热处理取样剪机安全操作规程（优选10篇）

热处理取样剪机安全操作规程

适配人群	剪机操作工，定尺调整员，设备点检员	使用场景	钢板剪切，定尺作业，设备启停
编制目的	防止剪机操作出事故，保护干活的人不被伤到，让每一步都清楚明白不乱来。
适用范围	开剪机的师傅，还有剪机这台机器本身。
职责分工	开剪机的人自己动手干，旁边有人看着提醒，班长不定时来转转。
操作流程	先戴好护具，再看周围安不安全，接着查油、调长度，开机两分钟别剪东西，人站左边别去右边。
执行标准	护具必须全戴好，油壶里要有油才能开，定尺机调准长度，开机后两分钟和关机后不能剪钢板，人必须在左边站着，取样口不能伸手进去。

1、使用剪机前防护用品要穿戴齐全。对作业环境进行确认，发现隐患及时排除。

2、启动剪机前要先检查润滑油壶内是否有油，严禁壶内无油启动剪机。

3、启动剪机前要先确定好所需样板长度定尺机。

4、启动剪机两分钟之内和关闭后，严禁切钢板或切规定以外的物品，避免剪机卡死。

5、启动剪机后操作人员必须站在剪机左侧，右侧严禁站人。

6、操作人员剪切时，剪机取样口严禁拣样。

热处理取样剪机安全操作规程：热处理实习安全

适配人群	热处理工，淬火操作工，盐浴炉操作工	使用场景	热处理作业，淬火操作，化学热处理
编制目的	防止操作出错伤人，让干活不乱套，保护人和设备安全，避免起火爆炸。
适用范围	热处理工、盐浴炉、电阻炉、油槽、高频室、氧乙炔设备。
职责分工	热处理工人自己干，班组长看着，安全员偶尔来查，师傅带新人时手把手教。
操作流程	先检查设备工具，再干活，干完清理现场；进炉前断电，盐要烤干，油槽别堆杂物，高频门关紧。
执行标准	仪表指针归零算好，盐块捏着不冒汽才算干，油槽边三米内不能有纸箱木头，高频门缝塞纸条吹不进风才叫关严。

1、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好。工作完毕后应清扫设备及工作场地。

2、使用盐浴炉加工工件时，工件应捆扎牢靠。入炉的工件、工夹具均应干燥无水，添加的盐类及脱氧剂加入前应烘烤，并严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。

3、箱式电阻炉进出工件应停电。气体渗碳炉6000c以上严禁关掉风扇，7500c以下禁止向炉内滴油。

4、淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、禁止无关人员进入高频淬火室。工作时，全部机门必须关好。高压合上后，不得随意到机后活动。设备发生异常现象时应首先切断高压。

6、进行氧—乙炔火焰淬火前，必须熟悉气焊工安全操作规程及乙炔发生器、氧气瓶的有关管理、使用规定。

7、化学物品应按指定的地点存放。注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。

热处理取样剪机安全操作规程：铸件热处理工安全技术

适配人群	热处理工，烧窑工，燃气操作工	使用场景	热处理作业，燃气窑操作，铸件装出窑
编制目的	防止点火出事，避免燃气泄漏，保护热处理工安全，让烧窑过程不出乱子。
适用范围	热处理工、烧窑工、装出窑操作环节。
职责分工	热处理工两人一组执行，烧窑工守岗操作，班组长负责盯现场。
操作流程	先检查设备，再开总阀关放散，点火按顺序来，停窑要快关总阀，拖车前看挂钩和轨道。
执行标准	用压力表看气压，火把放点火孔里点，压缩空气吹扫3-5分钟，钢丝绳绷紧时人不能站那边，燃气不稳就停下。

1) 检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2) 铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。

3) 热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。

4) 窑内的通风要良好。

5) 装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。

6) 点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。

7) 点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。

8) 点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。

9) 烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10) 当发生下列情况时，要立即停窑:

①燃气管道破损;

②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。

11) 事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。

12) 拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。

13) 卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

热处理取样剪机安全操作规程：液体氰化炉热处理工安全

适配人群	氰化工操作工，氰化炉前负责人，氰化盐保管员	使用场景	氰化作业现场，高温氰化处理，氰化盐储存管理
编制目的	防止氰化物中毒，保护工人身体不被伤害，让干活时更安心些。
适用范围	氰化工岗位的人，还有氰化车间、氰化炉这些地方和设备。
职责分工	氰化工自己动手干，炉前负责人盯着看，安全员偶尔来检查下。用1%硫酸亚铁洗手、穿全套防护、开抽风机、清沉渣、控温度、锁炉子。
执行标准	防护服要干净无破洞，手套不能漏气，风机得嗡嗡响，手洗到发红才停，温度表不能超860℃红线，沉渣装桶不洒漏。

1．氰化工必须熟悉本规程，并具备急救知识。

2．氰化工工作时，都必须穿戴专用的工作服、防护眼镜、口罩和胶皮手套等。

3．所有专用防护用品都必须存放在专用箱内，不得穿戴出工作地点和拿回家去，每日至少用1％硫酸亚铁溶液洗涤两次。

4．在氰化车间内不得饮水、吃东西、吸烟及存放食品。无关人员不得随意入内。

5．在工作后与饭前，必须用1％硫酸亚铁溶液洗手，再用温水及肥皂仔细将手洗干净。

6．手部皮肤受伤的工人，未经医生许可不得做氰化工作。

7．工作前指定炉前负责人。

8．氰化盐炉必须使用独立的抽风装置。工作前应检查抽风设备运转情况。工作时应将风机全部开动，如风机工作不正常，应立即停止氰化工作。

9．增添的氰化盐应严格检查化学成分，然后烘干并按所需成分配制好。

10．增添氰化物时应缓慢，必须清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。

11．氰化最高工作温度不许超过860℃。

12．氰化处理的工具、夹具应属专用。

13．严格按氰化工艺规范将氰化后的工件进行清洗和中和处理。

14．氰化炉内捞出来的沉渣必须集中保管，统一处理。严禁将未经中和处理的残渣倒入下水道内。

15．氰化盐应存放在专用库房内，并有两人共同保管。严格作好氰化盐出入库的记录。

16．每次氰化完毕应由两人锁好氰化炉。

17．修理氰化炉时应在室温下进行。修理人员也必须穿戴好工作服、工作帽、胶皮手套、防护眼镜和口罩。

18．工作完毕应立即清理设备附近卫生，工作人员下班后必须洗澡，换上干净衣服。

热处理取样剪机安全操作规程：高频热处理工安全

适配人群	淬火操作工，高频设备员，射频防护岗	使用场景	高频淬火，感应加热，电子管冷却
编制目的	防止高频设备操作出事，保护人不被电到、不被射频伤到，让干活过程稳当点。
适用范围	用高频淬火机的工人，特别是干热处理活儿的师傅们。
职责分工	主操作员动手干，另一个人打下手帮忙盯看，班组长在旁边看着别出岔子。
操作流程	两人一起上；先检查防护和接地；开水泵看水压；按顺序预热灯丝；装好感应器再通电；全程不能空载或碰带电部位。
执行标准	戴防射频眼镜、绝缘鞋、手套；水压得够，冷却水得流出来；预热时间卡准，一档30~45分，二档15分；高压后手不许碰汇流排和感应器；断电后还要供水15~20分钟。

1.两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套，并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。

2.检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构，液压传动及通风设备运转是否正常。

3.开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。

4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30~45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。

5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时，必须停止高频。

6.设备运行中，注意阳流和栅流都不准超过规定值。

7.工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。

8.工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排赊故障。

9.检修设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后，首先用放电棒对阳极，栅极，电容器等放屯，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。

10.工作结束后，先切断阳极电路，再切断灯丝电源。设备断电后，须继续供水15~20分钟，使电子管充分冷却。

11.设备应清洁，干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。

热处理取样剪机安全操作规程：燃油反射炉热处理安全

适配人群	炉前操作工，热处理工，台车操作工	使用场景	点火作业，出炉作业，工件装运
编制目的	防止点火出错、炉门伤人、装料超限、台车撞人，保大家不烫着不摔着不烧着。
适用范围	热处理炉前操作工，用油炉干活的人。
职责分工	炉前操作负责人主干，同事帮忙盯风门油门，班组长偶尔来转转看。
操作流程	先查设备再点火，点火按“关小风→微开油→点火棒引燃→再开风调火”顺序，出炉时人别站炉门前。
执行标准	风管油管油嘴都得没漏没堵，油温风压气压表要能看清数字，点火棒必须是专用的，火焰得稳黄不发黑不冒烟，装料不能碰炉顶碰炉边。

1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。

2.点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

3.点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，再关闭油门;熄火后，再关风门。

4.点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。

5.工作中应经常按规范调整油量。

6.按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。

7.台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。

8.油料应妥善存放。

9.工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。

热处理取样剪机安全操作规程：热处理中频安全

适配人群	淬火操作工，中频技师，变压器装调工	使用场景	中频加热，感应淬火，冷却水检查
编制目的	防止中频设备操作出错，保护人不被电伤烫伤，让加热淬火这事不出乱子。
适用范围	中频淬火操作工、中频设备、加热淬火作业环节。
职责分工	两人一起干，一人当负责人动手，另一人配合看护，班组长偶尔来盯一下。
操作流程	先查记录和设备，再开水泵调水压，接着装好感应器通冷却水，工件放进去才通电，全程不能空载送电。
执行标准	水压必须在0.3-0.6mpa之间，用压力表看着；冷却水要接通，软线软管理顺；工件必须放进感应器里才能按启动按钮；手不能碰冷却水、汇流排、感应器。

1 中频设备必须有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人，操作时穿戴好防护用品。

2 工作前查看交接班记录，检查设备、机械、电器、仪表、水路、工装卡具、安全遮拦是否正常完好。

3 设备启动前，先启动供水泵，而且水压要在0.3-0.6mpa之间。

4 固定淬火变压器，理好软线、软管，装好感应器，并检查是否接通好变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载送电。

5 淬火介质压力以压力表为指示依据，严格按淬火工艺要求操作。

6 淬火设备加热时严禁超过设备额定值，确保设备安全性。

7 工作中，不准用手触及设备的冷却水、汇流排和感应器及施感导磁体。

8 更换感应器的设备必须停电，如工作淬火的设备无法停止，应立即切断高压或紧急停止开关。

9 设备一旦越级跳闸，应由专业检修人员对设备全面检查，清除故障后经由有关部门同意后方可送电。

10 机房、配电室，设备周围应保持清洁、整齐、干燥。

热处理取样剪机安全操作规程：离子氮化炉热处理工安全技术

适配人群	热处理操作工，真空设备技师，氮化工艺员	使用场景	真空热处理，气体氮化，辉光放电
编制目的	防止氮化操作出危险，保护人不被电打、不被气毒、不被罩砸。
适用范围	氮化炉操作工、真空罩、高压电系统、氮气瓶。
职责分工	专人负责操作，负责人在炉前盯现场，电工配合检查，班长监督安全。
操作流程	先查接地和绝缘，再装保险防误通电，开罩必断高压，吊罩要平放稳，冷却水温别超60℃。
执行标准	用1000v摇表测绝缘，电阻≥20mω；高压线路上必须有保险装置；冷却水温用温度计量；防毒面具放现场随手能拿；零件清洗远离火源通风好。

1)应配备专人操作，并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识，炉前指定操作负责人。

2)真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。

3)阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000v绝缘摇表检查，绝缘电阻不得小于20mω。

4)为防止装卸零件时错误操作，自动合高压而使零件带高压伤人，在电气线路上应装有保险装置，确保真空罩打开时，高压直流电自动断电。

5)配电柜、操作柜的门或盖除维修外，不准随意打开。检修时预先发出通知，操作者不得独自拆修设备。美查高

6)工作时随时注意电流、电压的变化和电器的发热情况，如有异常情况，要立即停止工作，请有关人员检查全工。

57)其他电气的操作参照电气安全技术操作规程。

8)供气系统，不准有泄漏现象。在生产现场准备有防毒面具，以备急用。

9)有关氮气瓶的管理，应遵守气体氮化炉安全技术操作规程的要求。

10)不允许在没有安全措施的情况下，操作人员在真空罩下面操作。

11)行车吊放真空罩或零件时，必须平放准确，并由专人负责。

12)真空系统的冷却水温不得超过60℃，并经常检查各个部位冷却管道的畅通情况。

13)洗涤零件时，必须远离火源，加强通风，操作者不准吸烟。

热处理取样剪机安全操作规程：管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全

适配人群	热处理操作工，渗碳炉司炉工，炉前作业员	使用场景	开炉准备，渗碳作业，停炉维护
编制目的	防止开炉时出事故，保证煤气不漏、压力够，让炉子顺顺当当启动。
适用范围	热处理班操作工，用这台连续式渗碳炉干活的人。
职责分工	主操负责动手干，副操帮着递工具看表，班长在旁边盯着别出错。
操作流程	先查煤气阀门和压力，再空跑机构，松弹簧，调水封，点火，摆零件，关炉门，排废气。
执行标准	弹簧松到刻度线，水位看玻璃管，煤油喷成雾才关门，零件隔5毫米，底盘只放24块，吹灰用压缩空气慢慢移着吹。

1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

4.调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。

5.将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

6.将进料室的燃烧嘴点着。

7.废气应经不通水封的阀门排出。

8.间断生产首先把炉罐渗碳。

9.零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

10.要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。

11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

12.炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。

13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。

14.设备清洗:

(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，

(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;

(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热;

(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。

17.注意事项:

(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;

(2)开放炉门时不能站在当中，以防火焰喷射烧伤;

(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;

(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时，应立即关闭煤气阀门，后关闭空气阀门;

(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵，应停止进料，取出零件。

热处理取样剪机安全操作规程：无氧化电炉热处理工安全

适配人群	热处理工，燃气操作工，炉窑巡检员	使用场景	液化气作业，热处理炉操作，发生炉运行
编制目的	防止炉子爆炸、漏气漏水出事，保证干活时人和设备都安全。
适用范围	用发生炉、液化气罐、吸热式气体的热处理工人。
职责分工	主操工人自己干，班组长看看，安全员偶尔来查查。
操作流程	先查管道漏不漏，再盯温度压力水温，气瓶不能少于两个，炉温够了才通气，温度不对马上停炉。
执行标准	用眼睛看、用手摸、用压力计和温度表测，止回阀和安全阀必须灵活好用，仪表每月校一次，气瓶放通风处离火源远点。