| 编制目的 | 防止机床操作出错，保护人和机器别受伤出事，让干活顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 用摇臂钻床的工人，干钻孔、铣削、攻螺纹这些活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别乱来。 | ||
| 操作流程 | 先检查油和零件，再空转试机，夹紧工件，装好钻头，固定摇臂，钻完再停机，最后关电打扫。 | ||
| 执行标准 | 油标要看得见，油得干净不堵；空转3~5分钟听声音看油膜；钻头锥柄擦亮才装；手动进给到快透时；摇臂不动才开钻；停机再变速；断电后擦干净。 | ||
1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。
2、开车前，检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上，钻通孔时必须在底面垫上木板，接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂，钻孔过程中，钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的，选用的刀杆必须与孔径接近，转动配合。
8、攻螺纹时，操作可逆接合器使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽内。
| 编制目的 | 让钻床操作不乱套，保护人不被机器伤到，保证零件钻得准。 | ||
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| 适用范围 | 钻床操作工，立式钻床设备，日常钻孔加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，空转试油，装夹工件要牢，钻通孔快到底改手动，停机前钻头必须退出。 | ||
| 执行标准 | 点检卡上每项打勾，机油用32号，手摸导轨有油膜，钻头退出才关电源，下班前擦净涂油，记录本写清楚。 | ||
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。
8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。