履带式起重机:安全操作规程技术交底

适配人群吊装指挥员，起重机司机，设备安拆工使用场景吊装作业，带载行走，双机抬吊
编制目的为了让大家吊东西时不乱来，保护人不被砸到，机器也不出毛病，让每一步都踩在安全线上。
适用范围开起重机的师傅、指挥吊装的人、现场盯活儿的安全员。
职责分工司机自己动手操作，指挥员打手势或用对讲机喊话，安全员在边上看着提醒。
操作流程先检查车况，再空转试机，接着试吊离地一点点，确认稳了才正式起吊，收工要归位锁好。
执行标准用眼睛看仪表、摸钢丝绳、听发动机声音；地要平实无坑洼；吊钩离地500mm内才准走；仰角不能超78度；刹车脚要一直搭着踏板。

1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2.起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:

1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;

2)钢丝绳及连接部位符合规定;

3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;

4)各连接件无松动。

4.起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照jgj 33—____第3.2节的规定启动内燃机。

5.内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。

6.作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。

7.起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

8.在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

9.起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。

10.采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

11.当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

12.起重机行走时，转弯不应过急;当转弯半径过小时，应分次转弯;当路面凹凸不平时，不得转弯。

13.起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。

14.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

15.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

16.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

17.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

18.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。

19.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

20.作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°~60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。

21.起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500~1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。

22.起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。

23.用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°;起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎;后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。

履带式起重机:安全操作规程技术交底：履带式起重机安全技术

适配人群起重机司机，指挥人员，吊装班组长使用场景吊装作业，带电线路旁，水上施工
编制目的让司机知道怎么开起重机才不会出事，保护自己和别人安全，防止机器坏掉。
适用范围开履带式起重机的司机，还有指挥人员和现场配合的人。
职责分工司机自己动手操作，指挥员发信号提醒，安全员偶尔来检查一下。 作业前先检查机器，吊前试吊10厘米，吊时看信号、不超载、不斜拉，收工要放好吊臂、锁车。 每步都要做到位：比如试吊必须离地10厘米，停机要放45度角、手柄归零、发动机熄火、上锁；距离输电线路不能少于表一写的数字。 从2023年9月1日起用，安全部负责解释，遇到新设备或事故后马上更新。

1、起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后，方准单独操作。

2、当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。

3、起重机作业范围的地面应平整坚实。在带电线路附近作业时应与其保持安全距离。(见表一)

表一:起重机与输电线路最少安全距离

输电线路电压

水平安全距离

垂直安全距离

1千伏以下

1.5米

1——20千伏

2.0米

35——110千伏

2.5米

4.0米

154千伏

5.0米

220千伏

6.0米

1、启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，方可进行起重作业。

2、吊重物时，应将吊件吊离地面10厘米，检查机械性能是否良好，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

3、起重机司机必须听从指挥人员的信号，(指挥人员要熟悉吊机性能)动作前须鸣号。如发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行。对其它人发出的危险信号也应注意听从。

4、起重机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定的80%。

5、起重机吊重时，应尽量避免起落吊臂。当接近满负荷时，并严禁落臂或同时进行两种操作。其最大仰角不得超过说明书要求(一般不超过78度)。

6、严禁任何人员在吊臂下方站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。

7、禁止把起重机当作水平运输机械使用。如在吊装就位必须作短距离移动，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得起过50厘米，其吊重件应小于允许荷重的2/3。

8、起重机正在作业时，不准进行维修保养工作。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕应将吊臂置于45度左右的位置，吊钩收起，各制动器刹住，各操纵手柄放在空档位置，停熄发动机，并关门上锁。

9、起重机自行走时应将吊臂降到15-20度位置，刹住旋转、升降制动器，吊臂过长应拆卸后才能行走。通过水管、电缆、铁路等地面设施时应铺设木板保护，并不得转向。下坡严禁空档滑行。

10、用平板拖车或铁路运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15度，装车后应将所有制动器刹住。用三角木将履带楔紧，并用钢索绑牢。

11、履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺以3厘米左右垫板以防打滑(禁止用枕木作垫板)，其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73度。允许四级风以下作业。履带吊机在码头自行上船时，应充分研究其安全措施。

12、利用履带吊机临时改装陆上打桩机，要同时遵守履带起重机及打桩机安全技术操作规程，改装时，应有安全技术措施予以保证，施工前，应作安全技术交底。

履带式起重机:安全操作规程技术交底：履带式起重机安全操作交底

适配人群起重指挥人员，履带吊司机，吊装作业班组长使用场景基坑边作业，沟渠旁吊装，坡地施工
编制目的为了让大家开起重机时不乱来，不翻车不砸人，把吊东西这事干得稳当点。
适用范围开履带式起重机的师傅，还有指挥吊装的人。
职责分工司机自己动手操作，指挥员在下面打手势，安全员偶尔过来瞅两眼。
操作流程先检查机器、再启动试转、接着试吊重物、最后才正式起吊，一步不能跳。
执行标准用眼睛看仪表、用手摸螺丝、用脚踩刹车、用耳朵听声音，所有零件都得有反应，油水要加满，地面要平实，吊钩不能冒顶。

履带式起重机安全操作规程交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:履带式起重机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2.起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业是，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:

1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;

2)钢丝绳及连接部分符合规定;

3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;

4)各连接件无松动。

4.起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照jgj33-____第3.2节的规定启动内燃机。

5.内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。

6.作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查是，不得超过78°

7.起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

8.在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

9.起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊.在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物， 防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。

履带式起重机:安全操作规程技术交底：履带式起重机

适配人群起重机操作手，履带吊司机，起重机械驾驶员使用场景松软地面作业，铁路穿越作业，架空线路近距作业
编制目的让开履带吊的人知道怎么开才安全，别翻车别碰线别伤人，保护自己也保护别人。
适用范围开履带式起重机的操作手，只管这台机器的行驶和吊装活儿。
职责分工操作手自己动手干全部活儿，班长在旁边看着，安全员偶尔来抽查。
操作流程先检查地面和机器，再启动预热，吊前试吊10-50cm，吊中慢速匀速，收工放好臂钩刹住。
执行标准用枕木垫实松软地，转弯每次≤20°，吊前空载试转，仪表正常才开工，吊钩升到顶或放到底按制动类型，距离电线至少1.5米起。

一、操作手必须了解该机的结构、原理、及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。

二、严格执行履带式起重机行驶时的有关规定：

1、通过松软道路及铁路、水管、电缆时，应铺设木板。

2、不得快速行走，转弯时不得过急，角度过大时，可分几次转变，每次转弯角度不得超过20°以防链轨脱落或翻车。

3、长距离行驶时，对行走机构要进行定时的检查保养，转盘、起重臂卷扬机制动器必须刹住，以防脱滑和下落。

三、开车前准备工作中注意事项：

1、根据吊装现场的实际情况，确定起重机摆放位置，如地面松软，应夯实，并用枕木沿履带横向铺平或铺钢板：对工作有效半径和有效高度范围内的障碍物应予以清除，以免发生碰撞事故。

2、起重机启动前，应先松开离合器，各操作手柄处于空挡位置上，方可启动。

3、发动机启动后，必须检查各仪表、传动装置、制动器和保险装置，并须经空载运转确认安全可靠后，方可工作。冬季操作前须按规定预热各传动机构。

四、工作中注意事项：

起吊重物时，速度要均匀，转动及下落要低挡慢速轻放，严禁忽快忽慢和自由落构。

2、起吊重大及易滑物体时，在物体吊离地面10-50cm时，要仔细检查索具、绑扎是否安全牢固，制动器是否灵活可靠，机身是否稳定，确认情况良好后方可起吊。

3、禁止在斜坡进行吊装作业。严格执行公司“十不吊”的规定，做到超负荷不吊，斜挂不吊，无旗无哨无人指挥不吊，绳子打结不吊，埋入地下物体不吊，吊物上站人不吊，吊物绑捆不牢不吊，六级以上强风、大雾等视线不表不吊，起重机占位基础不牢不吊，远离物体拖拉不吊。

4、两台起重机抬吊同一重物时，必须统一指挥，两机动作配合要协调，升降速度应一致；分抬重物时，起重机分担的负荷不得超过该机允许额定荷重的80%。

5、满负荷工作时起重臂变幅不允许超过75度。

6、在架空输电线路附近工作时，不论何种情况下，起重臂钢丝绳、重物等与架线距离不应小于下列规定，以防触电；

输电线路的电压

14千伏以下

14-20千伏

≥60kv

电话线

与架线的距离

1.5米

2米

0.01(v-50) 3

五、履带式起重机装车注意事项：

履带式起重机装拖车时，履带要对准拖车跳板，爬坡应小15°

必须刹住各部制动器，并用垫木将履带垫紧，不得前后窜动，尾部配重用枕木垫起、起重臂放于零位、垫牢、然后用绳索绑扎固定。

六、吊装工作完毕后的安全注意事项：

每天工作完毕，应将吊钩升起（如采用气压制动器或油压制动器则应将吊钩放下），起重臂停放在40-55度之间，如遇大风，起重臂应顺风停放，各部制动系统刹住，操作杆放在空挡位置，做好清洁及例保工作，填写运转记录。

七、补充说明：

起重机操作手除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照本设备的《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

履带式起重机:安全操作规程技术交底：履带式起重机安全

适配人群起重指挥人员，起重机操作司机，设备点检员使用场景吊装作业现场，双机抬吊作业，露天恶劣天气
编制目的为了让大家吊东西时不乱来，不让机器歪倒，不砸到人，不拉坏绳子，不让重物突然掉下来。
适用范围开起重机的师傅、打手势指挥的师傅、修机器的师傅。
职责分工司机自己动手操作，指挥员在下面打手势，安全员偶尔来转转看看。 作业前先看地面平不平，再查油水够不够、螺丝松没松、仪表亮不亮、钢丝绳有没有断丝。
执行标准地面要硬实，坡度不能超3度；启动前挂空挡、离合分开；试吊时先抬20公分停一下；吊钩必须垂直，不准斜拉；大风大雨立刻停活；所有保险装置不能拆不能调。

1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2．起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3．起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；

2)钢丝绳及连接部位符合规定；

3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；

4)各连接件无松动。

4．起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照jgj 33—____第3.2节的规定启动内燃机。

5．内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。

6．作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。

7．起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。

8．在起吊载荷达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

9．起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。

10．采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80％。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

11．当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

12．起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。

13．起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。

14．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

15．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

16．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

17．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

18．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。

19．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

20．作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。

21．起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500～1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。

22．起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。

23．用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。

履带式起重机:安全操作规程技术交底：履带式起重机操作工安全

适配人群起重司机，信号司索工，现场指挥员使用场景起重作业，双机抬吊，回转吊装

1 作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

2 重物起吊离地10-50厘米时，应检查机身稳定性，制动灵活可靠，绑扎牢固，确认后方可继续作业。起吊重物下方严禁有人停留或行走。

3 作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时，不得超过78度。

4 起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。

5 起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。

6 起重机需带载荷行走时，载荷不得超过额定起重量的70%。行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50厘米，行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。

7 转弯时，如转弯半径过小，应分次转弯(一次不超过15度)。下坡时严禁空挡滑行。

8 双机抬吊重物时，应使用性能相近的起重机。抬吊时应统一指挥，动作应协调一致。载荷应分配合理，单机荷载不得超过额定起重量的80%。

履带式起重机:安全操作规程技术交底：履带式起重机作业安全

适配人群起重机驾驶员，现场指挥员，桩机操作工使用场景桩基施工，管桩作业，地基处理
编制目的让开履带吊的人知道怎么开才不会出事，保护自己和别人安全，防止机器坏掉。
适用范围开履带式起重机的司机、现场指挥员、桩机作业环节。
职责分工司机自己动手操作，指挥员在下面喊口令配合，安全员偶尔来转转看看。
操作流程先空档再打火，起步前试运转，吊东西时拉回绳慢放，转弯不能急，满负荷时不许降臂杆。
执行标准路面要平实垫道木，离沟边留够距离，吊物高出障碍0.5米以上，拔管速度要慢，插桩用手动卡具不准伸手进去。

1适用范围

本规程规定了履带式起重机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司履带式起重机作业。

2主要内容

2.1发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。

2.1.1工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。

2.1.2作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。

2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离。

2.2严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件(拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过4~10m)。

2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向;平移应高出障碍物0.5m以上，下落(或插桩)应低速轻放，防止倾倒。

2.4桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约50cm;回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。

2.5起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。

2.6起吊时起重臂下不得有人停留或行走;起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。

2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯;下坡时严禁空档滑行。

2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。

2.6.3安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。

2.7拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。

2.8导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。

2.9插桩(管)时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩(管)与龙门之间，必须用卡(夹)具就位校正。

2.10桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留。

履带式起重机:安全操作规程技术交底：履带式吊车安全

适配人群机械操作员，起重工，现场指挥员使用场景起重作业，场地整平，吊装试刹
编制目的让大家安全开起重机，别出事，别伤人，别碰坏东西。
适用范围开起重机的师傅，还有现场指挥的人。
职责分工司机自己动手干，指挥员在旁边喊话，班组长偶尔来瞅一眼。
操作流程先检查机器，再试吊一下，铺好钢板，听清口令，慢慢起吊，收工断电。
执行标准用眼睛看螺丝、钢丝绳、油水；用手摸润滑情况；用耳朵听发动机声音；吊前离地30-40公分停住试刹车；地面不平就垫钢板；动作必须慢，不能两个一起动。

1、机械操作人员须持证上岗，操作中要集中思想，不准说笑，非操作人员禁止开机。

2、每日作业前对机械各部进行认真检查。

(1)机械安全保险装置是否灵敏可靠。

(2)机械各部是否紧固润滑是否完好。

(3)发动机运转是否正常油水应加足。

(4)钢丝绳排列运行是否正常，检查中发现情况及时上报和修理，待一切正常后方可作业。

3、起吊前对所吊重物听重量做到心中有数，吊地面30-40公分试刹车正常后才能作业。

4、根据现场地面耐力不足状况，吊物前必须铺垫钢板保持机械平稳。

5、听从指挥人员指挥，做到无人指挥不吊，信号不明不吊，重量不清不吊，物件绑扎不牢不吊。

6、起重机工作前检查尾部的回转周围50cm内无障。

7、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。

8、起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施实行整平，起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。

9、收班后，切断机内电源，刹好机器并回转制动器。

履带式起重机:安全操作规程技术交底：履带式挖掘机安全技术

适配人群挖掘机司机，土方机械操作员，现场挖机班组长使用场景土方开挖，基坑施工，道路筑基
编制目的让挖掘机干活不出事，不撞东西，不伤人，不翻车，不砸坏车和机器。
适用范围开挖掘机的师傅，还有装土的卡车。
职责分工司机自己动手干，班长在边上看着，安全员偶尔来转转。
操作流程先停稳、再试挖、清障碍、分清楚挖和转、落斗要慢、装车靠左、不从驾驶室上过、卸土要低。
执行标准履带得刹住，地面不能歪；试挖两斗才正式干；石头树根必须弄走；回转停了才能挖；落斗不能砸履带；装车高度要低，不偏不超不砸箱。

1、挖掘机工作时的停置位置必须平坦稳固并将履带制动，履带停置方向应与挖掘工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜现象。

2、挖掘机在工作位置停稳后，应先挖一二斗，确认正常后才能开始作业。

3、挖掘面上的较大石块、树根等影响挖掘的杂物应及时破碎清除。

4、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗挖土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。

5、挖土斗落下时操作要平稳，防止铲斗撞击履带和其他机件。

6、挖土与卸土间回转角度应尽量减小以节省时间，在向运土车辆装载时应尽量采用左侧装车，车辆较多时可布置成两侧装车。

7、禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。

8、向运土车辆装载时应尽量降低挖土斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

履带式起重机:安全操作规程技术交底：履带式打桩机安全

适配人群打桩机操作员，桩机组装工，高空检修工使用场景打桩作业，斜桩施工，设备转场
编制目的防止打桩时出事故，保护操作工不被砸伤、摔伤，不让机器乱动乱倒。
适用范围开打桩机的师傅，修机器的师傅，还有现场盯活儿的人。
职责分工司机自己动手干，班长在边上看着，安全员偶尔来转一圈。
操作流程先看场地平不平，再装立柱，接着竖立柱，然后挂桩锤，最后收工断电。
执行标准螺栓要拧紧到标尺线，垫木要够厚不烂，缆绳松紧要刚好，立柱底下至少垫三个点，风大过七级必须放倒。

1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．组成打桩机的履带式起重机，应执行jgj 33—____第4.2节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行jgj 33—____第7.2、第7.3节的规定。

4．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

5．打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

6．立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。

7．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。

8．安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。

9．立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

10．立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

11．安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

12．安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100～150mm，对混凝土桩，垫木厚度应为200～250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。

13．连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

14．拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。

15．正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立桩中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

16．使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

17．施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

18．打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。

19．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

20．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

21．作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

22．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

23．作业后，应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。

24．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。