脚手架 安全注意事项（优选10篇）

脚手架 安全注意事项

脚手架是多个同类杆件的重复组合，是为建筑施工搭设的上料、堆料和操作人员施工操作的临时结构架;同时脚手架是建筑施工的主要设施之一，脚手架在搭设、施工、使用中作业危险因素多，极易发生伤亡事故。据不完全统计从脚手架上坠落的生产事故占高处坠落事故近50%，脚手架上的事故能得到有效的控制，则高处坠落事故就能大幅度的下降，为此对建筑工程脚手架的伤亡事故进行较为科学的分析，从中找出事故的成因及对策是非常必要的。

一、成因分析

(一)人的方面

在建筑施工过程中，各级管理人员的违章指挥是造成事故的原因之一。此外，操作者本人的违章作业，也会造成大量的事故。尤其是脚手架的架子工从事脚手架搭设与拆除时，未按规定正确佩戴安全帽和安全带。许多人自恃“艺高人胆大”，嫌麻烦，认为不戴安全帽或不系安全带，只要小心一些就不会出事，由此导致的高处坠落事故时有发生。另外，有些作业人员安全意识差，对可能遇到或发生的危险估计不足，对施工现场存在的安全防护不到位等问题不能及时发现，也会导致事故的发生。

(二)物的方面

脚手架搭设不符合规范要求。在部分施工现场，脚手架搭设不规范的现象比较普遍，一是脚手架操作层防护不规范;二是密目网、水平兜网系结不牢固，未按规定设置随层兜网和层间网;三是脚手板设置不规范，由此可能导致伤亡事故的发生。另外，有些脚手架使用劣质的材料制造，刚度达不到要求，使用前未进行必要的检验检测，也会造成重大伤亡事故的发生。

(三)安全管理方面

脚手架搭设与拆除时，施工单位应编制安全技术方案，如果没有编制安全技术规范，施工过程中凭个人经验操作，就可能会发生违反操作规程、技术规范等问题，引发重大伤亡事故。

安全管理方面存在的另一个问题是，安全检查不到位，未能及时发现事故隐患。在脚手架的搭设与拆除过程中发生的伤亡事故，大都存在违反技术标准和操作规程等问题，但施工现场的项目经理、专职安全员在定期安全检查和平时检查中，均未能及时发现问题，或发现问题后未及时整改和纠正，最终导致一些重大生产事故的发生。

二、预防对策

(一)严格执行脚手架搭设与拆除的安全操作规程

1.脚手架作业层防护要求

脚手板:脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠;当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。

安全网:安全网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。安全网破损严重时，不得使用。

2.连墙件的设置要求

连墙件的布置间距除满足计算要求外，还应不大于最大间距;连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离应不大于300mm;应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其他可靠措施固定;宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置;一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m;高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件;高度24m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接;连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

3.剪刀撑设置要求

每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根;高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置;高度在24m以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置;剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接;剪刀撑斜杆的接长均采用搭接。

4.横向水平杆设置要求

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除;作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2;使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件，固定在纵向水平杆上。

5.脚手架拆除要求

拆除前的准备工作:全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求;根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施;由工程施工负责人进行拆除安全技术交底;清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

拆除时应做到:拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固;各构配件严禁抛掷至地面。

(二)加强脚手架构配件材质的检查

多年来，由于种种原因，大量不合格的安全防护用具及建筑构配件流入施工现场。因安全防护用具及构配件不合格而造成的伤亡事故占有很大比例。因此，施工企业必须从进货的关口把住产品质量关，保证进入施工现场的产品必须是安全有效的合格产品，同时在使用过程中，还要按规定进行检验检测，达不到安全防护要求的用具及构配件不得继续使用。

(三)认真做好脚手架使用中的安全检查

脚手架使用中，应定期检查下列项目:

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;安全防护措施是否符合要求;是否超载。

以上所述是预防脚手架上安全事故的几条最基本的措施，在施工过程中，每个施工项目还应根据工程的特点，拟定切合实际的预防安全事故的具体措施。

脚手架 安全注意事项：吊篮式脚手架使用

吊篮式脚手架搭设或制作，必要经设计计算及施工技术部门的审批，吊篮的负恭荷不准超过120kg/m2，经验收合格后方可使用。

吊篮内侧距离建筑物间隙为100--200mm，吊篮的最大长度不得超过8m，宽度为0.8m--1.0m，高度不应超过两层，每层高度不超过2m，吊篮的立杆纵向距不大于2m。

吊篮外侧防护栏高度1.5m，每道栏杆间距不大于500m，四周挡脚板不低于180m，吊篮内侧也必须设置两道防护栏杆，高度分别是0.6mt 1.2m。

吊篮顶部必须设有防护棚，吊篮外侧要用安全网封闭，以防止吊篮内物料附落伤人。吊篮内侧两端应有可伸缩的护墙轮，以减少吊篮在刮风时的晃动。

悬挂吊篮的挑梁，其支点以内的长度之比应大于3，且挑梁应外高里低。挑梁必须按照设计规定与建筑物结构固定牢靠，挑梁挑出建筑物长度应确保悬挂吊篮钢丝绳垂直。

悬挂吊篮的承重钢丝绳和作业人使用的保险绳严禁接长使用，承重钢丝绳与吊篮和挑梁的固定联结，应按国家标准规定连接牢固，以防止断裂和脱落。

使用吊篮作业前，作业人员必须经安全技术底，严格遵守高处作业安全规程，升降吊篮必须有专人指挥，两端同步进行，以保持吊篮平衡。

吊篮使用中严禁超载和超员。

脚手架 安全注意事项：脚手架搭设

1、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

2、当搭至有连墙点的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

3、对接扣件的开口要朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

4、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

5、螺栓拧紧扭力矩不应小于40n·m，且不应大于65n·m，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

脚手架 安全注意事项：脚手架的搭设方法

第1节搭设方法和程序如下

1、将长3m的悬挑杆按1.6m的间距沿楼板面周边均匀布置，每层用三排大横杆(分别置于悬挑杆的后端和距离建筑物0.5m处)将各悬挑杆扣结成片。使外横杆距建筑物外皮1.5m，将位于楼层之上的两排大横杆与在两层楼板之间的立管上固定。

2、在大横杆上搭设间距为800mm的小横杆，小横杆外端伸出大横杆150mm，在墙柱处小横杆内测顶住结构面，以增强架体稳定性。放上脚手板后将小横杆两端与大横杆扣牢，脚手板应满铺、对头铺，不得有探头板，且每块均用钢丝扎牢。

3、铺设作业层小横杆和脚手板。

以此类推逐层搭设。

第2节搭设脚手架注意事项

1、按照作业方案规定的构造要求和尺寸进行搭设。

2、采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管;其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》(gb700-88)的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。

3、选用直角、旋转、对接扣件，且扣件应采用gb978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于kt33-8的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》(gb700 88)中a3的规定。螺纹应符合《普通螺纹》(gb196-81)的规定。垫圈应符合(gb95-86-85)的规定。

扣件质量要求:不得有裂纹、气孔。在使用前将粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺等消除干净，表面进行防锈处理。

4、一层一层地搭设并与结构拉结好。

5、拧紧扣件(拧紧程度要适当)，要求扭力矩控制在39~49n.m。当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

6、立杆的垂直偏差应小于20mm，同一大横杆的水平偏差不大于300mm。

7、相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm。

8、大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm;相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷。

9、及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

10、搭设工人必须佩挂安全带。

11、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子及材料堆放的稳定，以免发生意外。

12、施工荷裁不得大于2700n/m2。

13、所有杆件必须按类型规格一致、颜色一致搭设整齐。

14、搭设后经验收合格方可使用。

脚手架 安全注意事项：脚手架施工作业

1、底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;

2、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设;

3、连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距;

4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm;

5、在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施;

6、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接;

7、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定;

8、纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固;

9、作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。

脚手架 安全注意事项：脚手架上作业时

脚手架上作业时的安全注意事项:

(1)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。

(2)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。

(3)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安全防护设施;超过50cm时须按程序重新设计审批。

(4)在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

5)禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。

七、拆除

脚手架 安全注意事项：脚手架安装搭建

1. 在使用前，彻底检查已搭建好的脚手架，保证遵循所有的装配须知，保证脚手架的零件没有任何损坏。

2. 当脚手架已经调平且所有脚轮和调节腿已经固定，才能爬上此脚手架。

3. 当平台上有人和物品时，不要移动或调整此脚手架。

4. 可从脚手架的内部爬梯进入平台，或从搭建梯子的梯阶爬入，还可以通过框架的过道进入，或通过平台的开口进入工作平台。

5. 如果在基座部分增加了垂直的延伸装置，必须在脚手架上使用外支撑或加宽工具进行固定。

6. 当平台高度超过1.20m时，必须使用安全护栏。

7. 按照使用说明在脚手架上安装和锁定拉强筋，以增强其稳固性。

8. 搭建时，轮脚的刹车须刹住，一定要调节好水平。

9. 连接处的卡口要确保连接稳固。

10.爬梯、平台板、开口板须钩好，听到嗒哒声。

11.单宽度脚手架的平台板超过4m时，双宽度脚手架的平台板高度超过6rn时，必须用外支撑板。

12. 外支撑连接竖杆处须拧紧，不能松动，下端不能悬空，下端要和地面贴实。

13. 每隔两根斜支撑杆需用一根横支撑杆。

14.连接扣的螺母必须拧紧，必须牢固的卡住竖杆和加强杆。

15. 平台高度为l5m时，必须用加强杆。

16.移动时轮脚的刹车须松开，外支撑下端须离地，脚手架上有人时严禁移动。

17.严禁在上面使用产生较强冲击力的工具。

18.脚手架严禁在大风中使用，严禁超负荷使用。

19.脚手架只能在坚固的地面(平整硬地、水泥地)等上使用，严禁在软地面上使用。

20. 所有操作人员在搭建拆卸和使用脚手架时，须戴安全帽，系好安全带。

脚手架 安全注意事项：s脚手架搭拆

脚手架搭拆安全注意事项

1、脚手架搭设人员必须是经过培训考核合格的专业架子工，选用有资质的专业架子队伍，并持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

3、脚手架的构配件质量必须符合标准，并经检查柚检合格后方准使用。

4、脚手架应随搭设而逐步验收，发现问题及时纠正，经验收合格证后方准使用。

5、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将横板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上。

6、六级及六级以上大风和雪、雨天应停止脚手架作业，雨天上架应有防滑措施。

7、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

8、脚手架的拆除应经技术人员同意后方可进行。

9、严禁在脚手架基础附近进行挖掘作业。

10、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

脚手架 安全注意事项：某脚手架搭设质量保证

脚手架搭设质量保证注意事项

1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用:搭设完毕后;连续使用达6 个月;施工中中途停止使用超过15 天，在重新使用之前;在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后;在使用过程中发现显着变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。

5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。

脚手架 安全注意事项：碗扣式钢管脚手架使用

1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求

(1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。

(2)所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。

(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。

(4)接头搭设:

1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因，则因调整后锁紧;如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。

(5)杆件搭设顺序:

1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是:立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→ 脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。

2)脚手架搭设以3~4人一小组为宜，其中1~2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。

(6)搭设注意事项:

1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500l，但最大允许偏差为100mm。

3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。

4)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。

5)脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。

6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。

2.检验、验收和使用管理

(1)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。

(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过l/500，横杆斜杆变形矢高不超过l/250。

(4)可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。

(6)在下列阶段应对脚手架进行检查:

1)每搭设l0m高度。

2)达到设计高度。

3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。

4)停工超过一个月恢复使用前。

(7)检验主要内容:

1)基础是否有不均匀沉陷。

2)立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。

3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。

4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

5)荷载是否超过规定。

(8)主要技术要求:

1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。

2)不允许立杆有浮地松动现象。

3)整架垂直度应小于l/500，但最大不超过100mm。

4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于l/200。

5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于l/400。

6)所有碗扣接头必须锁紧。

(9)使用管理:

1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。

3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求

(1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。

(2)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。

(4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。

(5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。