模板工程施工操作工艺（二）（优选10篇）

模板工程施工操作工艺（二）

模板工程施工操作工艺

1、安装方法

采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。

(1)按位置线安装门洞口模板，固定预埋件或木砖。

(2)预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑牢固后，才能松脱吊钩。当墙面较大，模板分几块预组拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长(宽)的15%~20%，并不小于1m。

(3)组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

(4)相邻模板边肋用回形销连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满扣。

(5)预留门窗洞口的模板应有斜度，安装要牢固，既不能变形，又便于拆除。

(6)对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法:

①组合式对拉螺栓--要注意内部杆拧入尼龙帽有7~8个丝扣;

②通长螺栓--要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厚小2~3mm。

③墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

④墙模板的浇捣窗口，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板，其水平间距一般为2.5m左右。

2、墙模板的拆除

a、侧模应在混凝土终凝后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1n/mm2)方可拆除外。

b、模板拆除执行申请审批制度。

c、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬。

d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

e、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3、模板的维修和保管

(1)钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见表4.3.2。

表4.3.2钢模板及配件修复后的质量标准

项目允许偏差(mm)

钢模板板面平整度≤2.0

凸棱直线度≤1.0

边肋不直度不得超过凸棱高度

配件u形卡卡口残余变形≤1.2

钢楞和支柱不直度≤l/1000

注:l为钢楞和支柱的长度。

(2)维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

(3)对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

(4)钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫高地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫高地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

(5)入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。

模板工程施工操作工艺（二）：教学楼模板工程施工方法

综合教学楼模板工程施工方法

1、施工准备

(1)柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。

(2)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。

(3)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。

(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

2、流水段划分，工艺流程

(1)流水分段同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程:

1)柱模板:

弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检梁模板:拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检3)楼板模板:抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检4)圈梁支模:支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检构造柱模板:绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模:校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模

3、模板构造:依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。

(1)柱模:

1)方柱:面板采用木胶合板，厚18mm，立方90×60@250-375，横箍用l形槽钢[80@500，上边用木方4-90×60支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。

圆柱:面板用木板厚20mm，横肋用木板厚25mm@500分4块做成弧形。相互用钉子钉在一起，用8号线捆绑@500，外加立方4-100×100，上边用木方4090×60支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。

肋板 图6-3柱模示意图

(2)梁模板:

面板采用木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方90×60@250-300，立柱φ70@1000-1200中间加水平支撑一道。

(3)楼板模板:

面板采用采木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方100×100@1000，立柱φ70@1500。

(4)圈梁模板:1)直梁:面板采用组合钢模，顺方2-90×60，斜撑90×60@600，上部加门形钢卡子φ12@600固定。立柱φ60@800-1200。

2)曲梁:面板采用木板厚20，水平肋板用木板厚25mm@180-300，立方90×60@500，斜撑90×60@500。上部加门形钢卡子φ12@500固定。立柱φ60@800-1200。

(5)构造柱模板:

面板采用木板厚20，横方90×60@500，两头用钢丝8号@500固定在砖墙上。

预埋号铁线@

图6-4混凝土屋檐模板

4、施工方法

(1)柱模板:底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。

(2)梁模板:找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。

(3)楼板模板:找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。

(4)圈梁模板:找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。

(5)混凝土屋檐模板:下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。

5、质量要求:模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。

模板工程施工操作工艺（二）：某高层建筑模板工程施工方法

高层建筑模板工程施工方法

1. 概况

本工程为框架-剪力墙结构，地下室(135#)外挡土墙及地下室消防水池墙厚300mm，地下室底板板厚450mm，柱截面尺寸多样，地下室有500×500、600×600柱及墙，主体结构多数为墙，形状多样，地下室顶板板厚180mm，梁宽、高有多种规格，地下室顶板梁规格有200×400、200×500、200×600、300×500、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1330、450×800等。标准层板厚有100、120、130、150等，标准层梁主要有200×400、200×500、200×600、200×650、300×500等，134、131、133、130#楼基础为桩承台基础，承台厚度为1200~1800mm不等，并且现场自然地坪较低，承台挖深较浅。在模板选材上，决定墙、梁板模板采用木胶合板;地下室承台模板采用砖模，其余塔楼承台模板选用木胶合板;后浇带模板采用2厚钢板网模板，木枋采用50×100的规格。

模板及其支撑系统必须满足以下要求:

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

(3)模板接缝要严密，不得漏浆;

(4)模板表面要求光洁、强度高，固定模板的螺栓布置均匀，排列整齐;

(5)便于模板的拆除，拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

(6)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

(7)后浇带模板和支撑拆除必须经现场施工管理人员下发拆模令后方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

2. 方案选择

1)、材料选择方案及配置数量:工程中使用材料为:18mm厚胶合板、50×100×2000mm木枋、φ12、φ14对拉螺栓、φ48钢管、1930*1200门支架(套)、915*1200门支架(套)等。墙柱模标准层按一层量配、梁板模标准层按三层量配。

2)、模板制作方案:采用现场拼装模，编号定位。

3)、加固方案:剪力墙及墙肢采用穿墙对拉螺杆锁钢管进行加固，柱及剪力墙短肢部分采用短钢管及短旧木枋用对拉螺杆加固。

4)、支撑体系方案 :首层裙楼商铺及130#首层层高6.0m，采用满堂钢管架搭设;地下室层高3.8m、131、133、132、134#标准层层高3.0m，130#楼标准层层高3.1m，采用满堂门字架支撑体系;在地下室高低跨大梁(300×1330mm)位置配合采用钢管架支撑体系。

3. 剪力墙模板

地下室外挡土墙模板支设:采用18厚胶合板、背枋@250、φ14的止水对拉螺杆@400*400加钢管加固形成整体的大板模，模板必须严格按标准打眼。剪力墙模板支设分两次进行，一次支设吊模至-4.45m(500mm高)标高处，待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头，上套钢管支撑顶在外墙模板中部，外挡土墙模板加固如下图示:

外挡土墙模板支设

墙模支设:先放出墙的外边线，钉好压脚板，压脚板离外边线之间留一个模板厚度。立墙模板前，在墙模板底部夹海棉或胶纸，以防砼漏浆，模板与模板之间的接缝用双面胶相接，保证接缝严密。模板后面所背木枋间距为40cm(剪力墙支为30 cm)，用钢管与对拉螺杆加固夹紧，对拉螺杆的间距为40cm×40cm(2m以下)，对拉螺杆应穿套直径25mm的厚壁pvc管，pvc管两端应配有胶杯，以保证剪力墙墙厚尺寸。剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位。

控制要点:

①、木枋及对拉螺杆间距要严格按要求进行配置。

②、在封模前应检查墙角是否有杂物等。

③、对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。

④、模板支完后要进行垂直度较核。

4. 柱模施工工艺

材料:采用18cm木胶合扳组合拼成，50×l00mm、2.0m长木枋背枋，φ4.8×3.5钢管、φ14对拉螺栓加固;

柱模板接缝:全部采用双面胶粘贴;

1)、矩形柱支模方法

矩形柱模由一对竖向侧板和横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。为保证模板的位置安装正确，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，在模板外沿柱身每隔45cm设柱箍一道。柱模支设完毕，需用吊线锤校正柱子垂直度，如发现超出允许偏差范围，应松开斜撑固定扣件或接头，用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直。如下图示:

2)、异形柱模板

墙内异形暗柱与墙模方法同，并同时支设。异形柱施工前制定详细的技术交底，并绘制配模图。

5. 梁板模支设

梁高在600至800mm之间:梁底铺枋间距见表一，底钉压脚条(20cm以上宽模板)，φ12的对拉螺杆中间一道@457加固。

梁图一

梁高在800-1200mm时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，三道φ14的对拉螺杆沿长方向@457加固。

梁图二

梁高在1200mm以上时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，φ14的对拉螺杆沿高度方向@400mm、长度方向@457加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。

梁图三

主梁跨度超过4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

表一:

6. 楼梯模板

楼梯模板施工前先按实际层高放样，先安装平台梁及平台板模，再安装楼梯斜底模，侧模，在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，用尺分出踏步侧板位置线，固定好踏步侧板，在楼梯模板支设完毕后，需检查楼梯尺寸和标高，确认无误后，再对楼梯进行整体加固，楼梯踏步每一步统一向前走3cm，以便装修时楼梯踏步上下跑垂直在一线上下对齐。

其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图:

质量要求:

①、各踏步标高及尺寸准确、底板需平整，梯步高度要均匀一致;

②、拼缝必须严密，防止漏浆、整个楼梯模板支撑必须牢固，稳定。

7. 模板的拆除

1、拆模时间

柱、剪力墙模应砼强度能保证其表面

及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般情况下为24小时;梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模达到强度的75%以上方可拆除，悬臂构件需达到强度的100%方可拆除)允许拆除强度后，应由木工工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。

2、模板的拆除和保养

拆除顺序:与支模顺序相反(柱(墙侧)模→梁侧模→板底模→梁底模)。

拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底，要使梁架下落50-100mm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。

模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，按梁柱编号，分类堆码，然后运至上料平台，用塔吊运至上层楼面。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。

8. 止水螺杆

对有防水要求的部位，在模板支设时必须使用止水螺杆，本工程止水螺杆主要使用于以下部位:地下室外挡土墙(300mm宽)、地下室消防水池(cc7/300mm宽)、132、134#楼屋顶水箱(200mm宽)、132#塔楼与地下室顶板交接处梁(kl35/300×1330)、商铺地面与地下室交接处梁(300×900/400×1900)等。

9. 模板施工质量控制程序

模板工程施工操作工艺（二）：某水闸扩建模板工程施工方法

水闸扩建模板工程施工方法

1. 模板及支撑

围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。

底板、墙体(墩体)的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板(高度3m、弧长1.5~1.6m左右)，门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。

模板用ф14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体(墩体)厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。

止水装置采用木模板固定。

2. 拉条强度计算

模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响(钢模板的设计承载侧压力60kn/m2)，其侧压力主要靠拉条作用，采用φ14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。

2.1 新浇筑砼对模板的侧压力(振捣方式采用插入式振捣器)

p1=8 24kv1/2

式中p1-新浇筑砼对模板的最大侧压力，kn/m2(下同);

k-温度校正系数，平均温度为25℃时，取k=0.86;

v-砼浇筑速度，取v ma*=0.4m/h。

p1=21.05 kn/m2

2.2倾倒砼时对模板的水平动力

用串筒时，取2 kn/m2

2.3 p合= p1 2=23.05 kn/m2

2.4 根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算φ14拉条强度。

f侧= p合×0.75×0.75×1.38=17.89kn(1.38为安全系数)

f拉条=δs×ag=235×π×5.52/1000=22.33 kn

上式中 δs-ⅰ级钢的抗拉屈服强度，为235n/mm2;

ag-钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。

f拉条>;;f侧 ，φ14拉条满足强度要求。

2.5 计算最大浇筑速度

f拉条=f侧=22.33= p合×0.75×0.75×1.38

p合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= p1 2

p1=28.77-2=26.77=8 24kv1/2

v=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。

最大浇筑速度为0.83m/h。

3. 模板制作、架立施工措施

3.1 模板工程严格按照设计要求和规范施工。

3.2 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

3.3 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

3.4 模板表面必须平整光滑。

3.5 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。

4. 脚手架施工方法

4.1 脚手架形式

闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。

4.2 脚手架搭设

脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。

4.2.1 按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。

4.2.2 按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除;将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。

在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

4.2.3 剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。

4.3 脚手板的铺设

4.3.1 脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。

4.3.2 脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100~200mm之间。

4.3.3 脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。

4.3.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

4.3.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做≥100mm的构架尺寸放大。

4.4 脚手架使用

4.4.1 在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层;砂浆和容器总重不大于1.5kn;施工设备单重不大于1kn;使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5kn。

4.4.2 在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

4.4.3 作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。

4.4.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。

4.4.5 工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

4.4.6 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。

4.4.7 每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。

4.4.8 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去;作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5. 模板及脚手架钢管的运输

模板工程施工操作工艺（二）：模板工程施工方法

模板工程的施工方法(九)

(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

(2)本工程采用九夹板，现浇板用50*100木方加固的方案。油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

(3)当梁长l>;;4m时，按梁跨度的(1~3)‰起拱。

(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

(5)柱模板支设时底部留扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角;上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

模板工程施工操作工艺（二）：某厂房车间模板工程施工方法

厂房车间模板工程施工方法

⑴模板材料选用

根据本工程结构跨度大、层高大，根据结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆。

模板材料选用如下:

①方柱:

为确保质量拟采用18mm厚木胶合板及60mm×80mm杉木枋制成的定型清水模板，柱模均采用双排钢管进行加固，沿高度方向@500。柱模板按2m间距设12#槽钢柱箍与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。

柱支模见下图:

②楼盖:

梁板模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用pvc套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。

楼盖支模图见下图。

③楼梯间:

楼梯间支模采用半封闭支模方式。

楼梯间支模示意图见下图。

⑵、支撑材料选用:支撑采用φ48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配充足的支撑材料用以周转。

⑶、支模方法

梁板:用φ48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定为1.0×1.0m，步距定为1.5×1.5m，支模系统散装散拆。

柱:采用清水工艺，用12#槽钢做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。

楼梯:用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。

⑷、支模允许误差

①、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求;

②、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90%以上。

⑸、模板拆除

柱侧模:柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

本工程大跨度构件较多，梁、板底模及其支架拆除严格按照下表中规定执行:

构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板 ≤2 ≥50 >;;2，≤8 ≥75 >;;8 ≥100

梁 ≤8 ≥75 >;;8 ≥100

模板工程施工操作工艺（二）：改扩建模板工程施工方法

改扩建项目模板工程施工方法

满足工程整体配模要求外，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼的目的。

(1、模板及支撑选择

由于本工程主体部分采用框架结构，柱截面和层高较统一的特点，模板体系选择如下:

顶板采用竹胶板做面板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，施工工效高，支搭方便。模板周转快，保证了施工进度。

楼梯模板均采用定型竹胶板模板，对于框架柱部分采用胶合板组合拼装。

(2、模板及支撑的配备数量

1.根据本工程的实际情况，主体结构顶板模板及支撑均按三层配置，支撑配置三层。

2.框架柱模板配备一层，周转使用。

3.另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。

(3、模板安装前的准备工作

1、模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边体或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3、找平

为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。

4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。

6、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。

7、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。

8、在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

(4、模板施工

1、现浇楼板模板

本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系，工艺流程如下:

1.1.支模工艺:放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

1.2.早拆工序:用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

1.3.施工注意事项及有关技术措施

1)模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

2)底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

3)底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。

4)所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%~0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

5)支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

6)早期拆除模板和支承梁拆模工序详见附图所示。

(5、模板计算

本工程的首层层高为4.5m，其余层高为4.2m。对框架柱采用胶合板拼装，故对于此部分的柱进行计算，计算时按5m考虑。

(1)荷载计算

a.混凝土侧压力标准值:

f1=0.22γcβ1β2t0v1/2

f2=γc×h

其中:γc=24kn/m3(混凝土密度)

混凝土初凝时间:

t0=5小时

β1=1.2

β2=1.15 塌落度暂取180mm

v=2m/h

=0.22×24×1.1×1.15×5×21/2 =51.5kn/m2

f2=γc×h=24×5=120kn/ m2

取两者中的小值，即f1=51.5 kn/m2

混凝土的有效压头为:h=f/24=51.2/24=2.15m

b.混凝土侧压力设计值:

f=f1×分项系数×折减系数

=51.5×1.2×0.9=55.64kn/m2

c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2kn/ m2(采用泵管浇灌)

荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04kn/ m2

d.荷载组合:

f=55.64 5.04=60.68 kn/ m2

h=f1/γc=51.5/24=2.15m

(2)模板计算

a.强度计算:

采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为:

i=bh3/12=1000×183/12=486cm4

w=bh2/6=1000×182/6=54cm3

内楞的间距取300mm，则弯矩为:

m=1/10×ql2=1/10×60.68×0.032=0.546knm

模板截面强度为:

σ=m/w=0.546×106/54000=10.11n/mm2

故强度满足要求。

b.刚度验算:

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则:

q=51.5×1=51.5kn/m

模板挠度为:

ω=ql4/150ei

=51.5×0.34/150×9000×486

=0.64mm<[ω]=300/400=0.75mm 故刚度满足要求。

(3)内楞计算

本工程采用

50×100木方作内楞，所以表面特征为:

i=bh3/12=5×103/12=417cm4

w=bh2/6=5×102/6=83.3cm3

a.木方抗弯强度验算:

m=0.1×51.5×0.3×0.3=2.18kn.m

ω= m /w=2.18×106/83.3=26.22n/mm2

木方允许应力[ω]= fm=30 n/mm2

ω<[ω](可行)

b.木方挠度验算

ω=ql4/150ei =51.5×0.32×108/150×9×1000×833.3=1.19mm

[ω]=l/500=600/500=1.5mm(可行)

(6、模板工程施工质量预控

(7、模板工程安全保证措施

1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

3. 使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。

4. 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

5. 支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。主柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

6. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

8. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。

9. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽(坑)上1m以内堆放，并随拆随运。

模板工程施工操作工艺（二）：十六层住宅模板工程施工方法

16层住宅模板工程施工方法

1 承台地梁侧壁模板

承台及地梁侧壁采用砖胎模其做法如下图示:

砖胎模示意图

2 框架柱模板

矩形柱子模板支垫方木肋间距≤300mm，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。

矩形柱模板示意图

圆形柱模按两个半圆加工制作，采用4mm厚q235钢板卷曲成型，边框及弧形的加强肋均为6mm厚钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设17×21椭圆孔作组合连接用。圆柱模板由塔吊吊运至作业地点拼装安装，在圆柱模板置放部位钢筋笼的底部及上部均焊有模板定位用的钢筋(每45度布置一根)，支模时模板紧贴定位钢筋即可。

圆柱模板示意图

3 砼墙体模板

墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用m12对穿螺杆紧固，外于地下的外墙，螺杆中部需焊50×50×4钢板止水片，对拉螺栓间距为300~400mm(沿多层夹板宽900mm)，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。

墙体模板图

4 梁板模板

梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800~1000mm，梁侧立杆间距600~800mm，梁板下方木间距:梁150-300mm、板为400mm。

模板的质量要求应符合《gb50204-____》的规定。

梁板模板示意图

5 楼梯模板

模板工程施工操作工艺（二）：模板工程施工 安全常识

建造各种钢筋混凝土构件，在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，使它能够承受施工过程中的各种荷载，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行。拆除模板作业应在混凝土达到设计或规定的强度后。

一、模板施工作业中的常见事故

1、配制模板时的触电和机械伤害;

2、模板安装和拆除过程中的高处坠落和物体打击;

3、混凝土浇筑施工过程中的模板坍塌。

以上事故都是在模板施工中经常发生的，在作业中应严加预防。

二、模板作业安全常识

1、模板的支柱底部必须用木板垫牢。

安装模板应该按照施工方案规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。

模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。立柱要站直，上下端固定牢靠，保证立柱不下沉，而且上下端都不移位。

可调底座、托座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。超过200mm时，立杆或门架的承载力应进行修正计算。

当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。

2、 沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。

为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑。纵向及横向水平支撑的步距不应大于1.8m。

3、 不准站在模板上、钢筋上作业。

支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。

当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业;不足4m的，可在高凳上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下攀登。

4、 大模板要成对、面对面存放。

大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存入，防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除作业，应注意模板的稳定性，防止碰撞。

5、 拆除模板必须经工地负责人批准。

模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除。

拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑，不准乱放。

6、 禁止无关人员进入拆模现场。

拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。

7、模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。

8、不准采用大面积撬落的方法拆除钢模板

拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。

9、不能留有悬空模板

模板拆除作业后，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。

三、高支模作业安全常识

高支模是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。高支模中，大型桥梁或特殊结构的高度通常都有几十米高，部分可能更高，不但个别作业人员因高处坠落会发生伤亡，若作业中支模系统发生坍塌，就会造成其上作业人员群死群伤的重大事故，因此，施工作业中，除遵守模板工一般安全常识外，还必须认真按高支模的要求和施工方案作业，切实预防各类事故发生。

1、 每一项高支模工程，都要选用合乎要求的材料，并经专业技术人员针对地基基础和支撑体系进行设计计算，编制施工方案。

2、 高支模作业时，要认真执行施工方案，确保支撑体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。

3、 高支模的支撑架体一般采用钢管架体系，由架子工搭设。模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。

4、 支模时要设有稳固的操作平台，上下应设通道，临边和通道都要按规定做好防护。

5、 模板上堆放材料应固定其位置，防止大风刮落。而且堆放的材料与设备不能过多和超重。

6、 混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应立即停工，作业人员马上离开现场。险情排除后，经技术责任人检查同意，方可继续施工。

模板工程施工操作工艺（二）：住宅模板工程施工方法

住宅模板工程的施工方法(九)

1 统一要求

1.1 模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。

拼装的精度要求一览表表4-1

序号项 目允许偏差

1两块模板之间拼缝≤1

2相邻模板之间高低差≤1

3模板平整度≤2

4模板平面尺寸偏差±3

1.2 模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2mpa)， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

1.3 模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

2 地下室底板模板

2.1 施工缝

地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。

2.2 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。砖模采用mu10 砖砌筑，砂浆采用m5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100 木方在外侧支撑加强。

2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用"l"形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。

图4-1 电梯井、集水坑坑筒模图

3 地下室竖向模板

3.1 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20~30mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。

4 号楼地下室外墙采用86 系列大钢模板，高度不足处用胶合板拼接(与顶板同时浇筑)，部分墙体无配套钢大模板可用时，用15mm 厚木胶合板;5 号楼采用15mm 厚木胶合板、50×100、100×100 木方配套穿墙螺栓(φ12)使用。

木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方@300 ，水平采用φ48 钢管@600(起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm)，外加2φ48 钢管@600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600 ，用钢管 u 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。

地下室外墙和临空墙用φ12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内(见图4-2)。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

图4-2 止水螺栓大样图

墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件，

3.2 地下室独立柱模板

采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100 方木，加固采用φ48×3.5 钢管间隔300~400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用两排可回收的φ14 普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见图4-5。

图4-5 独立柱模板

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°)， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

4 地下室顶板模板

1 顶板模板支设

(1)地下室顶板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心间距900mm， 碗扣式螺旋顶撑系统。

顶板模板做法详见图4-6。

次龙骨100×100， 间距300mm主龙骨100×100， 碗扣架立杆间距900×1200mm

顶板支模图

顶板模板大样图顶板模板大样图

图4-6 顶板模板做法

(2)顶板模板施工时注意以下几点:1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm; 2) 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连

接牢固，水平拉撑连通;3) 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条;4) 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小:<4 开间不考虑起拱，4≤l<6起拱10mm，≥6 的起拱15mm;

5) 顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加u 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm， 板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;模板铺完后，将杂物清理干净，刷好

脱模剂。

6) 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。

地下室人防顶板厚度为350mm， 顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm 处理。

(3)顶板梁支模

5 号楼框架梁采用15mm 厚木胶合板，50×100 木方纵向布置，间距250~ 300mm 。横向支承为φ48 钢管，见图4-7 所示。

图4-7 顶板梁模板支撑图

顶板梁一般高度为700mm 和800mm，部分有1m 以上，净高度在500~700mm 之间的加一道φ12 穿墙螺栓，大于700~1000mm 之间的加两道φ12 穿墙螺栓，

净高度大于1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm 。

螺旋顶撑间距为900mm×1200mm， 为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm 。

5 上部墙体模板

5.1 模板配置量

根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。4 号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板，每个区段分三个流水段，周转使用;5 号楼从主体开始配制一套竖向结构模板，分三个流水段，周转使用。

如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多(即需要打双排孔)，影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3 跨内。

5.2 钢大模板的制作

本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板，由中建模板厂按照结构施工图进行改制。内外模板采用86 系列整式大钢模板，模板板面采用δ=6mm 钢板， 竖肋采用8 号槽钢，布置间距300mm 左右，横向背楞采用双向10 号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。

(1)对拉螺栓:a3 钢、直径小头24mm ，大头28mm，一端用螺母，一端用销板(混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转)。

模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm ，第三道间距为1300mm 。

(2)现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。

(3)大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力(最远距离所能起吊最大重量1.5t)，模板的设计长度最大不超过4000mm。

4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。

大模板及其节点大样见图4-8、图4-9、图4-10、图4-11、图4-12、图4-13、图4-14。

图4-8 钢模板构造图

图4-9 穿墙螺栓节点、直墙连接节点

图4-10 丁字墙节点、堵头模节点

图4-11 异形节点

图4-12 z形角模加工图

图4-13内模组装图

图4-14阴阳角节点图

(4)板制作允许偏差(详见表4-2) 允许偏差一览表(mm)表4-2

墙断面尺寸±2垂直度2

相邻两板高低差2表面平整度2

预留洞中心位移5预留洞截面尺寸(内部) 5、-0

5.3 墙板模板安装

(1) 脱模剂的涂刷:模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油: 柴油(2:8)脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。

(2)模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm×3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

(3) 每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

(4)模板安装工序:

弹模板就位线→ 做砂浆找平层→ 合模前钢筋隐检→ 安放角模→ 安装内模→ 安装穿墙螺栓→ 安装外模固定→ 调整模板垂直度→ 预检→ 浇筑混凝土→ 拆模清理

(5) 在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线;在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。

(6) 安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。

(7)按墙体500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5mpa 时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

5.4 墙体模板施工注意事项

(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h 。

(2)拆模时，混凝土强度遵照gb50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

(3) 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

(4)模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。

(5) 模板堆放时要保证模板倾角为70°~80°， 不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

(6)模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。

6 上部主体顶板模板

上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3 跨内。

6.1 上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板;次龙骨用50mm×100mm 木方， 间距300mm， 尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面;主龙骨用100mm×100mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。

6.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mmu 托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm(长)木方以增大楼面受压面积。

6.3 纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条;板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

6.4 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

6.5 顶板模板支设详见图4-6 所示。

6.6 跨度小于4m 时，不考虑起拱，4m≤l≤6m，起拱10mm，l>;;6m 起拱15mm 。

6.7 所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。

6.8 因为外墙钢模板取消导墙，因此楼面模板支模时进行二次支模。

7 特殊部位模板

7.1 电梯井及集水坑模板

电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管 u 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。

为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

电梯井及集水坑模板见图4-1。

7.2 门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。(见图4-3)

7.3 顶板模板阴角

顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。

7.4 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过

方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm 。楼梯支模见图4-15。

7.5 地上电梯间模板

因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装，5 号楼局部框架的电梯井采用木胶合板支模。

图4-15 楼梯模板支设示意图

7.6 阳台模板

阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm(不足1200mm 用900mm 代替)。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆 u 托加100mm×100mm 方木顶

住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。

7.7 施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下:

(1) 顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距)，外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。

(2)楼梯施工缝:留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm 。板施工缝处理同上。

(3) 墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。

7.8 后浇带模板

(1) 支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。

(2) 地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距)， 外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。

(3) 在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。

(4)为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。

8 模板工程的冬期施工

8.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

8.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除;拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在混凝土强度大于7.5mpa 方可进行。

8.3 楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。