外墙涂料 安全施工方案（优选3篇）

外墙涂料 安全施工方案

安全施工责任重于泰山，警钟长鸣，长抓不懈.由人和家苑1、2、3、4#楼外墙涂料面积约78000㎡.按照《河南省高处悬挂施工安全管理规定》的指示精神，为了加强安全生产管理避免事故的发生，争取零事故目标，根据安全管理规定第五条高处悬挂施工企业必须建立健全安全生产责任制的规定和人和家苑卓锦1、2、3、4#楼外墙涂饰工程实际情况，特制定以下管理措施:

一、安全施工岗位责任制

1、项目总负责:负责本工程的人员、材料、设备等安全因素的总体管理计划实施的监督协调工作，保证安全施工的正常运作.

2、项目经理:对本工程的安全文明施工进行监督与实施.负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作和工程每道工序的验收.

3、质量总监:负责工程每道工序的验收及工程质量系统的全面安全监督管理和考评，觖决施工过程中施工技术的难点及要点.

4、安全员:负责现场安全生产的统一指挥调度及监督.组织安全方针政策实施和安全人员进行日常安全检查和定期安全检查工作，在施工作业过程中如发生碰撞、磨损、单绳破断等情况，及时报告，修整后方可施工.安全责任落实到位.做好安全知识宣传教育，树立“安全第一，预防为主”的思想.

5、设备员:组织符合国家安全标准或行业标准的施工设备及安全附件器材，安全绳和安全带等特种劳动防护用品入场，负责设备的安装及调试和常规及突发情况下设备的检查维修维护.做到施工前对设备检查调试，施工后对设备进行保养.定期进行设备抽查.确保无安全隐患的设备施工.

6、施工队长:负责对施工人员安全施工的组织.选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务.监督施工人员进场清理工作.

二、高处悬挂施工安全规程

1、高处作业人员须经过技术培训，具备操作的基本知识和应急处理方法.

2、高空作业人员必须戴好安全带，扣好保险钩.高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件.

3、高空作业人员不带病上岗，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业.

4、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施.高空作业、机械作业，做到统一指挥、统一信号，划定安全警界区.加强施工现场管理，做到工完、料尽、场清，防止各类事故发生.

5、高空作业所需的料具、设备等，必须有可靠的坠落措施和防护装置，根据施工进度随用随运，禁止超负荷运转.施工垃圾应集中堆放，及时清理，倾倒于专门区域.

6、六级以上大风、大雨、浓雾及夜间无照明时，禁止从事露天高空作业.

7、高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛材料、工具、物件.

8、停用、停电时，应切断电源.吊篮篮筐应降至地面.

9、钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、抽芯外露的不得使用、吊钩保险装置;卡环在使用时应使销轴和环底受力.

10、不得在同一垂直方向上下同时施工，在距离高压线10米区域内无特殊防护措施时禁止施工.

11、高空作业人员必须正确熟练地使用保险带和安全绳，安全绳上端固定牢固可靠，使用时安全绳保持垂直，作业人员身后余绳不宜过长.

12、高处悬挂施工区域应保证四周环境的安全，其作业下方划定安全警戒线，并有人看守.在醒目处设置“禁止入内”的标志牌.

13、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好.摆杆垂直下方不准站人.不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄电机设备.

三、通用及典型的施工工艺方案

脚手架施工工艺方案:

1、作业人员必须持有效上岗证件，严格按照施工方案和安全操作规程施工。

2、组织人员对脚手架进行检查，重点检查脚手架连墙点是否牢固、架体有无松动现象、脚手架板铺设是否牢固等，发现隐患及时通知项目部整改，消除隐患后方可作业。

3、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架，安全带必须高挂低用，操作架搭设必须牢固。

4、在大风大雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修并经过检查合格后方可使用。

5、严格控制施工荷载，不得在外架上集中堆积模板、架管砖材等，材料堆放量不大于2kn/㎡，且放置稳固。

6、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及。

7、在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以防立杆不稳，活动脚手架搭好之后必须做斜杆支护。

8、搭设好的脚手架，使用过程中严禁随意拆卸，不得违章作业，不准在作业时嬉闹，不准在临边洞口处休息。

9、人员上下班时必须走安全通道及防护楼梯，不得翻越防护架及其它安全出口。

吊篮施工工艺方案:

1、接通电源，将转换开关拨至中位，按上行按钮工作平台向上运行，松开按扭工作平台停止运行.下降如此类推.

2、运行中，工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平，工作中两侧高差超过15㎝时应及时将工作平台调平.

3、当工作平台的限位开关碰到上限位块后，工作平台停止运行，按动下行开关，工作平台下降.

4、当工作平台发生倾斜时，安全锁能自动制止工作平台下滑及倾斜，并能支撑它的总负荷.将工作平台的较低一侧升起，安全锁自动复位.

5、当工作时发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可从提升机手柄取出滑降拨杆，插入电机上方风罩风制动器拨叉的螺孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降.手动滑降时，应使工作平台基本保持水平状态，不要让安全锁起锁.

吊绳施工工艺方案:

1、吊绳、保险绳及安全锁检查.检验吊绳及保险绳是否有磨损、破坏、老化等情况，以及承载重量系数.安全锁使用的灵活性，如发现隐患问题，应及时上报，更换后方可施工.

2、选择吊绳、保险绳的捆绑点的选择尤为重要，固定必须牢固，不能图方便随意就固定绳索，留下安全隐患.根据施工现场的情况，吊绳、保险绳的捆绑点可以选在由钢筋混凝土浇铸的阳台柱子，横梁或房间横梁上，且捆绑必须牢固，并由专人进行检查，发现问题及时整改.作业人员使用时安全绳保持垂直，身后余绳不宜过长.

3、吊绳、保险绳的捆绑.吊绳辅助保险绳.依据施工要求两根吊绳辅助一根保险绳，并且在施工过程中，吊绳与保险绳缺一不可.

4、配重:主绳在牢固点捆绑后，在主绳捆绑点到主绳与建筑接触点之间用重物进行压榨.防止主绳滑落和滑动，确保施工安全.

5、软物铺垫.为了防止主绳的磨损，吊绳与墙之间的接触点必须采用软物进行铺垫，避免直接接触损坏，留下安全隐患.

6、局部不易采用吊绳施工的，如阳台等部位，施工人员必须系好安全带，并且锁扣有良好的固定点.不好固定的应结合安全绳锁扣进行固定.

7、作业人员系牢吊绳及保险绳，扣好安全锁扣，穿戴好安全“三宝”施工.作业人员不得在同一垂直方向上下同时施工，在距离高压线10米区域内无特殊安全防护措施时禁止施工.

6、高空作业人员的聘用及体检制度

a)所有高空作业人员必须经过专业培训后方可持证上岗，新的作业人员必须接受高空作业的基本知识和应及处理方法的教育，经考核合格后，方可上岗.

b)高空作业人员要求身体健康，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业.

c)心脏病、惧高症等不宜从事高处作业的患者不得上岗.

7、吊篮设备安装、拆除方法及调试技术规程

1.安装方法

1、挂机构安装

(1)将三角形支座与前底用螺栓固定牢固组成前座，将后座与后底座用螺栓固定牢固组成后座.

(2)将前梁、后梁分别装入前座、后座的套管中，将中梁套入前梁、后梁中根据屋面情况选下前梁的悬伸量及中梁、后梁的长度.原则上控制前梁的悬伸量不大于1.5m，否则应作稳定性验算，确保稳定力矩大于等于倾覆力矩的二倍.

(3)拉紧加强绳，使加强有一定预紧力;当前梁的悬伸1.5m时，其端点向上挠度为30㎜.

(4)拉紧加强绳，使加强绳有一定的预紧力;当前梁的悬伸1.5m时，其端点向上挠度为30mm.

(5)在吊板上挂好工作绳，安全绳;绳夹方向应符合缆绳安装规范.

(6)装好限位块，将整个悬挂机构定位;

(7)加好配重支座及配重，并锁上安装锁.

2、工作平台安装

(1)将底板平放地面，放上栏杆，穿入螺栓螺母，暂不拧紧;

(2)将提升器安装于工作平台两端，穿入螺栓螺母，暂不拧紧;

(3)拧紧栏杆与底板联接螺栓及栏杆之间的联接螺栓;

(4)拧紧提升器安装架与栏杆间联接螺栓;

(5)分别安装提升器、安全锁;

(6)安装工作平台脚轮、靠墙轮;

(7)将电器箱稳定妥挂在栏杆上，将电动机插头与手握开关插头分别接入电器箱插座;

(8)副篮安装时先按操作员的配重进行平衡，配重必须锁定，以防止平行失调，高度距离地面50cm.

3、拆除除方法与安装顺序相反

(1)将工作平台放止地面

(2)拆除中索及安全套

(3)切除悬挂机构

4、调试方法

(1)按入三相电流，合上开关，检测有无漏电，检查电铃限位开关，手握开关，左右选择开关，电动机等是还正常;

(2)使用安全锁绳夹处于打开状态，安全钢丝绳入安全锁;

(3)左右选择开关拨至待穿绳提升机端，工作绳穿入提升机上部位孔位，启动开关(上)钢丝绳即可自动卷绕，从另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提升机钢丝绳穿入;

(4)选择开关拨至中间位置，启动平台升高至地面1m处，分别检查安全锁锁紧机构是否正常。提升机左右是否平衡，有无其他异常，分别进行调整。

(5)在工作绳、安全绳距离地面15㎝处安装重锤。

(6)将工作平台向上运行一段距离然后下降，检查是否有异常，如正常即可调试结束。

8、吊篮设备安全操作规程和安全检查制度

a)安全操作规程

a)高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。

b)进入吊篮人员必须配备并索扣安全带，带好安全帽。

c)工作平台严禁超载，负荷应大致均布。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病操作。

d)在正常工作中严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。

e)操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500w的电器设备可在备用电源上使用，高于500w严禁使用备用电源，应用独立电源供电。

f)在高压线周围作业，请按当地电器规程实施，并申报有关部门批准，采取防范监护措施方可使用。

g)工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行修理的，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施下方可进行。

h)吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质等环境中或雷雨及六级以上大风的环境下工作。

i)若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，工作人员应沉着冷静，立即停机并安全撤离工作平台，禁止继续运行。设备问题由专职维修人员处理。

j)使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，应将工作平台下降至地面，并松开工作钢丝绳。露天存放要做好防雨措施。避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

k)吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施和明显警告标志。其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求严格按照国家和地方有关规定执行。

l)专职检修人员应定期对整机各方要部件进行检查，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

m)每天工作结束时，应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。

n)工作平台栏杆四周严禁用布以及其它不透风的材料围住，以防增加风阻系数及安全隐患。

o)工作钢丝绳、安全钢丝绳上下不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

p)作用过程中提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。

q)工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。一般最长为7.5m。

r)不允许在工作平台内，使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

s)吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。

t)吊篮若要就近整体移位，必须先切断电源，并将钢丝绳从提升机和安全所内退出。

u)插、拔电源线的航空插头前，必须先切断电源线的电源。

v)作业中的吊篮突然断电时，应立即切断电源，防止恢复供电时发生的意外。

w)作业中的吊篮钢丝绳绳卡在提升机内时，应立即停机，通知专业维修人员处理，不允许用反复升降操作强行排除故障。

2、使用前的检查

(1)外观检查:查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况:异常磨损、腐蚀错位、安装误差、表面裂缝、不正常的松脱、断裂、脱焊。

(2)悬挂机构各连接处应牢固，无破裂、脱焊现象。配后重放置正常，无缺少。

(3)钢丝绳连接牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常。

(4)电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关应灵活可靠，无漏电现象。

(5)提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动的安全锁的绳无任何功能异常。

(6)配置(用户自备)的安全绳和安全带应保持完好。

3、安全保证措施

(1)严格按照国家有关规范、规程组织施工;

(2)建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续;

(3)吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照《使用说明书》、《安全操作使用手册》的要求进行安装、维修、操作;吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用.

(4)吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用;

(5)吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养;

(6)为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱;

(7)屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业;

(8)在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内.

5、应急措施

(1)工作时断电，首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面;

(2)若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内.维修人员进入篮内首先采用工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换的钢丝穿进提升后，启按钮，使工作平台 向上运动，若能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳，开车降至地面，经严格检查后，方能重新使用.

9、悬挂设备采购、租赁、维护、保养及检修制度

a)悬挂设备及安全附件、器材、安全绳和安全带等特种劳动防护用品的采购必须到符合国家安全标准或行业标准的厂商和零售点由专业人员集中采购.

b)悬挂设备的租赁须到具有合法资质的悬挂设备租赁企业租用.安全性能检验应由有操作经验的安装检修人员进行.

c)悬挂设备的维护、保养及检修由有操作经验的人员进行日常常规的维护保养及检修.

10、劳动防护用品的发放与穿戴制度

a)必须使用符合国家安全标准或劳动防护用品;

b)劳动防护用品采用定时发放的制度，定时更换防护用品.当发现劳动防护用品有异常磨损及老化现象则随时替换.

c)工作人员在工作时必须穿工作服，戴安全帽，在高处作业时要系好安全绳扣好保险带.

11、作业人员、设备安装维修人员安全培训考核制度

a)各岗位必须强化培训，经公司严格考核通过，方可持证上岗，设备安装维修有操作经验的人员进行安装及日常常规的维护保养及检修.

b)坚持全员安全教育，抓典型事例和隐患开展教育，增强安全生产、文明施工意识.树立“安全第一，预防为主”的思想.

定期和不定期组织作业人员、设备安装维修人员对安全知

外墙涂料 安全施工方案：大厦外墙涂料

大厦外墙涂料施工方案

1适用于一般工业与民用建筑的墙面弹涂、小装施工。

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。

2.1.2细骨料:采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。

2.1.3颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。

2.1.4107胶:含固量10%~12%，ph值7~8，相对密度1.05;有机硅:含固量30%，ph值13，相对密度1.23。

2.1.5木制分格条:根据设计要求的宽度，提前做好备用。

2.1.6黄蜡布、黑胶布:根据需要准备。

2.1.7主要机具:应备有小型机械搅拌桶，空压机1~2台(排气量0.6m3/mm，工作压力60~80n/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。

滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。

弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

2.2作业条件:

2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。

2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。

弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。

滚涂用的滚子若干个。

2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。

2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。

2.2.7操作时施工现场的温度不低于 5℃。

3.1工艺流程:

墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护

3.2基层处理:基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:

3.2.1底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2~4mm。

3.2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。

3.2.2.1喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

3.2.2.2滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

3.2.2.5施工方法:最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

3.3备料:

3.3.1将水泥过筛后，装袋备用。

3.3.2石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

3.3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握。

3.4面层施工:

3.4.1喷涂面层:

3.4.1.1拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。

3.4.1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。

3.4.1.3喷涂:炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30~50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l~2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3~4mm。

波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷;第二遍喷至盖底，浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3~4mm。

花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。

3.4.1.4起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

3.4.1.5喷有机硅:成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。

3.4.2滚涂面层:

3.4.2.1材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是:将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠

为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。

3.4.2.2粘分格条:按原打底留条位置，重新粘好分格条。

3.4.2.3滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。

3.4.2.4起条、勾缝:滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。

3.4.2.5喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。

3.4.3弹涂面层:

3.4.3.1配底色浆(重量比):普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板;白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。

3.4.3.2配色点浆(重量比):水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

3.4.3.3按设计要求粘分格条。

3.4.3.4刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。

3.4.3.5弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。

3.5冬期施工:可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。

3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于 5℃。

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。

3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。

3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。

3.5.5为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。

4.1保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.2基本项目:

4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

4.2.2分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

允许偏差项目，

喷涂、滚涂、弹涂允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1立面垂直52m托线板检查

2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查

3阴、阳角垂直42m托线板检查

4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查

5分格条(缝)平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。

5.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

5.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。

6.1颜色不均，二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一;采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致;使用此类方法施工，严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

6.3底灰抹得不平，或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

6.4面层施工接槎明显:主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

6.5施工时颜色很好，交工时污染严重:产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致;为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1原材料的材质证明及试验报告。

7.2水泥出厂证明。

7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。

外墙涂料 安全施工方案：外墙涂料工程

外墙涂料工程施工方案3

1.编制依据

1.1 依据北京市**建筑设计院设计图纸;

1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____);

1.3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(gb50300-____);

1.4 图纸会审、设计变更/工程洽商。

2.工程概况

本工程呈反l型，共分为6段，段与段之间均为独立并且相连，高低错落。 6.50m以上外墙为压花涂料;女儿墙及所有窗套檐口部位为白色外墙涂料;阳台正立面为白色外墙涂料; 6.50m以下为仿蘑菇石保温板粘贴刷面层涂料。

3.施工准备

3.1 材料准备:

根据设计图纸及建设(监理)单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件(如合格证、检测报告)。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。

3.2 主要机具:

空气压缩机0. 5 ~0.8mpa4台;高压气管10根;cy83型手持喷枪8支;手提式电动搅拌器5把;遮挡板、毛辊、毛刷等数套。

4.施工工艺

4.1 施工工艺流程:基层处理 涂刷封底漆 喷涂浮雕底漆 轧花 刷中间漆 刷面漆。

4.2 基层处理:扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。

4.3 划分格线，贴胶条:首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm.

4.4 施工缝与施工段:由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。

4.5 浮雕施工工艺:

采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0. 5~0 . 8mpa，喷嘴垂直与墙面30~ 50cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6~12h，涂刷中间漆(或第一遍面漆)。涂刷面漆:涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均二匀外形美观。

5.质量要求

5.1 涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。

5.2 必须与基层粘接牢固。

5.3 喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。

5.4 分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

5.5 分格缝平直5m拉线检查3mm.

6.成品保护

6.1 喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。

6.2 拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

6.3 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

6.4 施工1~2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。

6.5 室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。

7.安全施工措施

7.1 高空作业必须系好安全带。

7.2 严格按照吊篮施工要求操作。

7.3 五级风以上停止作业。

7.4 严禁高空落物。