于必须实行高压设备停电的工作项目，必须要指派停送电联系人，到变电所办理工作票，并且中途不得换人。

4.电容补偿装置的停电，不管有无放电回路，都要经过放电后才能进行工作。

5.严禁带负荷拉开或闭合供配电系统的隔离刀闸，联络刀闸，对经常断电的隔离刀闸，应悬挂“严禁送电”警示牌。

6.担任配电室检修工作的工作负责人(监护人)应做好停送电操作的监护工作和停送电的检查工作。

7.对于妨碍工作的带电体，要采取绝缘隔离等防护措施，对于结构复杂和多回路设备，一定要详细检查，确定全部停电项目。

8.在车间内检修电气设备时，一定要对该设备所在配电室(点)的配电盘面采取可靠停电措施，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，工作结束后，由工作人员摘牌送电。

9.责任与权限

(1)各中心检修人员负责低压配电室的停送电工作。

(2)安全生产指挥中心负责监督检查工作。

10.检查与考核

(1)在停送电过程中每发现一次不按规定停送电的，在当月绩效考核中扣责任部门1分。

11.在高压设备上进行的检修工作，必须严格执行工作票制度。工作票由工作负责人办理，并且工作中途不得换人。

12.高压配电室的停电工作必须有负责人同意才可进行。