| 制度目标 | 管住加油站的安全问题，防止出事，让大家干活心里踏实点。 | ||
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| 职责分工 | 站长负责总盯，安全员天天查现场，主管公司每月来检查，大家都要守规矩。 | ||
| 核心条款 | 不准烟火，必须接地线，动火要批条子，加油时车要熄火，手机不能打。 | ||
| 执行要求 | 每周自己查一次，每月上级来查，发现隐患马上改，改不了就上报，台账记清楚，保存一年。 | ||
安全生产规章制度
一、 安全检查管理制度
（1） 加油站应认真贯彻“预防为主”的方针，坚持自检自查为主，上级主管监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。
a. 加油站每周组织一次安全检查。
b. 当班安全员应对作业现场监督，发现违章行为和不安全因素，有权制止和向上级反映。
c. 加油站主管公司每月和重大节日要对加油站进行安全检查。
（2） 检查主要内容包括：安全责任制落实情况、作业现场安全管理、设备技术状况、灭火作战预案以及隐患整改情况等。
（3） 安全检查中发现的问题和隐患，加油站能解决的，应限期抓紧整改；加油站无力解决的，应书面向上级报告，同时采取有效的防范措施。
（4） 建立安全检查台帐，将每次检查结果登记在册，台帐保存期限为一年。
| 编制目的 | 防止钻床操作出事故，保护人不被伤到，也避免机器坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 用台式钻床的工人，加工金属或木料时要遵守。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么装夹钻头。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器，再夹紧工件和钻头，锁住摇臂拖板，轻压薄板，停机后擦干净。 | ||
| 执行标准 | 用专用钥匙扳手换钻头，不能敲打主轴；薄板底下垫木板；铁屑用手刷子清，不准用棉纱擦转动部位；断电后才收拾现场。 | ||
台式钻床的操作规程：
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
三、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
四、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
五、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
| 编制目的 | 让钻床操作不乱套，防止伤人伤机器，保护大家安全。 | ||
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| 适用范围 | 会开钻床的人，用钻床干活的活儿。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的人来干，老师傅偶尔盯着点，班长管着大方向。 | ||
| 操作流程 | 先加油、再空转、装夹要牢、工件垫好、停车装卸、不准带电变速、手动收尾、停机归位。 | ||
| 执行标准 | 油要加够看得到，空转听声音是否顺，锥柄擦干净再装，垫块不能少，手柄必须回零，开关一定拉掉，台面清干净不剩东西。 | ||
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。
8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。
| 编制目的 | 防止接错线出危险，保证搅拌机用得安全，别让机器坏掉，也别让人被电到。 | ||
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| 适用范围 | 用这台搅拌机的工人，只管这台设备，不包括其他机器。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做全部步骤，没人配合，班长偶尔来看一眼。 用皮带调速、装搅拌叶、固定物料、开机、调速、关机、拔插头、洗叶片、调回最低档。 插座要220v10a三孔带接地，皮带必须用手调，胶带缠牢物料，关机后一定拔插头，叶片洗到没残留。 2023年9月1日开始用，设备科负责说清楚条款，机器改了或者出过事故就得重写。 | ||
1. 操作规程
1)采用单相三线制，所需电源插座规格为220v、10a三孔插座，插座必须有良好的接地。
2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。
3)在工作前，应先打开上面顶部盖子，用手把加速皮带调到最下面一格，然后安装搅拌叶。
4)将要搅拌的物料固定在机台上面，用胶粘带缠上数圈，再打开电源开关开机。
5)如果物料粘度太高搅拌不均匀，应停机把顶部盖子打开，用手把加速皮带调到上格，随着皮带格越上速度越快。
6)工作完毕后关掉开关，切断电源，拔出插头，并把物料取下来及时清洗搅拌叶，便于下次使用。
7)把顶部盖子打开，把加速皮带调到最下面一格，以便下次使用时忘记调。
| 编制目的 | 防止操作中出意外，保护人不被机器伤到，让干活时心里有底，动作不乱来，避免衣服卷进机器、手碰到刀具这些事。 | ||
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| 适用范围 | 车床、插床、刨床、镗床、铣床、磨床、钻床这些机床的操作工。 | ||
| 职责分工 | 机床工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，师傅带新人时会盯着点。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服再开机，先检查再启动，装夹牢靠才切削，停车才能调速换刀，完工要断电清场。 | ||
| 执行标准 | 衣服三紧不能松，润滑油要加到位，卡盘不许用手刹，切屑必须用钩子清，防护镜和挡板该戴就戴，手不能碰转动部位，砂轮要空转两分钟再用。 | ||
一、共同守则：
1、工作前要穿好工作服，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋，长头发者要戴工作帽，头发不准漏出帽外。
2、启动设备前，要加注润滑油，检查传动部件，各项装置是否正常，否则不准开动。
3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察周围状态，方可进行开机切削，严禁在转动部位传递东西。
4、在机床运转过程中，操作人要站在安全位置上，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。
5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。
6、高速切削时，要有防护挡板，操作人员戴好防护目镜。
| 编制目的 | 防止机床操作出错，保护人和机器别受伤出事，让干活顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 用摇臂钻床的工人，干钻孔、铣削、攻螺纹这些活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别乱来。 | ||
| 操作流程 | 先检查油和零件，再空转试机，夹紧工件，装好钻头，固定摇臂，钻完再停机，最后关电打扫。 | ||
| 执行标准 | 油标要看得见，油得干净不堵；空转3~5分钟听声音看油膜；钻头锥柄擦亮才装；手动进给到快透时；摇臂不动才开钻；停机再变速；断电后擦干净。 | ||
1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。
2、开车前，检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上，钻通孔时必须在底面垫上木板，接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂，钻孔过程中，钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的，选用的刀杆必须与孔径接近，转动配合。
8、攻螺纹时，操作可逆接合器使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽内。
| 编制目的 | 防止钻床操作出错，保护工人不被机器伤到，让每天开工顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 钻床操作工，日常用的立柱钻床和台式钻床。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒新手注意啥。 | ||
| 操作流程 | 先检查再加油，调好速度才开动，工件夹紧才钻孔，收工要清屑擦机断电。 | ||
| 执行标准 | 转动部位得转得顺，油得抹匀；速度按材质和孔径选；夹紧后晃不动才算稳；钻屑扫干净，机床擦亮加新油；电源闸刀必须拉到底。 | ||
1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。
2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。
4 严禁钻孔时戴手套工作！
5 严禁工作台上堆放工具等杂物！
6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7 工作完毕后清理钻屑。
8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。
9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。