化工公司安全标准化管理制度（优选5篇）

化工公司安全标准化管理制度

1 目的

为了对公司生产经营实行有效的安全标准化管理与控制，确保安全标准化方针、目标的实现，特制定本制度

2 适用范围

本制度适用于公司的安全标准化管理与控制。

职责

总经理为公司安全标准化工作第一责任人，领导组织各项安全标准化标准、制度在公司贯彻执行，对公司的安全标准化工作全面负责。

4 内容

4.1 风险控制策划

4.1.1公司应不间断地开展对公司生产作业和设备设施等方面的危害及环境因素识别、风险评估，在此基础上制订风险控制措施，持续改进公司的安全标准化管理绩效。

4.1.2制定方针、目标的要求

4.1.2.1企业的安全生产方针、目标必须符合国家安全生产方针的要求，在国家安全生产方针的前提下制定。

4.1.2.2企业制定安全生产方针、目标必须表达企业安全管理的基本理念，服从企业发展战略要求，能够让员工理解和接受。

4.1.2.3制定安全生产方针、目标要组织企业各部门负责人、主要领导、职工代表参加讨论、研究形成参初稿，经企业最高负责人决定。再将方针、目标的初稿下发到基层单位和员工进行讨论，最后经过召开安全生产委员会专门会议来决定。

4.1.2.4安全生产方针、目标由总经理签发，以文件形式逐级下发传达，要求各生产部门必须利用各种形式将安全生产方针、目标传达到员工。

4.1.2.5安全生产方针、目标每年进行一次评审和修订。

4.1.2.6安全生产方针、目标的制定、评审、修订工作由安全领导小组办公室负责。

4.1.3制订完善安全标准化体系文件

根据公司安全生产危害识别、评价和环境因素识别、评价结果，有针对性地制定/修订安全管理制度、安全操作规程、应急救援预案等安全标准化体系文件。经总经理批准后印发执行。

4.2 公司安全标准化管理要求

4.2.1员工培训教育的安全标准化管理要求

4.2.1.1公司总经理、管理人员必须经过专业培训和安全标准化教育方可上岗。

4.2.1.2公司应每月对职工进行一次安全标准化培训教育。

4.2.1.3公司应对新职工进行岗前安全标准化培训教育、考核。

4.2.1.4承包商在进公司生产区施工前，应与承包商签订施工安全合同(或协议)，明确双方责任，落实安全措施，对施工人员进行安全标准化教育。

4.2.1.5员工培训教育的管理要求执行《安全培训教育管理制度》。

4.2.1.6上述教育内容记录在“安全培训教育档案和记录”中。

4.2.2安全标准化体系文件资料的管理

4.2.2.1文件与资料识别

a)各单位、部门在制定安全生产文件时，必须按标准化要求制定符合标准的各种文件。(格式、纸张、文件程序、版面等)

b)对外来文件要进行识别与分析，在转发或修订下发时要进行标准性转换，下传的文件必须符合标准化文件要求。

c)各种资料的收集、整理要以标准资料格式进行装订收藏。

d)对资料的内容进行识别分析，不符合标准化要求的要修改完善。

4.2.2.2文件与资料的管理规定

a)文件、资料都要按标准格式进行分类、保存、管理。

b)下发文件要建立“文件收发登记表”，登记表格式必须符合标准化要求，并将保存文件下发登记表存档。

c)建立文件、资料档案，专人负责管理和保存。

d)借阅、查询各种资料、文件时，要建立借阅、查询登记表。

e)文件、资料要整理规范，保存有序，管理到位，查找便捷。

f)若文件、资料需更新、补充、增加，必须经过保管人员进行操作，非保管人员不得随意进行修改。

g)妥善保护文件、资料，不得随意外借;查询文件时不得在文件上做任何标记，不得损坏。

h)文件、资料科室要做好防火、防潮、防盗工作，制定相应的安全措施，保证文件、资料的安全。

4.2.2.3安全记录管理制度

4.2.2.3.1安全记录包括:

a)安全会议记录

b)交接班记录

c)安全培训记录

d)设备检查、检测记录

e)安全活动记录

f)安全检查记录

g)设备检修、维护记录

h)各种登记台帐

i)其它记录和各种报告、信息、报表。

4.2.2.3.2管理规定

a)安全记录、台帐、报表、报告、信息等都以公司统一制定的格式、内容等要求进行填写、上报。

b)公司有关部门和有关科室根据各管理范围，经常监督检查、指导安全记录填写工作。

c)各部门要根据部门要求对照相关规定、标准进行制定本部门和下属单位的安全记录表样。

d)各单位要按照各部门要求按时、按标准，上报各种安全记录和报表。

e)认真做好本单位、本部门自行保存的文件、资料工作，建立相应的档案，妥善保存。

4.3 标准化系统评审制度

标准化系统需要定期进行评价审核，以确保安全标准化系统运行的持续适宜性、充分性和有效性。

4.3.1评审机构及人员职责

4.3.1.1公司总经理主持评审工作，相关职能部室负责人参与，由安全领导小组具体负责运行。

4.3.1.2生产副总经理负责安全标准化系统运行情况，提出改进的建议，落实计划及组织协调工作。

4.3.1.3安全领导小组主任负责制定安全标准化评审计划，改进措施计划及改进措施实施后的跟踪与验收工作。

4.3.1.4相关部门负责人负责并提供与本部门有关的评审所需的资料，落实评审中提出的改进措施的实施工作。

4.3.2评审计划编制和要求

4.3.2.1评审计划的内容包括:评审目的、评审时间、评审内容及参加评审部门的人员等。

4.3.2.2标准化系统评审每年进行一次，特殊情况可以增加评审频次。

4.3.2.3总经理根据企业标准化运行情况，提出评审的时间、要求，确定评审的具体内容。

4.3.2.4安全领导小组办公室负责编制安全标准化系统的评审计划。

4.3.3 评审过程要求

4.3.3.1评审时做好各种评审会议记录，参加人员签名等组织工作。

4.3.3.2评审全过程都要做详细资料记录，重要会议和决定要以文件形式下发。

4.3.3.3各部门提供的资料要详细、真实。

4.3.3.4评审提出的问题和改进措施，要通过各种渠道让员工参与讨论、修改。

4.3.3.5评审所提出的行动计划，各部门要认真贯彻执行。

化工公司安全标准化管理制度：化工安全标准化自评

***有限公司安全生产管理制度

安全标准化自评管理制度

编号:aq-bzh-51

版本号:01

1、目的:为降低公司的安全风险，保证公司从业人员的安全及安全目标的实现，不断提高安全管理绩效，实现安全生产的机制，特制定本制度。

2.范围:适用于本公司各部室、车间、全体人员及生产、经营全过程。

3、职责:

(1)由公司安全部负责组织各部门每年对公司本年度安全标准化运行情况进行自评、考核制定整改计划及措施。

(2)各部门负责人负责根据自评隐患整改计划进行各环节整改。

4、自评准则:危险化学品从业单位安全标准化标准及考核评分细则。

5、自评工作程序

5.1自评时间:每年12月份。

5.2自评小组由公司安全委员会成员构成:

组长:公司主要负责人。

成员:办公室、生产技术部、财物部、运输部等各部门主管(即，安全委员会成员)。

办公地点设在会议室。

5.2当公司发生事故、主要负责人发生变化、职业危害、重大财产损失等突发事件时，公司安全委员会应及时组织开展安全标准化自评工作。

5.3自评工作小组依据危险化学品从业单位安全标准化标准及考核评级办法及评分细则对各部门安全标准化运行情况进行综合评定汇总，形成自评报告。

5.4自评工作根据自评报告汇总的不符合项的有关内容，形成切实有效的持续改进计划和措施，由公司安全委员会组织相关部门负责人进行改进和完善。

5.5自评考核工作应与公司安全生产奖惩制度挂钩。

6、附则

6.1本制度由公司安全委员会制定并负责解释。

6.2本制度自发布之日起执行。

化工公司安全标准化管理制度：化工安全技术措施

一、范围

本制度规定了安全措施计划的编制、审批、安全措施计划执行执行情况的检查和报告等内容。

本制度适用于公司生产系统安全技术措施的管理。

二、职责

安全技术措施计划落实由安全环保部负责监督和管理。其主要职责是:

1、负责汇总、编制公司年度安全措施计划。

2、负责督促、监督重大安措项目的实施。

3、检查各车间(部)安措计划的执行情况，并定期向公司主管领导汇报。

4、组织开展安全实验、安全课题研究等活动。

三、管理内容

1、安措计划编制的依据

(1)国家颁布的劳动保护法令和行业颁布的劳动保护标准、要求。

(2)安全大检查中所发现的尚未解决而又影响生产的问题。

(3)预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业病、职业中毒的主要原因所采取的技术措施。

(4)生产发展所需要采取的安全措施，以及广大职工提出的有利于安全生产的合理化建议。

2、安措计划编制的范围

(1)安全技术:以防止火灾、爆炸等事故发生，避免工伤为目的的一切措施，如防护装置、保险及信号装置等。

(2)工业卫生:改善生产环境的卫生条件，防止职业病和职业中毒的一切措施，如中毒、尘的回收处理、通风降温、防暑防寒等。

(3)辅助设施及房屋:有关保证员工卫生所必须的设施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒间等。

(4)安全生产宣传教育:安全技术教材、图书、仪器;安全技术训练班、安全展览所需的设施;出版安全刊物等。

(5)其他:不能列入以上项目的，如作为安全实验、研究所需仪器、设备、材料等。

3、安措计划的编制和审批

(1)由车间根据国家劳动保护政策和企业有关劳动保护的具体规定，确定本单位年度安措项目，作出计划，制定方案，经过基层班组讨论后，送安全环保部审查汇总。

(2)经安全环保部审查，进行统一平�后，编制出全年安全措施计划草案，报公司主管领导和总工程师审核。

(3)主管安全生产的公司领导根据总工程师意见，召开各有关部室、车间负责人参加的专门会议决定以下事项:

确定车间全年安全措施项目;确定各个项目资金来源;确定设计单位及负责人;确定施工单位及负责人;确定完成或投用日期;经总经理批准;必须报请上级批准的重大项目，在核准后落实上述责任及期限。

(4)批准的安全措施项目由计划部门在下达公司年度综合计划时间时同时下达。

(5)车间在日常或专业检查中发现的不安全因素，车间为消除这些不安全因素采取的措施，要按月报安全环保部备查。

(6)车间应在每年十月前，报出下一年的安全措施计划。

(7)经批准的安全措施项目、计划，一般不得变动。若因特殊原因需要修改原计划时，应经公司主管领导批准。

4、措施的资金来源及物资供应

(1)在当年留用的设备更新改造资金中提取20%以上的费用用于安全技术措施项目，不够需要的可以在利润留成等自有资金中补充，亦可向银行申请贷款解决。综合利用的产品，可按照国家有关规定，向上级有关部门申请减免税。

(2)安全设备的大修、生产设备因不符合安全要求进行的改装和重大修理而不增加固定资产的，由大修费开支。

(3)凡不增加固定资产的安全措施由生产维修费用开支，摊入生产成本，数额较大者可分期摊销。

(4)安全措施项目所需设备材料，统一由采供部门按照计划供应。

5、安全措施设备与生产一同纳入设备管理。

四、安全措施计划执行情况的检查和报告

1、公司主管领导、公司安全生产管理委员会分管成员负责安全措施计划执行情况的检查，并在专门的会议上由公司主管领导对具体执行情况进行总结。

2、安全环保部对安全措施计划执行情况经常进行跟踪检查，并随时向公司主管领导进行汇报。

3、重大安全措施项目，应按照上级主管部门的要求，由安全环保部书面汇报执行情况。

化工公司安全标准化管理制度：化工安全装置

1定义和分类

1.1定义:

凡配置在机械、设备上，用于保护人身及设备安全的所有装置，称为安全防护装置。

1.2分类

1.2.1检测装置——压力计、真空计、温度计、分析仪器、气体检测器及报警装置等。

1.2.2泄压装置——安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀、回流阀、减压阀、放空管等。

1.2.3防止火灾蔓延装置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墙等。

1.2.4紧急处理装置——紧急切断电源，紧急切断阀、紧急排液、紧急冷却、安全联锁装置等。

1.2.5防护装置——防护罩、防护屏、电气过载保护装置;防静电、防雷电、防噪声、防暑降温、通风除尘等装置;限制器、限速器、制动装置等。

1.2.6灭火装置——消火栓、泡沫灭火装置、泡沫枪等。

2管理和职责

2.1各类安全防护装置、设施，由责任部门分工进行管理。

2.1.1凡机械、设备、电气上的安全防护装置均由动力、设备管理部门负责管理。

2.1.2凡工艺过程中的温度、压力、报警和安全联锁装置均由仪表管理部门负责管理。

2.1.3凡生产区域中的火灾报警、灭火装置由安全管理部门负责管理。

2.1.4各类安全防护装置、设施由使用车间、部门负责维护保养。

2.2各类安全防护装置与设施，要与生产设备等同看待，岗位操作人员要懂得本岗位安全装置及设施的结构、原理、使用与维护方法。

2.3各种安全装置由所属车间、部门指定专人负责管理，经常进行检查、维护和保养。

2.4各类安全装置的管理责任部门，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。

2.5安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

2.6安全防护装置、设施，必须与主机同时投产运行，发生故障，车间部门应立即组织抢修，使其恢复正常。

3安装与拆除

3.1新建、扩建、改造工程，必须按设计要求安装安全防护装置与设施。

3.2安全防护装置及设施不准随意挪用、废置和拆除。

3.3选用安全防护装置必须有通过主管部门的技术鉴定方可使用。

3.4认为有必要拆除安全装置及设施时，需提出申请经设备、动力、安全管理部门审定同意后方准拆除。

4维修与校验

4.1安全防护装置要由专业技术部门和人员负责校验(检验)与维修，除维修人员外其他人员一律不准随意拆装。

4.2安全装置的管理部门应建立安全防护装置维修与校验档案，纳入设备管理进行考核，编入设备检修计划。发现问题及时处理，并将检查、检验结果记入档案。

4.3工艺、设备及施工条件发生变动，安全防护装置作相应调整，应经设备、动力、安全管理部门审定认可。

5安全装置

5.1安全阀

5.1.1选型安装，开启压力不准超过容器设计;排气能力必须大于容器的安全泄放量。

5.1.2排气口应在安全位置或装设放空导管。

5.1.3安全阀定期检验，每年至少一次。

5.2压力表

5.2.1压力表的安装、校验和维护应符合国家计量部门的规定。

5.2.2压力表表面刻度极限值，应根据工作压力选1.5-3倍，最好取2倍选用。表盘上刻划红线指出工作压力。压力表表盘直径不小于100毫米，应装设在便于观察、便于稳定和吹洗位置、防辐射热、冰冻和震动。

5.2.3未经检验合格、没有铅封或铅封损坏、压力表指示失灵、刻度不清、表面玻璃破裂、泄压后指针不回零位，以及其它影响压力表准确的缺陷。均应立即停止使用与更换。

5.2.4压力表定期检验，每年至少一次，检验合格后应有铅封。

5.3爆破片(膜)

5.3.1爆破片尺寸和材质应根据计算和实验选用，爆破压力不超过容器设计压力。

5.3.2定期更换，每年至少一次，对于超压未爆破的爆破片应立即更换。

5.3.3安装位置必须保证爆破片爆破时使容器压力迅速泄放，为使爆破时不伤及人与其它设备等，在排放口装设放空导管。

5.4液位计(水位表)

5.4.1应有指示最高、最低安全液位的明显标志，能承受与容器相等的工作压力玻璃管液位计应有防护装置，上下均应装设阀门，以便检修、维护、校验。

5.4.2液位计应装在便于观察的部位和有足够照明或光亮;观察不便时，应装二次远传仪表。

5.4.3盛装易燃或剧毒、有毒介质的液体、气体的容器，应采用板式玻璃液面计或自动液面指示器液面计或指示器要有防泄装置。

5.5温度计

5.5.1安装在便于稳定的位置或采用远传式二次仪表，所测介质温度是具有代表情生的测点。

5.5.2必须做好维护保养，定期校验合格方能使用，失灵或损坏的温度计不准使用。

5.5.3测试温度的仪器仪表也要定期校验。

5.6报警装置

当温度、压力、液面及其他工艺条件等超过正常允许范围而威胁安全生产时，应装设报警装置以便及时发出警报，迅速进行处理，避免发生事故。

5.7进、出口阀

5.7.1进口阀应便于在运行可可随时与其它连通的管道切断，防止超压，确保安全。

5.7.2出口阀是便于在必要时可将内部物料排除和泄压。

5.8静电防护装置

5.8.1在一切设备、管道等可能引起静电的部位，均应装设静电接地和消防装置。

5.8.2定期检查静电接地电阻，不应大于10欧姆。

5.8.3当介质为不良导体时，如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不准使用塑料、橡胶玻璃等材质的管道和设备。当必须使用塑料或橡胶玻璃管线短距离连接时，则在管内接入导电良好的铜质编带，同时可靠接地导除静电。

5.9防雷

5.9.1装设避雷装置，应按《石油库设计规范》(gbj74-84)规定要求进行设计安装。

5.9.2定期检测防雷设施，接地电阻不应大于10欧姆，并做好记录，如不符规定要立即解决。

化工公司安全标准化管理制度：化工安全检维修

1 目的及范围

对本公司的检维修作业活动进行过程控制，确保检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身健康安全。适用于枣庄市**化工技术有限公司生产区域内的设备、设施的大、中修、小修与抢修作业。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

gb 2894-____安全标志

gb 30871-____化学品生产单位特殊作业安全规程

3 职责

3.1各单位负责辖区内日常和公司年度检维修计划中的检维修作业活动，对检维修活动实施安全管理。

3.2厂长办根据生产设施的安全状况和使用情况确定检维修的时间。

3.3设备部门负责制定检修计划，对检修的质量、进度进行调控。审核各生产部门制作的年度检修计划和对检修后的设备进行验收。

3.4安环部对检修全过程实施安全监督检查和管理。

3.5总经理负责年度检修计划的审批。

4 检维修原则

4.1前置原则

通过对设备运行状态进行检查，在没有发生故障的情况下提前预知并做好防护措施，需进行保养、检修的设备，提前做好保养、检修计划，确保设备保持良好使用性能，做到在正常生产的过程中不发生设备故障。

4.2产、修两不误原则

在生产和检修同时进行过程中，即要确保按计划进行维修， 保证维修质量，又要不影响生产，保证产品质量。

4.3安全原则

检修过程中，必须做好安全防护工作，确保人身、设备设施安全。维修设备时，挂上“有人操作，严禁合闸”或“有人维修，严禁开机”的警示牌。维修设备进行调机、试机前，先检查周围是否有人员作业，确保人员安全的情况下开机运行。在检修时要做到不伤害自已，不伤害别人，不被别人伤害。

4.4节俭原则

检修时，既要保证检修质量，又要考虑节约成本，能利用的废旧材料尽可能利用，购买材料时要控制适度，不要多买或买入不适用的材料。

5 日常检修要求

5.1设备在正常运行过程中，应进行日常检查，发现异常及时处理。

5.2按《设备管理、维修、保养办法》要求对设备进行保养。

5.3设备出现故障时，遵循先停机(停电)后处理的原则进行检修，以免造成工伤或设备事故。

5.4对精度有要求的设备，检修后应经校验后方可使用。

5.5在有限空间、易燃易爆场所检修设备时，必须遵守《受限空间作业安全管理规定》要求。

6 年度检修要求

6.1各部门、车间主管提前做好年度检修计划交设备部门主管审核(生产所属车间先交厂长办主管审核，再交设备部门科主管审核)，经生产副总经理批准后实施。年度检修计划应包括以下内容:

a) 检修项目及内容;

b) 需要材料种类、数量及资金预算;

c) 开始时间和完成时间，所需工时。

6.2检修过程中，须落实好相关安全防护措施，并按预订计划进行。

6.3检修完毕，应对检修后的设备进行试运行，有异常及时处理。

6.4对于大型的设备，检修完毕由设备部会同厂长办相关人员进行验收评分。

6.5检修过程的相关记录应交由设备部保留存档。

7 工作程序

7.1根据生产运行实际情况确定检修时间，大修每年进行一次，一般在年底或年初进行;中修每季度一次，一般在每季度开始三天内进行，小修一般根据设备、设施使用情况随时进行。厂长办根据检修计划确定开停车方案、进度和质量要求。

7.2各单位根据公司厂长办制定的检修计划内容确定本单位检修项目，编制安全检修方案，确定检修责任人、检修安全措施、检修质量及进度，报安环部备案。

7.3各单位在进行检维修前，应组织有关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定具有针对性的安全措施，确保检维修工作的顺利完成。

7.4编制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。要设立检维修负责人和安全负责人。单位负责人是本单位检维修的第一责任人，对安全负总责，各检修项目安全负责人负责人是本项目的第一责任人，对本检维修项目的安全负总责，安全负责人负责本项目的安全具体责任。

7.5无论是计划性和非计划性的检维修作业，均应严格执行化工企业厂区安全作业规程。

7.6设备检维修过程执行安全操作规程和公司其它各项有关规章制度。

7.7设施检维修执行相应的检维修操作规程。