| 编制目的 | 让电焊活儿干得安全点，少出事故，保护焊工不被弧光烫着、不吸太多烟尘，干活地方也干净些。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 石油天然气工地上的电焊工，用手工焊、埋弧焊、气体保护焊这些方法的活儿。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，班组长盯着看，安全员不定期来查，老师傅偶尔帮着指点。 | ||
| 操作流程 | 先检查焊钳焊枪好不好使，再接好电缆，戴好面罩手套，点火前清场，焊完断电收工具。 | ||
| 执行标准 | 焊钳不能超600克，电缆绝缘电阻要大于1兆欧，面罩必须带滤光玻璃，焊完现场不能留焊条头和火星，烟尘大时得开抽风机。 | ||
前言
为规范石油天然气行业电焊焊接作业行为，尽量体现石油天然气行业的特殊性，对电焊焊接作业各项安全技术要求进行了综合考虑和慎重选择，以更好地适应石油天然气行业的需要，是石油工业电焊焊接作业有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作业场所的安全卫生条件，防止工伤事故发生和减少经济损失，特制定本标准。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中原石油勘探局工程建设总公司。
本标准主要起草人： 张永信、 孙建国 、徐华安、 曹天生、 王淑范、 石元江、 张伟
1 范围
本标准规定了电焊焊接作业安全的基本原则，适用于石油工业电焊焊接作业。
| 编制目的 | 让退火炉开炉关炉不出事，保护设备不坏，防止着火爆炸，保证操作者安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 光亮退火炉操作工，氨分解炉、氮气系统、冷却水系统相关岗位。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，班长在旁看着，安全员不定期检查，老师傅带新人一起做。 | ||
| 操作流程 | 先查设备再开炉，升温按档来，到温才通气，换气要等氧够低，停炉必须分段降，软管每次都要拆。 | ||
| 执行标准 | 用控氧仪测含氧量，氮气流量按8m3/h或15m3/h调，水温不能超50℃，压力看水柱高度，点火要看放空管有没有火苗，所有阀门手动确认开关到位。 | ||
为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：
一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：
1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。
3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；
4．炉温到600℃时通n2，并用n2清洗炉膛。
5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将h2、n2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。
| 编制目的 | 让工人安全做热处理，防止烫伤、中毒、触电这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 热处理车间的工人，用燃料炉和电炉干活的人。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。 | ||
| 操作流程 | 先看懂工艺要求，再穿好防护用品，清理设备周围杂物，按顺序开炉、加温、保温、冷却。 | ||
| 执行标准 | 戴手套才碰工件，眼镜不离眼，用完工具放回原位，炉子危险部位必须有铁丝网挡着，灭火器要摆在门口看得见的地方。 | ||
为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构(组织)，以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。
(一)热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。
| 编制目的 | 防止操作出错，保护人不被烫伤、电伤，避免炉子炸掉，保证零件渗碳效果靠谱。 | ||
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| 适用范围 | 气体渗碳炉操作工，井式炉，渗碳热处理环节。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开炉，升温按温度段保温，装零件前清干净，控制煤油滴数和气量，取样测成分，降温出炉有顺序。 | ||
| 执行标准 | 仪表灵敏、石棉圈完好、砂子够多；升温到400℃和800℃各停1小时；煤油每分钟100-140滴；压力20-60mm水银柱；废气分析达标；试样金相合格才降温。 | ||
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前准备
(1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。
(2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。
(3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。
(4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。
3.启动炉子
(1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。
| 编制目的 | 防止高压电伤人，避免电磁波辐射影响身体，减少打弧损坏设备，保证加热过程不出事。 | ||
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| 适用范围 | 高频、中频、工频感应加热设备操作岗位。 | ||
| 职责分工 | 两人以上一起干，指定一个人当负责人。操作员动手，另一个人配合盯现场，专人负责检修和放电。 | ||
| 操作流程 | 开机前查冷却、关严机门、穿戴绝缘用品；加热前清理工件毛刺油污；异常先断高压再查；检修前必须用棒放电。 | ||
| 执行标准 | 机门带联锁，不关死送不了电；橡胶垫要铺好；防护栏红白漆刷清楚；电场≤20v/m，磁场≤5a/m；放电棒接触阳极栅极电容才算放完。 | ||
感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380v，但有的设备内部电压高达10kv以上。故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
| 编制目的 | 防止热处理时出事故，保护人不被烫伤电伤，让炉子别坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 用箱式电阻炉做热处理的工人。 | ||
| 职责分工 | 热处理工自己动手，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错的地方。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开炉，进出炉必须断电，开关闸顺序不能乱，每月要清炉子。 | ||
| 执行标准 | 测温表得能用，炉膛里不能有杂物，电阻丝不能碰着工件，温度不能超红线，闸刀和按钮按固定顺序动，脏东西每月清干净。 | ||
1.遵守一般热处理工安全操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2.检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操纵，并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现题目应及时清理好。
7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。
8.工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。
| 编制目的 | 让开机、试转、运行、停机这些事不乱来，防止机器出毛病伤到人，保护设备也保护自己。 | ||
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| 适用范围 | 破碎机和转载机操作工，还有盯现场的工长。 | ||
| 职责分工 | 开机的人自己动手，工长发指令并看着，安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，点动试试，正常了才正式开，运行中盯着声音温度，停机要拉空再断电。 | ||
| 执行标准 | 链条松紧得刚好，油加到刻度线，水路必须通，轴承不能超75度，听不到怪响，手摸减速机不烫手，润滑按时间换油注脂。 | ||
一、开机前的准备
1、将开关手把置于停的位置。
2、检查刮析链条、扣环有无松动、扭曲现象，各部位螺栓是否齐全坚固。
3、检查和注油部位润滑点油量，不足添至规定位置。
4、检查油管、水管有无损坏、折叠。
5、检查锤头是否松动，盘动锤轴总成，转动是否灵活，有无阻卡现象。
6、检查刮板链条松紧程度是否适当，v型带松紧程度是否适当。
7、检查冷却水路是否畅通。
8、检查转载机与破碎机连接是否坚固正常。
二、开机试运转
1、开机人员须经培训合格持证上岗。
2、接到工长开机指令后，发出开机信号。
3、点动电机，查看有无刮卡现象，刮板链过链应平稳不跳链。
4、查看破碎机锤头旋转与转载机运行方向是否一致。
5、查看电机、减速机有无异常响声、发热等现象。