脚手架的搭设方法注意事项（优选10篇）

脚手架的搭设方法注意事项

第1节搭设方法和程序如下

1、将长3m的悬挑杆按1.6m的间距沿楼板面周边均匀布置，每层用三排大横杆(分别置于悬挑杆的后端和距离建筑物0.5m处)将各悬挑杆扣结成片。使外横杆距建筑物外皮1.5m，将位于楼层之上的两排大横杆与在两层楼板之间的立管上固定。

2、在大横杆上搭设间距为800mm的小横杆，小横杆外端伸出大横杆150mm，在墙柱处小横杆内测顶住结构面，以增强架体稳定性。放上脚手板后将小横杆两端与大横杆扣牢，脚手板应满铺、对头铺，不得有探头板，且每块均用钢丝扎牢。

3、铺设作业层小横杆和脚手板。

以此类推逐层搭设。

第2节搭设脚手架注意事项

1、按照作业方案规定的构造要求和尺寸进行搭设。

2、采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管;其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》(gb700-88)的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。

3、选用直角、旋转、对接扣件，且扣件应采用gb978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于kt33-8的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》(gb700 88)中a3的规定。螺纹应符合《普通螺纹》(gb196-81)的规定。垫圈应符合(gb95-86-85)的规定。

扣件质量要求:不得有裂纹、气孔。在使用前将粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺等消除干净，表面进行防锈处理。

4、一层一层地搭设并与结构拉结好。

5、拧紧扣件(拧紧程度要适当)，要求扭力矩控制在39~49n.m。当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

6、立杆的垂直偏差应小于20mm，同一大横杆的水平偏差不大于300mm。

7、相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm。

8、大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm;相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷。

9、及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

10、搭设工人必须佩挂安全带。

11、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子及材料堆放的稳定，以免发生意外。

12、施工荷裁不得大于2700n/m2。

13、所有杆件必须按类型规格一致、颜色一致搭设整齐。

14、搭设后经验收合格方可使用。

脚手架的搭设方法注意事项：拆除脚手架

拆除脚手架作业比搭设脚手架危险性更大，必须根据工程情况、作业环境及脚手架特点制定拆除作业方案，并应注意以下事项:

(一)作业前，应对脚手架的现状，包括变形的情况、杆件之间的连接、与建筑物的连接及支撑情况，以及作业环境进行检查。

(二)按照作业方案进行研究并分工。

(三)排除障碍物，清理脚手架上的杂物及地面作业环境。拆除之前，划定危险作业范围，并进行围圈，设监护人员。

(四)拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行，拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除，自上而下逐层拆除，禁止上下同时作业。拆除时，先将防护栏杆、安全网等附加杆件拆除，并将脚手板向下传递，每档留一块脚手板便于操作。

(五)拆除顺序应沿脚手架交圈进行，分段拆除时，高差不应大于2步，以保持脚手架拆除过程的稳定;立面拆除时，应先对暂不拆除部分脚手架两端增设横向斜撑，先行加固后再进行拆除;拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两端扣件，防止因积梁变形发生挑杆。

(六)连墙件不得提前拆除，在逐层拆除到连墙件部位时，方可拆除，在最后一道连墙件拆除之前，应先在立杆上设置抛撑后进行，以保证立杆拆除中的稳定性。

(七)拆除作业中应随时注意作业位置的可靠，挂牢安全带，不准将拆除的杆件、扣件、脚手板等向地面抛掷。

(八)地面人员应与拆除人员紧密配合，将拆下的杆件等按品种、规格码放整齐。

脚手架的搭设方法注意事项：某脚手架搭设质量保证

脚手架搭设质量保证注意事项

1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用:搭设完毕后;连续使用达6 个月;施工中中途停止使用超过15 天，在重新使用之前;在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后;在使用过程中发现显着变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。

5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。

脚手架的搭设方法注意事项：脚手架使用

1、首先选择配件完善、完好的脚手架;

2、在搭架子的时候一定要选择好位置，地面及平台要平整，切不可在有坡度的地面上搭架子;

3、在搭架子的时候要将所有的配件都装设上，切不可丢三落四的，或者嫌麻烦把该装设的没有装设啊;

4、在使用脚手架的时候一定要滑轮固定住，另外最好有人在脚手架上扶住些，能够有其他的设备固定的话会更好些，毕竟脚手架还是挺高的;

5、在脚手架作业时如果上部有可以挂安全带的就务必将安全带也挂上，安全带高挂低用啊;

6、在脚手架上作业时与其他的登高作业一样，要穿软底防滑鞋，避免从脚手架上滑下来哦;

7、其他的安全注意事项可参照登高作业安全注意事项去考虑啊。

脚手架的搭设方法注意事项：碗扣式钢管脚手架使用

1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求

(1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。

(2)所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。

(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。

(4)接头搭设:

1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因，则因调整后锁紧;如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。

(5)杆件搭设顺序:

1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是:立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→ 脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。

2)脚手架搭设以3~4人一小组为宜，其中1~2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。

(6)搭设注意事项:

1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500l，但最大允许偏差为100mm。

3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。

4)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。

5)脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。

6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。

2.检验、验收和使用管理

(1)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。

(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过l/500，横杆斜杆变形矢高不超过l/250。

(4)可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。

(6)在下列阶段应对脚手架进行检查:

1)每搭设l0m高度。

2)达到设计高度。

3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。

4)停工超过一个月恢复使用前。

(7)检验主要内容:

1)基础是否有不均匀沉陷。

2)立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。

3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。

4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

5)荷载是否超过规定。

(8)主要技术要求:

1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。

2)不允许立杆有浮地松动现象。

3)整架垂直度应小于l/500，但最大不超过100mm。

4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于l/200。

5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于l/400。

6)所有碗扣接头必须锁紧。

(9)使用管理:

1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。

3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求

(1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。

(2)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。

(4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。

(5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

脚手架的搭设方法注意事项：脚手架安装搭建

1. 在使用前，彻底检查已搭建好的脚手架，保证遵循所有的装配须知，保证脚手架的零件没有任何损坏。

2. 当脚手架已经调平且所有脚轮和调节腿已经固定，才能爬上此脚手架。

3. 当平台上有人和物品时，不要移动或调整此脚手架。

4. 可从脚手架的内部爬梯进入平台，或从搭建梯子的梯阶爬入，还可以通过框架的过道进入，或通过平台的开口进入工作平台。

5. 如果在基座部分增加了垂直的延伸装置，必须在脚手架上使用外支撑或加宽工具进行固定。

6. 当平台高度超过1.20m时，必须使用安全护栏。

7. 按照使用说明在脚手架上安装和锁定拉强筋，以增强其稳固性。

8. 搭建时，轮脚的刹车须刹住，一定要调节好水平。

9. 连接处的卡口要确保连接稳固。

10.爬梯、平台板、开口板须钩好，听到嗒哒声。

11.单宽度脚手架的平台板超过4m时，双宽度脚手架的平台板高度超过6rn时，必须用外支撑板。

12. 外支撑连接竖杆处须拧紧，不能松动，下端不能悬空，下端要和地面贴实。

13. 每隔两根斜支撑杆需用一根横支撑杆。

14.连接扣的螺母必须拧紧，必须牢固的卡住竖杆和加强杆。

15. 平台高度为l5m时，必须用加强杆。

16.移动时轮脚的刹车须松开，外支撑下端须离地，脚手架上有人时严禁移动。

17.严禁在上面使用产生较强冲击力的工具。

18.脚手架严禁在大风中使用，严禁超负荷使用。

19.脚手架只能在坚固的地面(平整硬地、水泥地)等上使用，严禁在软地面上使用。

20. 所有操作人员在搭建拆卸和使用脚手架时，须戴安全帽，系好安全带。

脚手架的搭设方法注意事项：扣件式钢管脚手架使用

立杆间距一般不大于2.0m，立杆横距不大于1.5m，连墙件不少于三步三跨，脚手架底层满铺一层固定的脚手板，作业层满铺脚手板，自作业层往下计，每隔12m须满铺一层脚手板。具体尺寸应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgjl30)表6.1.1—1和表6.1.1-2的规定或进行专项设计。

立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm:各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。顶层顶步立杆如采用搭接接长，其搭接长度不应小于1000mm，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于10mm。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的横向水平杆外伸长度不应大于500mm。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

高度在24m以上的双排扣件式钢管脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

一字形、开口形双排钢管扣件式脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置。

脚手架的搭设方法注意事项：脚手架施工作业

1、底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;

2、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设;

3、连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距;

4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm;

5、在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施;

6、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接;

7、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定;

8、纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固;

9、作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。

脚手架的搭设方法注意事项：吊篮式脚手架使用

吊篮式脚手架搭设或制作，必要经设计计算及施工技术部门的审批，吊篮的负恭荷不准超过120kg/m2，经验收合格后方可使用。

吊篮内侧距离建筑物间隙为100--200mm，吊篮的最大长度不得超过8m，宽度为0.8m--1.0m，高度不应超过两层，每层高度不超过2m，吊篮的立杆纵向距不大于2m。

吊篮外侧防护栏高度1.5m，每道栏杆间距不大于500m，四周挡脚板不低于180m，吊篮内侧也必须设置两道防护栏杆，高度分别是0.6mt 1.2m。

吊篮顶部必须设有防护棚，吊篮外侧要用安全网封闭，以防止吊篮内物料附落伤人。吊篮内侧两端应有可伸缩的护墙轮，以减少吊篮在刮风时的晃动。

悬挂吊篮的挑梁，其支点以内的长度之比应大于3，且挑梁应外高里低。挑梁必须按照设计规定与建筑物结构固定牢靠，挑梁挑出建筑物长度应确保悬挂吊篮钢丝绳垂直。

悬挂吊篮的承重钢丝绳和作业人使用的保险绳严禁接长使用，承重钢丝绳与吊篮和挑梁的固定联结，应按国家标准规定连接牢固，以防止断裂和脱落。

使用吊篮作业前，作业人员必须经安全技术底，严格遵守高处作业安全规程，升降吊篮必须有专人指挥，两端同步进行，以保持吊篮平衡。

吊篮使用中严禁超载和超员。

脚手架的搭设方法注意事项：扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应

根据建设部建质[____]213号文件关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，高大模板(支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kn/m2，或集中线荷载大于15kn/m的模板支撑系统)的专项施工方案必须组织专家评审。目前，扣件式钢管脚手架作高大模板的支撑体系在建筑施工中的应用也比较普遍，然而，在使用过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架的特点，就可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成严重的后果。笔者在参与高大模板的支撑设计、方案评审及实际的施工操作过程中也有所体会。所以，在用扣件式钢管脚手架作高大模板支撑时，从支撑系统的设计计算、搭设到混凝土的浇筑施工，都应做足安全技术措施，务求万无一失，确保施工安全。

1、支撑设计计算方面应注意的事项:

1.1材料的取值。目前我们施工中普遍使用的都是规格为ф48*3.5的钢管，但因旧钢管使用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到3.5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3.5mm，一般壁厚在3.0~3.5mm之间，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(下称《规范》)8.1.2规定，壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm的钢管是禁止使用的，在施工过程中也还有一些不可预见的因素，因此，为使模板支撑的设计做到安全合理，在计算取值时，钢管的壁厚取3.0mm较为合适。

1.2立杆间距及水平纵横拉杆步距的设置，一方面要满足立杆的承载力及支撑整体稳定性的要求，另一方面，也要考虑施工时便于工人攀爬操作。立杆间距过小、水平拉杆步距过大或立杆间距过大、水平拉杆步距过小均不便于施工操作。

1.3支撑系统的支承面应进行承载力的验算。同时，支撑立杆下还应垫钢板或5cm厚的木板，避免局部立杆下沉变形造成支撑系统整体坍塌。

1.4除应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行验算外，还应对模板的底板、托梁的强度和刚度进行验算，以保证模板及支撑系统的整体安全。

1.5《规范》6.3.5规定“立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接”，但在用于高大模板的支撑系统设计时，笔者认为支撑体系立杆的接长不宜设在顶层顶部，即便是在顶层顶步也应采用对接接长的方法进行施工为好，虽然立杆采用搭接接头方便最后标高的调节，减少截短钢管的现象，但立杆采用对接接长传力明确，没有偏心，受力状况比搭接有利。《规范》6.3.5的条文解析是，通过试验表明，立杆采用对接扣件的承载力比搭接的承载能大2.14倍。所以，立杆的接长应采用对接接头。模板支撑有时也可能采用可调底座进行标高调节，《规范》亦有提及，但在实际施工中，特别是高支撑，当支撑系统整体基本搭设完成后，想利用可调底座进行局部的调节是难于操作的，而可调上托操作起来就容易得多。当施工到设计标高时，可采用可调上托配合调节使用，但其伸出的长度不宜超过300mm。当可调上托无法满足施工要求，可能要截短超出部分的钢管，对钢管以后的再使用不利，甚至好象有点浪费，但跟整体施工安全来比是微不足道的。如果在施工前中能事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配，截短钢管的现象还可以最大限度地避免。

1.6严格按《规范》要求设置垂直及水平剪刀撑，《规范》6.8.2规定:“模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置”;“两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑”。

2.支撑系统搭设时应注意的事项:

2.1杆件不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的钢管，否则会大大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体变形能力，

2.2尽可能利用已成型的结构如混凝土柱、剪力墙等，将支撑系统与其进行水平拉结，增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性。

2.3立杆的接头应错开。钢管立杆采用对接扣件连接，并且立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2.4在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。

2.5扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，实测值应在40~60n.m之间，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。

2.6严格按经专家评审的方案进行施工，并经企业安全技术部门验收合格后才能进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。

3.钢筋绑扎及浇筑混凝土时应注意的事项:

3.1钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，混凝土的堆放高度一般不宜超过40cm，堆积的混凝土应及时分散浇筑，以免混凝土堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。

3.2合理安排混凝土的浇筑顺序。

3.3采用泵送混凝土时，不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。

3.4施工过程中，应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。