| 制定目的 | 最近#1、2炉制粉系统老自燃、爆炸，吓人得很，怕再出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管制粉系统，包括磨煤机、排粉机、风门、木块分离器这些。 | ||
| 职责分工 | 主值班员操作停运启动，值长专工盯煤质，维护部修漏风，燃料公司管配煤。 | ||
| 管理要求 | 停运要抽粉5分钟以上，温度降到50℃以下才倒风；启动前必须吹扫、检查防爆门；故障时快敲打疏通。 | ||
| 监督与检查 | 值长每天查记录，专工不定期现场看，谁没按步骤做就补学、重练，严重就扣分通报。 | ||
最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆炸等异常现象，给生产运行带来了极大的安全隐患。为防范其再次发生，特制定防止制粉系统爆破措施。
1、停运制粉系统防止爆破措施
1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统，停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。按照:“少量，多次的原则”进行调整。
1.2、根据了解到的煤种，保持磨煤机出口温度不超过规定值。
1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门，维持排粉机出口一次风压稳定正常，抽粉时间不少于5分钟，待彻底抽净系统余粉后，停运磨煤机。根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。
| 制定背景 | 绞车操作容易出事，司机不专业、不懂设备、乱操作会出大问题。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有开内齿轮绞车和小绞车的司机。 | ||
| 职责分工 | 司机自己负责操作，队里管培训和检查，安监员盯现场。 | ||
| 管理规定 | 要持证上岗，懂设备会保养，按信号开车，不超挂不蹬钩，掉道不能硬拉。 | ||
| 监督与罚则 | 上岗前考试，班中巡查，发现没证或违章就停岗学习，再犯就调离岗位，每月查执行情况。 | ||
一、本规定适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。
二、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
三、必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。
四、必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
五、小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等。
六、必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
七、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
八、矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
| 制度目标 | 管好电检班设备报废这事，不让坏设备继续用，保证安全和效率。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 班长检查监督；技术员盯执行、报问题；成员管好自己负责的设备。 | ||
| 核心条款 | 坏设备要写报告申请报废；老化落后、不安全、不划算的必须报；2000元以下工器具也得报批。 | ||
| 执行要求 | 先写报告给专业主管，再报生产部、副厂长审批；重要设备还要往上交；批完填单子走财务流程；生产部和财务部会查落实没。 | ||
1 范围
本制度规定了黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司生产部电检班在设备报废管理工作的制度及考核办法。
本制度适用于黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司生产部电检班全体员工。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
dl/t 800—____ 电力企业标准编制规则
qb 黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司标准（管理标准）试行
3 术语和定义
设备报废：指设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对这些设备就应进行报废处理。
| 编制目的 | 防止开机出事，避免人把手伸进机器，保证干活时不被电到或砸到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 搅拌机操作工，还有要进机器里检查的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手，班长盯着看，维修工来帮忙断电挂牌。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，机器转着不能伸手，进里面必须断电挂牌，有人看着，干完活要打扫。 | ||
| 执行标准 | 电源开关要摸得到、看得清，标牌用红底白字铁皮的，监护人得一直站在门口不走开，清扫要用硬毛刷和干抹布。 | ||
1、 开机前首先检查设备、电器是否良好，下班时应切断电源。
2、 机器运转时，不得将铁器或其它物品伸入搅拌机内。
3、 操作人员如须进搅拌机内检查时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”标牌，设专人监护。4、 操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。
5、 非操作人员不得随便操作。
6、 班后及时清理机内和输送带，保持周围卫生干净。
| 编制目的 | 防止氰化物中毒，保护操作人员安全，避免污水乱排污染环境。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 液体氰化热处理岗位，氰化污水和残留渣处理环节。 | ||
| 职责分工 | 热处理技术员主操作，安全员监督签字，两人以上共同执行。 | ||
| 操作流程 | 穿好防护装备→用专用工具→倒硫酸亚铁溶液→池壁缓慢注入→持续搅拌→等30分钟→取样化验。 | ||
| 执行标准 | 必须戴防毒面具、胶皮手套、长统胶鞋、工作服；用专用工具；溶液沿池壁慢倒；搅拌不停；30分钟不能少；化验合格才放水。 | ||
1．处理氰化物污水时应有专人负责。
2．处理氰化污水时必须有两人以上，并穿戴好专用的工作服，戴好防毒面具，胶皮手套和长统胶鞋，否则禁止操作。
3．处理时采用专用的工具。
4．氰化污水及氰化残留渣，均应放入专用的氰化物污水消毒池内。
5．处理时，将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内，并搅拌，在不少于30分钟后取样化验。
6．化验结果如符合规定，热处理技术员，安全员在化验单上签字，同意后，方可将处理后的污水放入下水道。
7．有关专用工具，专用劳动防护用品的消毒处理，应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。
8．氰化物污水消毒池旁应设抽风设备，工作时应将抽风机打开。
| 制定目的 | 怕新员工不熟悉操作出事，怕特殊工种没证乱干，怕隐患没人查没人改。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有员工、特殊工种、各施工作业队、工区范围内的施工点。 | ||
| 职责分工 | 员工要学完考过才能干活；班组长盯日常巡检；安检室发整改单；队长负责带人改问题。 | ||
| 管理要求 | 三级教育必须做；特殊工种必须有证；每天要巡检；发现隐患马上改；整改完要写报告交上去。 | ||
| 监督与检查 | 工区来查，分定期和不定期；安检室发单子；不按时改就处罚；改得好有奖励；奖罚都按实际事例来定。 | ||
1、所有员工在正式开工之前，必须接受三级教育，考试合格后方可上岗，并填写教育手册。
2、特殊工种作业人员必须持证上岗。
3、建立安全检查制度，工区将分定期和不定期两种形式进行安全检查，并根据检查结果签发安全隐患整改通知单，各施工作业队接到通知后应立即进行整改，并将整改结以书面形式上报工区安检室，各施工作业队根据不同情况进行每日安全巡检，发现隐患及时整改。
4、建立安全管理处罚制度，对能够全面完成安全生产指标，落实安全生产岗位责任制的施工作业队及在安全管理工作及生产中做出贡献的个人及单位将视情节予以奖励。
| 编制目的 | 防止架梁出错，保护工人不受伤，让梁安安稳稳落到桥墩上。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 架桥机操作员、提梁机司机、现场安全员。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，助手打下手，安全员盯着看全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再吊梁离车100mm，接着过孔，然后调位置，最后落梁固定。 | ||
| 执行标准 | 螺栓全拧紧，钢丝绳不脱槽，报警灯能闪，千斤顶误差≤5%，遥控器和操作室都能用，撑杆必须装上。 | ||
1.架梁前的检查准备工作
1)检查架桥机前、后支腿是否走行轮脱空，架桥机与导梁机的前、后支腿是否支撑牢靠。
2)检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠
3)检查在主梁顶面吊梁天车、导梁天车、导梁吊机的正确位置。
4)检查所有的螺栓和螺母，尤其是在那些振动件上的是否拧紧。
5)确保钢丝绳没有脱槽，吊具没有出现倾斜等危险情况。
6)确保每个需要的电气元件都有电力供应。
7)确保所有的安全保护装置(声音报警器，闪光灯，限制开关，急停止按钮等)都已经安装并且工作状态正常。
2.架梁安全操作规程
2.1架梁操作步骤
1)提梁机吊杆与梁体连接，同步提升前后吊梁天车使梁体与驮梁小车脱空100mm。
2)前后吊梁天车吊装梁体，待导梁机过孔到位后，开始下落梁体到桥墩上。
| 编制目的 | 让大家干活时不乱来，保护自己不受伤，不让机器出问题。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 圆盘给料机和胶带给矿岗位的工人。 | ||
| 职责分工 | 本岗位工人自己干，仪表工配合给信号，班长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备→等信号→先开运输机→再开振动筛→半小时查一次→停机按顺序来。 | ||
| 执行标准 | 检查要一项不落，用眼睛看、用手摸、用耳听；记录本上字写清楚；停机等料走完再关带子；维护用指定工具擦干净。 | ||
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，备齐工具，严禁喝酒后上班。
2、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前检查”项目逐项进行细致认真的检查。
3、当检查确认设备完好时，主动与仪表工取得联系，在得到开车信号后，先启动带式运输机，然后启动振动筛。
4、经常巡视检查，确保滚筒、托辊及圆盘给料机运行正常，发现砂石中的混杂物，必须及时捡出，防止堵塞下料漏斗、损坏输送胶带。
5、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好设备运行原始记录。
6、发现故障及时处理，确因不能处理时要立即上报。
7、听到停机信号后，立即停止圆盘给料机及振动筛的运转，当带式运输机上的物料下完后方可停止输送带的运行。
| 制定目的 | 塔吊用多了，怕出事。比如吊太重、升太高、撞到别的塔吊。工人操作不熟，容易搞错。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有开塔吊的人、修塔吊的人、管塔吊的人。工地上的塔式起重机。 | ||
| 职责分工 | 司机盯好仪表，指挥员看准手势，管理员每天查设备。班长要带人做检查，队长要签字确认。 | ||
| 管理要求 | 装限位器、力矩器、防脱钩。钢丝绳不能断，滑轮不能歪，风大了停机。多台塔吊得错开位置。 | ||
| 监督与检查 | 班前要检查，班后填记录。安全员天天转，发现没装限位器就停工。谁漏检谁负责，出事一起担责。 | ||
塔式起重机保证项目安全检查评定的规定
1、载荷限制装置
1)应安装起重量限制器并应灵敏可靠。当起重量大于相应档位的额定值并小于该额定值的110%时，应切断上升方向上的电源，但机构可作下降方向的运动;
2)应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。
| 编制目的 | 为了不让交接时漏掉设备问题，防止接班后出意外，大家心里都有数，不糊里糊涂上岗。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 值班的接班员和交班员，管设备运行和检修的人。 | ||
| 职责分工 | 交班员工主持，接班员工参与检查，两人一起巡检，主管可能来处理异常。 | ||
| 操作流程 | 按时开交接班，交班人说清情况，两人一起巡检，检查完报告结果，签字确认才算完。 | ||
| 执行标准 | 用交接班记录表写清楚，每条都得核对上，签字必须本人签，巡检要走到位、看仔细、不跳步。 | ||
(一)接班员须知
1、上一班设备运行情况;
2、正在检修的设备情况;
3、设备故障的处理经过和结果。
(二)交接班程序
1、按规定时间由交班员工主持交接班。
2、交班员工宣读本班工作情况及设备运行情况，设备故障的处理结果和经过。
3、交接班双方会齐共同对主要巡视内容进行巡检，接班检查，交班随从巡查。
4、报告检查结果。
5、正常:接班人员签字，交接班结束。
6、不正常:由交班人员处理，接班人员配合;一时难以完成的，转由接班人员进行。
7、交接班情况记录在交接班记录表中，双方签字认可。
(三)交接班暂停凡有下列情况不得交接班，必要时立即通知主管到现场处理。
1、巡视记录与实际情况不符时。
2、交接班人数不齐或不在场时。
3、接班人员精神状态不良，包括倦旦