气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程

适配人群炉前操作工，热处理技师，设备点检员使用场景热处理作业，渗碳工艺，高温炉操作
编制目的让炉前操作不乱套，防止出安全事故，比如爆炸、烫伤、起火这些事。
适用范围rjj系列气体渗碳炉，炉前操作工，吊车作业环节。
职责分工炉前操作负责人来干，吊车司机配合起吊，班组长在旁边盯着看。
操作流程先检查设备再通电，风扇通水后才能送电，出炉进炉必须断电，废气要点着火，完工马上盖罐。
执行标准接地要测，温度表调准，风扇水温≤60℃，滴油器不能堵，吊钩对中慢起吊，煤油只在750℃以上滴，炉温不超950℃。

1 明确炉前操作负责人。

2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。

3 检查炉盖的升降速度是否正常。

4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。

5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。

6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。

7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。

8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。

9 600℃以上严禁关掉风扇。

10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。

11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。

12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。

13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。

14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。

15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。

16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。

气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程：气体渗碳炉热处理工安全

适配人群热处理工，渗碳操作工，炉台工使用场景渗碳作业，高温炉操作，煤油滴注
编制目的防止操作出错，避免炉子爆炸、起火、烫伤人，保证工人干活不出事。
适用范围气体渗碳炉操作工，rjj系列炉子，渗碳热处理环节。
职责分工主操工动手干，吊车司机配合吊装，班组长盯着看全过程。
操作流程先检查设备再开机；升温到600℃才开风扇；750℃以下不滴煤油；出炉必须断电；废气要点着火。
执行标准接地要实，水温不超60℃，管道不堵不漏，炉内无碳黑，吊钩下没人，滴油器通畅，炉盖盖严实，电源油源全关掉。

1、工作前的准备

（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；

检查炉盖的升降机构是否正常；

（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。

（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；

（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；

（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。

2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。

3．600℃以上不准关掉风扇。

4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。

5．rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。

6．工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关程。

7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。

8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。

9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。

10．工作完毕，切断电源、油源。

气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程：管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全

适配人群热处理操作工，渗碳炉司炉工，炉前作业员使用场景开炉准备，渗碳作业，停炉维护
编制目的防止开炉时出事故，保证煤气不漏、压力够，让炉子顺顺当当启动。
适用范围热处理班操作工，用这台连续式渗碳炉干活的人。
职责分工主操负责动手干，副操帮着递工具看表，班长在旁边盯着别出错。
操作流程先查煤气阀门和压力，再空跑机构，松弹簧，调水封，点火，摆零件，关炉门，排废气。
执行标准弹簧松到刻度线，水位看玻璃管，煤油喷成雾才关门，零件隔5毫米，底盘只放24块，吹灰用压缩空气慢慢移着吹。

1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

4.调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。

5.将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

6.将进料室的燃烧嘴点着。

7.废气应经不通水封的阀门排出。

8.间断生产首先把炉罐渗碳。

9.零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

10.要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。

11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

12.炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。

13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。

14.设备清洗:

(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，

(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;

(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热;

(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。

17.注意事项:

(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;

(2)开放炉门时不能站在当中，以防火焰喷射烧伤;

(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;

(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时，应立即关闭煤气阀门，后关闭空气阀门;

(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵，应停止进料，取出零件。

气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程：井式气体渗碳炉安全

适配人群热处理工，渗碳操作工，炉窑运行工使用场景渗碳作业，炉罐维护，废气分析
编制目的防止操作出错，保护人不被烫伤、电伤，避免炉子炸掉，保证零件渗碳效果靠谱。
适用范围气体渗碳炉操作工，井式炉，渗碳热处理环节。
职责分工持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查再开炉，升温按温度段保温，装零件前清干净，控制煤油滴数和气量，取样测成分，降温出炉有顺序。
执行标准仪表灵敏、石棉圈完好、砂子够多；升温到400℃和800℃各停1小时；煤油每分钟100-140滴；压力20-60mm水银柱；废气分析达标；试样金相合格才降温。

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备

(1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。

(2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。

(3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。

(4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。

3.启动炉子

(1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。

(2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。

(3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。

(4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。

(5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。

(6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。

(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少

(8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：

600)makesmallpic(this，600，1800); src=www./upload_files/75/81_____1110121134_awucf.jpg width=545 height=62 border= alt=表1.jpg title=表1.jpg />;;

(9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时，停止供气并出炉.

(10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。

4.停炉

停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600℃时，可关闭风扇电机，断开电源。

注意事项：

(1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。

(2)炉温在750℃以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。

(3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。

5.冷却并操作注意事项(退火工艺)

(1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。

(2)当零件放入冷却井后，温度降到600℃时，停止供给保护气体，温度在400℃以上时严禁严启井盖，以免爆炸。

(3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。

气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程：气体渗碳炉安全

适配人群热处理操作工，渗碳炉司炉工，热工仪表巡检员使用场景渗碳作业，高温启炉，气氛控制
编制目的让开炉过程不乱套，防止出事故，保护设备和人安全。
适用范围热处理班操作工，井式渗碳炉，开炉升温阶段。
职责分工主操工动手干，副操工打下手，班组长盯着看全过程。
操作流程先清碳黑、查密封；再通水加油、调仪表；升温到850℃才滴煤油；装工件前必须断电；出炉后还要滴油降温。
执行标准密封衬垫要完好无裂痕；润滑脂加满到溢出为止；冷却水套水流要稳定冒泡；滴油用玻璃量筒量准200ml/分钟；炉温用校准过的热电偶实测。

一、开炉前准备工作

1、 清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。

2、 检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。

3、 检查热电偶位置及油压提升机构。

4、 检查滴定器、甲醇、煤油储存器。

二、开炉操作规程:

1、 合上电源开关。

2、 调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。

3、 升温时，开动风扇。

4、 炉温升到850℃时，开始滴入煤油(或甲醇)。

5、 炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。

6、 工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。

7、 炉温降至850℃时，停止滴入煤油。

8、 炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。