住宅、地下车库防雷、接地安装测试方法（优选3篇）

住宅、地下车库防雷、接地安装测试方法

住宅及地下车库防雷、接地安装及测试方法

1、防雷装置安装方法

(1)防雷装置的防雷线、引下线，需先经调直后安装，引下线通弯曲处不应做成死弯。

(2)避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。(如进户管、透气管、雨水管、金属窗框)

(3)避雷引下线应在距地0.5m处做接地卡子，供测量接地电阻使用。

(4)接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。

(5)所有明配防雷装置的各种金属件必须镀锌，镀锌层要均匀。

(6)底板一圈主筋作为基础接地体，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。

(7)利用结构柱主筋(两条以上)，与底板筋焊通。

(8)引下线利用柱内两条对角主筋(或φ16以上主筋)焊通引上，下端与自然接地体焊接，引至楼顶处焊出一条φ12圆钢与楼面避雷带焊接成完整通路。

(9)架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连。

(10)接地电阻测试点，电气接地点，接地电阻要求小于0.5ω，如实测不能达到时，应通知设计或外加人工接地体。

2、避雷带的安装

(1)明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了使支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，植孔的深度为50mm。孔的之间距离一般为1m~1.5m，转弯部分为0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，利用弹簧秤测试其牢固，达到3kg以上时即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。

(2)暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05m，宽为0.05m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。

(3)防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹油漆，并刷银粉。

3、人工接地体的安装

(1)一般按设计所提数量和规格进行加工，材料采用钢条和角钢，如用钢管时，选用直径为38~50mm，壁厚不小于3.5mm的钢管，然后切割，长度一般为2.5m，钢管打入地下的一端加工成扁尖型或锥型及针面型，如用角钢时，一般选用50×50×5mm角钢，切割长度为2.3m，角钢的一端加工成尖头形状。

(2)装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，并立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防止土方倒塌，一般采用手锤打入接地体。

(3)安装步骤

1)按设计位置将接地体打人沟的中心线上，接地体露在地面的长度约为150~200m(沟深0.8~1m)可停止打入，使接地体最高点高施工完毕后的地面有600mm的距离，接地体间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。

2)敷设的管子或角钢及连接扁钢应避开其它地下管路、电缆等设施，一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于10m，与电缆及管道的平行时不，不小于300~350mm。

3)敷设接地时，接地体应与地面保持垂直。

4、接地线敷设接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支线的敷设。

(1)接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放(侧放散流电阻较小)，且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100m。，焊接时应将扁钢接直。

(2)接地干线与支线的敷设1)室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5m，宽为0.5m，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5m，以便接引地线。2)室内的接地线为明敷，明敷设的接地线大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。

a.墙身敷设时.用支持件固定(支持件采用埋设方式)，深度为50mm，

孔距为1~1.5m。

b.电缆架、母线架敷设时，每1.5m用镀锌铁丝固定。

5、接地导体的焊接

(1)接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下:

1)扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。

2)圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接时，应用卡箍连接。

(2)当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。

6、接地

(1)照明、动力配电系统接地

1)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上连接应当牢固可靠不可串连接地。

2)保护接地的接地电阻应符合设计规定。

3)信号回路接地与屏蔽接地可并用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。

4)分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的结构上。

5)所有设备的金属外壳(包括仪表的金属外壳)，当使用说明书无接地规定时，不作保护接地:当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。

6)易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑，物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。

(2)火灾报警系统的接地

1)工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。

2)接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻数值应满足下列要求。

a.工作接地电阻值不应大于4ω。

b.采用联合接地时，接地电阻值应小于0.5ω。

7、接地装置测试。

(1)试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。

(2)测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪，其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

(3)电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下:1)测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置;2)测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互

感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。

住宅、地下车库防雷、接地安装测试方法：住宅、地下车库电缆敷设安装方法

住宅及地下车库电缆敷设安装方法

(1)电缆运输与敷设前的质量检查

1)电缆运输与保管

a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。

b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下)，在松软的地上滚动。

d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。

e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。

f.电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。

2)电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查

检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。(如被压扁或敲击受伤等)

(2)电缆敷设的一般技术要求

1)电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

2)在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

3)三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外)，并且应用绑带扎牢。

4)并联运行的电力电缆，其长度应相等。

5)电缆敷设时，在电缆终端头附近要留有5 米以上检修长度，直埋电缆还应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

6) 电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于以下所列数值。

敷设方式

电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设

水平垂直水平垂直

电力电缆充油电缆

橡塑及其它油纸电缆1.5

1.0 2.0

2.0 --

0.75 --

1.5

控制电缆0.8 1.0 0.6 0.75

电缆各支持点间的距离(m) 注:包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。

7)电缆弯曲半径不应小于下列规定。电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值11)电缆牵引要求

电缆种类电缆护层结构单芯多芯

油浸纸绝缘电力电缆20 15

橡皮绝缘是力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装10 15 20

塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装10

控制电缆铠装或无铠装10

8)电缆敷设排列要求电线之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求:

a.在下列地方，电缆上应装设标志牌:电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端。

b.标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明型号、规格及起始地点)，并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落。

c.标志牌的方相统一，标志牌能防腐，且挂装牢固。

9)电缆固定应符合下列要求:在下列地方应将电缆加以固定:

a.垂直敷设或超过45 度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。

b.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。

10)电缆穿越要求 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

11)电缆牵引要求

当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅(铝)包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅(铝)包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅(铝)包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅(铝)包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。

(3)竖井、竖直、水平桥架电缆敷设

1)一般技术要求

a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验， 低压电缆要用500v 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可使用。

b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。

c.敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。

d.电缆敷设顺序是先动力、后控制;先截面大、后截面小的原则。2)水平桥架电缆敷设架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用塔排架敷设工作量大， 又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端(终端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。

3)竖井、竖直桥架电缆敷设垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠，二是将电缆自下而上牵引。

a.吊装方法:起用前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将动力电缆放在控制电缆上面。电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小平电缆外径的10 倍。

b.安全措施

住宅、地下车库防雷、接地安装测试方法：住宅、地下车库热缩电缆头制安方法

住宅及地下车库热缩电缆头制安方法

1、电缆头制安

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘。包缠绝缘时应注意清洁， 防止污秽与潮气侵入绝缘层。电力电缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm。

2、热缩电缆头制作

(1)概况

这是一项应用新技术，采用国产新材料--辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kv 及以下、线芯截面在25-400mm的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的.特编制本施工程序。

(2)工艺程序

1)摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。

2) 截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。

3)预留线缆包头长度，其余剥除。

4)预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管的50%。从屏蔽层末端起预留20mm 半导体层。

5)把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。

6)各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。

7)在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm 。

8)将指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。

9)用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。

10)套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。

11)将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。

12)套入接线端子，并进行压接。

13)将热熔胶包在端子与导体处，形似小橄榄状。

14)将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。

15)分别套入相色密封管，并加热收缩，至此， 10kv 及以下交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。

16)进行耐压试验，鉴定质量。