履带式抓煤机安全操作规程

适配人群抓煤机司机，流动机械操作员，装卸作业人员使用场景铁路道口，煤场作业，多车协同
编制目的防止流动机械出事故，保护司机和周围人安全，避免设备撞坏或翻车。
适用范围抓煤机司机，铁路边、水沟边、坡道上这些地方的作业。
职责分工司机自己动手干，旁边有人看着，铁路道口得有专人盯着才让过。
操作流程先选平路停车，再检查坡度，走路时抓斗离地半米，转弯要大，卸车要轻放，收工清煤断油。
执行标准抓斗离地0.5-1m，坡度不能超7°或5°，距离车皮40m以上，动臂快到底前手柄就得松，斗杆夹角90°—110°，先导油路必须关掉。

第一条认真执行流动机械《安全通则》及汽车驾驶的有关规定。

第二条禁止用动臂、斗杆将机身抬起，到车身下面检查、维修。

第三条行驶:

1、选择平坦道路，抓斗距地面0.5-1m。行走要选择前进、转向要选择大转弯。

2、距铁路或水沟边缘2m以上，转向时先查看周围环境，不准在铁路附近或地势不平处转向。

3、无专人监护不准通过铁路道口。

4、发现转车范围内有人或车辆时应停止行驶。

第四条作业前:

选择停车位置时纵向坡度不超过7°，侧向坡度不超过5°。非作业时停车，纵向坡度不超过20°，侧向坡度不超过10°。机械通道宽度不小于7m。

第五条作业中:

1、发现车辆回转范围内有人应停止作业。

2、在多车同一线作业时，抓煤机之间应保持40m以上距离，发现有人进入应停止作业。

3、抓斗在车厢内抓煤时，禁止操作回转和行走机构。

4、卸车时抓斗应稳起、轻靠、轻落，防止撞坏车皮，禁止带车抓道边。

5、动臂全速下降时严禁突然停止。

6、当油缸伸缩接近末端时，操纵手柄要提前回位，使油缸缓慢停止，避免产生冲击负荷。

7、支起单边履带时，动臂和斗杆夹角应为90°—110°。

第六条作业后:

1、清除抓斗内存煤。

2、将抓斗落到地面，同时断开先导控制油路。

履带式抓煤机安全操作规程：履带式插板机安全

适配人群插板机操作员，机械安检员，现场质检员使用场景软基处理，排水板施工，插板作业
编制目的让施工人员知道机械怎么准备才安全，防止出事故，保护人和设备。
适用范围插板机操作员、现场施工员、质检员、安全员。
职责分工操作员自己动手干，质检员盯着看，安全员巡检提醒，班组长管整体。
操作流程先检查证件和设备状态，再定位穿板装靴，对准桩位调垂直，插打控制速度，慢拔防跟袋，切断留够长度，接长搭好固定。
执行标准证件要全，设备调试好，桩位误差±5cm，导管垂直度＜1%，插打速度10m/min，拔管≤8m/min，跟袋＞0.5m就补打，切断留0.13m，接长搭接≥20cm。

一、施工人员机械的安全准备:

1、机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全，确保施工时的安全。

2、机械设备查使用前必须经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。

3、机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按照国家现行有关规定执行。

4、施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力，且按规定使用机械设备，不得超负荷使用。

5、设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。

6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。

二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程:

1、机具定位:

采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时，履带轮走行方向必须与排水板排(横路基方向)方向一致，严禁急转、掉头等破坏砂垫层。

2、穿板装靴:

将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。

3、定位:

将桩靴中心(与塑料排水板轴线一致)对准排水板桩位中心，桩位中心误差控制在±5cm以内，使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩;调整机架，确保导管垂直，导管垂直度偏差控制在1%以内。

4、插打:

定位结束后，根据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果，用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线;然后检查桩位正确、导管垂直，确保无误;再次检查桩靴平端与导管下端连接，确保紧密、无错缝。启动振动器，振动插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至设计深度(以导管上的红漆线控制)。

在插打过程中，塑料排水板严禁扭曲，并应避免塑料排水板滤膜损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排水板的排水效果。

5、上拔(拔管):

塑料排水板插打至设计高程(不小于设计值)后，停止振动沉入，即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔，使塑料排水板锚锭在孔底，防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以内。

当拔管过程中，跟袋长度大于0.5m时，必须重新补打。

6、切断:

切断塑料排水板时，应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断，确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。

7、塑料排水板接长:

塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法，以减小排水板与导管的阻力。接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜，用钉固定。搭接长度不小于20cm，以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。

8、桩机移位

三、插板机插打塑料排水板施工质量要求

1、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》(jtj/t257~96)中b型。

2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜，避免腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存，防止日晒雨淋。

3、塑料排水板应进入软土层0.5m，但最大长度为25m。排水板间距为1.2m，为等边三角形布置。

4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染，要求有输送导架，套管底部应有锚固设施，以免在撤出套管时，将排水板带出。

5、质量控制要求，插板施工中除了保证平面位置准确外，最重要的是要保证排水板的插入深度，控制排水板的回带量，当发现排水板的回带量超过50cm，应就近重新补插。

6、为了保证插板的质量，必须安排工地质检员跟班检查，做好现场施工记录，请监理部安排旁站指导。

四、安全保证措施

1、建立健全施工安全管理体制，按照“管生产必须管安全”的原则，各分项工程设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实。

2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习制度，做好安全教育工作，提高施工安全意识。

3、各工序开工前，要做好安全技术交底工作，所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和操作。

4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程，配带专门的劳动保护用品，如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。

5、建立各种现场设备的操作规程，明确设备责任人。

6、各种用电设备要安装漏电保护开关，配电箱要满足防潮防雨要求，对配电电缆的中间接头要加强保护。

7、定期进行施工设备的检查，测试和保养工作，保证施工安全及设备处于正常工作状态。

8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。

9、加强现场保卫工作，做好设备，材料的保管及防火防盗工作。

10、成立防灾领导小组，各施工作业组即为紧急时期的抢险队。

履带式抓煤机安全操作规程：履带式吊车安全

适配人群机械操作员，起重工，现场指挥员使用场景起重作业，场地整平，吊装试刹
编制目的让大家安全开起重机，别出事，别伤人，别碰坏东西。
适用范围开起重机的师傅，还有现场指挥的人。
职责分工司机自己动手干，指挥员在旁边喊话，班组长偶尔来瞅一眼。
操作流程先检查机器，再试吊一下，铺好钢板，听清口令，慢慢起吊，收工断电。
执行标准用眼睛看螺丝、钢丝绳、油水；用手摸润滑情况；用耳朵听发动机声音；吊前离地30-40公分停住试刹车；地面不平就垫钢板；动作必须慢，不能两个一起动。

1、机械操作人员须持证上岗，操作中要集中思想，不准说笑，非操作人员禁止开机。

2、每日作业前对机械各部进行认真检查。

(1)机械安全保险装置是否灵敏可靠。

(2)机械各部是否紧固润滑是否完好。

(3)发动机运转是否正常油水应加足。

(4)钢丝绳排列运行是否正常，检查中发现情况及时上报和修理，待一切正常后方可作业。

3、起吊前对所吊重物听重量做到心中有数，吊地面30-40公分试刹车正常后才能作业。

4、根据现场地面耐力不足状况，吊物前必须铺垫钢板保持机械平稳。

5、听从指挥人员指挥，做到无人指挥不吊，信号不明不吊，重量不清不吊，物件绑扎不牢不吊。

6、起重机工作前检查尾部的回转周围50cm内无障。

7、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。

8、起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施实行整平，起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。

9、收班后，切断机内电源，刹好机器并回转制动器。

履带式抓煤机安全操作规程：履带式侧卸装煤机司机安全技术

适配人群装煤机司机，电缆监护工，液压系统维保员使用场景掘进工作面，爆破作业后，斜坡巷道
编制目的让司机知道怎么安全开装煤机，防止机器坏掉、人受伤，保证每天干活顺顺利利。
适用范围履带式侧卸装煤机司机，还有他们操作的那台机器和井下工作面环境。
职责分工司机自己动手操作，另一名同事帮忙看电缆或管转载设备，班长时不时来转转看看。
操作流程先检查机器干不干净、电缆挂没挂好、油够不够、履带松紧合不合适，再试电机转向，开机前喊一声提醒大家，作业时手稳眼快，收工要把铲斗放平、断电、卸压。
执行标准履带下垂10~20mm，液面在副油箱上下视孔之间，电缆不能拖地摩擦，用软绳带拉，风扇必须顺时针转，铲斗要平放清障，斜坡停车得用楔形块垫实，所有螺栓不能松，油管不能漏油。

一、一般规定

第1条履带式侧卸装煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条掌握机器主要技术参数，结构特征，各部结构和工作面的供电系统，机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

第3条装煤机司机一般编员2人，1人操作机器，1人照看电缆或转载运输设备的配备工作。

二、准备工作

第4条认真执行交接班制度和填写工作日记，接班司机要认真检查机器各部件工作情况。

第5条机器要保持整洁，各运动机件间不得残留矸石等杂物，司机每班应清理（冲洗）机器。

第6条机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。

第7条机器的卸载距离，-一般应控制在6m以内，以减少履带行走部件的损耗。

第8条作业环境安全检查。

1.作业范围的水久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合规程要求的，必须先进行处理。

2.检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。

第9条开机前检查。

!.电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。

2.电缆可以人工拉拽，用软的绳带，一头扎在电缆外皮上，另一头系一木柄，以利手握。不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。

3.试验主电机转向：从电机后部看，电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机，调换相线位序改变转向；试验冷却器风扇电机转向：风流应从散热器大端正面吸入。

4、检查机器各部有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤，结构件的尖锐部分应修圆，柑应部分的软管用胶皮保护。注意保护机器上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。

5.检查两侧履带的张紧度。履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10~-20mm之间：

6，清理、擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。

7.检查各软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗漏油现象。

8.检在各连接部螺栓预紧力，有无松动变化。

9.检查油箱液面：机器水平位置时液面应在副油箱上下视孔座之间。

三、操作

第10条操作方法

1.确认各元件连接正确无误，电气连接正确无误。

2.告警，通知所有在场人员，待无关人员撤到安全地点后，方可启动机器。

3.启动系统，逐渐地加大负载。

4.根据需要释放进人系统中的气体。操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次油缸不爬行，操作无滞后现象即可。

5.司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软底板上作业时，每一次铲装作业后机器的后退的距离要足够（如后退1m)，以便履带有充足的时间排除堆积的矸石，避免堵塞卡死。

6.司机在确认前后两侧无人和其他机具后方可操作移动机器。

7.装载时首先将铲斗放平，清除障碍物；遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。

8.装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。

9.铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。

10.机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带碾压大块岩石。铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，以避免系统溢流发热。

11.操作要连续，应尽量减少频繁启动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器启动、停车要缓、准、稳。

第11条操作要求。

1.司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。

2.注意避免机器与矿车等设备碰撞。

3.操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向平顺，时机恰当。操作中注意积累经验。

4.作业的“五”严禁：

严禁用铲斗挖水沟；

严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车；

严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；

严禁在无矿车时，用装煤机频繁倒岩；

严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业。

5.喷浆时应将机器退出作业区。

6.爆破前机器退离.工作面50m以外（退出距离按作业规程规定，以不损坏机器为原则)。

四、收尾工作

第12条将铲斗放平，机器水平停置：当在斜坡上作业时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮），再用预先准备的专用楔形块将履带垫实。

第13条断电、释放系统压力(t作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压)。

五、安全注意事项

第14条在系统内有压力时不得松开管接头、拆卸紧固螺钉和任何液压元件。停机后应将工作机构卸载，将铲斗及铲斗座可靠垫实；机器应于水平位置停放。当机器在斜坡上时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮），再用楔形块或枕木将履带和机器后部垫实、挡死，以避免跑车和行走马达系统中有压力存在。经检查确认无压力后方可拆御系统中的元件。

第15条在现场和地面维修液压系统时，务必注意保证清洁的作业环境，严防污染物进入液压系统中。松开各联接口前，首先应将元件或接头外表擦洗于净，拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好。拆装液压元件不得戴手套，不准用棉纱擦洗。

第16条油管损坏后要立即更换。新换的软、硬管应符合系统压力的要求。新软管安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物，管口去毛刺；金属硬管则应进行酸洗。油管清洗后立即用相应封帽堵住。

第17条加油。只允许用清洁的专用密封容器存放液压油。

地面检修时应通过滤油器向系统加油，在施工现场则必须通过机器副油箱上顶部的回油滤油器进口或空气滤清器补油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油口和软管擦净。注意：加油时应按本操作规程中第12条的要求控制液面高度不能过低，也不能过高。

第18条元件的更换。所更换元件的型号须正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好，原有旧的密封件必须更换，不得二次使用。螺纹紧固件要逐次均匀地拧紧，避免个别螺栓受力过大引起元件变形。可调元件要重新调定。

履带式抓煤机安全操作规程：履带式起重机安全

适配人群起重指挥人员，起重机操作司机，设备点检员使用场景吊装作业现场，双机抬吊作业，露天恶劣天气
编制目的为了让大家吊东西时不乱来，不让机器歪倒，不砸到人，不拉坏绳子，不让重物突然掉下来。
适用范围开起重机的师傅、打手势指挥的师傅、修机器的师傅。
职责分工司机自己动手操作，指挥员在下面打手势，安全员偶尔来转转看看。 作业前先看地面平不平，再查油水够不够、螺丝松没松、仪表亮不亮、钢丝绳有没有断丝。
执行标准地面要硬实，坡度不能超3度；启动前挂空挡、离合分开；试吊时先抬20公分停一下；吊钩必须垂直，不准斜拉；大风大雨立刻停活；所有保险装置不能拆不能调。

1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2．起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3．起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；

2)钢丝绳及连接部位符合规定；

3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；

4)各连接件无松动。

4．起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照jgj 33—____第3.2节的规定启动内燃机。

5．内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。

6．作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。

7．起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。

8．在起吊载荷达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

9．起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。

10．采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80％。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

11．当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

12．起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。

13．起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。

14．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

15．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

16．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

17．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

18．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。

19．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

20．作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。

21．起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500～1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。

22．起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。

23．用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。

履带式抓煤机安全操作规程：履带式打桩机安全

适配人群打桩机操作员，桩机组装工，高空检修工使用场景打桩作业，斜桩施工，设备转场
编制目的防止打桩时出事故，保护操作工不被砸伤、摔伤，不让机器乱动乱倒。
适用范围开打桩机的师傅，修机器的师傅，还有现场盯活儿的人。
职责分工司机自己动手干，班长在边上看着，安全员偶尔来转一圈。
操作流程先看场地平不平，再装立柱，接着竖立柱，然后挂桩锤，最后收工断电。
执行标准螺栓要拧紧到标尺线，垫木要够厚不烂，缆绳松紧要刚好，立柱底下至少垫三个点，风大过七级必须放倒。

1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．组成打桩机的履带式起重机，应执行jgj 33—____第4.2节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行jgj 33—____第7.2、第7.3节的规定。

4．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

5．打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

6．立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。

7．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。

8．安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。

9．立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

10．立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

11．安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

12．安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100～150mm，对混凝土桩，垫木厚度应为200～250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。

13．连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

14．拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。

15．正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立桩中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

16．使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

17．施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

18．打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。

19．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

20．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

21．作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

22．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

23．作业后，应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。

24．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

履带式抓煤机安全操作规程：履带式挖掘机安全技术

适配人群挖掘机司机，土方机械操作员，现场挖机班组长使用场景土方开挖，基坑施工，道路筑基
编制目的让挖掘机干活不出事，不撞东西，不伤人，不翻车，不砸坏车和机器。
适用范围开挖掘机的师傅，还有装土的卡车。
职责分工司机自己动手干，班长在边上看着，安全员偶尔来转转。
操作流程先停稳、再试挖、清障碍、分清楚挖和转、落斗要慢、装车靠左、不从驾驶室上过、卸土要低。
执行标准履带得刹住，地面不能歪；试挖两斗才正式干；石头树根必须弄走；回转停了才能挖；落斗不能砸履带；装车高度要低，不偏不超不砸箱。

1、挖掘机工作时的停置位置必须平坦稳固并将履带制动，履带停置方向应与挖掘工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜现象。

2、挖掘机在工作位置停稳后，应先挖一二斗，确认正常后才能开始作业。

3、挖掘面上的较大石块、树根等影响挖掘的杂物应及时破碎清除。

4、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗挖土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。

5、挖土斗落下时操作要平稳，防止铲斗撞击履带和其他机件。

6、挖土与卸土间回转角度应尽量减小以节省时间，在向运土车辆装载时应尽量采用左侧装车，车辆较多时可布置成两侧装车。

7、禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。

8、向运土车辆装载时应尽量降低挖土斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

履带式抓煤机安全操作规程：履带式吊车安全环保作业

适配人群持证吊车司机，起重指挥员，设备点检员使用场景吊装作业，设备维保，恶劣天气作业
编制目的防止吊车出事故，保护人和东西安全，让干活不乱套。
适用范围开吊车的人，吊车设备，起吊重物的活儿。
职责分工司机自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程先检查再试车，吊前看环境，吊中守角度和动作限制，吊后收尾保养。
执行标准用眼睛看仪表油水，用手摸制动保险，用尺量回转距离，用眼看吊物绑扎和天气，钢丝绳15天涂一次油。

1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班等制度，吊车工作时应置于坚硬水平地面。

2、开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

3、作业中禁止在斜坡地带着重物回转臂杆，在满负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或升降臂杆。

4、吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物，大件重物的起吊角度应大于75°。

5、行驶时回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

6、散装物件应检查其是否绑扎牢固，货物超重时不能起吊，埋在地下的物件不能起吊，光线阴暗看不清吊物不能起吊，雷雨、强风天气不能起吊，指挥吊车信号不明了不能起吊。

7、吊物上不能站人，吊机工作范围内不得站人。

8、吊物边沿锋利无保护措施时不能起吊。

9、钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，并每隔15天要清扫涂油一次。

10、工作后应检查、清扫设备，作好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空挡位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全，冬季气温过低时应放尽冷却水。

履带式抓煤机安全操作规程：履带式挖掘机安全

适配人群挖掘机司机，流动机械操作员，装卸作业指挥员使用场景气锤作业，坡道行驶，货堆作业
编制目的让开挖掘机的人知道怎么安全改气锤、怎么开、怎么停，别出事。
适用范围开挖掘机的司机，特别是要改气锤干活的那批人。
职责分工司机自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查查。
操作流程先检查气锤和油管，再注意上下坡怎么开，停机面要平，作业时稳着点，收工后清斗、缩杆、放铲斗。
执行标准气锤不能有裂纹开焊，油管不漏油；坡上不准熄火；停机面要硬要平；铲斗离机身远点；收工后活塞杆全缩回去，铲斗必须挨地。

第一条 认真执行流动机械《安全通则》及汽车驾驶的有关规定。

第二条 挖掘机改造为气锤作业前，检查气锤各部件有无变形、开裂、开焊，液压管路有无漏油等现象。

第三条 行驶时应注意：

1、上下坡道时，严禁熄火，不准在较陡的坡道上转弯或转动平台。

2、驱动轮（有驱动马达一端）必须在后面。

第四条 作业中：

1、停机面要坚实、平整。

2、操作时要稳，尽量避免冲击。

3、斗齿应与机身保持安全距离，避免停机面塌方或斗齿碰坏机件。

4、不准将机械停放在货堆斜面、低洼、陡峭等处，应与陡面保持安全距离，防止货物坍塌砸、埋机械。

5、发现挖掘机回转范围内有人或有影响机械安全的障碍物时，严禁作业。

6、严禁用铲斗打桩或横扫作业面。

7、严禁装卸工与挖掘机在同舱（同地点）同时作业。两台机械同舱（同地点）作业时，应保持安全距离。

8、严禁使用挖掘装置进行起重作业。

第五条 作业后：

1、应对机械进行检查、保养，清除铲斗内货物。

2、机械停放在安全位置，铲斗、斗杆、油缸活塞杆全部缩回原位，铲斗放在地面上。

履带式抓煤机安全操作规程：履带式装载机安全

适配人群装载机司机，工程机械操作员，现场机手使用场景装载作业，桥梁通行，坡道停机
编制目的让开装载机的人知道怎么检查机器、怎么开、怎么停，别出事，别伤人，别把机器搞坏。
适用范围开装载机的司机，还有修机器的师傅。
职责分工司机自己动手干所有活，修理工帮忙修，班组长在边上看着提醒。
操作流程先检查油水火，再空档启动，热车达标才干活，行驶中不加油加水，停车要落斗挂空档，最后断电拔钥匙。
执行标准水箱加满水，油面到刻度线，用温度表看水温油温，铲斗离地30~50厘米，停稳后怠速5分钟，电池总开关必须关死。

1. 检查整机注油点是否注满，水箱水不足时要加注，检查燃油面和加注燃油时，严禁烟火。

2. 各操纵杆是否正常并处于空档位置，视四周无危险及安全的因素。

3. 起动发动机怠速动转，检查机器的技术状态，发现故障时排除，待油温的、水温上升至规定值才能工作。

4. 行驶中不得加油、加水及调整工作，随机人员不得站在翼板上，更不得未停稳时上、下装载机。

5. 发动机未熄火时，严禁在斗下进行检修。

6. 铲斗、臂加注油及调整时，下面严禁站人，防止铲斗下落伤人。

7. 通过桥梁，涵应低档行驶，禁止通过承载能力小于装载机重量的桥梁。

8. 移机横过公路时，要用木板垫路，慢行通过，专人指挥。

9. 高速行驶时，切勿紧急转向，应用低速度，行走时铲斗离地高30~50厘米为宜。

lo. 装载机作业时，地面尽可能平整，防止起斗后侧翻。

11. 装载机停车，要切断发动机动力，制动装载机，待机停稳后，将铲落下，变速杆放在空档位置，减小油门，怠速运转5分钟才能熄火，发动机熄火后必须断开电池总开关，拔出电钥匙，禁止在坡道上停机，停机地点要安全。