刮板输送机安全技术操作规程（优选10篇）

刮板输送机安全技术操作规程

1刊板机根据工作需要设置人行过桥，机头机尾设置护罩及栏杆。

2严禁任何人横跨未加盖的刮板机。

3刮板机运行中，发现链条拉斜，跳链及槽箱内有杂物时必须停机处理，并挂停电牌。

4严禁在运行中清扫刮板输送机。

5严禁刮板输送机在堆料的情况下，强行起动设备。

6更换链条时，必须成对更换，刮板垂直于输送机。

刮板输送机安全技术操作规程：刮板输送机安全使用安全技术

刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。

刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，出现刮板链掉道的事故;为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，维修等工作必须遵循以下原则:

一 刮板输送机的安装

(一)安装前的准备工作

1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理干净。

2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全， 完好，发现问题应及时处理。

3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。

㈡安装工作

1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后，放在机头(尾)距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。

2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一片。

3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。

4 对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每l米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后，再接链;用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔0.98 m上一个刮板，直至齐全。

5 对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。

6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。

7安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

㈢试运转

1电缆敷设整齐后，接通电源。

2添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。

3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。

4试运转前，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮板。

(四)刮板输送机安装时的安全注意事项

1葫轳支点必须架设牢固可靠

2葫轳应栓挂牢靠，工作时，人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。

3所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。

4接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。

5所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中。

6正确使用紧链器。

7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命。

二 刮板输送机的维修

(一)维修内容

1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。

2 检查输送机的链条是否松紧得当，链条有无拧麻花的现象，链环与连接环是否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3 检查溜槽的磨损，变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口应立即处理。

4 清扫电机，液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。

5 检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

6 检查电机，减速器，液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。

㈢ 维修时的安全注意事项

1 检修时，工作面不准回柱或移架。

2 接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。

3 吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。

㈢ 刮板输送机的完好标准

1 整机

(1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。

(2)轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。

(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过6 5℃。

(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落;硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5%。

(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。

(7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。

2机头，机尾

(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。

(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于64mm时不大于6 mm。节距大于或等于8 6 mm时不大于8 mm。

(3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。

3溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。

4链条

(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

(3)刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm;长度磨损不大于l5 mm。

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5 机身附件

档煤板，齿条无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

6信号装置

采煤工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不得超过15 m。

7安装铺设

(1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于50 mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。

(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头，机尾高度差均不大于500mm。

8记录资料与设备环境

(1)应有交接班记录，设备运行记录，检查，维修，试验记录;事故记录。

(2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护完好，无缺梁断柱。

三 刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理

(一)《煤矿安全规程》中的相关规定

1 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的距离不得超过15m。

2 刮板输送机和液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易燃合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

3 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶，顶伤人员和损坏设备的安全措施。

5 必须打牢刮板输送机的机头，机尾的锚固支柱。

(二) 刮板输送机在使用中的常见事故分析

1设备损坏的原因

刮板链和传动装置过度磨损，被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机。

2伤人事故的原因

(1)由于联轴器，转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。

(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。

(3)人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部份时违章作业，而被转动部份绞伤。

(4)用刮板输送机运送长材料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人员被挤在木料和支架，煤壁之间，造成挤伤或撞伤。

(5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。

(6)工作人员处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业，禁止开机”的警示牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。

(7)开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。

(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯，煤尘爆炸，造成人员伤亡。

㈢刮板输送机安全使用要求

1为防止电动机重载起动造成堵转，烧毁电机，一般情况下，应先起动输送机，然后再往输送机上装煤;采煤工作面上应先开刮板输送机，后开采煤机，保证输送机空载起动，防止强行起动。

2起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。

3严格执行停机处理故障，停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”的警示牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。

4刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。

5凡是转动，传动部位应按规定设置保护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。

6不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要输送长料时，其操作顺序是:放料时，要顺刮板输送机运行方向放长料的前端，后放尾端，取料时，先取尾端，再取前端;禁止先取前端。

7运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理。

8刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

9必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗。

10刮板输送机尽可能在空载状态下停机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。

11在进行爆破时，必须把整个设备，特别是水管，电缆保护好。

12严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽，推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障;进行推移工作时，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要将机道浮煤清理干净后再推移。

(四)刮板输送机常见故障与处理

1保险销切断

由于压煤过多，有矸石，木块或其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

2 刮板链在链轮上脱落

由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进杂物，链轮磨损老化等。对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板过稀或严重弯曲等。处理方法:垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。

3断刮板链

除了刮板链的材质和制造质量不合乎要求外，刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，裂缝，使链环断面减小。强度降低;刮板链在运行中受到的冲击荷载大于其静态载荷;输送机装煤过多，刮板阻力过大等，也都可能导致刮板链断裂。为了防止断裂事故，除在制造安装，使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素外，还需要对运行的刮板链进行定期的检查。

4飘链

飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运行，不能运煤。主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧，此外，刮板缺少或弯板太多，刮板链下面塞有矸石等情况，都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直，刮板链松紧适当，及时补缺刮板，放平机身，切不可上翘。

5减速器过热和响声不正常

主要是齿轮磨损过度，齿合不好，修理组装不当，轴承损坏或窜油，油量过少或过多，油质不干净等原因;另外，联轴节安装不正，地脚锣栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类事故，应坚持定期检修，经常检查齿轮磨损和轴承情况，注意各处锣栓是否松动，定期注油，保持油量适当，联轴节间隙要符合规定。

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刮板输送机安全技术操作规程：双链刮板输送机安全技术

一、开机前的检查和准备

(一)清理机头、机尾的杂物和障碍物，保持清洁。

(二)检查机头压链器、紧链装置、减速器、电机等各处连接是否紧固，各部防护罩是否齐全可靠。

(三)检查减速器、联轴器、油质、油量是否合格，油量不足应及时加油。

(四)检查开关、信号按钮是否完好、灵敏可靠。

(五)检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无损坏挤压现象。

(六)检查输送机搭接和链子松紧情况，有问题及时处理。

(七)检查链条、铲煤板、挡煤板的完好状况，有问题应及时处理。

(八)检查刮板机是否平直，联接环螺栓是否松动脱落。

二、操作流程

清理机头机尾障碍物→检查机器各连接螺栓、润滑油及电控设备→检查与转载设备的搭接及链条的松紧程度→发出信号起动前台设备→点动试车→正常启动设备→监视设备运行→正常停车→清理文明生产。

三、开机与停机

(一)经检查确认无误后发出开车信号，皮带机、转载机启动后才准正常开机。

(二)启动时，先点动开机一次，无问题后才正常开机。

(三)正常开机后应检查链子松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺连接环、缺刮板、缺螺栓等情况应及时处理。

(四)输送机停机前应先空转几个循环，尽可能将溜槽内的存煤拉净，以利于检查和下次再启动。

(五)开、停刮板机，司机均应听从信号指挥，信号不明不准开机。接到停机信号时应及时停机。

四、运行中的注意事项

(一)刮板机在运行过程中司机应精力集中，监视刮板机运行情况。严禁脱岗。

(二)运行中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈振动，链子运行是否平稳，电机温度和减速器油温均不得超过100℃。

(三)禁止输送机频繁点动和开正反车，禁止长时间开空车。

(四)经常清理机头附近浮煤和矸石，以免埋住电机，影响散热和正常运输。

(五)运行中发现有影响安全的异常情况，必须立即停机，经处理好后，才能继续开机运行。

(六)每班工作完毕或下班时，必须将煤拉净，将机头附近打扫干净，开关手把打到零位，开关停电上锁。

刮板输送机安全技术操作规程：刮板输送机安全

1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.司机在开工前，必须穿戴好防护用品，对照交接班记录簿详细检查各部位，如发现记载事项与实际情况不符时应立即报告工长，采取措施及时排除，在未排除前不得擅自开机工作。

3.清除各传动及输送机倒的积物。

4.检查减速器油位是否符合要求，不足时应及时补足。

5.检查减速器传动机构螺栓有无松动或丢失如发现应及时紧固和补齐。

6.检查皮带状态是否良好。

7.检查输送机键节开口销是否完好，若发现严重磨损或折断，应及时更换。

8.在运行中检查相键是否与植上的大托辊接触。

9.在运行中，框键不得有跳动或打滑等不正常现象。

10.班中检查摺中有一定水位，低于水位时要补充到位。

11.检查从动轮及托辊必须转动灵活。

12.检查输送机槽中必须保证不漏水。

13.检查电机压升是否有异音。

14.使用完毕后，清扫工作场地保持法口干净，把法清除在指定位置，不许乱扔乱放。

15.切断电源。

16.填写交接班记录本并向接班者认真交待运转状态和注意事项。

刮板输送机安全技术操作规程：刮板输送机、转载机、破碎机

一、一般规定：

1、 三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。

2、 破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准封掉。

3、 严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。

4、 不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。

任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。

运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。

运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。

更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。

运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。

在任何情况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。

需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要保证使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。

当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。

所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。

液力偶合器必须按规定注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。

刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过12米。

输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。

在液压系统中的泵运转时，不得拆卸液压零部件。

二、启动前的检查：

1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。

3、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须安装牢固。

5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止 / 启动顺序正常工作。

检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。

每班开始启动设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。

检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。

检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。

三、三机启动运转的操作：

1、认真检查“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发现故障时，及时给予处理。

当顺槽胶带运输机开起时，通知马蒂尔司机和工作面所有人员，设备即将起动。

把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。（注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。）

接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头。

运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。

9、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。

10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，并且弯曲段保持在18 米以上。

11、设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。

12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕，必须关闭进回液截止阀。

13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小

车，发现问题立即示意停止推移。

14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤，以免造成推移困难。

15、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空方可停机。

四、检修的操作：

1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。

2、检修工必需严格按照检修内容规定进行检修。

3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。

检查刮板链、刮板和接链环有无损坏，任何弯曲变形的刮板都必须更换；检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。

天检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量当伸长量超过2.5%时，就要考虑链条的未来寿命，在拆除和更换链条时，必须成对更换。

接链环只能安装在平环位置上。

由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。

加注润滑油必需使用注油泵进行加注。

五、紧链器的操作：

1、开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。

2、打开液压马达进回液截止阀，通过操纵杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。

阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔里，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。

保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在用过程中阻链器脱钩。

如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。

利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。

操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。

将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置回转。

根据情况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。

10.完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。

11.拆下阻链器。

12.使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。

13.利用操纵杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。

14、给输送机送电恢复闭锁。

15、开动运输机至少一个循环。

16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量根据需要进行调整。

六、刮板机链条预张紧的检查方法：

1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。

2、在无矿料情况下完全运转刮板机，通过5分钟的空转，均衡链条预张紧。

3、切断刮板机电源，打上闭锁。

4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。

5、开泵、观察测量计，检查中心连接环在一般情况下的运动。

6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。

7、为了确定中心链环是否刚好松弛，压手泵过程中，水平前后移动中心链环，直到发现可察觉的自由运动（1.2 mm）。

8、在中心链环刚好松弛后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。

9、与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时进行调整。

10、拆卸和安装链环根据更换要求进行。

11、记录链条预张紧，工作面校准情况，以及卸下或安装的链和接链环数目。

七、替换破裂和损坏的链条：

1、运行破裂链条到机头架合适的工作位置。

2、切断刮板机电源，并将工作面闭锁。

3、缩回张紧机架，释放链条的张紧。

4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏另一条链相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。

检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如果必要请更换。

用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有若干个接链环需替换，两条链的替换段应在长度上匹配。

如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。

确保在刮板间无链条缠结。

9、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。

注意！

操作经验表明：

运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。

然而，由于链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，因此检查时必须小心。

如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换接链环。

八、替换破裂或损坏的刮板：

1、运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。

2、从链条上取下刮板。

3、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。

4、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。

5、刮板必须按推荐的间距替换。

注意！

立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。

九、液压马达操作：

1、将液压供液和回液回路与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必须立即关闭进回液截止阀。否则会导致液压马达的严重损坏。

拔起锁销。

用手扳动马达操纵杆，直到锁销重新插入另一定位孔。

注意！

在有些情况下，需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置，同时活动马达操纵杆，马达齿轮与偶合器齿轮正确对齐。

将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。

在运输机上安装链条阻链器。

注意！

当进行该步骤时，链条必须静止不动。

操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。

目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。

将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，防止张紧装置向回运动。

可安全地增加或取下链条连接环。

10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围的张紧力均衡。

11、一旦张紧完成，拆下张紧装置：

再拔起锁销；

用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动，直到锁销能插入另一定位孔。

重要安全注释：

确保联锁器工作和锁紧。

确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在进行。

当链条运动或被张紧时，绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应处于安全地带。

始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧，不要过度张紧。

刮板输送机安全技术操作规程：小刮板输送机司机安全技术

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，熟悉设备完好标准，会维护保养带式输送机，能正确处理一般性故障，必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。

二、安全规定

第2条严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。

第3条开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车，必须立即停车全线检查处理。

第4条检修、处理刮板输送机故障时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，严禁任何人对机头作业或逗留，以免断链伤人。

三、操作准备

第6条备齐工具及备品备件。

第7条检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5米以内有无杂物、浮煤。洒水设施是否齐全无损有效。

第8条检查各部位是否螺栓紧固、各部位轴承及减速器是否完好，沿线刮板是否完好，有无短缺刮板现象，有无飘链现象，刮板链有无缠绕的铁丝等杂物，链轮齿位是否正确，刮板上链轮是否顺畅。

第9条检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。

第10条检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、正常操作

第11条当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，必须统一执行信号联系确认制度，先进行确认，所有运输设备的信号联系确认，应由靠近工作面的第一台运输设备的岗位开始，逐台向外联系，并进行确认。刮板输送机司机接到开机信后后，先对本机进行确认，确认无误后，要先进行回发信号，然后根据启动程序，向外一级运输机发出开机信号得到回复信号，外一级运输机启动正常，本台刮板输送机开始启动，启动后，向里的运输机发出可以开机的信号，这样按顺序逐级启动。

第12条开机时，一般先点动开机2次，正常运行后，然后见煤，打开机头的喷雾装置正常开机。

第13条开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤来的木料、顶梁、矸石、大块煤，防止顶坏溜子和进入溜煤眼，影响生产和安全，需要处理时必须停机。

第14条运转时要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、减速箱、连轴节及大轴等温度是否正常，如有问题及时向班组长汇报，停机并协调处理。

第15条运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石或杂物，以免影响电机散热和正常运行。

第16条运转中无特殊情况一般不要停机，避免重载启动，停机后，如因负荷过大，连续符合过大，连续启动2~3次，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，不得强行启动。当确认卸载量适度时，再试开。

第17条工作面要求停机或前面运输机发出停机信后时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转，正常停机必须停机，特殊情况可实施紧急停机。

第18条下班时，必须把输送机内的煤拉净才能停机，停机后把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。

五、收尾工作

第19条清扫机头、机尾及本岗位责任区各机械、电气设备上的粉尘。

第20条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写工作日志。

刮板输送机安全技术操作规程：移刮板输送机工安全技术

一、上岗条件

第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条移刮板输送机时，附近的人员，都应撤离。

第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第4条刮板输送机一般应每4一6m安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“-一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.3m，卸载高度符合作业规程规定。

第7条移机头、机尾前，应与.工作面输送机司机、采煤机司机、上下出口人员联系好，工作面输送机、顺槽转载机（或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头，为防止下滑，应打好压戗柱。用绞车拉移上下机头时，必须制定专项措施。

第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：

1.移溜器后座的顶柱或斜撑柱松动时。

2.追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

4.出现片帮或冒顶时。

5.支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。

6.移溜器发生故障时。

7.发现断链或链子出槽时。

8.刮板输送机自动停止运转时。

第9条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方，斜撑柱下侧不得站人。

三、操作准备

第10条备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手柄是否灵活可靠。

第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

第16条检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆（战柱）是否牢固可靠。

四、正常操作

第17条可采用自.上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中间推移。

第18条确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条斜线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。

第19条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，推移工作面刮板输送机。

第20条回撤机尾（头）前第…排支柱及机尾（头）压柱，将机尾（头）移溜器手柄打到推进位置，机尾（头）移到位置后立即将移溜手柄打到中间位置，并打好压战柱，补打好后方支柱。

第21条按作业规程规定回撤机道临时支柱。

第22条开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手柄打到中间位置

第23条移溜至距刮板输送机机头（尾）15~20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压柱。

第24条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手柄打到中间位置。

第25条将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压柱。

第26条回撤移溜器后座的战柱，将移溜器收回。

第27条采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移：采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。

第28条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

·1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。

2.推移江作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须作出规定。

3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4.可自上而下、白下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。

5.除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。

6.推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

7.移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够

8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9.调整刮板输送机需要起吊时、应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于15mc11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机：

12.处理后部刮板输送机卡（煤、）块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。

13.刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。

五、收尾工作

第29条推移工作结束时，将所有移溜器手柄打到收缸位置。使用液乐千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。·

第30条清点工具、备件等，按规定进行交接班。

刮板输送机安全技术操作规程：刮板输送机司机职业卫生岗位

1.刮板输送机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.刮板输送机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.刮板输送机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.刮板输送机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.刮板输送机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。

刮板输送机安全技术操作规程：刮板输送机司机职业危害岗位

（一）职业危害因素

在操纵刮板输送机拉煤矸过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声。对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降。

（二）操作规程

1、刮板输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。

2、上岗前先检查操作地点的支护，机头机尾固定及喷雾是否符合规定。

3、检查信号装置是否灵敏可靠，设备部件是否齐全、完整、紧固良好，溜槽、链条有无损坏现象。

4、接到刮板输送机信号后，向胶带运输机司机发信号，并确认机道内无人员后，打开喷雾开关，点动开机，启动转载机运转。

5、运行中要经常注意各传动部位的声音及振动情况、煤量的大小和是否有大块煤矸及其他杂物。

6、收到停机信号，拉净煤矸再停机，关闭喷雾，闭锁开关。保持岗位、设备干净整洁，底板无淤泥、积水、杂物。

（三）应急措施：

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口鼻。

2、加强洒水，降低空气中的粉尘浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。

（四）防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。

2、正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。

刮板输送机安全技术操作规程：中双链刮板输送机的

一、开机前检查及准备工作

1.检查机头、机尾各连接螺栓是否牢固、完好；

2.检查各中部槽的扣环、销子连接是否完好；

3.检查链条松紧程度；

4.检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；

5.检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆；

6.正常开机前试运行一周，检查声音是否正常；

7.以上各项检查完好后进行操作。

二、操作程序

1.开机顺序为：皮带机、破碎机、转载机、输送机、采煤机。停机时可按此相反的顺序进行。

2.先给各冷却部位送水(电机、减速器)；

3.采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；

4.查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；

5.确认转载机启动后再启动输送机；

6.停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空；

7.停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。

三、输送机运行注意事项

1.输送机严禁转运材料。

2.运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度。

3.运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况，一旦该情况发生，则立即停车检查。

4.运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异常声响，如有则立即停车检查。

5.无特殊情况不允许重载启动。

6.输送机停机前，应先空转几个循环，将输送机上的存煤运出，以利检修和下次启动。

7.输送机拉移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。拉架时应使邻架完全钉牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。

8.禁止在机头传动部，机尾传动部附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。

9.不允许有超过输送机槽宽的煤块进入输送机。

10.煤流应尽量均匀，避免超载运行。