刮板输送机维修工操作规程（优选10篇）

刮板输送机维修工操作规程

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固，机头(尾)架与固定槽之连接是否良好，螺栓是否齐全紧固。

2、机头、机尾之小架子、拨链器、舌板、压块等安装牢固、无变形。

3、检查输送机刮板链之链条长度适宜，链条松驰量不允许超过两个链环之长度。

4、检查挡煤板、铲煤板是否与溜槽连接牢固，无变形、损坏，中部槽有无损坏。

5、检查刮扳、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。

6、检查减速器、盲轴、链轮之油量油质。

7、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。

8、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常良好，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。

9、运输机机头与转载机、机尾搭接良好，高度不小于300mm。

10、电缆无损坏、扭曲。

11、人员检修时，必须对运输机开关停电，并设警戒牌。

12、工作面机道有人工作时，不准开溜子。

刮板输送机维修工操作规程：刮板输送机安全技术

1刊板机根据工作需要设置人行过桥，机头机尾设置护罩及栏杆。

2严禁任何人横跨未加盖的刮板机。

3刮板机运行中，发现链条拉斜，跳链及槽箱内有杂物时必须停机处理，并挂停电牌。

4严禁在运行中清扫刮板输送机。

5严禁刮板输送机在堆料的情况下，强行起动设备。

6更换链条时，必须成对更换，刮板垂直于输送机。

刮板输送机维修工操作规程：移刮板输送机司机安全技术

一、上岗条件

第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、支架及专用移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条综采工作面可由支架工兼职，但必须掌握以下操作规定。

二、安全规定

第3条移刮板输送机时，作业点附近人员都应撤离。

第4条移刮板输送机前，必须升降支架，保证支架吃劲。

第5条移刮板输送机应达到"三平"、 "三直"、 "一稳"、 "二齐全"、 "一不漏"、"两不"、的要求。

"三平":刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;

"三直":机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，链轮要直;

"一稳":整台刮板输送机安设要平稳，开动时要不摇臂;

"二齐全":刮板要齐全，连环螺丝要齐全;

"一不漏":接口严密不漏煤;

"两不":运转时链不跑偏，不漂链。

第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.25m卸载高度符合作业规程规定。

第7条移机头、机尾前，应与工作面输送机司机、采煤机司机、端头尾支护工联系和配合好，工作面输送机、顺槽转载机必须停机、闭锁、切断电源。

第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理:

1、支架与大溜连接头损坏，或连接销滑脱不能正常使用时。

2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、挡板损坏变形时。

4、出现片帮或冒顶时。

5、支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。

6、支架顶梁、立柱有故障和本架有自落现象不能有效升降和管理顶板时。

7、支架间喷雾不正常，乳化泵压力不足时。

8、发现断链或链子出槽时。

9、刮板输送机自动停止运转时。

10、其它特殊情况

第9条使用专用移溜器推移刮板机时，人员必须站在移溜器的上方，斜撑柱下侧不得站人。

第10条支架推移刮板机时，推移杆上不允许站人，操作人员必须站于架中进行。

三、操作准备

第1l条备齐改锥、扳手、钳子、内六方等工具及密封圈等配件。

第12条检查支架是否支撑有力，牢固可靠，检查液压系统是否完好检查喷雾装置是否完整。

第13条检查电缆槽上电缆、管线等是否吊挂整齐。检查支架、刮板输送机是否成直线，做到心中有数，检查刮板机下面是否有浮煤，有无漂刀和啃底现象，需不需要提前采取一些措施。

第14条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第15条检查顶帮情况，是否有片帮和局部冒顶现象，是否需要处理。

四、操作顺序:

第16条移刮板输送机的操作顺序为:全面检查→移架→升紧支架→随机依次顶溜→测量前溜及支架的直线度→小调整→结束。

五、正常操作

第17条先检查顶底板、煤帮，确认无危险，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

第 18条推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，按作业规程进行，一般要求，滞后采煤机后滚筒10-15m开始逐步推移，弯曲段长度不小于12节溜槽。

第19条移刮板输送机机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒至少12节溜槽的距离，进刀后，刮板机机头机尾必须一次移够步距。

第20条可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不允许由两头向中间推移。

第21条除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。

第22条推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线等，推移千斤顶故障必须及时修理，特殊情况要制订安全措施，进行汇报审批。

第23条工作面收尾过程中，最后几刀煤在支架不动的情况下，必须采取使用专用顶溜器或逐步更替用专用顶溜工具进行，在作业规程中要明确规定按规程执行，但必须保证连接牢固、安全可靠。

第24条移动机头、机尾时，要留专人(班长)指挥，专人操作，动作调，步距移够。

第25条移动后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保证刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平要符合要求。

第26条调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

第27条推移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次推移，不得由两端相向推移，要确保拉移弯曲段不小于12节溜槽。

第28条推移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

第29条处理后部刮板输送机卡(煤、矸)块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知三机司机。

第30条刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。

第31条采煤机每次上正道后都要保证刮板、支架成一直线，符合质量标准化规定，遇有地质构造和顶底板不平时，要及时随直，防止出现正负肚，影响工程质量。

六、收尾工作

第32条推移工作结束后，将所有移溜手柄打到停止位置，检查支架与刮板机连接装置和推移杆是否处于稳设状态(不能吃劲、要正常停止状态)。

第33条清点工具、备件等，按规定进行下道工序和进行交接班。

刮板输送机维修工操作规程：刮板输送机司机

一、上岗条件

第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源 ，撤出人员，进行处理；工作面回巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第12条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第13条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第14条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第15条 刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第16条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第17条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置规定，然后挂上停电牌。

第18条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第19条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺台开动，依次逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第20条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转、发生闷车时。

2、刮板链出槽、漂链、掉链，跳齿时。

3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第22条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第23条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机 发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第24条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第25条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

刮板输送机维修工操作规程：刮板输送机液压紧链器安全技术

一、使用范围

第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。

二、上岗条件

第二条三机工必须经过专门培训，熟知4jlc液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。

三、操作前的准备

第三条本作业使用4jlc液压紧链器技术参数为:紧链速度1.2m/min;紧链时间3-5min(意见不超过8分钟);紧链器额定输出力矩为4860n.m，额定输出转速为25.098r/min;液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11mpa(最大工作压力不超过20mpa);制动器制动压力2.0±0.3mpa;系统最大供液压力30mpa(超过此压力需减压)。

第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。

第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。

第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上a口、b口、*口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。

第七条仔细检查管路的连接是否正确，是否可靠，所使用的u型卡是否与管路型号相配套，是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理，处理完毕后再次进行检查，完好后方可继续作业。

第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40mpa。

四、正常操作

第九条将刮板输送机电源切断并闭锁，清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物，将阻链器运输至作业位置。

第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。

第十一条放置阻链器时保证与链条平直。

第十二条将各部位管路安装到位，并检查液控阀组是否完好，不完好不得使用。

第十三条将紧链器离合手把安全销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内，使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。

第十四条三机工检查紧链器各部位完好情况，待一切完好后联系泵站司机开始送压。

第十五条向液控阀组供液，操作控制阀手柄至相应位置，确认液压马达正反转，确认正转方向后开始紧链。

第十六条操作控制阀手柄，控制马达转动，刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数，发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。

第十七条随着刮板链张紧力的增大，液压马达转动逐渐缓慢，压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限，待刮板链张紧后，操作手柄打至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减链环，调节刮板链长度。

第十八条将刮板链长度调节好后，将液控阀组换向手柄打至反转位置，释放链轮周围的张紧力。

第十九条刮板链张紧力释放完毕后，将液控阀组手柄打至中位，停止向紧链器供液。拔起挡销，将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。

第二十条将安全销手柄插入箱体孔中。

第二十一条拆除阻链器。

第二十二条拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。

第二十三条联系控制台电工送电试运行。

第二十四条清理现场文明生产。

五、安全规定

第十九条作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁，严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。

第二十条操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。

第二十一条将液压紧链器安装到位后，必须将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。

第二十二条液压紧链器隔离手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器不用时，必须将挡销安装到位。

第二十三条长时间不使用液压紧链器，需将供、回液管路拆下;为防止发达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上，防止灰尘进入。再次使用前，应检查各部位的完好，并进行组装。

第二十四条液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。

第二十五条液压紧链器每次使用前都必须检查电连锁开关是否处于工作位置。

第二十六条液压紧链器允许最大供液压力为30mpa，如泵站压力超过此压力，需进行减压。

第二十七条调整液控阀组时要仔细观察压力表，一旦发现压力表有超出量程的趋势，要及时断开压力源，防止损坏压力表。

第二十八条长期不使用，再次使用前，需校核液控阀组的压力读数。

第二十九条当刮板链运转或拉紧时，绝不可以有人站在或跨在刮板机上，工作人员应站在合适位置。

第三十条可根据现场实际条件适当调整液压紧链器的工作压力，但不应超出规定压力值的20%。

第三十一条工作压力每档调整量建议不超过0.05mpa，最大工作压力不超过20mpa，最小工作压力不低于3.5mpa。

刮板输送机维修工操作规程：移刮板输送机工安全

一、上岗条件

第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操纵。

二、安全规定

第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾四周的职员，都必须撤离。

第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第4条 刮板输送机一般应每4—6米安设一台移溜器，机头、机尾安设二台移溜器，移后距煤壁的间隔应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆;

“二齐全”:刮板要齐全，链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不跑偏，不漂链。

第6条 工作面刮板输送机要与转载机公道搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

第7条 移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

第8条 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

2.追机移刮板输送机间隔小于作业规程规定时;

3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;

4.出现片帮或冒顶时;

5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

6.移溜器发生故障时;

7.发现断链或链子出槽时。

第9条 使用移溜器推移刮板输送机时，职员必须站在移溜器的上方。

三、操纵预备

第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11条 检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平;

第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第14条 检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整洁。

第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。

四、正常操纵

第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

第18条 调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有职员，开动工作面刮板输送机。

第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱;

第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。

第21条 开动两个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。

第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱;

第23条 开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。

第24条 将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱;

第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器收回。

第26条 采用液压移溜器移机头时，必须使用两个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。

第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作;

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米间隔，弯曲段不小于15米;

3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米间隔，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4.可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移;

5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移;

6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线;

7.移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操纵，动作协调，步距移够。

8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;

9.移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操纵，并停止后部刮板输送机。

12.刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操纵手把扳到停止位置。

五、扫尾工作

第28条 推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第29条 盘点工具、备件等，按规定进行交接班。

刮板输送机维修工操作规程：移刮板输送机工技术

一、一般规定

1、工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。

2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

4、新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆;

“二齐全”:刮板要齐全，链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不要跑偏，不漂链。

6、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。

7、移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

8、遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。

(1)移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

(2)追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;

(3)发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插锁、刮板，槽、挡煤板损坏变形时;

(4)出现片帮或冒顶时;

(5)支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

(6)移溜器发生故障或油管漏液时;

(7)发现断链或链子出槽时。

9、使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

1、准备:

(1)工具:改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、手不拉、倒链等;

(2)配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。

2、检查与处理:

(1)检查挂梁和扁销是否符合规定;

(2)检查开帮宽度是否符合作业规程要求;

(3)检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平;

(4)检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽;

(5)与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠;

(6)检查电缆、水管和油管是否在线架上或悬挂好，防止移溜时挤压;

(7)检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时爱力，严禁一根支柱爱力;

(8)整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕;

(9)发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

1、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上、自上而下或从中间向两侧推移。

2、自上而下推移刮板输送机的顺序:

(1)打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;

(2)撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;

(3)回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱;

(4)开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置;

(5)当移到距刮板输送机机头15-20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头出煤帮侧支柱和机头戗柱;

(6)移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止转动，切断电源;

(7)开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置;

(8)将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱;

(9)回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

3、移机头的方法如下:

(1)回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行;

(2)液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

1、解体拆移刮板输送机的顺序如下:

(1)切断顺槽刮板输送机的电源;

(2)在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开;

(3)将机头整体移到新的工作地点;

(4)从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;

(5)将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮析输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固;

(6)将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;

(7)将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;

(8)将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;

(9)将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;

(10)将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子;

(11)试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全牢固。

2、移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可以按下列方法进行:

(1)机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一个监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一个用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。

(2)千不拉、倒链移机头:用钢丝绳套栓住机头并固定牢固，将千不倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用千不拉的链钩钩住绳套，拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置，必须有一人监视，一人操作起动小链，一人用撬棍推移机头。严禁千不拉、倒链超负荷使用。

(3)用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

3、拆移刮板输送机时应注意以下事项:

(1)移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠;

(2)拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。

五、笨溜子的拆移

(一)一般规定

笨溜子工要熟悉顶底板及煤层的特点，按作业规程的规定移设。

(二)准备、检查与处理

1、准备工具与材料:钢丝绳、耙子、尖锤、铅丝等。

2、安设笨溜子前的检查与处理:

(1)新溜子道宽度要符合规定，否则应要求开够宽度;

(2)新溜子道的支护要牢固完整，否则要求处理安全后，方准移设笨溜子;

(3)对于卷角、弯曲溜槽要更换或修理，坏溜槽要运到指定地点。

(三)移设溜槽的操作及注意事项

1、由工作面上口往下逐个拆下溜槽，拆下的溜槽要横靠支柱并将溜槽翻面，放置稳固，防止下滑。

2、安设溜槽的操作方法:

(1)从工作面下口开始逐节往上铺设，直到上口。上槽牙要插入下槽，搭接要严实、平整、牢靠;

(2)下口的第一节溜槽应用铅丝栓在支柱上，整个溜槽要平、直、稳，并和坡度一致，不能忽高忽低，且每隔一定距离，要用铅丝栓在支柱上，防止滑窜、槽底要填实，不许悬空;

(3)工作面溜槽适当高于顺槽刮板输送机;

(4)若工作面拐弯，两溜槽接头要紧靠支柱并用铅丝绑结牢固，同时沿采空区侧用挡板挡煤。

(四)收尾工作

1、沿工作面逐节检查溜槽安设情况，扒煤时检查下煤状况，保证溜煤畅通。

2、经班长检查验收合格后，才得收工，并整理好工具出井。

六、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

(一)准备工作及注意事项

1、准备工作:

(1)刮板输送机上的煤要全部运完;

(2)原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;

(3)检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险;

(4)准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;

(5)机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。

2、注意事项:

(1)信号、开关、按扭必须齐全、灵敏、可靠;

(2)工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃打、人接传递信号等方式指挥工作;

(3)掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故;

(4)架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚;

(5)若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

(二)工作面延长和缩短机头的操作

1、延长机头:

(1)先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;

(2)用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链;

(3)正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开;

(4)用长度适当的锚链，一头栓在固定柱子上，一头搭在链轮上(锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致);

(5)利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置;

(6)机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;

(7)将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链;

(8)紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。

2、缩短机头:

(1)用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽;

(2)挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽。去掉应缩短的溜槽;

(3)在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上)，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接;

(4)掐去多余的链条，用紧链器接上链条;

(5)试运转。

(三)工作面延长和缩短机尾的操作

1、延长机尾:

(1)挂紧链器解开上链，每股链用一条φ20毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器;

(2)正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱;

(3)用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;

(4)铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内;

(5)接上链条，在机头处紧链;

(6)延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。

2、缩短机尾:

按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。

(四)顺槽掐机尾的操作

1、操作方法:

(1)解开上链;

(2)把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽;

(3)把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;

(4)开关灯反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子;

(5)用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。

2、试运转和正式运转。

按有关规定进行试运转和正式运转。

七、收尾工作

1、全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机、笨溜子是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。

2、将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

3、清点工具、备件等。

4、向班组长汇报，与接班人详细交班。

刮板输送机维修工操作规程：gw40t刮板输送机司机

1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。

2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。

3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。

4、正常起动顺序是:前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。

5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

7、 掐接链时使用专用紧链器，点动进行掐接链工作，掐接链人员操作时禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。

8、收工时，输送机上的煤(矸)全部卸净，关闭喷雾，并向前面输送机发出停车信号。

9、将控制开关打“零”位，并锁紧闭锁螺丝。

10、清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘。

11、向接班司机交待清输送机本班的运行情况。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是断链伤人、机头机尾被拉翻、运输机误操作、运输机内物料碰人。

2、刮板运输机物件要齐全完好，开口大环要戴好螺栓。

3、 机头机尾稳固要牢靠，连接部件完好有效。

4、 操作人员离开时开关机打零位。

5、 运输机禁止运送违禁物料。

6、 禁止跨越运行中的运输机。

刮板输送机维修工操作规程：刮板输送机安全使用安全技术

刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。

刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，出现刮板链掉道的事故;为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，维修等工作必须遵循以下原则:

一 刮板输送机的安装

(一)安装前的准备工作

1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理干净。

2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全， 完好，发现问题应及时处理。

3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。

㈡安装工作

1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后，放在机头(尾)距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。

2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一片。

3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。

4 对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每l米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后，再接链;用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔0.98 m上一个刮板，直至齐全。

5 对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。

6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。

7安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

㈢试运转

1电缆敷设整齐后，接通电源。

2添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。

3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。

4试运转前，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮板。

(四)刮板输送机安装时的安全注意事项

1葫轳支点必须架设牢固可靠

2葫轳应栓挂牢靠，工作时，人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。

3所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。

4接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。

5所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中。

6正确使用紧链器。

7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命。

二 刮板输送机的维修

(一)维修内容

1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。

2 检查输送机的链条是否松紧得当，链条有无拧麻花的现象，链环与连接环是否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3 检查溜槽的磨损，变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口应立即处理。

4 清扫电机，液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。

5 检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

6 检查电机，减速器，液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。

㈢ 维修时的安全注意事项

1 检修时，工作面不准回柱或移架。

2 接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。

3 吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。

㈢ 刮板输送机的完好标准

1 整机

(1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。

(2)轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。

(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过6 5℃。

(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落;硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5%。

(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。

(7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。

2机头，机尾

(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。

(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于64mm时不大于6 mm。节距大于或等于8 6 mm时不大于8 mm。

(3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。

3溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。

4链条

(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

(3)刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm;长度磨损不大于l5 mm。

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5 机身附件

档煤板，齿条无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

6信号装置

采煤工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不得超过15 m。

7安装铺设

(1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于50 mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。

(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头，机尾高度差均不大于500mm。

8记录资料与设备环境

(1)应有交接班记录，设备运行记录，检查，维修，试验记录;事故记录。

(2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护完好，无缺梁断柱。

三 刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理

(一)《煤矿安全规程》中的相关规定

1 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的距离不得超过15m。

2 刮板输送机和液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易燃合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

3 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶，顶伤人员和损坏设备的安全措施。

5 必须打牢刮板输送机的机头，机尾的锚固支柱。

(二) 刮板输送机在使用中的常见事故分析

1设备损坏的原因

刮板链和传动装置过度磨损，被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机。

2伤人事故的原因

(1)由于联轴器，转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。

(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。

(3)人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部份时违章作业，而被转动部份绞伤。

(4)用刮板输送机运送长材料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人员被挤在木料和支架，煤壁之间，造成挤伤或撞伤。

(5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。

(6)工作人员处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业，禁止开机”的警示牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。

(7)开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。

(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯，煤尘爆炸，造成人员伤亡。

㈢刮板输送机安全使用要求

1为防止电动机重载起动造成堵转，烧毁电机，一般情况下，应先起动输送机，然后再往输送机上装煤;采煤工作面上应先开刮板输送机，后开采煤机，保证输送机空载起动，防止强行起动。

2起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。

3严格执行停机处理故障，停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”的警示牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。

4刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。

5凡是转动，传动部位应按规定设置保护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。

6不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要输送长料时，其操作顺序是:放料时，要顺刮板输送机运行方向放长料的前端，后放尾端，取料时，先取尾端，再取前端;禁止先取前端。

7运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理。

8刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

9必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗。

10刮板输送机尽可能在空载状态下停机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。

11在进行爆破时，必须把整个设备，特别是水管，电缆保护好。

12严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽，推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障;进行推移工作时，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要将机道浮煤清理干净后再推移。

(四)刮板输送机常见故障与处理

1保险销切断

由于压煤过多，有矸石，木块或其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

2 刮板链在链轮上脱落

由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进杂物，链轮磨损老化等。对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板过稀或严重弯曲等。处理方法:垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。

3断刮板链

除了刮板链的材质和制造质量不合乎要求外，刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，裂缝，使链环断面减小。强度降低;刮板链在运行中受到的冲击荷载大于其静态载荷;输送机装煤过多，刮板阻力过大等，也都可能导致刮板链断裂。为了防止断裂事故，除在制造安装，使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素外，还需要对运行的刮板链进行定期的检查。

4飘链

飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运行，不能运煤。主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧，此外，刮板缺少或弯板太多，刮板链下面塞有矸石等情况，都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直，刮板链松紧适当，及时补缺刮板，放平机身，切不可上翘。

5减速器过热和响声不正常

主要是齿轮磨损过度，齿合不好，修理组装不当，轴承损坏或窜油，油量过少或过多，油质不干净等原因;另外，联轴节安装不正，地脚锣栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类事故，应坚持定期检修，经常检查齿轮磨损和轴承情况，注意各处锣栓是否松动，定期注油，保持油量适当，联轴节间隙要符合规定。

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刮板输送机维修工操作规程：刮板输送机司机岗位安全

一、开机前：

1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。

4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。

5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。

二、运转中：

1、信号开车，信号不清不准开车。

2、经常注意电机和机械运转声音，发现异响应立即停机检查，处理后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、滚护板等状态，发现问题及时处理。

4、利用输送机运送其他材料或大件必须另制定有效安全措施，否则不准运送。

5、传运链松紧程度适当，工作中不准上、下链下碰。

6、机头不允许有带煤加大运输阻力现象，要及时处理和清扫。

7、机头、电动机、减速机不许埋在煤里，保证电动机通风，要经常清扫。

三、停机后：

1、当把中部槽中的货拉净后停机。

2、清扫机头各部，保持设备和环境整洁。

3、填写好工作日表。