焦化厂事故管理制度（优选8篇）

焦化厂事故管理制度

1、目的

为严格执行国务院关于《企业职工伤亡事故报告和处理规定》及国家有关规定，确保我厂安全文明生产持续稳定发展，及时掌握职工伤亡事故情况，做好事故调查处理，认真吸取事故才识，采取改进措施，做好事故预防工作，保证安全生产，特制定本制度

2、定义

2.1职工伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的身伤害，急性中毒事故，即职工在本岗位劳动或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全，劳动条件和作业环境不良，管理不善以及企业领导指派到企业外从事本企业活动所发生的人身伤害和急性中毒事故。

2.2职工伤亡事故的分级

2.2.1轻伤及轻伤事故:轻伤是指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。轻伤事故是指一次事故中只发生轻伤的事故。

2.2.2重伤及重伤事故:重伤是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失的事故。重伤事故是指一次事故中发生重伤(包括伴有轻伤)无死亡的事故。

2.2.3死亡事故是指一次事故中死亡1---2人次的事故。

3、工作范围及其认定

职工由于下列情形之一负伤、致残、死亡的应当认定为工伤

3.1从事本单位日常生产、工作或者本单位负责人临时指定的工作的，在紧急情况下，虽未经本单位负责人指定但从事直接关系本单位重大利益的工作的。

3.2经本单位负责人安排或者同意，从事与本单位有关的科学试验，发明创造或技术改造工作的。

3.3在生产工作环境中接触职业性有害因素造成职业病的。

3.4在生产工作的时间和区域内，由于不安全因素造成意外伤害的，或者由于工作紧张突发疾病造成死亡或经第一次抢救治疗后全部丧失劳动能力的

3.5因履行职责遭致人身伤害的

3.6从事抢险、救灾、救人等维护国家、社会和公众利益的活动的。

3.7因公、因战致残的军人复员转业到企业工作后旧伤复发的。

3.8因公外出期间，由于工作原因，遭受交通事故或其它意外事故造成伤害或者失踪的或因突发疾病造成死亡或经第一次抢救治疗后全部丧失劳动能力的

3.9在上下班途中，发生无本人责任或者非本人主要责任的道路交通机动车事故的。

3.10法律、法规规定的其它情形。

4、职工伤亡事故的报告

4.1职工伤亡事故发生后，应由负伤者或事故现场有关人员立即将事故情况向班组长、车间主任报告，同时逐级报告生产调度室、安全科及单位负责人，由厂安全科报告公司安环处，并填定事故快报表，发生重伤，死亡事故后，应同时上报公司主管经理，发生死亡事故和重大伤亡事故应由公司安全环处按照规定及时上报政府有关部门。(上报时间不最迟不能超过24小时)

4.2发生事故后事故单位要保护好现场，并组织人员迅速赶赴现场抢救伤员和保护财产，采取措施防止事故扩大。重伤事故现场必须经公司安全部门勘察后方可清理，工亡事故和重大伤亡事故现场必须经当地政府主管部门和安全监察部门共同勘察后方可进行清理，因抢救伤员必须移动现场物件时，应进行拍照(录像)记录，做出标记，或绘制事故现场图.

5、职工伤亡事故调查程序

5.1组织事故调查组，明确任务和分工

事故调查组的人员必须具有调查所需要的某一方面的专业

与所发生的事故没有直接利害关系。

5.2调查事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况及事故前生产情况。

5.3询问有关当事人员并做好笔录，同时索取有关资料，任何单位和个人均有义务配合协助调查。

5.4进行必要的技术鉴定和试验。

5.5对事故原因进行分析，提出防范措施。

5.6确定事故责任，提出对事故责任人员的处理意见。

5.7填写《职工伤亡事故登记表》或《职工伤亡事故调查报告书》报公司安环处，由安环处报当地政府主管部门，同时附负伤人员医院诊断证明和事故现场图，2---3人证明材料。

6、事故处理和结案

6.1事故管理权限

6.1.1发生轻伤事故由焦化厂生产副厂长组织事故调查组，抽本单位生产、技术、工会、劳资、安全人员参加事故调查组进行事故调查，按事故调查程序调查处理后，填写《职工伤亡事故登记表》一式三份，厂里留存一份入工伤档案，并将事故简况登记在伤亡事故统计台帐上，其余两份连同负伤人员医院诊断证明等材料，于事故发生的五日内报公司安环处备案。

6.1.2发生重伤事故后，由公司主管经理安排指定公司安全、生产、技术、工会、劳资等部门人员组成事故调查组进行事故调查。

6.2对事故责任单位和责任都的处理

6.2.1凡属责任事故，事故调查组应根据事故发生的原因和过程，按照有关的规定，在事实清楚的基础上确定事故的直接责任都，主要责任者和领导责任者，并按厂《安全事故责任追究办法》，对责任人提出处理意见，经有关领导批准后进行处理。

6.2.2对事故责任单位的经济处罚，按照厂《安全生产经济责任制》进行兑现，现时在年底对单位的风险抵押金进行严格兑现。

6.2.3发生事故后虚报、瞒报、迟报者，均按厂有关规定进行加倍考核。

6.2.4对不配合事故调查，甚至做伪证，集体串供的行为，一经查实将给有关人员从重处罚。

6.3职工伤亡事故的结果

6.3.1轻伤事故填写《职工伤亡事故登记表》，由厂长签字后报送公司安环处，安环处领导签字后结案。

6.3.2重伤事故由公司组成的事故调查组输结案手续。

6.3.3伤亡事故处理工作应在90日内结案，特殊情况不得超过180日。

7事故统计

厂里在每月的3号前，向公司安环处报送上月《工伤事故统计表》。

厂里做好本单位职工工伤事故记录及档案管理工作。

焦化厂事故管理制度：焦化厂车辆存放

1 目的

为加强厂区内部环境的综合治理，使厂内所有的车辆存放有序，为员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，特制订本制度。

2 适用范围

本制度适用于河北渤海煤焦化有限公司厂区内所有车辆(包括私家车、电动车、自行车、各种货车等所有交通工具)的存放。

3 职责

3.1 办公室负责办公楼区域车辆存放的管理;

3.2 各车间负责本车间区域车辆存放的管理

4 要求

4.1 进入厂区的所有车辆，必须遵守本制度规定。

4.2 车辆必须按照车位入位、停放整齐，不得占用道路停放，不得占用人行道。

4.3 所有员工必须保证所占车位的环境卫生，不得乱丢垃圾。

4.4 电动车需充电时必须各班组进行集中组织，排放有序

4.5 由于施工或其他特殊情况进行交通管制或不能正常停放时，车辆需按照车间统一停放，不得私自乱停乱放。

5 考核

5.1 不按指定位置存放车辆的，每发现一次考核所在车间50元。

5.2 发现车辆存放不整齐的，每发现一次考核存放车辆所在部门50元。

5.3 各车间没有指定停车位位置的，考核车间100元。

6 附则

本制度自下发之日起执行。

焦化厂事故管理制度：焦化厂禁火区禁火

各科室、车间：

我厂属易燃、易爆一级禁火单位，为确保安全生产，防止火灾及爆炸事故的发生，现就进一步加强生产区域禁烟、禁火的管理作如下规定：

一、非本单位人员，禁止进入生产岗位，违者罚款200元，特殊情况需报厂部领导批准。

二、生产区域内不准吸烟，违者罚款当事人100元。各单位区域内每发现一只烟头罚款30元，烟盒一只罚款50元。

三、禁火区动火时，必须按规定办理《动火安全作业证》，动火监护人不准离开动火现场，如发现违规动火者罚款500元。

四、进入油库、粗苯等重点区域须将手机关机，违者罚款50元。

五、禁止随意焚烧垃圾杂物，一经发现罚款500元。

六、未经批准不准燃放鞭炮，违者罚款500元。

七、严禁用明火试验粗苯、煤气等是否泄漏，违者直接开除。

八、严禁用粗苯等其他易燃油洗衣、洗手、刷地板，违者罚款200元。

九、禁止在蒸汽管道和热油、气管道上晾晒物品和放置一切可燃物，违者罚款200元。

十、化工生产的塔、罐、槽等设备容器保持严密不漏，并有可靠的接地，高塔应有防雷装置，接地装置良好，否则罚款200元。

十一、现场设置或悬挂的警告牌和安全标志，不准随意乱动，违者罚款200元。

十二、粗苯等化工区域为易燃、易爆及防静电生产岗位，禁止穿化纤衣服和穿带钉子的鞋，禁止接打手机，违者罚款100元。

十三、一切消防器材、设施，禁止移做它用，并保持完好备用状态，违者罚款100元。

十四、各施工单位主管部门要加强对外来施工队伍的管理，各外来施工单位要严格执行公司的规章制度，违反规定者，一律按制度执行；同时对外来施工队伍的主管部门及所辖区域的管理单位各追加50%的处罚。

十五、此规定自发布之日起执行。

焦化厂事故管理制度：焦化厂清扫车辆

一、 目的

为了强化“爱车、守章、安全、节油”的八字方针，加强清扫车辆管理办法，突出“安全第一，服务至上”的原则，以提高车辆使用率和运行率，特制订本管理办法。

二、 驾驶人员基本信息(见附表1)

三、打卡时间

上午上班签到时间: 08:00

下班签退时间: 12:00

下午上班签到时间: 13:30

下午签退时间: 18:30

三、 管理办法:

所有清扫车辆驾驶员必须严格执行上、下班考勤制度;严格执行事假请假制度，否则按迟到、早退、旷工的相关规定处罚办法处理。

所有清扫车辆统一由安环科管理和调度。

本车驾驶员是本车的操作者、管理者、第一负责人。

所有清扫车辆驾驶员要坚守岗位，随时接受管理人员的派车，确保车辆能及时出车，不得延误用车人的时间，出车后未经用车人的允许车辆和司机不得离开。

出车前司机要充分利用空余的时间，认真检查各车辆部件的完好情况，发现问题及时排除，严禁车辆带兵运行。

各司机必须遵守交通规则，安全驾驶、文明行车、严禁违章行车。

车辆用毕后停发在固定停车位置，并锁好方向盘、车门等，未经主管领导同意一律不允许随意停放或在外过夜。

任何司机不准私自出车，擅自让他人乘坐，擅自做住造成事故其相关责任由司机独自承担。

各司机要确保良好休息足够的睡眠饱满的精力和体力保证安全行车，行车时间内一律不得喝酒，严禁酒后驾驶，否则按车辆管理处罚办法执行。

各司机要做好车辆的安全定期维护保养工作，保证车辆干净整洁，保证车辆完好率和使用率。

11、未经主管领导同意，任何车辆不得让非本车辆直属司机驾驶，否则造成事故其相关责任由本车辆直属司机承担。

12、车辆每次加油必须告知安环科，由设材科统一安排加油，每次加油时必须对加油时间、所加油量、加油时的里程表数详细登记。

13、车辆发生故障后必须第一时间告知主管领导，经经检查必须提出申请，经相关领导同意后，方可外出修理。

14、各车辆费用(包括加油费用、修理费用、配件维修费、行程公里数)每月月底前

统一整理后到财务科报销。

三、工资制度

1、总工资=基本工资 计件工资 绩效工资

2.、基本工资元/月

3、计件工资以行程 元/公里配置，并折算耗油量。

4、绩效工资包括:按时经常保养车辆100元/月、按标准耗油200元/月。

四、奖惩措施

1、车辆随意停放或在外过夜每发现一次罚款50元。

2、司机私自发车、用车没发现一次罚款100元。

3、发生交通事故后司机付20%的事故责任，全年无事故的年底奖励元。( )并根据情况车辆司机承担相应处罚。

4、耗油超标，按照耗油超出部分的50%金额在工资中扣除，低于正常耗油又不影响工作的，按低于部分的邮件100%给于司机奖励。

焦化厂事故管理制度：焦化厂危险源（危险点）

1目的

落实“安全第一预防为主综合治理”的安全生产方针，有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危险因素，确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行。

2适用范围

本制度规定了依据评价标准，选定合适评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。

本制度适用于焦化厂正常生产活动及非正常生产活动的危险源(点)管理。

3术语与定义

3.1危险、有害因素

可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

3.2危险、有害因素识别

识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。

3.3风险

发生特定危险事件的可能性与后果的结合

3.4风险评价

评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。

4职责

4.1安环科负责制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、频次、准则及工作程序，并对全厂正常生产活动及非正常生产活动的风险评价监督检查。

4.2车间、班组(工段)负责组织开展辖区范围内的风险评价工作。

5管理内容和要求

5.1评价目的

通过风险查找、分析和预测工程、系统、生产管理活动中存在的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策、措施、建议。指导危险源(点)监控和事故预防，以达到最低事故发生率、最少损失和最优的安全投资效益。

5.2评价依据

5.2.1有关安全生产法律、法规。

5.2.2设计规范、技术标准。

5.2.3公司的安全管理规定、技术标准。

5.2.4公司安全生产方针和目标等。

5.3评价范围

5.3.1项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段。

5.3.2常规和非常规活动。

5.3.3事故及潜在的紧急情况。

5.3.4所有进入作业场所的人员的活动。

5.3.5原材料、产品的运输和使用过程。

5.3.6作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品。

5.3.7丢弃、废气、拆除与处置。

5.3.8企业周围环境。

5.3.9气候、地震及其他自然灾害等。

5.4评价方法

5.4.1lec风险评价的方法

适用于作业条件进行危险性评价，由三种与系统危险有关的因素指标之积来评价系统人员伤亡危险的大小。这三种因素是:

l---事故或危险事件发生的可能性

e---暴露于危险环境中的频率

c---发生事故或危险事件的可能结果

5.4.1.1事故或危险事件发生的可能性(l)如下表:

l

分数值

完全会被意料到

10

相当可能

6

不经常，但可能

3

完全意外，很少可能

1

可以设想，很不可能

0.5

极不可能

0.2

实际上不可能

0.1

5.4.1.2暴露于危险环境中的频率(e)如下表:

e

连续暴露于潜在的危险环境

每日工作时间内暴露

每周一次或偶尔暴露

每月暴露一次

每年几次暴露

非常罕见的暴露

5.4.1.3发生事故或危险事件的可能结果(c)如下表:

现象

可能后果(c)

大灾难

多人死亡(10人以上)

100

灾难

数人死亡

40

非常严重

1人死亡

15

严重

严重伤残

7

重大

有伤残

轻伤

需救护

5.4.1.4危险性等级划分(d)如下表:

危险性指数(d)

危险程度

等级

>;;320

极度危险，不能继续作业

ⅰ

160—320

高度危险，需要整改

ⅱ

70—160

显著危险，但现行措施能确保其安全

ⅲ

20—70

一般危险，需要注意

ⅳ

<20

稍有危险，可以接受

使用《风险评价表》确定三种因素不同等级的分值，用各个分值之积d来评价风险性的大小，即:d=l*e*c，d值越大，说明系统风险性越大，风险评价分值d>;;70的风险为重大风险。

5.4.2安全检查表(scl)

是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，依据同类企业、行业事故统计资料案例，按本项目国家、地方、行业有关标准，编制安全检查表，以发现本项目实际可能存在的危险、有害因素及发生事故的可能性，提出改进安全操作技术及措施建议。其特点是简便易行。根据法规、标准制定检查表，并对类比装置进行现场(或设计文件)的检查，可预测建设项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出装置在运行期间(或工程设计、建设)应注意的问题。

5.5危险源(点)编号和标志

5.5.1编号

危险源(点)由厂部统一编号。

5.5.2标志

设立标志牌，悬挂在危险源(点)附近醒目的地方。

5.5.3标志内容

标志牌上定好名称、编号、范围、危害及责任者，并写清注意事项(提示)如下表:

名称:危害部位称谓

编号:危险源(点)汉语拼音缩写代号

范围:危险涉及范围

危害:可能引起的事故危害

责任者:危险部位单位负责人

注意(提示):注意事项或预防事故的主要措施

5.5.4标志牌的要求

形状:左上角绘有一个警钟的长方板

尺寸:根据危险源(点)特点而定

颜色:不同级别的危险源(点)用不同的颜色，如下表:

等级

背景色

对比色

ⅰ

红色

白色

ⅱ

绿色

白色

ⅲ

黄色

白色

ⅳ

白色

黑色

5.6风险评价频次

各单位每年定期对作业活动、设备设施进行一次危险、危害因素辨识，做出风险评价，对非常规活动和评价范围内的其他活动随时进行风险评价。

5.7风险评价

5.7.1各单位建立作业活动清单和设备、设施清单，每年定期开展危险、有害因素辨识、风险评价。

5.7.2所有从业人员应参与风险评价和风险控制，厂级评价组织应有厂领导参加;车间及评价组织应有车间负责人参加。

5.7.3各部门将识别出的危险按照lec风险评价方法进行初步评价，建立风险评价记录，将评价结果填入《风险评价表》，并上报安环科。

5.7.4安环科将各部门的《风险评价表》进行整理，采用现场观察、综合分析、交谈等方式补充完善，形成全厂的《风险清单》，评价为重大风险的列入《重大风险清单》。

5.7.5风险评价应及时更新，变化情况经确认后补充到台账中，及时反馈到相关部门。

5.8、风险控制

5.8.1各岗位严格执行操作规程、规章制度、应急预案等进行风险控制。

5.8.2重大风险由厂、公司组织各相关部门通过管理方案来降低其风险或符合法律法规的要求。

焦化厂事故管理制度：焦化厂交换牌

一、 设备大、中修必须成立安全生产领导小组，制订安全措施和临时安全规定，在设备科的领导下，统一协调大、中修施工中的安全工作。

二、 由生产科负责审核安全措施和临时安全规定，监督检查施工单位落实执行情况。

三、 严格“操作牌”、“检修牌”管理，检修过程中必须严格执行操作牌、检修牌规定。

(一)“操作牌”、“检修牌”的确定

① 设备科根据在用设备的数量和实际使用情况确定“操作牌”详细名称、数量、分布地点，以书面形式提供给生产科。

②因设备改造工程或生产工艺变化需增减设备，在投产或停产一个月前，设备科将增减设备的“操作牌”名称、数量、分布地点以书面形式提供给生产科。

③因技术改造新上的工程，由设备科会同工程责任单位确定新工程设备所用“操作牌”名称、数量、分布地点，由车间上报，设备科核实后以书面形式提供给生产科。

④每个“操作牌”要有设备的名称、编号;“检修牌”要有编号。根据需检修设备数量，“检修牌”周转情况，由设备科确定各使用单位“检修牌”的数量，以书面形式提供给生产科。

⑤“操作牌”、“检修牌”的式样、形状、颜色须有明显区别，生产科负责“操作牌”、“检修牌”发放工作。

⑥生产科及有关车间要建立“操作牌”、“检修牌”台帐，将已确定或增减设备的“操作牌”记录在台帐上。

(二)“操作牌”、“检修牌”的使用

①“操作牌”是开动设备的凭证，无“操作牌”，生产人员禁止送电和操作设备，检修人员手中无“操作牌”禁止检修设备。

②检修人员在机电设备检修、抢修时，要用手中的“检修牌”换取生产人员的“操作牌”。

③检修人员在变电所内检修、抢修设备时，要用手中“检修牌”换取运行电工的“操作牌”，在配电室检修，要在检修的部位挂“检修牌”。

④经生产人员与检修人员共同对“操作牌”、“检修牌”验证无误后，由检修人员保管“操作牌”，由生产人员拉闸断电，根据检修内容，断电必须拉断上一级动力电源闸或上一级管路控制设备，并将“禁止合闸”、“禁止开动”的检修牌挂在配电室的刀闸上或上一级管路控制截门上，经生产、检修人员双方确认无误后，方可组织检修。

⑤检修人员完成检修任务后，与生产人员(关键设备由车间主任进行确认，重要设备由班长以上人员进行确认，一般设备由岗位操作工进行确认)办理“操作牌”、“检修牌”的换回手续，并由生产人员摘下“禁止合闸”的检修牌进行设备验收程序。

(三)“操作牌”、“检修牌”的管理

①在同一台设备上有两个以上项目检修时:厂内由检修单位指定专人负责交换牌，交换牌后向施工负责人汇报，方可进行检修;涉及到内、外委检修施工时，由施工配合人员和施工单位负责人共同与生产人员交换牌;本厂与内、外委同时在一台设备上检修施工，由本厂检修人员负责交换牌，本厂检修工作若先完成，将操作牌交给内、外委检修项目配合人。

②设备、工业建筑等检修需内、外委施工时，由设备科指派施工配合人和施工单位负责人与生产人员办理“操作牌”、“检修牌”的交接，拉闸断电，将“禁止合闸”的检修牌挂在配电室内的刀闸上，方准检修施工。

③“操作牌”要挂在操作室明显位置，岗位工交接时先检查“操作牌”是否齐全，是否有设备正在检修，连同设备、生产问题一同交给接班人员，双方按设备清点核实，完成交接记录工作。生产科、设备科要加大“操作牌”与“检修牌”交换工作的检查力度。

④原则上每台设备只允许有一个“操作牌”，若“操作牌”丢失，生产人员要逐级汇报，由车间提出补发申请，三班生产期间由车间采取临时措施(如制作临时“操作牌”)，有效期为16小时(休息日、节假日顺延)。生产科接到补发申请，经核实无误后补发“操作牌”。“操作牌”、“检修牌”丢失损坏每个要赔偿20元。

⑤“检修牌”必须指定负责人，名单报生产科备案。

⑥生产科负责“操作牌”、“检修牌”的日常管理工作，定期检查“两牌”的保管使用情况。

(四)为检修而架设的杆、线、管、绳及拆除的各种安全装置及设施，检修完毕后由施工单位负责拆除或恢复并达到标准。

(五)本办法由生产科负责解释。

(六)本办法自颁发之日起执行。

焦化厂事故管理制度：焦化厂职工防护用品

为保证职工在生产过程中的安全与健康，根据《山西省临汾钢铁公司职工个人防护用品发放使用管理试行办法》制定本制度，望各单位遵照执行。

一、适用范围

本制度适用于太钢集团临钢焦化厂的在职职工、临时工及实习人员。

二、管理单位职责

劳动防护用品的审批权属安全科，供应属机动科负责。

1、安全科职责:

1)向机动科提供劳动防护用品的国家标准或行业标准，特殊防护用品的生产厂商、规格、型号等;

2)定期对防护用品的检验合格证、生产许可证编号等相关证件进行检查，发现不适合我厂使用或质量较差的防护用品时，要求机动科退回公司库房;

3)负责编制每月防护用品领用计划;

4)定期对各单位劳动防护用品发放情况进行检查。

2、机动科职责:

1)从公司进回劳动防护用品时，负责查看产品检验合格证，生产许可证编号等相关手续;

2)保障防护用品的及时供应和妥善保管;

3)每月底将库存情况报安全科以便编制下月劳保计划。

3、车间、科室职责:

1)负责在每月20日前将防护用品从机动科领回并发放;

2)负责将劳动防护用品质量状况及时向安全科、机动科反馈;

3)负责失效、报废劳动防护用品的销毁。

三、管理内容

1、各单位发放防护用品时必须建立严格的领用和发放制度，实行一人一卡，卡随人走的办法， 将每一件防护用品的品名、规格、数量、领用日期进行详细登记，并有领用人盖章。

2、凡新进厂职工，发放单位按劳资调令分配的工种发给防护用品。

3、进厂实习生，可按劳动岗位的需要，由所在单位车间负责借给防护用品，但必须经厂长、主管部门批准，用后收回。若实习完后分配厂内，可按其所在岗位建立劳保卡。

4、厂所用临时工必须按所在岗位工种穿戴齐全防护用品，所需防护用品费用由本人负担。

5、职工在厂内部调动变换工种应按变换后的工种配发防护用品。

6、脱产学习、转劳保、长期病假及不上班人员一律不发劳保用品。

7、职工为抢救国家财产、抢险、排除故障、 工伤事故 等造成防护用品损坏， 确定不能继续使用以及在厂内存放被盗经车间领导证明情况属实，经主管部门批准补发。

8、因本人保管不当遗失或损坏，应按使用期限折价赔款，经主管部门批准补发防护用品。

9、劳动防护用品失效或达到报废要求，由各车间组织集中回收销毁。

10、劳动防护用品原则上不允许先领货后补票， 特殊情况需经厂领导批准。

11、防护用品领用票据开出后即生效，当月25日前领取，未领用者自行作废，若库房无货票据应在两日内退回安全科，未退回安全科视为发出，票据丢失自行负责。

四、罚则:

1、擅自变卖劳动防护用品者按购进价格的双倍处罚。

2、车间、科室擅自截留劳动防护用品者，视情况处罚单位500-1000元。

焦化厂事故管理制度：焦化厂运输车辆

1目的

为了加强对运输车辆的安全管理，达到有序装卸、安全生产、预防事故和治理隐患的目的，合理调配车辆，同时降低车辆运行过程中不安全因素，特制定本管理制度。

2范围

本管理制度适用于焦化厂内的所有从事运输的车辆及相关车间。

3责任部门

车辆所属单位(以下简称乙方)、焦化厂(相关车间/科室，简称甲方)。

4职责

4.1车辆所属单位

4.1.1 乙方在工作期间必须服从甲方现场管理人员的指挥，遵守国家法律、法规和各项相关管理制度;

4.1.2 负责对倒运物品装车量进行控制，对倒运沿途中撒落的物品进行清理。有问题时向厂调度室反应(5761400)。

4.1.3 负责司机日常的安全培训与管理，确保司机持证上岗。

4.1.4工作中因乙方原因导致甲方生产管理人员发生的安全事故及所造成的一切损失均由乙方自行全部承担。

4.1.5 运输车辆必须按工作内容在指定作业区或路线行驶。

4.1.6 遵守公司内及现场的所有安全生产管理规定。

4.2相关车间/科室

4.2.1相关车间/科室对进入装卸现场的运输车辆进行监督管理，发现有不符合管理制度的车辆进入装卸现场，拒绝为该车辆装卸物品，并通知生产安全科处理。

4.2.2 负责按司机要求进行装车，杜绝行驶途中物品撒落，监督检查运输途中是否有撒落现象。

4.2.3 负责对所辖区域的安全警示进行标识(例如:限高警示、前方危险请绕行等)。

4.3生产安全科

4.3.1 负责对车辆的综合调配，平�生产。

4.3.2 生产安全科不定期对运输车辆进行抽查，发现有不符合规定的车辆进入相关区域，按本管理制度对相关部门进行考核。

5考核

5.1 因车辆不足造成甲方停产或减产的，视情节考核乙方5000—50000元/次。

5.2 上错料或上错仓造成混料时，视情节考核乙方1000元/次以上，相关车间500元，造成事故的按事故分析处理。

5.3 乙方不服从甲方指挥的，当日作业量不予统计，同时视情节考核100--1000元/次;情节严重的甲方有权随时终止合作协议。

5.4 乙方车辆在作业区作业时，造成对我厂设施的损坏全额赔偿，影响到生产环节的，按影响造成的损失承担经济责任。

5.5 运输途中撒料未及时发现并清理的，进行逐级考核，考核如下:

项目部门

生产安全科

相关车间

车辆所属方(乙方)

考核(元)

50

100

200

6附则

6.1 本制度如和公司制度发生冲突时，按公司制度执行。

6.2 本制度自下发之日起开始执行。