污水处理工段安全操作规程（优选10篇）

污水处理工段安全操作规程

一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。

二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉，否则，出现问题由当事人负责。

三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。

四、各类电器设备严禁用水冲洗。

五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。

八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。

九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。

污水处理工段安全操作规程：氰化污水处理工安全

1．处理氰化物污水时应有专人负责。

2．处理氰化污水时必须有两人以上，并穿戴好专用的工作服，戴好防毒面具，胶皮手套和长统胶鞋，否则禁止操作。

3．处理时采用专用的工具。

4．氰化污水及氰化残留渣，均应放入专用的氰化物污水消毒池内。

5．处理时，将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内，并搅拌，在不少于30分钟后取样化验。

6．化验结果如符合规定，热处理技术员，安全员在化验单上签字，同意后，方可将处理后的污水放入下水道。

7．有关专用工具，专用劳动防护用品的消毒处理，应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。

8．氰化物污水消毒池旁应设抽风设备，工作时应将抽风机打开。

污水处理工段安全操作规程：污水处理站沉淀池

一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

四、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。

污水处理工段安全操作规程：污水处理站运转巡查

一、地沟、集水井、调节池：

1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，ph值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。

2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。

3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。

2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。

三、鼓风机房：

1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。

2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。

3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。

四、酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池：

1、每次巡回检查记录水温及ph值，查看酸化池进水情况。

2、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。

3、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。

4、查看沉淀池排水情况。

5、及时清除池中杂物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。

2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。

3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。

污水处理工段安全操作规程：污水处理站罗茨鼓风机

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

污水处理工段安全操作规程：污水处理站水解酸化池的工艺

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。

污水处理工段安全操作规程：污水处理站水泵

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。

污水处理工段安全操作规程：污水处理岗位操作

1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。

2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。

3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。

4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。

5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 .

6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。

7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接

地线要保持有效。

8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并

用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。

9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。

10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理

水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》。

11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工

艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。

12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、

电资源。

13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。

14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停

止运行，保护现场。

污水处理工段安全操作规程：污水处理站污泥脱水机

一、认真交接班(按制度)。

二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。

五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。

九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。

污水处理工段安全操作规程：小区污水处理站设备

1.污水处理站操作人员必须是负责该站维护保养的维修人员，并熟识该污水处理系统运作原理的。

2.本站的运行已按使用要求设定控制运行程序，任何人未经本司技术部书面通知不得随意改变，任何改变须在巡检记录上作详细记录。

3.工程人员检修时必须严格执行检修程序，填写工作票，悬挂警告牌，停电验电并作好其它防护措施及做好维修记录。

4.启动时的注意事项:

自动、手启动:确认没有异常现象时启动。

5.运行时的注意事项:

运行中巡检人员每人应对下列情况进行充分的检查并作好记录:电源电压、电流值、网管压力、轴承部温度、振动、噪音、润滑油量、脏污情况、传动皮带松紧。

6.定期检查有关注意事项:

⑴ 每周清洁空气过滤器及清洁机房设备。

⑵ 每季度首月第二周:

①更换黄油、润滑油;

②调整传动皮带松紧度;

③检查各电器的触点、接线，液位控制元件;

④检查管网的各阀门及单向阀，连接法兰水泵、污泥泵、机房抽排气扇。

⑶每年六月份:

①更换传动皮带，

②更换电机及风机的轴承、密封圈。

7.闲置时间较长的设备在投入使用前必须作绝缘检测，确认合格后方可送电，并测定启动电流及检查机械运转状态。

8.检查及清洁过滤池、调节池、暴气池时必须先切实做好通风措施，至少两人同时在场，一人操作一人监护。无论发生任何情况，必须保持专人作现场监护。

9.注意检查污水泵、污泥泵、风机的运行状况。

10.每天必须检查风机的润滑油情况，不足时应及时补充，润滑油不得混合使用。

11.每天必须检查风机的各螺丝有否松动，皮带的磨损、松紧情况。

12.每天坚持检查污水处理站照明及动力配电线路。

13.每天检查各电气控制部件。

14.每天对污水处理设备巡查不小于两次。

15.每周启动污泥泵运行半个小时。

16.每季度检查清洗滤池，过滤池一次。

17.每周清洁风机空气滤清器一次。

18.保持标志、符号准确清晰，场地整洁，室内不得有任何杂物。

19.凡涉及电气作业，必须有不小于两人在场方可进行。