600×3000双轴搅拌机安全操作规程
| 适配人群 | 搅拌机操作工，设备点检员，维修钳工 | 使用场景 | 搅拌作业，设备维护，故障处置 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护操作员不受伤，让搅拌机用得久一点。 | ||
| 适用范围 | 搅拌机操作员，上岗前要培训的新人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班长在旁边看着，安全员偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先看说明书、穿好防护用品；开机前查螺丝、加油、清杂物；先开电机再加料加水；停机按顺序关水关料关电机。 | ||
| 执行标准 | 每班加油一次，减速机半年换油；入料不能堆太满；停机后槽里必须空着；清理时一定要断电；盖子不能开着转。 | ||
1、操作人员必须阅读使用说明书，经岗前培训后方可上岗操作。
2、操作人员必须穿戴好保护用品方可上岗操作。
3、起动前必须检查紧固件是否牢固；润滑点是否有油，清理、清除防碍运转的一切杂物；
4、起动时，先启动电动机，然后加料加水进行搅拌。需要停车时，首先停止供水、供料，最后停止电机转动；
5、设备应经常进行维护、保养，长期停车后，槽内物料应清除干净；
6、各轴承润滑点每班加油一次，减速机6个月换一次油；
7、搅拌机中的入料不宜过多，以避免超负荷搅拌或出现电机烧坏现象。
8、停机后，保持机内无料状态，并及时搞好周围卫生。
9、特别注意：
1）如果出现停电或其他的故障致使机内部有大量的存料，不得强起动，必须做清理后方可轻车起动。
2）如果出现故障或内部清理物料必须拉闸后方可进行，严禁带电处理。
3）搅拌机运转时，禁止进行任何修理作业。必须从机中取出其他物件时，要先停机后取物。
4）搅拌机不允许敞盖运行。
10、禁止无关人员进入生产现场。
600×3000双轴搅拌机安全操作规程：ui9600a晶体管筛选仪安全
| 适配人群 | 产线测试员，元器件检验员，电子装配技工 | 使用场景 | 晶体管筛选，开关器件测试，功率三极管质检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了保证三极管测试结果准，不让坏管子混进去，保护后面工序安全。 | ||
| 适用范围 | v19600a晶体管筛选仪操作员，测三极管这一步。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做，班组长偶尔看看，质检员抽查记录。 | ||
| 操作流程 | 先擦设备清现场→校对基准参数→选对型号参数→看屏幕读数→分开放不合格品→记清楚标明白。 | ||
| 执行标准 | 设备要擦到没灰，温度得是25℃±1℃，耐压误差不能超±5%，其他±3%，屏幕数字跳稳了才算数，不合格品必须单独放 贴纸条。 | ||
1、做好作业前的准备工作。擦拭测试设备，清理作业现场卫生，保持场地整洁。
2、基准校对:测试条件:ib=10ma，ic=250 ma，各参数数值分别为:存储时间为2.6us，下降时间为0.26us，饱和压降vce=0.1v，耐压为690.7v。测试环境温度为25℃±1℃，耐压允许误差为±5%，其余几项允许误差为±3%。
认真校对，如发现异常应该立即通知相关部门。
3、v19600a晶体管筛选仪专对三极管的放大倍数β，开关时间us，饱和压降vces及正向压降vbe，漏电流iceo及耐压bvceo的测试 。不同型号的三极管用不同的参数测试，对于不合格的三极管本测试仪会自动显示那一项不合格。 选择符合要求的测试参数条件。观察仪器各显示窗所显示的参数。
4、测三极管过程中，出现不合格品要分开放置，然后退回仓库。一定要作好记录和标识。
5、下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。
600×3000双轴搅拌机安全操作规程：wb67y5/1600板料折弯机安全
| 适配人群 | 折弯机操作工，钣金作业员，模具调校工 | 使用场景 | 设备试运行，多人协同作业，厚板折弯 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作者安全用好折弯机，别出错别伤人，保护机器不坏，干活顺当。 | ||
| 适用范围 | 折弯机操作工，刚上手的新手也得看。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，旁边人帮忙盯安全，班长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先读说明书，再空转试车，接着负荷试车，确认没问题才正式干，多人一起时得喊一声再踩开关。 | ||
| 执行标准 | 间隙调匀，台面清空，焊痕不能有，接地要牢，每100mm长度承重不超100kn，停机时刻度筒拧到最大，天天擦机器。 | ||
1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。
3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。
4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。
5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、电气绝缘和接地必须安全可靠。
7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。
8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
9、要经常保持折弯机的清洁。
600×3000双轴搅拌机安全操作规程：600000双轴搅拌机安全
| 适配人群 | 搅拌机操作工，设备点检员，维修钳工 | 使用场景 | 搅拌作业，故障处置，设备维保 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作人员知道怎么安全开搅拌机，防止机器坏掉、人受伤、电机烧了。 | ||
| 适用范围 | 搅拌机操作工，上岗前要培训过。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，先停料再停电机，清理完才能再启动，停电存料必须清空。 | ||
| 执行标准 | 戴好手套口罩，紧固件不能松，润滑点要有油，每班加油一次，减速机油半年一换，入料不能堆满，停机后槽里不能剩料。 | ||
1、操作人员必须阅读使用说明书，经岗前培训后方可上岗操作。
2、操作人员必须穿戴好保护用品方可上岗操作。
3、起动前必须检查紧固件是否牢固;润滑点是否有油，清理、清除防碍运转的一切杂物;
4、起动时，先启动电动机，然后加料加水进行搅拌。需要停车时，首先停止供水、供料，最后停止电机转动;
5、设备应经常进行维护、保养，长期停车后，槽内物料应清除干净;
6、各轴承润滑点每班加油一次，减速机6个月换一次油;
7、搅拌机中的入料不宜过多，以避免超负荷搅拌或出现电机烧坏现象。
8、停机后，保持机内无料状态，并及时搞好周围卫生。
9、特别注意:
1)如果出现停电或其他的故障致使机内部有大量的存料，不得强起动，必须做清理后方可轻车起动。
2)如果出现故障或内部清理物料必须拉闸后方可进行，严禁带电处理。
3)搅拌机运转时，禁止进行任何修理作业。必须从机中取出其他物件时，要先停机后取物。
4)搅拌机不允许敞盖运行。
10、禁止无关人员进入生产现场。
600×3000双轴搅拌机安全操作规程：59600镁粉搅拌机
| 适配人群 | 铸造操作工，设备点检员，班组长 | 使用场景 | 设备启机，投料作业，停机清理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让混砂机用起来不出事，保护机器不被砸坏，也防止人被伤到。 | ||
| 适用范围 | 混砂机操作工，只管这台设备的日常开停和加料。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先点动试车→空转23分钟→听声音看转动→确认正常才投料→投料避开金属块→完工清余料。 | ||
| 执行标准 | 空转必须满23分钟不能少；用手摸减速器不烫手；叶轮转动没异响；投料时眼睛盯紧进料口；清理要见底不留残渣；用铁铲不用手抠。 | ||
生产率：9箱/时，1箱=140公斤
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，先点动试车，然后空转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和叶轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、设备运转正常后，才能投料，注意不要夹入金属块或其它杂物。
4、工作后，清除槽内余料。
600×3000双轴搅拌机安全操作规程：胶霸600ggpop生产安全
| 适配人群 | 配料员，分散操作工，搅拌机手 | 使用场景 | 涂料生产，色浆制备，真空分散 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌出错，避免原料加错，保证产品能过qc检查，不让机器干转或漏气。 | ||
| 适用范围 | 配料员、操作员、搅拌机molteni、粉料口、冷冻水系统。 | ||
| 职责分工 | 配料员主做加料和核对，操作员开机关机调速，qc检查结果，车间主任管问题处理。 | ||
| 操作流程 | 先查电和水、风机、单据、设备清洁；再按顺序加料；接着抽真空、调速搅拌；最后取样、清洗、交班。 | ||
| 执行标准 | 用封箱胶封牢出料口，真空必须到600mbar，冷冻水要接好再开，搅拌时间不能少于4分钟，轴要见光、沟要见底、设备要见本色。 | ||
1. 检查电及冷冻水是否正常。
2. 检查抽风机是否正常工作。
3. 检查工作单有无经仓库，配料签名。并自行核对实物与工作单是否一致，如有问题，立即报告车间主任处理。
4. 检查搅拌机(molteni)油位是否正常，搅拌拉缸是否清洁干净，底轮是否转动灵活，出料口是否塞好并已用封箱胶封牢。
5. 配料员按工作单依次加入2121，2087，然后将拉缸送到机头旁。
6. 将吸尘口推到缸上空，依单加入2128/001及1454/001。
7. 升高机头，将拉缸推到机头下并定位，将定位手柄锁紧，降低机头使它与拉缸缸沿密封。
8. 将分散桨速度升到10rpm、扫刮桨速度升到25rpm搅拌4---5分钟。
9. 开真空到600mbar，用200rpm分散桨、 25rpm扫刮桨的速度搅5---7分钟。
10. 将速度降到分散桨10rpm以下、扫刮桨25rpm以下，释放真空。
11. 由粉料口加入2128/002及1454/002，关好加料口，开启真空至600mbar.
12. 接好冷冻水管，打开冷冻水阀门，用200rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。
13. 减速至分散桨10 rpm以下及扫刮桨0rpm，并慢慢释放真空。
14. 刮干净桨叶，擦干机头上的灰尘。
15. 加入2123及0939，用600rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。
16. 开真空，用600rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。
17. 假如有可见团块，再搅拌15分钟。
18. 取样qc，取样后立即闭合机头。
19. 如温度在43度以下，关闭冷冻水，拔掉冷冻水管并放出夹套中之水，之后慢速搅拌(10rpm)。
20. 此时应准备好产品标签(打t600gg)，包装铁桶，检查包装机头各部件有无生锈。
21. qc不能一次通过，照qc调整单调整，直到qc通过为止。(注意冷冻水跟上)。
22. qc通过后，关掉冷冻水，拆开冷冻水连接阀门。
23. 升起机头，将机头上的物料刮干净，将拉缸拉到包装机旁，准备包装。
24. 本班最后一批物料搅拌完毕后，将机器彻底清洗干净，作到轴见光，沟见底，设备见本色。
25. 将生产现场全部垃圾清除，并将其放在规定位置。
26. 如遇中班，须关闭抽风机。
27. 如无夜班，须关闭冷冻机。
28. 填写交接班记录。
600×3000双轴搅拌机安全操作规程：胶霸600ggpip生产安全
| 适配人群 | 配料员，搅拌操作工，车间QC | 使用场景 | 真空分散，冷冻控温，浆料配制 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌出错，保证每批料都按单子做对，不让东西结块或温度太高。 | ||
| 适用范围 | 配料员、搅拌机操作员、qc取样员，用molteni搅拌机的那道工序。 | ||
| 职责分工 | 配料员先干活，搅拌员接着干，qc来检查，车间主任盯着异常情况。 | ||
| 操作流程 | 先查设备和单子，再加料、抽真空、开冷冻水、调速度、刮浆、取样、清洗机器。 | ||
| 执行标准 | 电子称要准，真空必须到600mbar或700mbar，冷冻水得接好，温度不能超43度，轴要见光，沟要见底。 | ||
1. 检查电及冷冻水是否正常，电子称是否工作正常。
2. 检查抽风机是否正常工作。
3. 检查工作单有无经仓库，配料签名。并自行核对实物与工作单是否相符，如有异常，立即报告车间主任处理。
4. 检查搅拌机(molteni)油位是否正常，搅拌拉缸是否清洁干净，底轮是否转动灵活，出料阀门是否塞好，并用封箱胶缠绕牢靠。
5. 由配料员依工作单加入2087，然后将拉缸送到机头旁。
6. 将吸尘器吸口推到缸上空，依工作单加入2128。
7. 升高机头，将拉缸推到机头下定位，将定位手柄锁紧，降低机头使它与拉缸缸沿密封。
8. 将分散浆速度升到10rpm，扫刮浆速度升到25rpm搅拌4---5分钟。
9. 开真空到600mbar，用200rpm分散浆、25rpm扫刮浆的速度搅5---7分钟。
10. 将速度降到分散浆10rpm以下、扫刮浆25rpm以下，释放真空。
11. 由粉料口加入1454/001及0761，关好加料口，开启真空至600mbar.
12. 接好冷冻水管，打开冷冻水阀门，用200rpm分散浆及25rpm 扫刮浆的速度搅拌10---12分钟。
13. 减速至分散浆10 rpm以下及扫刮浆0rpm，并慢慢释放真空。
14. 刮干净浆叶，擦干净机头上的灰尘。
15. 开真空至700mbar，用600rpm分散浆及25rpm扫刮浆搅拌10---12分钟。
16. 假如有可见团块，再搅拌15分钟。
17. 取样qc，取样后立即闭合机头。
18. 如温度在43度以下，关闭冷冻水，拔掉冷冻水管并放出夹套中之水，之后慢速搅拌(10rpm)。
19. 如qc不能一次通过，照qc调整单调整，直到qc通过为止。(注意冷冻水跟上)。
20. qc通过后，(如有冷冻水，须关掉冷冻水，拆开冷冻水连接阀门)升起机头，并刮干净机头，将拉缸拉到包装机旁，准备包装。
21. 本班最后一批物料搅拌完毕后，将机器彻底清洗干净，做到轴见光，沟见底，设备见本色。
22. 将生产现场全部垃圾清除，并将其放在规定位置。
23. 如遇中班，须关闭抽风机。
24. 如无夜班，须关闭冷冻机。
25. 填写交接班记录。
600×3000双轴搅拌机安全操作规程：600kn压力机
| 适配人群 | 试验操作员，检测技术员，力学试验岗 | 使用场景 | 钢筋检测，材料试验，拉伸测试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让钢筋拉伸试验做起来不乱，别接错线、别设错参数、别夹歪试件，保证每次结果差不多。 | ||
| 适用范围 | 钢筋拉伸试验用的测力柜和油泵系统，还有做这个试验的人。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不天天盯但会抽查。 | ||
| 操作流程 | 接电源→开总闸→设参数→装钳口→升台板→夹上端→清零→调空间→夹紧→慢加力→卸力→取断件。 | ||
| 执行标准 | 电源线要插牢，总开关得听见咔哒声；参数输完要按确认键；钳口必须卡到位不晃；台板升10mm左右就停；清零时送油阀和回油阀都得关严；夹试件要垂直不歪斜；加力速度要手稳慢慢拧；卸力必须开回油阀；断件取下前先关所有阀。 | ||
接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。
根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
将试件的一端夹于上钳口中。
在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键，清零。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹 好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
打开回油阀得卸力。
取下断裂后的试件。
600×3000双轴搅拌机安全操作规程：2pc1600x1400大型铁矿石破碎机安全
| 适配人群 | 破碎机操作工，设备巡检员，产线班组长 | 使用场景 | 大型物料破碎，矿山石料加工，水泥原料制备 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器出问题伤人，让开机、运行、停机都按规矩来，不乱来不冒险。 | ||
| 适用范围 | 正大机械厂双级无筛底破碎机操作工。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长在旁边看，维修工帮忙调设备。 | ||
| 操作流程 | 先查电源零件螺丝油路，再点动试转，等转稳才喂料，停料后再空转，最后清残料罩机器。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要拧死不能晃，皮带松紧用手压能下陷1-2厘米，空转听不到怪声，戴头盔眼罩才靠近，手不伸进进出料口。 | ||
巩义市正大机械厂自主研发生产的1600x1400大型双级无筛底破碎机安全操作规程如下：
一、 开机准备
1、检查控制电源是否正常 ，电源开关有无破损现象，发现问题及时解决；
2、检查机械各部位零件是否完好，特别是锤头等高速运转零部件，固定必须牢固；
3、 检查粉碎机各部位的螺丝是否紧固，特别是粉碎机在机座上必须牢靠；
4、检查上下皮带轮在同一平面上是否平行，皮带松紧是非合适？发现问题及时调整；
5、 检查集中供油系统是否正常，确认一切正常后方可准备启动。
二、启动开机
1、 上述检查完毕，启动电机点动空载运行2-3分钟，确认各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行；
2、 运转中，不应有杂音和磨擦声；
3、 工作过程中如发现异常响声、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障；
4、在运转期间操作人员衣服、衣袖要扎紧在靠近粉碎机时应配戴头盔和眼罩；严禁身体和手脚接近进、出料口部，避免物料反弹误伤；
5、工作结束，停止供料后，不要立即停机，空转2-3分钟，以便物料全部排出，停机后应清除机器各部分的残留物料，停用时间较长的必须擦净机器，用蓬布罩好妥善保管。
600×3000双轴搅拌机安全操作规程：36000kva电炉安全
| 适配人群 | 冶炼班长，仪表操作工，捣炉机手 | 使用场景 | 电炉冶炼，出铁作业，烟罩操作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让电炉操作不乱套，料加得对、电极压得准、烟气跑不掉，保护人和设备不出事。 | ||
| 适用范围 | 冶炼班长、仪表操作工、捣炉工、加料工，36mva矿热电炉本体及配套系统。 | ||
| 职责分工 | 冶炼班长发指令，仪表工盯屏幕调参数，捣炉工动手干，液压站和计算机后台配合，班组长全程看着。 | ||
| 操作流程 | 少加勤加料、垂直落料、料面控高100mm、锥形堆料200mm高、刺火先扎眼再捣料、塌料先压光再捣填、压电极前看铜瓦距料面200-300mm。 | ||
| 执行标准 | 加料用铁锨或自动管，料不碰电极；料面三面齐平，中心不低；锥体直径2米；刺火用钢钎扎，捣料用捣炉机；水冷进水≤50℃，压力0.4mpa；抱闸松紧要灵活。 | ||
一、概述
36mva矿热电炉为全封闭电炉，年生产能力为30000吨，该电炉工业合理，设备先进。由于采用电子计算机控制，配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成，电极压放和升降也是由电子计算机控制，变压器为三台单项变压器，电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进，使用可靠。为减少污染，改善劳动环境，烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封，炉内烟气从炉子烟囱中引出，经空气冷却器降温后进入布袋除尘器，净化后从烟囱排出。
二、原材料及产品技术条件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%，p2o5≤0.02%，cao
0.20%，al2o3≤0.60%，粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%，挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%，水分小于6%，粒度5-20mm，5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%，挥发分小于8%，灰分小于10%，硫0.8-0.9%，水分小于8%，粒度5-20mm，5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%，挥发分25-30%，灰分14-15%，硫0.6-0.7%，水分小于10%，粒度5-25mm，5-15mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
(5)刚屑:fe大于95%，卷曲长度不大于100mm。
2、产品技术条件:
生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时，检验方法和验收规则也必须符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)铁合金化学分析用试样的采取和制备。
(2)厂内控硅铁化学分析法。
(3)(gb/t3650)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。
三、冶炼车间及电炉主要设备和参数
1、冶炼车间
冶炼车间分炉子间、浇铸间，炉子间长72000mm，宽30000mm，两台炉子中心距36000mm，浇铸间长72000mm，宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。 11.5米平台设有变压器室、 17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。 23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。
2、电炉主要设备
炉体:(1)炉体坐落在炉台基础上，炉壳内径为8500mm，高度为4650mm，炉体下部有三个出铁口均匀分布。
(2)烟罩:烟罩为正六棱柱结构，部分水冷，内壁喷涂有70~90mm可塑性耐火材料，对准大面设置三个大门，供捣炉加料用，烟罩门为液压控制开关，钢丝绳牵引，垂直提升。
(3)电极把持器:电极把持器分为上下两个部分，上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统，还有两个倒挂悬吊升降调节油缸，下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架，中部有大电流母线固定架，下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。
(4)保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm，吊挂在把持筒下部，压力环由2个半环绞联结组成，每个压力环内ú复位。
(5)变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器，单台容量为36000kva，总容量为108000kva，过载能力20%调压等级为31级有载调压，且y/▽可转换，大电流母线采用水冷电缆，水冷电缆简化了水路布置，提高了通过软母线的载流量。
(6)加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓，成三角形布置，每个料仓容积为6m3 仓上设有r射线料位指示器，每个料仓下安一个加料管，其中一个为中心料管，容积为1m3 ，中心料管的定量料仓容积为0.8m3，料管下出口处为水冷。
(7)水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水，闭路循环，进水温度不大于55℃ 汇流管处工作压力为4帕，每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时，计算机控制报警系统会自动发出报警信号。
(8)气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道，一台50003 /h的排烟风机，将出铁口烟气导入电炉烟罩，操作炉门，电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。
(9)液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行，一个油箱三个蓄油罐，油泵工作压力为100帕，流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇，油箱上设有油位控制和油温控制及报警，在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要控制电极上下抱闸和升降，炉门提升，压力环减压，定量料管阀门开关。
一、操作规程
1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度，密切配合，仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。
2、当一次侧电压升高或降低时，以及为了处理炉况，经炉长同意，可相应降低或升高二次电压。
3、加料应少加勤加，并且加料时要垂直电极方向，使炉料集中(不使炉料散开)地落于料面下沉区，并要避免投料时使炉料碰撞电极。
4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触，以免打坏设备。
5、使用加料管加料时，小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳，以免小面缺碳使电极形成马蹄形。
6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm， 三大面的加料高度应均匀一致，电极里环要给足料。
7、料面形状:为扩大坩埚，炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体形状，锥体高度为200mm，直径为2米，炉子中心料面不应低于锥体。
8、料面刺火时，应从电极周围扎眼撤火，刺火严重时，应把炉料捣开，松动刺火周围的粘料，然后推炉内熟料覆盖，再加新料压住。
9、发现料面局部不冒火时，要及时扎眼，扩大火焰区域，减少或避免刺火现象发生。
10、塌料时，应先少加炉料压住“白光”，然后捣开周围粘料，填入坩埚内再加新料。
11、压放电极时应注意事项:
⑴ 铜瓦距料面200-300mm时，才可以压放电极以防产生电极下限现象。
⑵ 降低该相电极负荷。
⑶ 压放电极如发现流糊或有软断的可能时，应立即停电，同时坐回电极，恢复把持器和抱闸位置，夹紧电极。
二、电炉设备的维护与保养
1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉，应经常清除设备上的灰尘异物，尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。
2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度，以准确判断使用情况。
3、经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况，发现损坏，及时更换。
4、经常检查上下抱闸的工作情况，当松紧不灵活时，应立即更换。为缩短检修时间，可将备用抱闸换上，拆下的经修复后做为备件。
5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好，绝缘电阻是否在允许范围内，非正常则更换绝缘材料。
6、对相对运动表面的润滑部位，要严格遵守设备润滑制度，定期进行润滑。
7、定期检查液压传动系统的工作情况，及时更换动作不灵活的阀体、油缸，为缩短维修时间，最好使用备品备件。
8、及时巡查水冷系统的工作情况，进水温度不大于50c，汇流处工作压力为0.4mpa，注意每条回水管的温度、流量是否正常，及时发现，及时调整维修。
9、对电炉配料系统和出铁系统的设备，也应加强维护和保养。