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金属切削工

时间：2026-08-20 07:02:15

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发布时间：2026-08-20

适用岗位：金属切削工、设备操作员、机加工人员

编制目的	防止火灾时操作出错，让消防系统能及时启动，保护大家安全，避免设备乱动或不动。
适用范围	消防控制室值班员、保安人员、维修人员，还有群楼各层的工作人员。
职责分工	值班员主要操作，保安和维修人员配合处理，主管不定期检查执行情况。
操作流程	先看电源和自动状态，再按火情选对应系统操作，最后复位检查，不能跳步漏看。
执行标准	每步都要盯信号灯亮不亮，手动开关要扳到位，复位必须听到“咔哒”声，工具用控制台按钮和钥匙开关。

1、消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。

2、首先观察各系统电源信号是否正常。

3、各系统的安全操作方法如下：

3.1、烟感系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。

3.2、防火卷帘门系统：当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。

编制目的	防止铣床操作出事故，保护工人不被飞屑或刀具伤到，让干活更安全。
适用范围	铣床操作工，用铣床加工零件的活儿。
职责分工	主操自己干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔帮着盯两眼。
操作流程	先检查机床、再装卡工件、开动前确认挡板、切削要慢起、中途不调速不摸工件。
执行标准	用专用扳手装卡，脚不能踩床面，工作台不站人不坐人，防护挡板必须在位，粗铣开头得慢慢来，手和脸离刀具远点。

编制目的	防止操作出错伤人，保护机床不被弄坏，让干活更安全顺手。
适用范围	车床操作工，日常开动和维护车床的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有漏掉，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程	穿好衣服→检查防护→加好油→夹紧工件→开机前确认→运行中不碰转动件→停机再调→收尾擦车关电。
执行标准	袖口扎紧不戴手套，用扳手不用榔头，夹具必须拧死，润滑用指定油，清扫必须停机，铁屑用刷子不用手。

编制目的	防止刨床操作时出事故，保护人不被刀具碰伤、砸伤、划伤，避免铁屑飞进眼睛。
适用范围	牛头刨床操作工，新上机的工人，维修换刀时候。
职责分工	主操自己干，搭档帮忙抬大工件，班组长偶尔来看一眼。
操作流程	先夹紧工件，再装牢刀具，调冲程要空跑一遍，加工时不探头，停稳再量尺寸，扫屑只用刷子。
执行标准	虎钳扳手套筒加长不能敲；刀具伸出不超过15厘米；滑枕动时前后没人；量工件必须等车完全停；铁屑只能刷不能吹；两人抬重物才动手。

编制目的	防止车床操作时出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让加工过程稳当点。
适用范围	自动车床操作工，气动卡盘，装卡工件环节。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先调好压力，再摆正工件，卡紧卡子，装牢刀具，挡好防护，停车换刀换工件。
执行标准	压力表要指在说明书标的位置，工件不能晃，卡子伸出来要够长但别太长，防护挡必须扣严实，停车后才能伸手碰机床。

编制目的	为了让大家用机床时不被伤到，保护眼睛、手、脸这些地方，防止切屑飞溅、误操作、设备突然动起来。
适用范围	车床铣床刨床钻床磨床这些金属切削设备的操作工。
职责分工	机床操作者自己动手做，班组长看看有没有按要求来，安全员偶尔来检查下防护装置好不好用。
操作流程	先戴好眼镜帽子鞋子，再检查开关档位和防护罩，空车试一下，干活时必须停车装卸测量，下班断电清场。
执行标准	防护罩要盖严实，开关红绿黑颜色不能错，制动要灵，照明用低压灯，切屑用断屑法或专用工具清，木踏板必须铺好。

编制目的	让钻床操作不乱套，防止伤人伤机器，保护大家安全。
适用范围	会开钻床的人，用钻床干活的活儿。
职责分工	持证上岗的人来干，老师傅偶尔盯着点，班长管着大方向。
操作流程	先加油、再空转、装夹要牢、工件垫好、停车装卸、不准带电变速、手动收尾、停机归位。
执行标准	油要加够看得到，空转听声音是否顺，锥柄擦干净再装，垫块不能少，手柄必须回零，开关一定拉掉，台面清干净不剩东西。

编制目的	让铣镗工开机前检查到位，干活时不碰刀不摸轴，下班后擦干净关电源，别出事别伤人。
适用范围	干铣镗活的工人，用这台铣镗床的人。
职责分工	铣镗工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查手柄开关夹具，再清障碍物，再预热机床，换刀必须停机，干活时别离岗，下班要擦铁屑关电源。
执行标准	袖口扎紧，吊具按工件重量选，切削速度看材料定，护罩和工作台下面不能堆铁屑，润滑油少了就加，冷却液脏了就换。

编制目的	防止气刨作业出事故，保护人不被烧伤，不让舱里起火爆炸。
适用范围	船厂做气刨和批铲的工人，用风铲枪干活的人。
职责分工	气刨工自己动手，旁边有人看着，安全员会来检查。
操作流程	先通风测爆，再办动火证，戴好手套眼镜，风管接牢，完工关风关电。
执行标准	风管接头不能松，皮手套要厚实，防护镜必须戴，铁水不能溅到人，风阀必须关死，火种全灭掉。

编制目的	为了让大家用数控车床时不受伤，不弄坏机器，干活时心里有底，别手忙脚乱出错。
适用范围	开数控车床和车削加工中心的师傅们，还有刚上手的新员工。
职责分工	操作员自己动手干，班组长看着点，老师傅偶尔帮着看看对不对。
操作流程	先看交接班本，再查油够不够，按顺序开关电源，开机前读说明书，关防护门，试切刀具，停机后擦机床。
执行标准	劳保服穿整齐，不戴手套，手动加几次油，主电源先开后关，cnc电源反着来，防护门必须关严，试切要用手动模式，擦机床得用干净布，接地电阻小于4ω。

编制目的	为了让大家安全用好车床，防止出事故，保护人和机器不受伤不损坏。
适用范围	车床操作工，还有日常保养时的维修人员。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看着点，老师傅偶尔来检查指导。
操作流程	先检查防护和手柄，再加油润滑，装卡盘要拧紧，开车前确认安全，停车后擦油断电。
执行标准	手柄必须归零，油路得通、油量够、油质清，卡盘螺丝全拧死，导轨要涂防锈油，电源必须拉闸，工具不能乱放。

编制目的	防止机床操作出错，保护人和机器别受伤出事，让干活顺顺利利。
适用范围	用摇臂钻床的工人，干钻孔、铣削、攻螺纹这些活儿的人。
职责分工	主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别乱来。
操作流程	先检查油和零件，再空转试机，夹紧工件，装好钻头，固定摇臂，钻完再停机，最后关电打扫。
执行标准	油标要看得见，油得干净不堵；空转3~5分钟听声音看油膜；钻头锥柄擦亮才装；手动进给到快透时；摇臂不动才开钻；停机再变速；断电后擦干净。

编制目的	防止操作时被机器伤到，避免棉卷托盘砸人、卡手、撞人，保护头发项链围巾不被卷进去。
适用范围	精梳值车工、修机工、电工，用棉卷托盘和推手的机器。
职责分工	值车工自己动手，轮班长和修机工要到场配合，修机工或电工负责维修监督。
操作流程	戴帽关车、查前后有人没、关电源按急停、开防护门、用专用工具处理、关好门再通电。
执行标准	帽子要戴牢，长发全包住；高跟鞋拖鞋不准穿；急停按钮必须按实；专用工具不能换别的；防护门关严才通电。

编制目的	防止锯料时出意外，保护工人不被割伤砸伤，让机器别乱响别冒烟。
适用范围	金属锯料工，用方型锯的师傅，干切割钢材活的人。
职责分工	锯料工自己动手，班长在旁边看看，老师傅偶尔来指点一下。
操作流程	先夹紧料，再开冷却液，慢慢落锯，大料要撑住，换锯条必须停机断电。
执行标准	夹料得纹丝不动，冷却液哗哗流不能断，落锯像放羽毛一样轻，撑架得稳当不晃，断电后才敢碰锯条。

编制目的	防止锯沫堆积起火，避免磨锯时出错伤人，保证每天干活不出事。
适用范围	修锯房里的所有工人，主要用到带锯条、圆锯片、磨锯机、氧气瓶和乙炔瓶。
职责分工	修锯工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	扫锯沫、清锯条、调砂轮、翻锯条、摆平圆锯片、打齿、分开放气瓶、断电查火。
执行标准	锯沫必须当天清完；砂轮高度要调准；翻锯条前得看清楚齿朝哪；打齿要一个一个来；气瓶之间至少隔五米远；走前必须亲手摸一遍有没有烫的地方。