| 制定目的 | 工地机器越来越多，人碰机器机会变多，出事也多。机械伤人排前五，死人多、赔钱多、伤得重。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用施工机械的工人、师傅、带班人、管设备的人。 | ||
| 职责分工 | 师傅教徒弟要盯紧，操作员自己守规矩，带班人安排活要讲安全，管设备的得查机器有没有坏。 | ||
| 管理要求 | 坏掉的安全装置不能拆，机器转着不能擦油修零件，没证不能开机器，酒后不准碰开关。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看谁戴了安全帽、谁在乱动机器，不听劝就停工，再犯要扣钱或赶走，出了事全组一起查原因。 | ||
随着建筑业施工机械化程度的提高，员工越来越多的和施工机械接触，发生的机械伤害事故也就越来越多，在建筑施工现场五大伤害事故中，机械伤害事故不但所占比例大，并且具有事故危害性大、人员伤亡多、经济损失大等特点，现从操作规程和技术角度谈谈事故发生的类型、原因，并提出安全预防措施。
一、机械伤害事故发生原因分析:
1、安全意识淡薄。
2、工作责任心不强。
3、对机械检查不细。
4、安全装置不灵敏。
5、无证上岗操作。
6、员工素质低。
7、违章指挥和违反劳动纪律。
8、安装、拆卸不按安全技术操作规程。
9、安装、拆卸没有安全施工方案或方案未经审批。
10、没有认真进行安全拆卸前的安全技术交底，安装拆卸方案实话过程中，无监督检查。
| 编制目的 | 防止机器出错伤人，保证干活不出事，让大家按规矩来操作这台设备。 | ||
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| 适用范围 | 剪冲压设备操作员，刚上手的新手和老手都要看。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着检查。 | ||
| 操作流程 | 开机前清台面、查报警、核模具、装夹紧、人离远、夹牢工件、按时加油、不超负荷。 | ||
| 执行标准 | 软盘必须专用，参数不准改，工位号和模具要对得上，夹钳必须咬死工件，油路不能堵，报警不消除不能往下走。 | ||
1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。
3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。
4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。
6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。
7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。
8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。