| 编制目的 | 防止设备乱用出事故，保护人和机器不受伤不损坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 操作钻床的工人，还有这台钻床本身。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒。 | ||
| 操作流程 | 开车前检查、低速预转、装卡工件、装工具、调进给、换挡、测温度、停机断电。 | ||
| 执行标准 | 用斜铁铜锤卸卡具，润滑按图表来，温度不能超60℃或70℃，手套不准戴，电器箱不许乱开。 | ||
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
| 编制目的 | 让花键铣床用得对、用得稳、用得快。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管花键铣床这一台机器。 | ||
| 职责分工 | 专人来开，要培训合格才行。生产部的人管保养。班长盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先看交接本，再查手柄开关，加好油擦干净，空转几分钟，调好刀和转速，紧固所有螺丝，停机按顺序关。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在“停”位，油路不能堵，导轨不能有灰，空转3-5分钟要听见声音正常，刀具转速按材质调，螺丝拧紧到扳手卡不动，停机先退刀再关主轴。 | ||
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，保护机床别坏掉，让加工过程顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 数控车床和加工中心的操作工，日常加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，同事帮忙递工具看情况，班组长偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查电压油量刀具，再回零试转五分钟，接着核对程序参数，关好门才开自动，换刀必须停机，装夹要拧紧，完工擦干净。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看电压表、听声音判断是否正常，用手摸导轨有没有油，用扳手拧紧卡盘，防护门必须关严实，程序要设密码保护，记录本当天填完。 | ||
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
| 编制目的 | 防止刨床操作时出事故，保护人不被刀具碰伤、砸伤、划伤，避免铁屑飞进眼睛。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 牛头刨床操作工，新上机的工人，维修换刀时候。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，搭档帮忙抬大工件，班组长偶尔来看一眼。 | ||
| 操作流程 | 先夹紧工件，再装牢刀具，调冲程要空跑一遍，加工时不探头，停稳再量尺寸，扫屑只用刷子。 | ||
| 执行标准 | 虎钳扳手套筒加长不能敲；刀具伸出不超过15厘米；滑枕动时前后没人；量工件必须等车完全停；铁屑只能刷不能吹；两人抬重物才动手。 | ||
①工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
②刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
③调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇动经历全行程进行试验。
④加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰
⑤刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
⑥清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作，防止滑落伤人。
| 编制目的 | 让钻床操作不乱套，防止伤人伤机器，保护大家安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 会开钻床的人，用钻床干活的活儿。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的人来干，老师傅偶尔盯着点，班长管着大方向。 | ||
| 操作流程 | 先加油、再空转、装夹要牢、工件垫好、停车装卸、不准带电变速、手动收尾、停机归位。 | ||
| 执行标准 | 油要加够看得到，空转听声音是否顺，锥柄擦干净再装，垫块不能少，手柄必须回零，开关一定拉掉，台面清干净不剩东西。 | ||
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。
8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。
| 编制目的 | 让推车工安全推车不撞人不翻车不伤自己，管住推车这事儿。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 井下推矿车的工人，用铁道和矿车的地方。 | ||
| 职责分工 | 推车工自己干，班长偶尔看看，老工人会提醒几句。 | ||
| 操作流程 | 先看路清不清，再检查道岔支护，推车不串推不蹬车，过道岔要停、扳、慢、复位。 | ||
| 执行标准 | 巷道支架得看着完好，轨道没淤泥杂物，道岔扳到位有咔哒声，掉道时矿车必须刹死，抬车只站前后外侧。 | ||
1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。
2、一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车，推车工严禁蹬车、放飞车。
3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况，沿路铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车。
4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。
5、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。
6、车掉道后应先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处并注意安全。
| 编制目的 | 防止机床操作出错，保护人和机器别受伤出事，让干活顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用摇臂钻床的工人，干钻孔、铣削、攻螺纹这些活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别乱来。 | ||
| 操作流程 | 先检查油和零件，再空转试机，夹紧工件，装好钻头，固定摇臂，钻完再停机，最后关电打扫。 | ||
| 执行标准 | 油标要看得见，油得干净不堵；空转3~5分钟听声音看油膜；钻头锥柄擦亮才装；手动进给到快透时；摇臂不动才开钻；停机再变速；断电后擦干净。 | ||
1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。
2、开车前，检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上，钻通孔时必须在底面垫上木板，接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂，钻孔过程中，钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的，选用的刀杆必须与孔径接近，转动配合。
8、攻螺纹时，操作可逆接合器使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽内。
| 编制目的 | 让铣床操作不乱套，防止刀具飞出来、机器过热、工人被夹伤，保证每天干活顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铣床操作工，专门干齿轮加工的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅路过会提醒两句。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器和工具，再装刀、调齿轮、定行程，接着选参数、开机器、盯温度、清铁屑。 | ||
| 执行标准 | 手柄要灵活，油得加到位；刀要拧死，齿轮不能有划痕；铁屑用专用刷子清，必须停机；温度超50℃马上停；扳手得合螺帽尺寸，用力别太大。 | ||
①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
②装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符，不得装夹。
③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。
a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿，调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
b.操作者不得自行调整各部间隙。
c.多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物存在。
| 编制目的 | 防止钻床操作出错，保护工人不被机器伤到，让每天开工顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钻床操作工，日常用的立柱钻床和台式钻床。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒新手注意啥。 | ||
| 操作流程 | 先检查再加油，调好速度才开动，工件夹紧才钻孔，收工要清屑擦机断电。 | ||
| 执行标准 | 转动部位得转得顺，油得抹匀；速度按材质和孔径选；夹紧后晃不动才算稳；钻屑扫干净，机床擦亮加新油；电源闸刀必须拉到底。 | ||
1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。
2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。
4 严禁钻孔时戴手套工作！
5 严禁工作台上堆放工具等杂物！
6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7 工作完毕后清理钻屑。
8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。
9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。
| 编制目的 | 防止切削时出事故，保护人不被转着的工件打到，不让机床乱晃乱响。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作工，卡盘、千斤顶、垫铁这些工具，装夹和切削过程。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长在旁边看，老师傅偶尔来提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先固定好垫铁，再装工件，点动校正，夹紧才开动，加工中盯紧松动没，完事退刀架。 | ||
| 执行标准 | 垫铁叠着用得有连接扣，工件没夹牢只能点动，跳板要稳当不晃，防护罩必须围住卡盘，场地干净没杂物挡路。 | ||
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。
3 暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。
5 用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围设置防护装置。
6 加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。
7 加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。