| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让干活有规矩可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲压机床操作工，用模具剪切金属件的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器和模具，再开动，手不伸进危险区，卡料必须停机处理，完工清场。 | ||
| 执行标准 | 检查要亲眼看过每个螺丝、防护罩、动作是否顺畅；用手不能碰工件，得用工具；堆料不能高过膝盖，边角料全扫干净。 | ||
1.遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查机床各部位是否正常，安全防护装置是否完好，模具的安装是否正确，压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。
3.工作中不得用手送接工件，模具卡料时，应停车并用工具排除。
4.剪切一端时(特别是较厚的工件)，要注意另一端不得翘起，也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齐，不准堆放过高，严禁乱丢。
6.工作完毕后，要认真清理现场，清除边角余料。
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护设备不坏掉，让干活时更安全点，油别乱用，别超压别偏心太大。 | ||
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| 适用范围 | 液压机操作工，维修工，还有管设备的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手做保养，维修工来检查校正，班组长盯着看有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 换油、擦表面、灌泵、校压力表、查螺栓、停机涂油、开前排空气。 | ||
| 执行标准 | 油用32#或46#，温度15-60℃；油要过滤再加；每班喷一次润滑油；半年换油、校表；停一天以上开车前必须灌满泵；充液筒加到回油口。 | ||
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内;
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口;
3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次;
5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、 每半年检查校正一次压力表;
7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油;
8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
| 编制目的 | 让机器测材料强度时不出错，保护人别被砸到，纸别乱画。 | ||
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| 适用范围 | 做拉伸试验的老师傅和实习生，用这台液压万能机。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干全部步骤，助手扶稳试样，班长在旁边盯流程。 | ||
| 操作流程 | 先通电亮灯，挂好铊调手柄，装对钳口，卷好记录纸，升台关阀，夹紧试样，对零点，升下钳口再夹，放笔，慢开阀加荷，断了就停泵，抬笔，回油卸荷，拨针归零，取废样。 | ||
| 执行标准 | 电源指示灯必须亮；铊要挂牢不晃；钳口得卡紧试样不滑；记录纸压平不歪；送油阀拧开要像滴水一样慢；试样夹时必须竖直；指针必须对准零刻度线；加荷速度看表盘小格匀速走；断后立刻关阀停泵。 | ||
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平�铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
| 编制目的 | 防止机床出事故，保护人不受伤，让机器别坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 车床操作工，日常用的普通车床。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己干全部活，班组长偶尔来看看，师傅教新来的。 | ||
| 操作流程 | 先检查油和润滑，再夹紧工件刀具，运行中不能离岗测尺寸，停机后断电擦机器。 | ||
| 执行标准 | 液压油要够，润滑点有油膜；夹子拧到扳手转不动；转速看标牌数字；擦机床用干布擦亮；安全罩不能少螺丝。 | ||
1．开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。
2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。
3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。
4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。
5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。
6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。
| 编制目的 | 防止机器出错伤人，保证干活不出事，让大家按规矩来操作这台设备。 | ||
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| 适用范围 | 剪冲压设备操作员，刚上手的新手和老手都要看。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着检查。 | ||
| 操作流程 | 开机前清台面、查报警、核模具、装夹紧、人离远、夹牢工件、按时加油、不超负荷。 | ||
| 执行标准 | 软盘必须专用，参数不准改，工位号和模具要对得上，夹钳必须咬死工件，油路不能堵，报警不消除不能往下走。 | ||
1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。
3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。
4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。
6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。
7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。
8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。