热处理生产线安全生产操作规程

适配人群热处理操作工，炉温监控员，氨气系统巡检员使用场景热处理作业，氨气保护，硬度抽检
编制目的防止开炉出错，避免氨气泄漏，保护工人不被烫伤或中毒，保证热处理出来的零件硬度合格。
适用范围不锈钢热处理炉、回火炉、操作工、质检员。
职责分工主操作工负责全程执行，质检员抽样测硬度，班组长巡视检查安全和仪表。
操作流程先检查电源电压、氨管密封、冷却水；再分段升温送气；出炉后马上测硬度；停炉按温度节点关气断电。
执行标准电压看表读数365v-400v；氨管用ph试纸查漏；水要进出平衡；每小时测一次硬度填表；温度降不到500℃不能关水泵。

一、 设备操作步骤：

1、 不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。

（1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365v-400v），温控表是否处于正常状态。

（2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用ph值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。

（3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运行。

2、 不锈钢热处理炉开炉

（1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。

（2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。

3、不锈钢热处理炉停炉

（1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。

（2）当炉温降至500℃时，断开输送带电源和水泵电源，并关断总电源。

4、回火炉，按规定设定回火温度和时间，每小时抽检一次硬度，并将结果填写在“监控记录”上。

二、 设备保养

1、输送带的调速器要定时定量加注润滑油。

2、各个设备的外表每天清理一次，保持清洁。

3、保养设备的工具，材料、配件要准备充足，并认真保管。

三、操作安全

1、操作者必须穿戴必要的安全防护用具，如眼镜、手套等。不得穿拖鞋上岗。

2、不得随便离开工作岗位，或与外人长时间交谈，影响工作。要经常观察仪表读数和炉口火焰，实时监控。发现异常响声，电源突然跳闸或异味时，要及时找出原因进行处理，如不能自行处理，要立即报告主管或厂部。

3、输送带断裂造成的堵塞，要马上关断热处理炉电源和输送带电源，待炉温全降下来再行处理，此时不要停止供气。

4、如遇氨气管爆裂或管接头漏气，要及时关断氨气瓶的开关，待排除故障后再行开启。

5、遇突然停电，需关断控制柜电源，待来电时，根据实际情况依次开启。

6、工作排放要整齐有序，预留通道，各电源开关和控制柜前不得摆放工件。

7、不可让外来人员进入本车间，停炉后要关好门窗，做好防火，防盗，防事故的工作。

热处理生产线安全生产操作规程：箱式电阻炉热处理工安全

适配人群热处理工，电阻炉操作工，热加工岗位使用场景热处理作业，电炉操作，高温设备维护
编制目的防止热处理时出事故，保护人不被烫伤电伤，让炉子别坏掉。
适用范围用箱式电阻炉做热处理的工人。
职责分工热处理工自己动手，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错的地方。
操作流程先检查再开炉，进出炉必须断电，开关闸顺序不能乱，每月要清炉子。
执行标准测温表得能用，炉膛里不能有杂物，电阻丝不能碰着工件，温度不能超红线，闸刀和按钮按固定顺序动，脏东西每月清干净。

1.遵守一般热处理工安全操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。

2.检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。

3.工件进出炉时应断电操纵，并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。

6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现题目应及时清理好。

7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。

8.工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。

热处理生产线安全生产操作规程：热处理实习安全

适配人群热处理工，淬火操作工，盐浴炉操作工使用场景热处理作业，淬火操作，化学热处理
编制目的防止操作出错伤人，让干活不乱套，保护人和设备安全，避免起火爆炸。
适用范围热处理工、盐浴炉、电阻炉、油槽、高频室、氧乙炔设备。
职责分工热处理工人自己干，班组长看着，安全员偶尔来查，师傅带新人时手把手教。
操作流程先检查设备工具，再干活，干完清理现场；进炉前断电，盐要烤干，油槽别堆杂物，高频门关紧。
执行标准仪表指针归零算好，盐块捏着不冒汽才算干，油槽边三米内不能有纸箱木头，高频门缝塞纸条吹不进风才叫关严。

1、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好。工作完毕后应清扫设备及工作场地。

2、使用盐浴炉加工工件时，工件应捆扎牢靠。入炉的工件、工夹具均应干燥无水，添加的盐类及脱氧剂加入前应烘烤，并严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。

3、箱式电阻炉进出工件应停电。气体渗碳炉6000c以上严禁关掉风扇，7500c以下禁止向炉内滴油。

4、淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、禁止无关人员进入高频淬火室。工作时，全部机门必须关好。高压合上后，不得随意到机后活动。设备发生异常现象时应首先切断高压。

6、进行氧—乙炔火焰淬火前，必须熟悉气焊工安全操作规程及乙炔发生器、氧气瓶的有关管理、使用规定。

7、化学物品应按指定的地点存放。注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。

热处理生产线安全生产操作规程：井式电阻炉热处理工安全

适配人群炉前操作工，热处理技工，吊装作业员使用场景热处理作业，吊装作业，高温作业
编制目的防止热处理出事故，保护工人不被烫伤电伤，让炉子别乱跑温度。
适用范围干热处理的炉前工，用井式电阻炉干活的人。
职责分工炉前工自己动手，旁边有人看着，班长偶尔来转转。
操作流程先戴眼镜，再查设备，断电才装出炉，吊东西不碰电阻丝，平台上下不能站人。
执行标准防护眼镜必须戴牢，吊具要称重不超限，风扇得关死，接地线得摸着有连接感，温度表指针不能过红线。

1.指定炉前操纵负责人。遵守一般热处理工安全操纵规程。

2.操纵时必须戴好防护眼镜或面罩。

3.检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。

4.装、出炉工件时必须切断电源，封闭风扇，严禁带电操纵。吊装工件时，应留意不要碰撞或接触电阻丝，留意工件重量不准超过吊具规定负荷。

5.开炉过程中温度不要超过额定值。

6.大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。

热处理生产线安全生产操作规程：盐浴炉热处理工安全技术

适配人群热处理工，盐浴炉操作工，电极维护员使用场景盐浴炉作业，硝盐炉运行，高温热处理
编制目的防止盐浴炉操作时出事故，保护工人不被烫伤、炸伤，不让设备坏掉，避免盐液乱溅。
适用范围盐浴炉热处理岗位的工人，中温、高温、硝盐三类盐炉。
职责分工炉前操作负责人主干，其他热处理工配合，班组长随时盯着看。
操作流程先检查仪表和通风，再清凝固盐层，工件必须烤干，加盐要慢，脱氧捞渣按时做，停炉前断电检查电极。
执行标准测温表要准，抽风得转着，铜板不能短路，工件离电极远点，加盐量按标尺来，脱氧每班或4小时一次，水压测试不漏水才用管子。

盐浴炉热处理工安全技术操纵规程

1.工作前指定炉前操纵负责人，遵守一般热处理工安全操纵规程，并做好如下预备:

a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;

b.检查抽风装置运转是否正常;

c.检查次级铜板，主、辅电极是否被物体短路，清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物，及时击碎凝固层，避免下榻爆出熔盐;

d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水，必须经过烘烤和预热。

2.调节电流时应首先将变压器断电。

1.盐炉启动时应用低电压，之后逐步升压。

2.工件不准与热电偶、电极相接触。

3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件，立即断电捞取。

4.填加盐类和脱氧剂，必须经过烘烤，并应缓慢加进，加盐量应控制在规定的范围。

7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次，高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。

8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好，干燥放进时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。

10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内，并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热，严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火，可用干粉灭火。

12.工作完毕后，应整理设备及清理工作现场，并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。

13.电极冷却水管，必须经打压后不漏水方可使用。

14.不准在工作区域内吃东西。

热处理生产线安全生产操作规程：钻床热处理技术的

适配人群热处理工，炉台操作工，硬度检测员使用场景热处理作业，炉温控制，工件测硬
编制目的为了让大家干活时不受伤，不把设备弄坏，让热处理这活儿能顺顺利利做下去。
适用范围钻床热处理岗位的人，用箱式炉、井式回火炉干活的时候。
职责分工热处理工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程先穿好衣服戴好帽子，再检查设备安不安全，升温时人不能走开，下班前断电灭火清场地。
执行标准帽子必须戴好，设备要摸一摸看稳不稳，炉子温度不能超900℃或600℃，工件放指定位置，硬度计只测光滑的面。

钻床热处理技术操作规程：

1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。

2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。

3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。

5、处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。

6、正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。

7、箱式炉最高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。

8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度计测量，防止损坏压头。

热处理生产线安全生产操作规程：井式电阻炉热处理工安全技术

适配人群炉前操作工，装出炉工，热处理司炉工使用场景井式炉作业，热处理装炉，高温炉吊装
编制目的防止热处理时出事故，保护人不被烫伤电伤，让炉子别坏掉。
适用范围炉前操作工、井式热处理炉、装出炉作业。
职责分工炉前操作负责人主干，装出炉工配合，班组长盯着看。
操作流程先查设备再开炉，断电关风扇才吊工件，吊时避开电阻丝，温度不超红线，平台不站人。
执行标准油压机构要灵活，吊具无裂纹，风扇转得稳，接地线连牢，电源彻底断开，工件不碰丝，负荷标牌看清，温度表盯紧不超限。

1.指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全技术操作规程。

2.使用前检查炉盖油压提升机构，检查使用的吊具是否良好，炉内风扇是否正常，设备接地是否良好。

3.装出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。注意工作质量，不可超过规定负荷。

4.开炉工作中温度不准超过额定值。

5.在大型井式炉吊装工件时，炉子平台上不允许站人。

热处理生产线安全生产操作规程：气体渗碳炉热处理工安全技术

适配人群炉前操作工，热处理技师，设备点检员使用场景热处理作业，渗碳工艺，高温炉操作
编制目的让炉前操作不乱套，防止出安全事故，比如爆炸、烫伤、起火这些事。
适用范围rjj系列气体渗碳炉，炉前操作工，吊车作业环节。
职责分工炉前操作负责人来干，吊车司机配合起吊，班组长在旁边盯着看。
操作流程先检查设备再通电，风扇通水后才能送电，出炉进炉必须断电，废气要点着火，完工马上盖罐。
执行标准接地要测，温度表调准，风扇水温≤60℃，滴油器不能堵，吊钩对中慢起吊，煤油只在750℃以上滴，炉温不超950℃。

1 明确炉前操作负责人。

2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。

3 检查炉盖的升降速度是否正常。

4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。

5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。

6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。

7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。

8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。

9 600℃以上严禁关掉风扇。

10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。

11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。

12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。

13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。

14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。

15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。

16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。

热处理生产线安全生产操作规程：真空淬火(退火)炉热处理安全

适配人群热处理工，淬火操作工，设备点检员使用场景开炉准备，淬火作业，设备维保
编制目的防止设备出问题，避免操作时受伤，保证开炉安全顺当。
适用范围热处理车间用淬火炉的师傅们。
职责分工主操师傅动手干，班组长看看流程对不对，安全员偶尔来转转。
操作流程先查设备、再拧接头、清炉体、测绝缘、通管道、备消防、擦干净、上润滑油、停好电再修、关掉所有源。
执行标准接头得用手拧紧不晃，擦炉用酒精或汽油湿布，干透才能开机，绝缘值看表达标，管道没滴漏才算通，灭火器放门口伸手能拿到。

1.开炉前应先检查设备的机械，电气，报警等装置是否可靠，完好。

2.检查各电接头是否紧固。

炉体各组成部分是否清洁，正常。

3.定期检测电气绝缘性能，应符合规定要求。

4.各泵体，管道可靠，管道畅通无泄漏。

5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。

6.设备清洁，可用洒精或汽油浸湿布擦拭，并在干燥后才能开机运行。

7.定期对设备进行润滑保养。

8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修，严禁带电作业。

9.用后切断电、水、气、源。

10.作业现场应配置足够的消防器材。

热处理生产线安全生产操作规程：离子氮化炉热处理工安全

适配人群热处理操作工，真空设备技师，氮化工序工使用场景真空热处理，氨气氮化，高压电操作
编制目的防止零件带高压伤人，避免氨泄漏中毒，保证设备接地安全，不让操作出意外。
适用范围真空罩、配电柜、操作柜、供氨系统、行车这些设备和环节。
职责分工操作工自己动手，维修工来检修，班组长盯着看，安全员不定期查。
操作流程先检查接地和绝缘，再开联锁保护，关好柜门才通电，吊罩要专人指挥。
执行标准用1000伏摇表测绝缘，电阻得超20兆欧；冷却水温不超60℃；氨瓶不能漏；吊罩必须稳准；废气排室外；洗零件离火源。

1.真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。

2.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查，绝缘电阻不得小于20兆欧。

3.为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人，在电器线路上应装有联锁保护装置，确保真空罩打开时高压直流电自动断开。

4.配电柜，操作柜的门或盖，除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知，操作者不得独自拆修设备。

5.注意电流，电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作，请有关人员检查。

6.电器的操作应参照电气安全操作一般规程。

7.供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具，以备急用。

8.有关氨瓶的处置，应遵守气体氮化炉安全操作有关规则。

9.不允许在没有安全措施的情况下，操作人员在真空罩下面操作。

10.行车吊放真空罩或零件时必须平稳准确，并由专人负责。

11.真空系统的冷却水温不得超过60℃，并经常检查各部位冷却管道的畅通。

12.真空泵工作时排出的废气应通往室外。

13.洗涤零件时必须远离火源，加强通风，操作者不准吸烟。