摇臂钻安全操作规程

适配人群钻床操作工，机加钳工，金属切削工使用场景钻孔作业，深孔加工，工件装夹
编制目的防止摇臂钻操作出事故，保护人不被夹伤砸伤，不让机器坏掉。
适用范围用摇臂钻干活的工人，专管钻孔这一步。
职责分工工人自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程松锁紧→调主轴长度→夹牢工件→停车调转速→用工具清屑→轻压进给→横臂移开再装卸。
执行标准手套不能戴，钻头要夹死，工件得用钳子或压铁固定，薄板下面垫木板，清铁屑只能用刷子或专用钩子，变速前必须停稳机器。

1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。

2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。

5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。

6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。

7. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。

8. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。

摇臂钻安全操作规程：摇臂钻工安全

适配人群机床操作工，钻床作业员，钳工使用场景机床加工，钻孔作业，铣削准备
编制目的防止机床操作出错，保护人和机器别受伤出事，让干活顺顺利利。
适用范围用摇臂钻床的工人，干钻孔、铣削、攻螺纹这些活儿的人。
职责分工主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别乱来。
操作流程先检查油和零件，再空转试机，夹紧工件，装好钻头，固定摇臂，钻完再停机，最后关电打扫。
执行标准油标要看得见，油得干净不堵；空转3~5分钟听声音看油膜；钻头锥柄擦亮才装；手动进给到快透时；摇臂不动才开钻；停机再变速；断电后擦干净。

1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。

2、开车前，检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。

3、工作前先低速空转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常方可工作。

4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上，钻通孔时必须在底面垫上木板，接近钻透时应改为手动进给。

5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。

6、钻孔时一定要固定好摇臂，钻孔过程中，钻头未退出不准停机。

7、工件钻孔后需铣削的，选用的刀杆必须与孔径接近，转动配合。

8、攻螺纹时，操作可逆接合器使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽内。

9、进行变速和变进给量时，应先停机，如为液压变速，有可能由于压力不足致使有选错的情况，应注意预防。

10、不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫设备，保持整洁、完好。

摇臂钻安全操作规程：摇臂钻床操作及安全技术

适配人群钻床操作工，机加技师，钳工班组长使用场景钻孔加工，设备维护，机床保养
编制目的防止钻床操作出事故，保护人不被伤到，让机器别坏掉。
适用范围用z3040钻床的普通操作工。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒。
操作流程先检查再开机，装夹工件要压紧，钻头得锋利，摇臂必须夹牢，钻完要归位擦油。
执行标准油位看标尺，压板要拧紧，钻头钝了马上磨，摇臂松动不准开，冷却液不能少，导轨擦干再上油。

一、操作前

1.手动检查各部件，保证灵活无异常。

2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。

二、操作时

1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。

3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。

4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。

5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。

6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。

7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。

8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。

三、操作结束后

1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。

2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。

3.关闭电源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。

摇臂钻安全操作规程：摇臂钻钻铣床安全

适配人群钻床操作工，机加工技师，钳工使用场景钻孔作业，攻丝加工，金属加工
编制目的防止钻床操作出事故，保护人不受伤，机器不坏掉，让干活时心里有底。
适用范围用摇臂钻床的师傅，特别是新手和女生。
职责分工主操作员自己动手，旁边有人看着提醒，老师傅偶尔来检查。
操作流程先检查再开机，穿好衣服戴好帽，夹紧工件再进刀，停车才能调东西，清屑必须停机。
执行标准袖口扎紧、头发包好、手套不戴；用刷子钩子清铁屑；微动进给用手轮；锁紧摇臂才开动；薄板底下垫木板。

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。

八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。

十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作

十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。

十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

摇臂钻安全操作规程：摇臂钻

适配人群机床操作工，铣床技工，钻床作业员使用场景机床调试，定程切削，攻螺纹作业
编制目的让师傅们开机时不出错，保护机器不乱转，也防止手被夹到，安全第一。
适用范围z3050摇臂钻床操作工，刚上手的新手也得照着做。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看，老师傅偶尔来检查一下。
操作流程先开总电，再按启动按钮，调好手柄位置，选对转速进给，最后接通或断开进给。
执行标准每步都得按顺序来，手柄要推到位、拉到位、抬到位，转速刻度必须对准箭头，松紧按钮要按实。

1、 在开动机床之前首先将总电源开关打开;

2、 主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动;

3、 主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴;

4、 转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用;

5、 将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。

6、 机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可;

7、 手动进给。将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同;

8、 微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给;

9、 定程切削。将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄180°，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。

10、 主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开;

11、 立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开;

12、 主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开;

13、 摇臂升降。按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。

摇臂钻安全操作规程：摇臂钻床安全技术

适配人群钻床操作工，机加技工，钳工使用场景钻孔作业，摇臂钻操作，金属加工
编制目的防止钻孔时工件飞出伤人，避免手被卷进机器，保护操作者不被旋转部件碰伤。
适用范围使用台式钻床的普通工人，薄板类工件钻孔作业。
职责分工主操作员动手干，旁边师傅偶尔看看，班组长不定期抽查。
操作流程先夹紧钻头和工件，再开机器；排屑卡住就进退来回动；头躲远点，手别戴手套加力。
执行标准夹子必须拧死不能晃，木板要平要垫牢，进退节奏稳当不硬顶，手柄只能用手握，摇臂转圈地儿清空不站人。

1、 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木版。

2、 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。

4、 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

摇臂钻安全操作规程：摇臂钻床作业安全

适配人群钻床操作工，机加钳工，金属切削工使用场景机加工车间，深孔精铰，金属切削
编制目的防止摇臂钻床操作出事故，保护人不被刀具伤到，不让设备乱动乱撞。
适用范围开摇臂钻床的工人，修理工，还有刚学徒的新人。
职责分工主操工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查机器和工具，再夹紧工件，接着调好进给和限位，钻完停机清屑，最后收好横臂和主轴箱。
执行标准检查要摸一遍看有没有松动，夹工件得用扳手拧死，清铁屑只能用刷子或钩子，不能用手碰旋转的钻头，横臂必须卡紧才开机。

摇臂钻床安全操作规程

1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2.严禁戴手套操作，女工发辫应挽在帽子内。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9.横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

摇臂钻安全操作规程：模板公司钻床、摇臂钻床安全

适配人群钻床操作工，机加技工，钳工使用场景钻床作业，摇臂钻床操作，金属加工
编制目的让钻床和摇臂钻床用得安全，不伤人不坏机器，新员工知道啥不能干。
适用范围钻工岗位，用钻床、摇臂钻床干活的人。
职责分工持证钻工自己干，班组长看着，老师傅带新人，安全员不定期查。
操作流程开机前加油检查、戴好防护、清台面杂物、调档位、限位测试、关机降臂卡紧。
执行标准润滑油要加到位，档位标志要看得清，限位动作要准，横臂必须降到最低，主轴箱贴紧立柱卡牢，铁屑用刷子钩子清。

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床、摇臂钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。必须遵守钻工一般安全操作规程。

二、禁止戴手套操作钻床、摇臂钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾饰物操作钻床。

三、禁止酒后操作钻床、摇臂钻床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应对钻床加注润滑油，量具、夹具应完好，横臂回转范围内和工作台上应无杂物

五、传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过最大允许扭矩的25%时，离合器应打滑。

六、变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置。

七、主轴进给保险离合器，当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的数倍时，主轴进给保险离合必须打滑。

八、摇臂升降必须有限位装置，上升或下降极限位置时限位装置应准确动作。

九、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉紧固。

十、钻床的总传动电源应有可靠接地（零）保护，各电动机应有安全短路保护和过载保护，局部照明应采用安全电压。

十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。

十二、下班或工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自____年 6月实施。

摇臂钻安全操作规程：钻床立钻和摇臂钻床安全

适配人群钻床操作工，机加工技工，钳工使用场景钻床加工，金属切削，机加工车间
编制目的防止钻床操作出意外，保护人不被刀具伤到，让干活时心里有底。
适用范围用钻床的工人，特别是摇臂钻床操作员。
职责分工操作员自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程先检查设备，再夹紧工件，选好进刀方式，清铁屑要停机，别碰旋转刀具，收工前调好横臂位置。
执行标准检查要亲眼看过没松动，夹工件得用工具不能用手，清铁屑只能用刷子或钩子，横臂必须卡死不能晃，停车才敢伸手清理。

1工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

3使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8横臂和工作台上不准有浮放物件。

9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

摇臂钻安全操作规程：z3080x25摇臂钻床

适配人群液压机操作工，钻床操作工，机加工普工使用场景设备启停，金属钻削，工件夹紧
编制目的防止操作中出事故，保护工人不被机器伤到，让钻孔活儿干得稳当。
适用范围用镗钻床干活的师傅，主要对付铜件和铸铁件。
职责分工主操师傅动手干，班组长在边上看着，新来的人跟着学但不能单独上手。
操作流程先检查机器、调位置、试运行；再穿好衣服戴好帽；接着夹紧工件；然后开钻、清屑、盯透孔。
执行标准润滑油按标号加够，防护罩必须扣牢，手套绝对不戴，眼镜只在钻铜铁时戴，清屑只能用钩子刷子，不准用手碰不准用嘴吹。

1.工作开始前要把工作位置调整好，检查液压机润滑系统是否完善，检查防护装置是否牢固，各按扭动作是否灵敏，并按润滑指定的位置，期限及时加油或换油，工作前，应试机检查运行情况，发现问题及时处理。

2.操作人员的工作服应理好，衣服扣好，袖子扎紧，女工必须戴帽，并将发辫纳入其内。

3.操作人员在操作时，严禁戴手套。

4.机床周围环境要清洁，每次工作完毕后要清扫铁屑，地板或工作台不得有油污，工作应堆放整齐，使用的图纸，量具、工具应整齐放在合理的地方，工作台上严禁放工具等物。

5.在镗钻铜或铸铁时，应戴防护眼镜。

6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上，不应用手拿着工件钻孔。

7.在钻孔过程中，应有间隙以使用切削折断，切屑应用钓子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。

8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。

9.钻孔将透时，不要用力过大。

10.钻头两角应磨得相等，以免吃刀不均，产生扭力而损坏钻头。