刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）

适配人群输送机司机，刮板机操作工，综采运搬工使用场景回采工作面，巷道运输，综采作业
编制目的让刮板输送机司机知道怎么开机关机
适用范围刮板输送机司机这个岗位
职责分工司机自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期检查
操作流程先检查设备→发信号→点动两次→正式开→喷雾→停机前清浮煤
执行标准用扳手钳子等工具检查螺栓油量；点动时人要躲远；开机前喊两声；温度不能超80度；停机后关喷雾、断电、上锁

一、上岗条件

第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源 ，撤出人员，进行处理；工作面回巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第12条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第13条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第14条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第15条 刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第16条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第17条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置规定，然后挂上停电牌。

第18条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第19条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺台开动，依次逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第20条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转、发生闷车时。

2、刮板链出槽、漂链、掉链，跳齿时。

3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第22条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第23条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机 发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第24条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第25条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）：刮板输送机司机

适配人群输送机司机，刮板机操作工，井下机电巡检员使用场景煤矿井下，综采工作面，掘进巷道
编制目的让输送机司机知道怎么开、怎么停、怎么检查，防止出事，保护人和机器安全。
适用范围煤矿井下输送机司机，只管这台输送机的操作和日常维护。
职责分工司机自己动手干所有活，机电维修工来帮修大问题，主管或调度室盯着看有没有危险。
操作流程开机前查螺栓信号油量，运行中听声音看链子，停机后清煤扫地填记录，一步都不能跳。
执行标准用耳朵听声音正不正常，用手摸螺栓紧不紧，看油位在刻度线中间，挂牌必须是白底红字，日志要写清楚时间问题和处理情况。

一、总则

1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。

2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。

3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。

4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。

5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。

6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。

7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。

8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。

二、开动前

1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。

三、运转中

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。

4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。

5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。

四、停机后

1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。

2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。

3、认真填写运转日志和交接班记录。

刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）：煤矿刮板输送机司机

适配人群刮板机司机，电钳工，班组长使用场景回采工作面，转载点作业，运输巷维护
编制目的让刮板输送机开起来安全不冒泡，别出事别伤人，检查到位才敢动机器。
适用范围井下刮板输送机司机，管这台机器的活儿。
职责分工司机自己动手干，班长盯着看，电钳工帮忙修，谁都不许瞎指挥。
操作流程先查十来项设备状态，再点动试转半圈，空载没问题才加煤，停机前把煤运光。
执行标准用眼睛看、耳朵听、手摸温度，洒水要开，信号要响，链子松紧合适，油位在刻度线，温度表不能超红线。

1.刮板输送机运转前检查：

(1)机头、机尾处的支护完整牢固;

(2)机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损;

(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;

(4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤;

(5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

(6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ，易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;

(8)各部螺栓紧固，联轴器间隙合理，防护装置齐全无损;

(9)牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;

(10)检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;

(12)检查转载点灭尘设施效果;

2.运行应做到以下几点

(1)试运转:首先发出运转信号，先点动二次，然后再正式正常起动，刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再加负载试运转;

(2)试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌;

(3)正式运转:发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水开关;

(4)设备运转中，司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度，轴承温度不得超过70度)，机头链轮有无卡，跳链现象，溜槽内有无过大煤矸，过长物料和火工品等，发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直，不得过度弯曲，拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净，防止机头机尾翘起，溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;

(5)一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空，方可停机，停机时应先停回采工作面运输机，再停转载机;

(6)刮板机超负荷启动困难时，不得反复倒转启动，应查明原因并处理;

3.发现下列情况应停机，妥善处理后方可继续作业

(1)超负荷运转，发生闷机时;

(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;

(5)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;

(6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

(7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时;

(8)回采工作面片帮冒顶，输送机内有过大煤矸，过长的物料;

(9)其它意外事故。

4.检查、检修设备时应注意的事项

(1)刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;

(2)拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时，脸部应躲开喷油(液)方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;

(3)检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌;

(4)进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向.正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人;

(5)检查齿轮箱等部件时，必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸，防止煤矸及其它杂物进入箱体.

(6)检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;

(7)检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠，并认真清理现场和工具，无误后方可试运转，运转中先空载试运转，无异常情况时再重载试运转;

5.收尾工作

(1)班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;

(2)将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓;

(3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;

(4)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。

刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）：刮板输送机司机职业卫生岗位

适配人群输送机司机，刮板机操作员，井下运煤工使用场景粉尘作业，开机前检查，运行中巡检
编制目的让刮板输送机司机干活时保护好自己，别被粉尘伤着，别被噪音吵着，别出职业病。
适用范围刮板输送机司机这个岗位，还有他们天天碰的设备和作业环境。
职责分工司机自己动手干所有事，班组长在旁边看看，安监员偶尔来转转。
操作流程戴好防护用品、洒水除尘、检查设备、开机前先开除尘、浓度高就停、出问题马上撤。
执行标准防护用品必须是新的没坏的，洒水要湿透地面，除尘器得能喷出雾，喷雾头不能堵，设备螺丝不能松，噪音听着不刺耳。

1.刮板输送机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.刮板输送机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.刮板输送机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.刮板输送机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.刮板输送机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。

刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）：小刮板输送机司机安全技术

适配人群刮板输送机司机，综采运输岗，井下机电操作工使用场景综采工作面，刮板输送作业，煤流运输系统
编制目的让刮板输送机司机知道怎么安全开机、运行和停机，防止被链子打到、被煤埋住、设备烧坏。
适用范围刮板输送机司机，只管这台机器，不包括其他设备。
职责分工司机自己动手干全部活，班组长发命令和盯现场，其他人不能靠近机头。
操作流程先检查机器有没有卡住、螺丝松没松，再发信号、点动试车，确认安全才正式开，停机前把煤拉干净。
执行标准用眼睛看链条顺不顺、耳朵听声音怪不怪、手摸减速箱烫不烫，喷雾要开着，浮煤随时清，信号必须一来一回对上。

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，熟悉设备完好标准，会维护保养带式输送机，能正确处理一般性故障，必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。

二、安全规定

第2条严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。

第3条开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车，必须立即停车全线检查处理。

第4条检修、处理刮板输送机故障时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，严禁任何人对机头作业或逗留，以免断链伤人。

三、操作准备

第6条备齐工具及备品备件。

第7条检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5米以内有无杂物、浮煤。洒水设施是否齐全无损有效。

第8条检查各部位是否螺栓紧固、各部位轴承及减速器是否完好，沿线刮板是否完好，有无短缺刮板现象，有无飘链现象，刮板链有无缠绕的铁丝等杂物，链轮齿位是否正确，刮板上链轮是否顺畅。

第9条检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。

第10条检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、正常操作

第11条当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，必须统一执行信号联系确认制度，先进行确认，所有运输设备的信号联系确认，应由靠近工作面的第一台运输设备的岗位开始，逐台向外联系，并进行确认。刮板输送机司机接到开机信后后，先对本机进行确认，确认无误后，要先进行回发信号，然后根据启动程序，向外一级运输机发出开机信号得到回复信号，外一级运输机启动正常，本台刮板输送机开始启动，启动后，向里的运输机发出可以开机的信号，这样按顺序逐级启动。

第12条开机时，一般先点动开机2次，正常运行后，然后见煤，打开机头的喷雾装置正常开机。

第13条开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤来的木料、顶梁、矸石、大块煤，防止顶坏溜子和进入溜煤眼，影响生产和安全，需要处理时必须停机。

第14条运转时要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、减速箱、连轴节及大轴等温度是否正常，如有问题及时向班组长汇报，停机并协调处理。

第15条运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石或杂物，以免影响电机散热和正常运行。

第16条运转中无特殊情况一般不要停机，避免重载启动，停机后，如因负荷过大，连续符合过大，连续启动2~3次，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，不得强行启动。当确认卸载量适度时，再试开。

第17条工作面要求停机或前面运输机发出停机信后时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转，正常停机必须停机，特殊情况可实施紧急停机。

第18条下班时，必须把输送机内的煤拉净才能停机，停机后把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。

五、收尾工作

第19条清扫机头、机尾及本岗位责任区各机械、电气设备上的粉尘。

第20条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写工作日志。

刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）：gw40t刮板输送机司机

适配人群刮板机司机，掘进机操作工，运输班组长，井下机电工，带式输送机巡检员使用场景掘进作业面，综采工作面，巷道运输，煤流转载，设备交接班
编制目的让刮板输送机操作不乱套，防止断链伤人、机头机尾被拉翻、误操作出事，保护干活的人安全。
适用范围掘进机司机、刮板输送机操作人员，只管这台设备的日常启停和维护。
职责分工司机自己动手干，班组长偶尔来看看，老员工有时帮着盯两眼，没人专门监督。
操作流程先检查顶板支护和各部件，再点动试车，发信号喊话，正常启动后开喷雾，收工卸空煤、关喷雾、打零位、清浮货。
执行标准用紧链器掐链，戴手套拆注油塞但脸要躲开，点动操作不戴手套，开关必须打零位并锁死，喷雾要开得及时，清扫范围是机头机尾前后5米。

1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。

2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。

3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。

4、正常起动顺序是:前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。

5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

7、 掐接链时使用专用紧链器，点动进行掐接链工作，掐接链人员操作时禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。

8、收工时，输送机上的煤(矸)全部卸净，关闭喷雾，并向前面输送机发出停车信号。

9、将控制开关打“零”位，并锁紧闭锁螺丝。

10、清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘。

11、向接班司机交待清输送机本班的运行情况。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是断链伤人、机头机尾被拉翻、运输机误操作、运输机内物料碰人。

2、刮板运输机物件要齐全完好，开口大环要戴好螺栓。

3、 机头机尾稳固要牢靠，连接部件完好有效。

4、 操作人员离开时开关机打零位。

5、 运输机禁止运送违禁物料。

6、 禁止跨越运行中的运输机。

刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）：刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位

适配人群刮板输送机司机，转载机司机，胶带输送机司机，井下降尘操作员，喷雾系统巡检员使用场景井下转载作业，煤炭运输过程，粉尘防控现场，喷雾系统维护，输送设备启停
编制目的为了管好井下输送机的喷雾降尘，不让粉尘乱飞，保护工人呼吸安全，防止设备被水泡坏。
适用范围刮板输送机、转载机、胶带输送机司机，还有他们操作的喷雾系统和转载点。
职责分工司机自己动手操作，班组长在现场看着，机电工负责修喷雾管路，安监员不定期检查。
操作流程先查喷雾好不好用，再洒水润湿机头机尾，来煤才开喷雾，停运马上关，没煤不许开，收工清浮煤再关阀门。
执行标准喷雾压力要够0.7mpa，管路不能压折漏液，喷嘴得雾化好，软管堵头盖紧，无水或坏了必须停机，口罩耳塞要戴牢。

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下刮板输送机、转载机、胶带输送机的操作。

第二节 上岗条件

第二条 刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机必须熟悉掌握输送机的性能及构造原理、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 各个转载点必须安装喷雾装置，压力不得小于0.7mpa，转载点喷雾符合设计要求，不得任意拆除。

第四条 转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。

第五条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。

第六条 喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。

第七条 检修喷雾管路时，必须采取喷雾闭锁措施。

第八条 备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。

第九条 启动刮板输送机、转载机、胶带输送机时，必须打开转载喷雾，喷雾要实现降尘雾化效果，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第十条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，不准开启喷雾降尘。

第十一条 转载停止运转后，必须立即关闭喷雾装置。

第十二条 在产生粉尘时，必须佩戴防尘口罩。

第十三条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十四条 开工前要认真检查喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十五条 对机头、机尾附近进行喷雾洒水。

第十六条 各转载点运转时，来煤后及时打开喷雾降尘装置。

第十七条 产生职业危害时，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十八条 班中停止运转时，关闭喷雾装置，摘下个体防护用品。

第十九条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，关闭喷雾装置。

第二十条 本班工作结束后，将机头、机尾，各机械、电气设备附近的浮煤清扫干净，待转载点的煤（岩）全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并检查个体防护用品是否完好。

第二十一条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）：刮板输送机司机岗位安全

适配人群刮板机司机，运输班组长，机电巡检工使用场景开机前检查，运行中监控，停机后清扫
编制目的让刮板输送机开得稳、转得顺、停得安全，防止螺丝松了、油漏了、链子断了出事故。
适用范围刮板输送机司机和班组长，管这台机器的人。
职责分工司机自己动手干全部活，班长在旁边看着，有问题一起处理。
操作流程先查螺丝油量信号，再试转听声音，运行中盯紧链子声音煤堆，停机前拉空货，最后扫干净填表。
执行标准螺丝要全要拧死，油位看刻度线，试转一圈不能有异响，链子松紧用手按能动一指宽，煤不能埋电机，清扫到见金属色。

一、开机前：

1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。

4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。

5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。

二、运转中：

1、信号开车，信号不清不准开车。

2、经常注意电机和机械运转声音，发现异响应立即停机检查，处理后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、滚护板等状态，发现问题及时处理。

4、利用输送机运送其他材料或大件必须另制定有效安全措施，否则不准运送。

5、传运链松紧程度适当，工作中不准上、下链下碰。

6、机头不允许有带煤加大运输阻力现象，要及时处理和清扫。

7、机头、电动机、减速机不许埋在煤里，保证电动机通风，要经常清扫。

三、停机后：

1、当把中部槽中的货拉净后停机。

2、清扫机头各部，保持设备和环境整洁。

3、填写好工作日表。

刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）：刮板输送机司机安全技术

适配人群刮板输送机司机，井下机电工，综采维修钳工使用场景开机前检查，运行中监护，停机后清理
编制目的让刮板输送机开起来更安全，别出响声、别漏油、别掉链子，保护人不被刮伤砸伤。
适用范围井下刮板输送机操作工，只管这台机器的启动、运行和停机。
职责分工司机自己动手干全部活，班组长偶尔来转转看看，机电工修坏了才来帮忙。
操作流程先查螺栓信号油量，再点动试转听声音，运行中盯紧链条声音，停机前清空溜槽，最后填日志交班。
执行标准螺栓要全要拧死，油位看标尺中间，点动得转整一圈，听声像平时那样稳，链条不能弯不能丢，停机后机头不能埋电机。

1. 准备工作

(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;

(2)检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠;

(3)检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;

(4)点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换;

(5)检查文明生产情况。

2. 运行中的注意事项

(1)听清信号，信号不清不准操作。

(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。

(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理;

(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;

(5)利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。

3. 停机

(1)应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机;

(2)清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境;

(3)认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交待。

刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2*200及sgz630/2*160）：刮板输送机司机职业健康

适配人群输送机司机，刮板机操作工，井下机电工使用场景煤矿井下，巷道运输，综采工作面
编制目的让输送机司机知道怎么开、停、查、修机器，防止出事伤人，保护设备不坏。
适用范围煤矿井下输送机司机，只管这台输送机的日常操作和简单维护。
职责分工司机自己动手干，机电维修工帮忙修大问题，班组长或调度室盯着安全和协调。
操作流程开机前检查、试转听声；运行中盯信号、听异响、看部件；停机前卸空煤、清机头、填记录。
执行标准戴耳塞口罩才准上岗；螺栓要全要紧；油量看刻度线；白底红字停电牌必须挂开关上；日志字迹清楚不涂改。

1、总则

(1)输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能。

(2)输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。

(3)工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。

(4)风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。

(5)发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。

(6)停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。

(7)电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。

(8)输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电护员交待清楚，以便下班处理。

2、开动前

(1)开机前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。

(2)检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。

(3)检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

(4)检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

(5)开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。

3、运转中

(1)细听信号，信号不清不准操作。

(2)经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。

(3)经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。

(4)液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。

(5)利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。

4、停机后

(1)应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。

(2)清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。

(3)认真填写运转日志和交接班记录。