污水处理站污泥脱水机操作规程

适配人群脱水操作工，加药巡检员，滤带维保员使用场景污泥脱水，药剂配制，滤带维护
编制目的让压泥操作不乱套，防止药剂加错、设备干转、污泥外溢这些事发生。
适用范围污泥脱水岗位的工人，用的是带式压滤机和配套药剂罐。
职责分工当班工人自己动手干全部活，班长偶尔来转转看看，没提谁配合。
操作流程先化药→抽泥→加药→冲水管检查→开机调速→放泥→观察运行→停机冲洗→缝补滤带。
执行标准药要按量配好，主机转速盯住26-28，冲洗水孔不能堵，滤带必须冲干净再停，缝线断了马上补。

一、认真交接班(按制度)。

二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。

五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。

九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。

污水处理站污泥脱水机操作规程：地埋式生活污水处理设备

适配人群设备安装工，环保运维员，水务系统技工使用场景污水处理站，地下泵房，农村分散式治污
编制目的让地埋式污水处理设备装得对、用得稳，防止装歪了、浮起来了、漏污水了。
适用范围安装工、调试员、设备管理员，专管这类埋在地下的污水处理罐子。
职责分工安装工动手干，吊车司机配合吊，技术员盯着看，安全员巡检现场。
操作流程先打混凝土底板，再吊设备就位，接着连管道、灌水试漏，最后填土接电。
执行标准底板承重5t/m2且水平；管道用橡皮垫拧紧不滴水；灌水到70%以上防上浮；填土时人孔盖高出地坪50mm；电控柜要干燥避雨。

一、地埋式污水处理设备的安装步骤及要求

1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，绝对保证不使设备流动上浮，同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、地埋式污水处理设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪 50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

7、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

8、注意地埋式污水处理设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

二、地埋式污水处理设备使用前检查及设备启动

1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为微机控制，采用进口可编程控制器控制，输出采用交流接触器，具体说明参照微机自动控制柜说明书，本控制柜可同时控制二台潜污泵，二台风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中二台水泵的控制由微机通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。

3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间歇启动，启动 10分钟，停止半小时自动运行。

4、沉淀池排泥控制，电磁阀气提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期为 8小时，排泥时间为8 分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。

5、风机及水泵采用自动交替运行控制，交替切换时间4小时。

6、地埋式污水处理设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

污水处理站污泥脱水机操作规程：污水处理站设备操作

适配人群维修技工，巡检人员，设备操作员使用场景带电维修，高空作业，下池检修
编制目的防止维修时触电出事，避免高空掉下来，不让垃圾堵住管道，保护设备不被弄坏。
适用范围水处理站维修工、值班员、清洁人员。
职责分工维修工自己动手干，同事在旁边看着帮忙，班长偶尔来检查。
操作流程先断电再修机器，下池子必须有人守着，用梯子要绑牢加人陪，软管用完立刻挂好。
执行标准断电要看到开关拉下来，下池前戴好安全带，梯子斜角45度靠墙，软管挂高过1.5米，仪表轻拿轻放不磕边。

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

污水处理站污泥脱水机操作规程：污水处理岗位操作

适配人群污水处理工，水质化验员，设备巡检员使用场景曝气池作业，接触氧化池巡检，水质采样
编制目的让大家干活时不出事，别摔着碰着，设备别乱跑，水别弄错。
适用范围污水处理站的日常操作工。
职责分工操作工自己干，班长看看，安全员偶尔来转转。
操作流程穿好衣服鞋、检查设备、不跨护栏、盖好池口、断电挂牌、按时巡池、填好记录。
执行标准工作服要扣好，设备没异响才算好，护栏外不能伸脚，池口板必须严丝合缝，断电后挂牌要醒目，巡池每小时一次，记录字要写清。

1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。

2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。

3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。

4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。

5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 .

6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。

7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接

地线要保持有效。

8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并

用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。

9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。

10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理

水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》。

11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工

艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。

12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、

电资源。

13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。

14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停

止运行，保护现场。

污水处理站污泥脱水机操作规程：污水处理工段安全

适配人群操作人员，检修人员，值夜班人员使用场景电机故障处置，电器起火应急，夜班值守管理
编制目的让大家干活时别出事，保护机器也保护自己，按规矩来不乱来，少出故障少受伤。
适用范围开机器的、管设备的、值夜班的，还有所有碰电器和电动葫芦的人。
职责分工操作工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查有没有照做。
操作流程穿好衣服上岗、不停机就别乱碰、出事马上停、挂禁用牌、灭火要用干粉、电器不能冲水。
执行标准工作服扣子全系好，高跟鞋不准穿，酒后不能进车间，干粉灭火器要放在手边，禁用牌得挂明显位置，冲洗前必须断电。

一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。

二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉，否则，出现问题由当事人负责。

三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。

四、各类电器设备严禁用水冲洗。

五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。

八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。

九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。

污水处理站污泥脱水机操作规程：污水处理作业安全

适配人群值班操作员，化验分析员，集油间巡检员使用场景污水接收，二级处理，污油回收
编制目的防止污水操作出错，避免油层太厚、水位太高、压力太大这些危险事发生。
适用范围污水处理站值班员和化验员，还有分离池、储水池这些设备。
职责分工值班员自己动手干所有活，化验员只管取样，班长偶尔来转转看看。 职责分工：值班员自己动手干所有活，化验员只管取样，班长偶尔来转转看看。
操作流程先查阀门油层水位，再控流量压力，接着调温度对准油层，最后排达标水、定点取样。
执行标准油层不能超20cm，水位不超3.5m，流量分别卡在500/400/200m3/h，压力≤0.6mpa，油温35℃―55℃，含水过半就停收油。

第一条 认真听执行《一般安全守则》的有关规定。

第二条 接收污水前：

1、确认所有进水阀门正常工作状态、油层厚度在20cm以下、收油槽处于正常工作状态。

2、进水量控制在一个池子500m3/h以下、储水池水位控制在3．5m以下、分离池处理量不得超过400m3/h。

第三条 值班人员在进行二级处理时流量应控制在200m3/h。进、出水口压力≤0．6mpa。

第四条 值班人员在检油前打开蒸汽加热阀门，使污油温度控制在35℃―55℃. 随时调整收油槽进油口，以保证对准油层。进油含水过半或集油间上限油位报警时，停止收油。

第五条 值班人员应定时巡视集油间污油脱水情况。严禁将加温排管浸在水中。

第六条 值班人员按标准，排放达标污水。

第七条 化验人员在取样时必须在公司规定取样点取样，不得池边取样，以防跌入池中。

污水处理站污泥脱水机操作规程：污水处理成套设备安全技术

适配人群水泵操作工，废水处理工，机电巡检员使用场景废气治理，水池排水，泵房作业
编制目的让水泵开起来不瞎搞，别烧电机、别漏水、别伤人，水能稳稳地抽上来。
适用范围管水泵的工人，就那几台抽废水的泵，还有配套的阀门水管。
职责分工水泵工自己动手干，班长在旁边看看，老师傅偶尔来指点两下。
操作流程先检查水位和阀门，再盘车试转，灌满水排完气，关出水阀再启动，慢慢开阀，停机前先关阀。
执行标准盘根滴水每分钟1到20滴，轴承油要够、油得干净，吸水管不能漏气，底阀不能堵，电流表不能爆红，手摸电机不能烫手。

水泵操作规程

一、工作前的准备

1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、熟悉水泵的工作原理、本废气治理工艺流程的水管路布置及其工艺要求。

3、熟悉本岗位水泵的结构、 性能、技术特征，零部部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

4、熟练掌握水泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

5、严格执行《安全规程》、岗位责任制、班制度和其他有关规定。

6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

7、了解水池的水位情况，并检查水管及阀门开关情况。

8、按《机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查:

9、检查泵的基础螺栓是否松动。

10、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

11、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

12、吸水网、底阀应完好不堵塞。

13、阀门应处于规定位置。

14、先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。

二、基本操作方法

1、检查确定无误后，方可开车。

2、开泵的程序:开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵己灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。

3、注意检查电动机的声响、振动和温升情况。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。

5、注意水池内水位变化，正常情况下应保持水池内水位基本稳定。

6、检查盘根的密封情况，紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。

7、发现排水量不足或不上水时，应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损:盘根是否漏气:吸水网是否堵塞等，发现上述任何一种情况，均要及时处理。

8、听到噪音或不正常音响时，应立即停车，检查原因。

9、电机检修、更换或长期停运再开时，注意检查叶轮的旋转方向。

10、关闭出水管阀门，然后再停泵。

11、停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。

12、检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。

13、定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。

14、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

15、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、不得在无水情况下运行。

2、不得在出水阀闭死情况下长期运行。

3、运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。

污水处理站污泥脱水机操作规程：污水处理

适配人群污水处理工，鼓风机巡检员，生化池操作工使用场景焦化废水处理，厌氧-好氧工艺，污泥回流调控
编制目的让污水处理每步都踩在点上，不跑偏不糊弄，保证出水达标，别让污水乱排乱放。
适用范围污水处理站操作工，重点盯好氧池、气浮装置、鼓风机这些家伙。
职责分工主操自己干，副操打下手，班长在边上盯着看，有问题马上喊停。
操作流程先调水质水量，再开鼓风机，接着测溶解氧，定时排泥，最后记好每班数据。
执行标准风量按溶解氧2～4mg调，污泥浓度控在5～6g，ph必须卡在6.0～9.0，温度超65℃马上查，阀门开关顺序不能错。

1、岗位职责

1.1 控制进水水质，使之稳定，达到符合技术要求。

1.2 使外排废水达到排放标准。

1.3 负责保持好氧池进水规定温度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷达到规定要求，负责排放剩余污泥和保持湿性污泥有足够的营养剂。

1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，发现问题及时处理。

2、工艺流程

2.1 污水流程

污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进入隔油池，污水在隔油池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离，隔油后的污水进入调节池，进行调节，均化水质，均化后的水由污水提升泵打入高效气浮除油装置，除去水中的焦油、浮化油、悬浮物以及其它污染物，气浮装置出水进入厌氧池，更难分解的大分子有机物发生水解反应，出水与好氧池回流混合后进入缺氧池进行反硝化反应，使污水中的no2-n和no3-n反硝化为n2和o2，缺氧池出水进入好氧池，在鼓风曝气有氧的条件下，酚水中的可生化部分有害物质被活性污泥吸附，一部分转化为微生物内能，使微生物繁殖，一部分转化为co2和h2o，去除有害物质，好氧池出水经2#分流器进入终沉池进行固液分离，沉降后的废水流至回用水池，回用水一部分水至焦炉熄焦，一部分进行回流进一步处理。

2.2 污泥流程

终沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分解再生。

3、工艺指标

3.1 进水水质要求

挥发酚<250～300mg/lbod5<500mg/l

氰化物30mg/l cod <200mg/l

可溴化物<400mg/l含油<50mg/l

氨氮<350mg/l硫化物 <50mg/l

3.2 出水水质要求

挥发酚<0.5mg/l bod5<50mg/l

氰化物0.5mg/l cod <200mg/l

硫化物<50mg/l含油<10mg/l

含磷1mg/l氨氮<25mg/l

ph6.0～9.0

3.3 生产操作控制条件

好氧池溶解氧2～4mg

出水溶解氧1.0～1.5mg

好氧池30分钟混合液沉降比20～40%

回流污泥30分钟沉降比60～90%

好氧池污泥浓度5～6g

回流比50～60%

4、离心鼓风机操作

4.1 开车前的准备工作

4.1.1 按电动机说明书的要求，做好电动机开启前的准备工作。

4.1.2 检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切正常。

4.1.3 检查所有测量登记表的配置及其灵敏性。

4.1.4 检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，对进气管道中的蝶阀应调整到5～8℃的位置，出气管道后的闸阀应关闭，并打开旁通管道上的闸阀。

4.1.5 对机组应盘车无磨刮现象。

4.2 机组启动

4.2.1 按说明书要求启动电动机。

4.2.2 机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响，并注意检查运转轴承，密封，温度变化等情况，若发现有不正常的振动和磨刮声响时，应立即采取措施或直接停车，检查和排除引起不正常现象的原因。

4.2.3 观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常。

4.2.4 开风机时先盘车，开电源，开出口阀门，打开放散，然后开进口关放散。

4.2.5 机组在机械运转正常后，逐步开启进气管上的闸阀，调节出气管道上的气体压力，机组即可投入生产运行。

4.3 机组的停车

4.3.1 逐步打开旁通管道上的阀门，同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的阀门。

4.3.2 根据要求停电机。

4.3.3 记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间，如果发现较正常时间短时，应检查原因，是否有磨刮现象存在。

4.4 运行检查

4.4.1 每小时检查一次生产运行情况，并做好记录，注意检查泵体温度。

4.4.2 检查电动机机壳温度，不大于65℃。

4.4.3 机组在运行过程中遇下列情况之一时，应立即停车处理。

4.4.3.1 机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。

4.4.3.2 任一轴承或密封处发生冒烟火时。

4.4.3.3 轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。

4.4.4 注意随时突然停电。

5、正常操作

5.1 经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析，根据化验分析结果和技术规程调节水质，水量和药量。

5.2 调节池水位在正常情况下保持1/2～2/3。

5.3 每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果，调节风量。

5.4 及时排放剩余污泥。

5.5 每班根据来水含氧测定结果，调节进水水质。

5.6 随时检查设备的运转情况，并做好操作记录。

5.7 负责事故的处理、汇报。

5.8 负责各设备的润滑加油及维护保养。

5.9 负责调节风机压力，并根据需要调节流量。

6、停车操作

6.1 停止向曝气池进水后，继续曝气0.5～1小时，然后停止曝气。

6.2 停车时间如果超过2小时以上，先停止进水，继续曝气0.5～1小时，停止曝气排放上层澄清液。

6.3 将回流污泥提到好氧池。

7、设备维护保养

7.1 检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。

7.2 检查设备管道是否泄露，是否有不安全因素。

7.3 设备外观整齐清洁，无油泥积灰。

7.4 温度计、压力表、保护罩配置齐全，工作可靠。

7.5 电器设备保证齐全，能随时开停。

7.6 连接螺丝紧固良好，各操作阀转动灵活。

7.7 搞好设备的冬季防冻工作，以防阻塞，妨碍生产。

7.8 配合维修人员搞好设备的维护保养。

8、设备概况

8.1 离心式鼓风机d60—1.5 3台

8.2 链式刮油机6yn—14.5×3×4—61台

8.3 气浮装置qf型1台

8.4 反冲洗水箱sxg—40型1台

8.5 滤池sy型1台

8.6 溶碱罐φ1200×20501台

8.7 溶碱槽1600×1200×18001台

8.8 耐腐蚀离心泵1h65—50—125 1台

q=25m3/h h=20m

8.9 加药装置d—ii—300 2台

8.10 投碱槽0.4m3/h 1台

8.11 事故泵wq—2130—204—z—50 2台

8.12 污水提升泵wq—2130—204—z—50 2台

8.13 污泥回流wq—2175—412—z—802台

8.14 混合液回流泵wq2260—437—z—80 3台

8.15 回用水泵wq2210-408-z-65 3台

8.16 自动分流器q=60m3/h 3台

8.17 离心式清水泵da-80×61台

q=32.4m3/h h-60.1m

8.18 多孔布水疏散器2台

8.19 旋流型布水器1台

8.20 滗水管1台

8.21 混流曝气器1台

8.22 双盘式伸缩器1台

8.23 手动单梁起重机5t/75mh=9m 1台

9、纠正和预防措施

9.1 泡沫过多

废水中含泡沫物质（如氨过多）加植物油或消泡剂。

9.2 污泥膨胀

膨胀的污泥结构松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。

a、在进水浓度大和出水水质差时，应加强曝光，提高供气量。

b、加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换考化污泥。

c、曝气池中含磷高时使c：n失调，投加含氮化合物。

d、加铁粉作为载体，把污泥压下去。

9.3 污泥解体

由于曝气量大造成污泥微细化，可减小气量，增加磷和葡萄糖。

9.4 污泥腐化

曝气量过小，造成回流不畅，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流缝，提高充氧量。

污水处理站污泥脱水机操作规程：污水处理站水泵

适配人群泵房操作工，值班巡检员，设备维保工，机电点检员，运行值班员，水泵专责人使用场景水泵启停操作，泵房日常巡检，机组异常处置，润滑周期维护，水位流量监测，轴承润滑更换
编制目的为了让大家开泵时不出错，保护机器不坏掉，也防止人被伤到。
适用范围负责开停水泵的值班员，还有新装或修过的水泵。
职责分工值班员自己动手操作，班长在旁边看看，技术员偶尔来检查。
操作流程先检查再开机，关出水阀→通电→开阀→调流量；停车要反着来，先关阀再断电。
执行标准用手转联轴器得顺滑，听声音不能有怪响，看电流表不能超红线，摸轴承不能烫手，润滑油每800小时换一次，润滑脂每2000小时换一次。

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。

污水处理站污泥脱水机操作规程：污水处理站水解酸化池的工艺

适配人群水处理工，厌氧系统操作员，生化段巡检员使用场景污水处理厂，制药废水，食品加工废水
编制目的让水解酸化池干活更靠谱，别堵住、别罢工、别效果差，保证废水进得顺、反应稳、出水好。
适用范围水解酸化池操作岗，调节池到该池的提升环节，还有二沉池回流这一步。
职责分工值班人员主干操作，班长现场盯看，化验员定时测ph和污泥状态，维修工随时待命修布水或排泥管。
操作流程先调好进水节奏，再开污泥回流，接着看填料搅动情况，最后定期从底部排泥，四步缺一不可。
执行标准进水要匀速不猛冲，回流污泥量控制在池容1/3，填料区水要翻腾明显，排泥管每月至少疏通一次，ph保持在6.0–6.8之间。

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。