| 制定目的 | 锻压设备棱角毛刺容易划伤人，传动部位没罩子会卷进衣服，启动失灵可能砸伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有锻压机械操作工、维修工，车间里所有锻压设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工要按规程干活，维修工要装好防护罩，班组长要检查按钮颜色和位置，技术员要验收新设备。 | ||
| 管理要求 | 机架不能有毛刺，传动必须加铰链防护罩，启动按钮红高蓝低，蒸汽管要有安全阀，蓄力器重锤要锁盒里。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前自己看一眼防护罩在不在，班长巡检按钮和阀门，发现松动或缺件马上停机，不报修扣当月安全分。 | ||
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
| 编制目的 | 防止点火出事，保护烧窑工不被烧伤，避免燃气泄漏爆炸。 | ||
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| 适用范围 | 热处理工、烧窑工、拖车操作员，天然气窑炉和配套管路。 | ||
| 职责分工 | 热处理工两人一起干，一个主操作一个盯安全，班组长偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再点火，点火按顺序来，停窑要快关总阀，拖车前看挂钩和轨道。 | ||
| 执行标准 | 用压力表看气压，火把放点火孔里，烧嘴阀门慢慢开，钢丝绳绷紧时人不能站那边，通风必须一直通着。 | ||
1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。
2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。
3、热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。
4、窑内的通风要良好。
5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。
6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。
7、点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。
| 制定目的 | 铸造和机械加工容易让人得职业病，比如尘肺、中毒、耳聋、中暑这些毛病。 | ||
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| 适用范围 | 所有在车间干活的人，包括铸工、焊工、喷漆工、热处理工、铆工、打磨工。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场，工人自己戴好口罩耳塞，安全员查通风设备是否开着，厂长管钱买防护用品。 | ||
| 管理要求 | 熔炉放室外，清砂用水喷，毒气地方装排风，噪声大就隔声，振动设备轮着干，高温地方发凉茶。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前班长看口罩耳塞够不够，安全员每周查三次通风系统，没做到扣当月安全奖，出事要写说明交上去。 | ||
铸造业、机械制造加工业安全防护措施得当，可以减少或者杜绝职业病的发生，主要应该注意以下七点:
一是厂房车间的设计布局应符合gbz1-____《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所;铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。
二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业;清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。
| 编制目的 | 防止热处理时出事故，保护工人不被烫伤电伤，让炉子别坏得太快。 | ||
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| 适用范围 | 热处理工、箱式电阻炉、干燥箱、保温箱、电熔炉。 | ||
| 职责分工 | 热处理工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒错的地方。 | ||
| 操作流程 | 先检查仪表和炉子，再断电进出工件，接着按顺序开关闸和电钮，最后每月清灰修小毛病。 | ||
| 执行标准 | 测温表要准，炉底板不能裂，电阻丝不碰工件，温度不超红标线，用绝缘夹子拿东西，灰要扫到看不见黑渣。 | ||
1.遵守一般热处理工安全技术操作规程，仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地等是否良好。
2.检查炉腔内是否有异常工作，炉底板、电阻丝是否良好。
3.工作中当工件进出炉时，应断电操作，并注意工件和装出炉的工具不能与电阻丝相碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮，停炉前应首先关闭控制柜电钮后再拉闸。
6.每月定期清理各部位(包括炉底板下部)的氧化皮和脏物，发现问题应及时修理。
7.热处理干燥箱、保温箱、电熔炉不得超过额定温度。
8.工作完毕，应整理工作场地，并向接班人员交代设备情况。
| 编制目的 | 防止烘干室出事故，管住温度别太高，不让火种手机进防爆区，保护人和设备安全。 | ||
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| 适用范围 | 烘干岗位操作工，烘干室这地方，还有排风扇这些设备。 | ||
| 职责分工 | 烘干岗位操作工自己干，班长看着点，外来人员绝对不许进。 | ||
| 操作流程 | 穿好劳保用品，关火种手机，开排风扇降温度，盯紧温度别超上限。 | ||
| 执行标准 | 戴安全帽口罩手套，用排风扇调温，温度表数字不能碰红线，衣服鞋子按要求穿，手机放外面。 | ||
1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区。
3.操作人员禁止穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋等，严禁到其它岗位干与工作无关的事。
7.正常生产中，严格按照本岗位工艺操作规程进行操作，严禁温度超出规定的最上限。
8.如烘干室内温度过高时，将排风扇打开进行空气调节。
9.禁止将手机带入烘干室内等违反防爆区域规定的一切行为。
10.烘干岗位操作工切实负起责任，杜绝一切外来人员和非工作人员进入烘干室内。
| 编制目的 | 防止操作出错，避免炉子爆炸、起火、烫伤人，保证工人干活不出事。 | ||
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| 适用范围 | 气体渗碳炉操作工，rjj系列炉子，渗碳热处理环节。 | ||
| 职责分工 | 主操工动手干，吊车司机配合吊装，班组长盯着看全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备再开机；升温到600℃才开风扇；750℃以下不滴煤油；出炉必须断电；废气要点着火。 | ||
| 执行标准 | 接地要实，水温不超60℃，管道不堵不漏，炉内无碳黑，吊钩下没人，滴油器通畅，炉盖盖严实，电源油源全关掉。 | ||
1、工作前的准备
（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；
检查炉盖的升降机构是否正常；
（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。
（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；
（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；
（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。
2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。
3．600℃以上不准关掉风扇。
4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。
| 编制目的 | 防止热处理时出事故，保护人不被烫伤电伤，让炉子别坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 用箱式电阻炉做热处理的工人。 | ||
| 职责分工 | 热处理工自己动手，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错的地方。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开炉，进出炉必须断电，开关闸顺序不能乱，每月要清炉子。 | ||
| 执行标准 | 测温表得能用，炉膛里不能有杂物，电阻丝不能碰着工件，温度不能超红线，闸刀和按钮按固定顺序动，脏东西每月清干净。 | ||
1.遵守一般热处理工安全操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2.检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操纵，并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现题目应及时清理好。
7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。
8.工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。
| 编制目的 | 让焊机通电后能正常干活，防止接线松动或烧坏机器，保护人和设备别出事。 | ||
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| 适用范围 | 焊工师傅、zx7-400型焊机、现场焊接作业。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手操作，班组长看看接线对不对，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先接好电源线，再选近控或远控，开电源看灯亮不亮，调好电流电压，最后才开始焊。 | ||
| 执行标准 | 铜线必须10平方毫米，接线螺丝拧紧不晃动，指示灯要亮，风扇得转，电压表有读数，引弧时不能断弧。 | ||
1. 焊机由三相电力网通过50安培自动开关或60安培铁壳负荷开关向焊机供电，铜线截面面积为10平方米，接线必须牢靠。
2. 近控使用时，将面板上近控开关置于“近控”位置，将远控超作盒取下，合上三相电源，向焊机供电，电源指示灯亮，焊机开关置于“开”位置时，焊机即投入运行，焊接指示灯亮，风扇转动，焊接电压输出。调节好焊接电源刻读，并根据需要调节一定的推力电源吸引弧电流，即可进行焊接。
3. 远控使用时，将面板上近控。远控开关置于“远控”位置，将远控操作盒接上，将焊机面板上推力、引弧旋钮置于最大位置，合上三相电源，向焊机供电，焊机开关置于“开”位置时，焊机即投入运行。在操作盒上调节好焊接电源。