高层住宅模板工程施工过程控制（优选10篇）

高层住宅模板工程施工过程控制

1、梁模板

梁板模板安装时应按设计要求起拱。为加快模板的周转，可采用二次支撑技术或早拆体系。模板安装后要求进行自检及复检，模板合格后方可绑扎钢筋，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否满足施工要求。

2、墙模板

墙体模板安装前应先对钢筋进行验收，当模板就位并调整平稳后，安设穿墙螺栓，最后对整个模板进行一次垂直度校核，允许误差不得大于3mm。墙体模板对拉螺栓螺牙质量要好，不得漏牙，且分布要均匀，以免造成涨模。地下室墙及水池池壁穿墙螺栓应设止水片，其余内墙穿墙螺栓处设塑料套管，以便穿墙螺栓回收重复使用。

3、钢筋工程

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工验收规范进行施工。地下室通长钢筋采用电弧焊，其余用绑扎连接，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求

柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行布设。柱梁墙板及楼板底钢筋与模板之间设置砂浆垫块。保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求。屋面板的预埋钢板或钢筋要严格按设计要求进行预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇筑混凝土。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。

4、混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土泵送(采用兴典商品混凝土)施工工艺，其他现场搅拌混凝土。施工中注意以下事项:

4.1 粗骨料由于粗骨料的形状影响混凝土拌合物的和易性，故一般选用表面光滑的圆形或近似圆形的相似圆形的粗骨科比尖锐扁平的要好，因为后者单位体积的表面积比前者大，需要更多的砂浆去包裹其表面。因此，卵石比碎石好，而碎石中要尽量少用扁平尖粗骨料，混凝土粗骨的最大粒径需符合下述要求:

粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 ，并不得大于钢筋最小净距的3/4 。在板中允许的最大粒径为混凝土板厚最小尺寸的1/2。

4.2 细骨料

细骨料对混凝土拌合物的和易性亦有很大影响。对细骨料一般的下述要求:

(1) 宜用细度模数为2.5~3.2 的中砂。

(2) 应的良好的级配，因为级配好的细骨料的空隙率小。

4.3 水泥必须选用品质符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，

4.4 混凝土浇筑

混凝土振捣柱、墙、梁采用插入式振捣器振捣，楼板采用插入式与平板式振捣器相结合的方法振捣。振捣棒应快插慢拔，每次振动时需将振捣棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm 左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内50mm 。

浇捣楼板混凝土时，必须经过"二振一滚，一抹平"，操作工序"二振" 即插入式和平板式振捣器振过，"一滚"即振后用铁滚筒滚过，"一抹平"即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止混凝土楼板出现裂缝，为控制板面水平度也可采用水平仪跟踪测量找平。

墙体混凝土施工严禁泵送混凝土直接入模。分层浇筑时，每层的浇筑厚度不能太大，不应超过振捣器作用部分长度的1.25 倍(300mm 至420mm 为宜)。分层浇筑应交圈施工。墙体混凝土如遇特殊情况只允许留水平施工缝，不允许留后浇带处以外的竖直施工缝。

柱、墙、粱、楼板交接处混凝土强度等级不同时按结构设计总说明的要求施工。混凝土浇筑时，按规定做好混凝土试决，分别进行标养和自然养护。

4.5 混凝土养护

混凝土浇筑完工12h 内，由混凝土养护专业纽进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d， 抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持混凝土具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa 以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。

4.6 施工缝设置及施工水平构件施工缝:地下室施工以设计规定的后浇带作为施工缝

在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于

1.2n/mm2。施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面，故此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层:用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应先清掉在施工缝位置附近的钢筋，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除

在浇筑前、水平施工宜先铺上10~15mm 厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。

4.7 后浇带的施工

本工程后浇带，带内混凝土强度较带外提高一级(地下室外墙除外)， 带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，伸入带外锚固35d。

4.8 后浇带钢筋的保护 *钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。*楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。*安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。*剪力墙的位置，用m2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护剪力墙钢筋*梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入粱内。

4.9 后浇带施工应注意的问题

*必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作

*、将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。

凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。

*、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。

*、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。

*对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

*严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。

*采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120~140mm。浇筑温度不宜超过35*。混凝土浇筑时间间隙

不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土 要求 振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1~2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

*后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。

*在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

高层住宅模板工程施工过程控制：高层住宅模板工程施工方法

高层住宅模板工程的施工方法

*公司中标后，本工程的施工誓塑同类工程中的精品工程!我公司在近几年成功应用新型拼装整体胶合板模板和全钢大模板的基础上，将再次精心选材，精心制模，精心安装，以确保本工程混凝土的观感效果。

本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工;墙体采用全钢模板施工。

一、模板工程的一般要求

1、本工程全钢模板的面板拟采用6mm厚钢板，背楞采用8#槽钢(@300);拼装胶合板模

板选用的胶合板规格为1220*2440*18(12)mm;模板支撑系统选用φ48*3.5mm碗扣式钢管脚手架。上述材料的材质均需符合要求。

2、模板及支撑系统的支设应符合下列规定:

a、保证结构和构件各部位的形状尺寸、相互位置正确;

b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载;

c、构造简单，装拆方便，并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;

d、模板接缝不应漏浆。

3、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋。

二、模板的配模设计及用量计算

本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工。胶合板模板的设计原则:尽量使用整张胶合板，并且装拆方便，强度、刚度、稳定性均能满足要求。

本工程全钢大模板由专业厂家定制，现场仅考虑竹胶模板的配模设计。

(一)、配模设计

1、楼板模板的配制

楼板模板优先选用整张胶合板拼接，而将调缝板置于房间的端部(即两侧)。调缝板的宽度经计算可得。

2、楼梯模板的配制

楼梯斜板及休息平台板底模尽量选用整张胶合板拼接，模板的长和宽为墙体间的净距离。楼梯踏步模板采用钢制(或木制)工具式踏步模板。

3、梁模板的配制

根据梁截面尺寸，尽量选用整张或较大面积的胶合板配制，减少拼接。

4、全钢大模板的配制

本工程标准层所有钢筋混凝土墙均采用全钢大模板施工。全钢大模板由专业厂家设计、制作。

本工程拟配制如下图所示的全钢大模板:

全钢大模板的配制数量:标准层墙体模板总量的一半。

(二)、模板用量计算

1、胶合板模板用量计算

本工程梁板模板采用胶合板配制。考虑施工周转，至少满配三层梁板模板。按每张胶合板可周转3-4次计算，则模板用量为:28231.6(地上部分总面积)÷28(地上部分层数)×3层×1.1(考虑梁模板的增加系数)×1.2(损耗系数)=3993m2。

地下室墙体模板也采用胶合板配制。配制的数量为:140(周长)×8.1(地下室墙体总高)×1.2(损耗系数)×2(内外两面)=2722 m2。

地下室顶板模板采用胶合板配制。配制的数量为:2500(地下部分面积)×1.1(考虑梁模板的增加系数)×1.2(损耗系数)=3300m2。

其它零用模板考虑600 m2。由此，本工程胶合板模板的总用量为:3993 2722 3300 600 ≈10600m2。

2、全钢大模板用量计算

三、模板的安装

1、地下室钢筋混凝土墙体采用胶合板模板施工。考虑到地下室外墙的防水和抗渗要求，模板的穿墙螺栓应有止水措施。

2、梁板模板的支模顺序:梁侧模在梁底模上，板底模平接梁侧上帮模，接缝位置留在板底距阴角5cm处。

3、模板安装具体要求:

①、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固;

②、模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂;

③、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与设备安装专业共同验收;

④、现浇钢筋混凝土构件，当跨度≥4m时应适当起拱。设计无具体规定时，起拱高度为跨度的1/1000--3/1000。

⑤、当支设上下层支架时，上层的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板;

①、现浇结构模板的安装允许偏差见下表:

项目允许偏差(mm)

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸基础±10

截面内部尺寸墙、梁 4，-5

层高垂直度

全高≤5m6

全高〉5m8

相临两板表面高低差2

表面平整(2m以上)5

四、模板的拆除

1、现浇结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，按下列规定执行:

a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏;

b、底模在混凝土强度符合下表的的规定后方可拆除:

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的%

板≤250

板〉2，≤875

板〉8100

梁≤875 〉8100

悬臂构件≤275 〉2100

2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

五、模板施工主要技术要点

1、模板使用前均编号，按次序地进场堆放，专人负责调配。

2、楼板模板施工时，采用自动整平水准仪抄平，控制板模的水平度。

3、竖向结构吊垂直线，梁、墙拉通线校正，在混凝土浇筑过程中不撤线，以监察模板变形情况。

4、墙体混凝土浇筑到楼层面以上3-5cm标高处，待上表面混凝土沉实，再剔除表层浮浆。

5、采取以下措施克服竖向结构混凝土的烂根现象:先找平楼面，安装模板时在其位置线外侧粘贴5cm宽，10mm厚的海绵条堵塞漏浆。

6、在楼板和梁端位置留置垃圾清扫口，浇筑混凝土前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。

7、模板拆下后，及时清理和维护。

六、主要构件的模板施工

a、钢筋混凝土墙体的全钢大模板施工

⑴.全钢大模板的主要构成:

面板:边框[8，-6钢板;

背楞:横向主楞[10，竖向次楞[8;

操作平台:型钢焊制的可装拆式支架;

大模板支撑:可调节丝杠支座。

构配件:穿墙螺栓、v形长环、回形销、穿墙套管、门窗洞口卡模等。

配套设施:可分段整体提升的外挂脚手架系统。

【全钢大模板构造图】

【穿墙螺栓安装方法示意图】

【外挂脚手架钩栓安装方法示意】

【墙体全钢模板支模方法示意图】

⑵.大模板施工工艺流程:

绑扎钢筋---焊制限位条---安装门、窗框模---隐蔽验收---安装---内横墙模板

水电、暖通预埋

---安装内纵墙模板---安装角模---安装外墙模板---模板调平找直---自检---验收。

⑶.大模板施工方法及注意事项:

1、大模板施工前要由专业工长编制实施方案。模板尺寸根据设计图纸在厂家定做后运至现场组装。投入使用前先进行清理和除锈，并刷隔离剂;

2、安装大模板时，执行"先横后纵，先内后外"的原则。安装时及时穿好对拉螺栓，确保大模板整体稳定;

3、为防止模板底口漏浆，应用10mm直径的泡沫塑料条封堵密实。

4、外墙模板安装前，先在下段墙身弹出水平线，利用三角支架调整模板高度，确保模板高度一致;

5、墙体拆模时间:待墙体混强度达到1.2mpa时方可拆模;

6、拆除吊模前先认真检查穿墙螺栓是否全部拆除完毕，以免出现模板拆不下来而损坏已经浇筑成型的墙体混凝土或引起模板变形;

b、电梯井筒模

为了保证电梯井筒内壁的净尺寸和垂直度，该部位的模板采用带工作平台的定型筒子模。施工时在每层井筒内壁上预留洞口，将操作平台上的可伸缩式支腿插入洞内，将操作平台固定，再安装井壁的模板。当浇筑的混凝土达到一定强度后，缩回支腿，使筒模与混凝土脱离。

为保证井筒平面位置及垂直度正确，在楼层放线时，除弹出井筒内外边线外，还需弹出井壁的中心线，将井壁中心线同时弹在筒体模板上。筒模安装时，将各边线和中心线一一对齐，并调整筒模垂直度即可。

c、地下室墙体模板

地下室墙体模板采用12mm厚的胶合板制作。支模形式见下图:

d、楼板模板

楼板模板采用12mm厚的胶合板做底模，50*100的木方做龙骨，板底采用碗扣式钢管脚手架作支撑系统，见下图:

附1:主体结构楼层出料平台图如下

附2:全钢大模板的设计和计算

大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(jgj2084)、《钢结构设计规范》(gbj1788)与《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb5020492)的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目有:

1、板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。这些构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。

2、穿墙螺栓的强度。

3、操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。

4、吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。

5、大模板自稳角的计算。

一、钢面板计算

1、强度验算

σma*=mma*/γ*w*≤f

mma*板面最大计算弯矩设计值(nm);

γ*截面塑性发展系数γ*=1;

w*弯矩平面内净截面抵抗矩(mm);

σma*板面最大正应力。

2、挠度计算

vma*=kffl/b0≤[υ]=h/500

式中: f1--新浇混凝土侧压力的标准值(n/mm);

h--计算面板的短边长(mm);

b0--板的刚度，b0=eh/12(1-v);

其中: e--钢材的弹性模量取e=2.06×10(n/mm);

h--钢板厚度(mm);

v钢板的泊松系数，v=0.3;

kf挠度计算系数;

vma*板的计算最大挠度。

二、横肋计算

q=fh(n/m)

式中:

q--模板板面上的均布荷载;

f--模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和;当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值(n/mm);

h--横肋的间距( mm)。

1、强度验算

σma*=mma*/γ*w*≤f

式中:

mma*--横肋最大计算弯矩设计值(nmm)。

γ*--截面塑性发展系数，γ*=1.0;

w*--横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。

2、挠度验算

1、悬臂部分挠度

vma*=q1l/8ei*≤[υ]=a/500

2、跨中部分挠度

vma*=q1l/384ei*(5-24λ)≤l/500

式中:

q1--横肋上的均布荷载标准值，q1=fh(n/mm);

a--悬臂部分的长度(mm);

e--钢材的弹性模量(2.06×10n/mm);

i*--弯矩平面内横肋的惯性矩(mm);

l--竖向主梁间距(mm);

λ--悬臂部分长度与跨中部分长度之比，即 λ=a/l。

三、竖向主梁计算

q2=fl(n/mm)

l-- 竖向主梁的间距(mm);

f--模板板面的侧压力(n/mm)。

1、强度验算

σma*=mma*/γ*w*≤f

式中:

mma*-竖向主梁最大计算弯矩设计值(nmm)。

γ*--截面塑性发展系数，γ*=1.0;

w*--竖向主梁在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。

2、挠度验算:

(1)悬臂部分

vma*=q2l/8ei*≤l3/500

(2)跨中部分

vma*=q2l/384ei*(5-24λ)≤l1/500

四、穿墙螺栓计算

n≤anf

式中:

n--对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力(kn/m);

an--对拉螺栓净截面面积(mm)

f--对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓f=170n/mm，用扁钢带f=215n/mm)。

五、吊环计算

根据《混凝土结构设计规范》(gbj1089)规定，吊环应采用i级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50n/mm。所以吊环截面积计算见下式:

an =px/2×50=px/100(mm)

式中:

an--吊环净截面积(mm);

px--吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。

六、停放时风载作用下的自稳角计算

大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角最小值。

设大模板的自重力g(kn/m2)，风压为ω(kpa)，取1m宽的板面分析，其自稳条件为:gha≥ωh2/2。

因为h=hcos a，a=hsina/2，代入上式得:

(gh2/2)*sina≥ωh2cos2a/2，整理后得g sina=ωcos2a

ωsin2a g sina-ω=0，sina=(-g±√g2-4ω2)/2ω

由此，a=arcsin[(-g±√g2-4ω2)/2ω]

高层住宅模板工程施工过程控制：高层住宅模板施工方法

高层住宅模板工程施工方法(质量控制点)

1、模板及支撑体系的选择:

为了保证工程质量目标的实现，本项目模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本项目各工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定为:本工程剪力墙采用定型大钢模，电梯井模板采用定型筒模，门窗模板采用钢质工具式模板体系。柱模按一层配置，顶板模板按三层进行配置。

2、基础底板模板

基础底板与外墙(300 mm高)同时浇筑混凝土，侧模采用高强覆塑竹胶合模板，300 mm高的墙体模板采用吊模，即用18mm厚的覆面多层板钉两道50×100mm木方，为防止内模下落，在底板钢筋马凳上每间距1.5m焊接"t"型钢筋支撑，外侧用φ48×3.5mm钢管夹住外墙内模。

3、地下室墙体模板

(1)地下室墙体采用高强覆塑竹胶合板，由于塔楼范围内为4.2m高，地下室层高为3.3m，

(2)地下室外墙采用中型钢模进行施工，外墙一次浇筑到顶板底，外墙使用工具式穿墙螺栓，螺栓杆直径φ12

高层住宅模板工程施工过程控制：剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法

地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块m5砂浆砌筑;内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚grc板。

1、施工准备:

(1)砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固;

(2)穿墙管线及时预留到位;

(3)每隔500mm预留6拉结筋。

(4)墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

(5)剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

2、施工工艺:

(1)基层处理:砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度;

(2)砌筑:

1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3;

2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在12~18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝;

3)砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm;

4)墙体与结构的拉结:拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接;拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm;

5)配筋带的设置:墙体沿高度方向每0.9~1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连;

6)圈梁设置:对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6@300。

7)墙体顶部的固定:墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用c20细石混凝土填实;

8)墙体与门窗口的连接:墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

3、grc隔墙安装:

(1)作业条件:

1)隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。

2)室内50cm水平控制线已弹完并校验。

(2)施工工艺:

1)工艺流程:

混凝土墙垫施工→隔墙放线→安装沿地、沿顶龙骨→竖龙骨分档、安装→安装横向卡档龙骨→罩面板安装→接缝处理。

2)混凝土墙垫施工:墙垫采用c20素混凝土浇筑，高度为120mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。

3)隔墙放线:在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。

4)安装沿地、沿顶龙骨:按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600mm。

5)竖龙骨分档、安装:根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900mm和1200mm的板宽，可采用453mm和603mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000mm。

6)罩面板安装:

①安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。

②安装无门口的隔墙应从墙体一端开始;有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。

③罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。

(3)注意事项:

1)竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。

2)隔墙周边应留置3mm，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。

3)隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。

高层住宅模板工程施工过程控制：高层住宅测量工程施工方法

高层住宅项目测量工程施工方法

根据北京市标准dbj- 012195《建筑工程施工测量规程》及《工程测量规范》(gb500

26-93)的要求，本工程外廓边长测距相对中误差应<1/15000mm，相邻轴线误差应<2mm，层间轴线竖向传递投测的允许中误差<2.5mm，总高以下轴线投测的允许总误差<5mm，测角中误差≤12″。整个楼层标高竖向传递的允许误差< 10mm，层间标高误差≤±3mm。

在工程施测过程中，安置仪器一定要严格对中和定平。

一、平面控制测量

1、建立首级控制网(楼座定位用)

本工程的首级控制网采用建筑物平面控制网，呈"l"形布设。

以甲方提供的城市导线网测量结果为依据，对该工程的建筑红线进行校验，确实无误后将其作为施工测量的依据，并结合该工程的实际特点，建立相对独立的建筑坐标控制系统，即首级多边形控制网。本工程的坐标控制点应由业主提供，我公司将以业主提供的坐标控制点建立首级控制网。

当验线合格后，在首级平面控制网外轮廓线上测定建筑轴线控制桩，作为施工全过程的轴线控制依据。选点时须注意选择在通视条件良好、安全、易维护的地方。

桩点必须用砼浇筑，并用钢管进行维护。

2、建立轴线控制网

在首级平面控制网的基础上，进行轴线控制网的加密工作。根据已校验的坐标控制点和主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪测定每条轴线的具体位置，并在建筑物外围钉桩标识。各轴线的控制偏差不超过2mm，累计偏差不超过5mm(可以根据二级建筑方格网法测点和定点)。

3、设定主控轴线并上传

主控轴线是建筑物细部位置放样的依据。本工程在建立了主控制轴线后，采用直角坐标法测设建筑物的每条轴线。

利用经纬仪将各主控轴线引测到施工楼层，施工验线时辅以吊线坠的方法检查。每层每流水段行线、列线各2条，投点容许误差为±2mm。

根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙体底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或墙体上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺量其间距作为校核，其相对误差应小于1/2000。经校核合格后，开始该层的施工。

本工程在首层楼面上留置主控轴线的交叉内控制点，依次向上传递轴线。当建筑物施工高度到达±0.00m的位置时，在±0.00m板面上按轴线内控点的位置预埋200*200*10mm的钢板，在其上做好坐标交点的标识，以后所有上层板均在同一位置预留200*200的洞口(距两侧轴线均为800mm)，作为依次向上传递轴线的依据。照准点投测到作业层后，校核间距用钢尺丈量。其精确度按二级建筑方格网的精确度要求。

4、±0.00m以上轴线的投测

在楼面上主控轴线交叉内控制点部位预留200*200mm的方洞，以便上下通视。通过水准仪将高程传递到该层楼面;用经纬仪定出该层楼面的主轴控制点，通过测量其闭合差和对角线验证其精确度。当确认无误后，通过平移法定出各分轴线的所在位置。由此，再分别定出各墙、梁等的所在位置和几何尺寸。

5、轴线投测注意事项

轴线投测时，外界因素如:风、雨雪、昼夜温差等都可能影响投测精度。因此投测宜选择在天气晴好、风力较小、早晚气候条件下进行。投测时要求塔吊、混凝土泵机等尽量停止运行。

二、高程控制测量

1、高程控制网布设

本工程高程控制网采用水准法建立，主控制点由业主提供。我公司中标后，将根据业主提供的主控点分别设在周围围墙或附近居民楼上设置分控制点，点距约50m。

2、标高传递

本工程结构施工时采用水准测量法传递高程。

基槽抄平:为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的上木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4m测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。

主体结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。施工到±0.00m以上时，在结构外墙抄出 1.00m(或 0.50m)水平线，在该水平线上方便于向上挂尺的地方，沿建筑四周均匀布置四个点，作出明显标记，以这几个点为基准，向上拉尺到施工面上，以确定各楼层施工标高，在施工面上首先闭合检查四点标高的相对关系，当相对高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄设出该层的 500mm水平线。

由于钢尺的长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方式。传递时，施工面及水准点的观测应同时进行，并在钢尺下方悬挂配重(要求轻重适宜)，以保持钢尺铅垂向下。

三、施工测量注意事项

1、测量仪器定期应进行检测，不合格品、过期的测量工具，严禁使用。

2、测量人员必须负责、认真、严格的工作，做到实事求是，精益求精，绝对不允许弄虚作假。

3、测量人员要定期对使用仪器、钢尺等及时检查校正，进行维护、保养。

4、测量过程中测量人员要注意仪器使用安全保护，同时要遵守工地安全生产规定，注意自我安全保护和不随意破坏现场安全设施。

高层住宅模板工程施工过程控制：高层住宅楼地面施工方法

高层住宅楼地面工程施工方法

电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面;消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面;水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。

1、地砖楼(地)面:

(1)基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼(地)面工程不空鼓，粘接牢固。

(2)刷素水泥浆:在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

(3)冲筋:从 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

(4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

(5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

(6)铺砖:从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

2、水泥地面:

(1)工艺流程:

基层清理、弹 500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

(2)地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

3、细石混凝土地面:

工艺流程:弹 50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面

细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6×6 m分隔缝。

高层住宅模板工程施工过程控制：高层住宅钢筋工程主要施工方法

高层住宅钢筋工程的主要施工方法

1.1钢筋除锈的方法及设备

a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。

b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

1.2钢筋调直的方法及设备

a.本工程钢筋调直采用gt4-1ed型钢筋调直机，共2台。

b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

1.3钢筋切断的方法及设备

a.本工程钢筋采用fgq40型钢筋切断机，共3台。

b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割;顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断;

c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下:

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm;

断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。

d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗;

e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料;

f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

g.质量要求:钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm(顶模撑除外)。

1.4钢筋弯曲的方法及设备

1.4.1 一般规定

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d;(详细尺寸见下表)

钢筋弯曲直径取值表(mm)

一级弯曲直径------

1.4.2弯曲成型工艺

a.本工程钢筋弯曲采用gw40型钢筋弯曲机，共2台。

b.划线:钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求:

钢筋弯曲调整表(单位:mm)

弯曲角度

调整值0.35d0.5d1d2d3d

钢筋直径调整值

82.8481624

103.

124.

144.

165.

186.

227.

258.7512.5255075

289.

c.钢筋弯曲成型:钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。

1.4.3 钢筋弯曲的大样

a.i级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下:

b.箍筋加工大样

c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

1.4.4 质量要求:

a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正;

b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;

c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲;

d.弯曲成型的允许偏差:全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。

1.5 直螺纹连接

1.5.1施工前准备

a.钢筋直螺纹 加工机械采用gy40型钢筋直螺纹机床，共5台

b.钢筋加工由项目部负责统一协调，现场操作监督由专业工长、质检员统一负责，由生产负责人统一指挥生产。

c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。

d.进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。

e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

f.施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查。

1.5.2工艺流程

a.后台套丝加工操作流程:

钢筋下料 → 钢筋套丝 →抽检10%用螺纹规检查→ 合格后 →戴塑料保护帽→ 分类堆放、供发放现场使用

b.现场连接工艺流程:

用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

1.5.3操作要点

a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

b.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用通塞规、止塞规进行检查。

c.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查，保持在规定的波动范围内。

e.钢筋连接操作要点:检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

1.5.4加工丝头检验

主要检查以下内容:

a.螺纹中径尺寸

b.螺纹加工长度

c.螺纹牙型

以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。

1.5.5质量标准

a.各项指标见下表所示:

序号检验项目量具名称检验要求

1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度=1/2套筒长度 1mm，标准型接头的丝头长度公差为 1p

3螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p(p为螺距)

b.直螺纹套筒要求:

① 套筒表面无裂纹和其他缺陷;

② 套筒两端应加塑料保护帽。

c.直螺纹接头丝头的要求:

① 钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

② 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当

气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

③ 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

④ 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

1.5.6成品保护

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

1.5.7质量记录

a.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

b.钢筋原材复试报告。

c.连接套筒和锁母合格证。

d.接头强度检验报告。

e.丝头加工检验记录。

1.5.8钢筋直螺纹套筒连接的取样规定

1.5.8.1工艺检验

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件母材，进行抗拉强度试验。

1.5.8.2现场检验

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

1.5.8.3现场取样后的处理

在钢筋接头的现场取样完毕后，施工现场的钢筋连接采用绑扎连接的方式进行搭接。搭接长度按下表执行。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle与ll注:

1、当不同直径的钢筋搭接时，其度lle与ll值按较小的直径计算。

2、在任何情况下ll不得小于300mm.

3、式中ζ为搭接长度修正系数。

抗震非抗震

lle=ζlaell=ζla

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550100

ζ1.21.41.6

搭接做法见下图:

1.6钢筋的绑扎

1.6.1一般要求

a.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁;

b.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求;

c.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象，所有绑扣应朝向内侧;

d.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。

1.6.2 现场钢筋绑扎操作工艺

1.6.2.1底板钢筋绑扎

1、作业条件

a.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净;

b.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同;

c.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报;

d.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底;

e.砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

2、工艺流程

定位放线→下层东西向钢筋→下层南北向钢筋→绑扎成网→梁钢筋绑扎→垫块固定→布置马凳铁→上层南北向钢筋→上层东西向钢筋→墙体、柱插筋→墙体、柱定位筋→ 检查验收。

a.弹线定位:按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线)，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

b.绑基础梁及底板钢筋

① 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先东西向梁绑扎，后南北向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁主筋间距均匀。

② 底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度(绑扎完成丝头3cm)，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

③ 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

④ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。

⑤ 检查验收:由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

1.6.2.2墙体钢筋绑扎

1、作业条件

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。

2、工艺流程及要求

放线 →钢筋调整、清理 → 剪力墙柱钢筋绑扎→ 剪力墙梁钢筋绑扎 → 剪力墙身钢筋绑扎→ 设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收

总体要求:地下室外墙钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内;其余墙体是竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

a.竖向钢筋位移调整:竖向钢筋出现位移情况时，按1:6进行调整。

b.绑扎暗柱钢筋:暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正;箍筋绑扎时，起步筋为50mm(考虑墙体水平筋时，为30mm)。暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面≥500mm，两排接头间距离≥35d。

c.绑扎剪力墙梁钢筋:梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm;绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

d.绑扎墙体竖向钢筋:根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。

e.绑扎墙体水平钢筋:墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过;要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

f.设置拉结筋，并安装双f卡:拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装"双f"卡控制钢筋保护层厚度(有防辐射要求的房间不顶模)，双f卡固定在水平筋上，间距800mm。

g.钢筋调整:墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

1.6.2.3顶板、梁钢筋绑扎

a.操作流程:

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋 → 绑扎下铁上钢筋 → 摆放马凳 → 绑扎上铁下钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整柱、墙钢筋 → 检查验收

b.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

c.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

d.划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

e.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

f.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

g.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

h.附加筋直径、间距均匀，长度满足图纸要求。

i.顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

j.由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要

求一次通过。

1.6.2.4 楼梯钢筋绑扎

a.工艺流程: 划位置线 → 绑底铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

b.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

c.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。

d.楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

1.7钢筋接头的技术要求

1.7.1 本工程纵向受力钢筋锚固长度(lae)一览表

砼强度等级

抗震等级

钢筋种类与直径c20c30c35c40及以上

一三一三一三一三

hpb23536d33d27d25d25d23d23d21d

hrb335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26d

d>;;2549d45d38d34d34d31d32d29d

hrb400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31d

d>;;2558d53d45d41d41d38d38d34d

注:1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4lae 15d，各类构件见03101-1标准构造详图。

2、在任何情况下，锚固长度不小于250mm。及图纸设计要求。

3、纵向受拉钢筋搭接长度为最小锚固长度乘以钢筋搭接长度的修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数:ζ

纵向钢筋接头面积百分率≤2550100

ζ1.21.41.6

1.7.2钢筋接头构造要求

① 钢筋接头位置规定:

基础底板及地梁:上铁在支座处连接、下铁在跨中1/3范围内连接。

各楼层板及框架梁:上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座1/3范围内连接。

② 接头面积百分率规定:

对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不宜大于50%，对板、梁类构件不宜大于25%。

对于直螺纹连接，ⅱ级接头面积百分率不大于50%。ⅰ级接头面积百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端钢筋加密区应选用ⅰ级接头，且接头面积百分率不大于50%。

③ 钢筋搭接连接接头构造规定:

钢筋搭接连接示意图:

钢筋绑扎连接时，钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣，两端两道扎扣距搭接端部50mm，中间一道扎扣位于正中间。

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。

柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。

1.8保证保护层厚度的具体措施

钢筋保护层厚度要求

部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)

底板底面(有垫层)50水池池壁内侧(有水一面)50

顶面20外侧(无水一面)15

内侧15雨棚25

地下室顶板顶面(迎水面，土壤直接接触部分)50各层墙体15

底面(有垫层)15各层梁30/25

各层柱35/30

备注:1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中的规定外，且不小于钢筋的公称直径。

2、直螺纹接头的保护层厚度应满足本表。

3、直螺纹接头的横向间距不小于25mm。

1.8.1 保证底板保护层厚度的具体措施:

a.绑扎板筋前，应在防水保护层上弹出钢筋线;

b.基础底板下铁钢筋保护层采用50mm厚石材以800mm间距，梅花型分布来控制下铁钢筋保护层厚度;

c.底板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图如下:

d.马凳的加工:

注:1)h为马凳高度:h = 板厚-上下保护层厚度之和-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。

2)马凳加工原材:马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

3)马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报项目部质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

4)马凳加工完毕，报项目部质检员验收，并办理相应预检单后方可使用。

5)马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。

f.马凳现场安装:

1)马凳安装位置

马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。

2)马凳安装固定:

马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

3)马凳安装示意图:

1.8.2 保证墙体间距及保护层厚度的具体措施:

a.钢筋的间距、排距应作好保护措施，钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

b.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm;

c.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

d.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm;

e.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

f.梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。

g.有防辐射要求的房间采用的梯子筋不作顶模使用，在梯子筋部位用高强度砂浆垫块绑扎牢固，以确保保护层厚度。

h.双f卡控制墙体钢筋保护层厚度。双f卡加工及布置要求如下:

1.8.3、起步筋位置

a.墙体竖向钢筋起步筋:墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋;

b.墙体水平钢筋起步筋位置:墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。

c.暗柱箍筋起步筋位置:一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时:调整箍筋起步筋为30mm(保证墙体水平筋起步筋);

d.梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋;

e.为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔(或其它画线工具)分档。绑扎中，严格按分档线绑扎;

1.8.4、钢筋绑扎扎扣要求

a.钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜;

b.钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍;

c.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况;

d.对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中;

1.8.5、墙顶甩出钢筋间距控制

主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下:

水平定位框的加工，如下图所示:

水平定位框的安装，如下:

水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。

1.8.6 保证梁、板保护层厚度的具体措施

a.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线;

b.顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢

筋上踩踏。

c.楼板、梁下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为0.6，呈梅花型布置;

d.楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图同底板。

e.梁钢筋:两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

f.砼浇筑时搭设马道，禁止直接在钢筋上行走及铺设泵管。

1.8.7 保证施工缝、后浇带保护层厚度的具体措施

在距施工缝、后浇带50mm处左右的地方顺施工缝、后浇带方向额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。

1.9节点构造和抗震做法

1.9.1墙体竖向筋连接示意:

b.墙体转角结点水平筋示意:

c.变截面柱纵筋接头大样

高层住宅模板工程施工过程控制：高层住宅砌体工程施工过程控制

本砌体工程采用砖渣混凝土轻质小砌块(强度等级mu7.5)及m5混合砂浆。

混凝土小型砌体应提前1~2d浇水湿润，混凝土砌块的含水率宜为10%~15%。砂浆配合比应严格采用实验室提供的重量比。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。

每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

砌筑时要立皮数杆，每层砌块都要挂线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙体砌筑时要做到砌体表面平整垂直，上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满度要求。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，混合砂浆必须分别在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须分别在拌成后3h内使用完毕。

柱、墙与砌体连接处要求做好箍筋和拉结钢筋的设置。施工员及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。钢筋混凝土梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。

高层住宅模板工程施工过程控制：高层住宅屋面防水工程施工方法

高层住宅屋面防水工程的施工方法

屋面防水层为sbs改性沥青防水卷材一道或两道，1.5厚聚氨酯涂膜两道。

1材料要求

工程所用的防水材料必须有《准用证》、《合格证》、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

2施工准备工作

防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。

防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。

3基层要求

(1)用防水砂浆将出屋面管根部及设备基础修补抹平，做防水找平层。

(2)基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。

(3)阴阳角处基层应抹成圆弧型，泻水口四周及屋面分水岭、坡度必须符合设计要求和施工规范。

(4)基层应保持干燥，含水率不大于9%为宜。

(5)屋面防水找平层上按规范要求预留排气孔。女儿墙防水等细部收头做法必须严格按规范要求。

3 sbs防水施工工艺

(1)施工准备

屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，应按要求进行修补。

检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求:将1m2塑料膜(或卷材)在太阳(白天)下铺放于找平层上，3~4h后，掀起塑料膜(卷材)检查无水印，即可进行防水卷材的施工。

(2)基层处理剂的涂刷

涂刷基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜在铺贴卷材前1~2h进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。

(3)卷材铺贴

a.工艺流程如图示:

基层表面清理、修补

喷、涂基层处理剂

节点附加增强处理

定位、弹线、试铺

铺贴卷材

收头处理、节点密封

清理、检查、修整

保护层施工

b.铺贴方向

卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴;屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材、高聚物改性沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。屋面坡度大于25%时，卷材宜垂直屋脊方向铺贴，并应采取固定措施，固定点还应密封。

c.施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

d.搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

高聚物改性沥青卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。卷材长、短边搭接宽度均100mm。

e.卷材与基层的粘贴方法

卷材与基层的粘结方法采取满粘法。

f.屋面节点细部加强处理

女儿墙卷材收头做法:基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽;将卷材贴入槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶;然后用水泥砂浆将槽抹平。

雨落口防水做法:雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为5%，防水层做至雨落口内。

出屋顶管道防水做法:出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10%的徽膨胀剂uea;找平层施工时管根做成园弧形;在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。

g淋水(或蓄水)试验

防水层全部做完后，及时做淋水试验(淋水2h，无积水、无渗漏)或蓄水试验(蓄水24小时无渗漏);合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。

4聚氨酯防水涂膜施工工艺

(1)施工前准备工作

基层检查:涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补，应按要求进行修补。

材料准备:按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。

施工机具准备:准备使用的计量器具、搅拌机具、运输工具、涂布工具等。

技术准备:屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序。对施工班组进行技术交底，内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。

(2)涂膜防水层施工环境条件

防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。

(3)涂膜防水层施工一般要求

a.涂膜防水层施工工艺

基层表面清理、修整

喷涂基层处理剂(底涂料)

特殊部位附加增强处理

涂布防水徐料及铺贴胎体增强材料

清理与检查修整

b.涂膜防水层的施工应按"先高后低，先远后近"的原则进行。同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

c.涂膜防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。

d. 坡屋面防水涂料涂刷时，如不小心踩踏尚未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故。因此，在坡屋面涂刷防水涂料时，必须采取安全措施，如系安全带等。

e.涂膜防水层厚度不得小于1.5mm。

高层住宅模板工程施工过程控制：高层住宅钢筋施工方法

高层住宅钢筋工程施工方法

1、钢筋控制要点:

本工程结构形式主要为现浇剪力墙结构，剪力墙抗震等级为四级，地下一层至地上三层为底部加强部位;

钢筋工程质量控制要点:

(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等;

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4)预埋件的规格、数量、位置等。

2、钢筋的检验与存放:

(1)钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定见证取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合gb1499-1998的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。

(2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。混合批中不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

(3)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

(4)钢筋外观检查要求:钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。

(5)钢筋运到加工工地后，必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

(6)存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋加工:

(1)hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径。

2)对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度;不应小于箍筋直径的10倍。

(3)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335、，hrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

(5)加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

(6)钢筋加工的允许偏差:

项 目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4、钢筋绑扎(连接):

4.1、钢筋的连接:

(1)钢筋连接:直径大于等于16的钢筋采用机械连接，其他均采用搭接接头。

(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107、《钢筋焊接及验收规程》jgj 18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。

(3)在施工现场，应按图家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107的规定对钢筋机械连按接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。

(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(5)当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

(6)钢筋绑扎的搭接:

1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为0.3lle，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

3)同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

②对柱类构件，不宜大于50%。

4)钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度，当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下列要求:

①按设计要求受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度l1取值见下表:

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型砼强度等级

c15c20-c25c30-c35

光圆钢筋hpb235级24d22d

带肋钢筋hrb335级34d27d

hrb400级-40d33d

②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用;

③对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用;三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用;在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

④纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

(7)钢筋机械连接:

1)连接要求:

①钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求;

②接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

③受同一构件内同种纵向受力钢筋接头位置相互错开，连接区段长度35d(d为连接钢筋中较大的直径);位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。

2)接头施工现场检验与验收:

由技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根;现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验;接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收;对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按ⅱ级接头性能进行检验与评定。

(8)箍筋的设置要求:

1)箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。

2)竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。

4.2、钢筋绑扎:

4.2.1、底板钢筋绑扎

1)工艺流程:

清理放线→验线→铺设基础梁下铁穿箍筋绑扎→ 机械连接→铺设基础底板下铁→ 机械连接→放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设基础底板上铁的下层铁及同方向基础梁上铁→机械连接→铺设基础底板的上铁及同方向基础梁上铁→ 机械连接 → 墙体边线轴线标识 →墙、暗柱插筋 → 自互检 →申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、墙、暗柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。

3)底层钢筋网布筋，从电梯井开始布筋、绑扎，向四边敷设。

4)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，墙、暗柱钢筋插筋位置要固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。

5)绑扎钢筋时，要求钢筋交点 全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。

6)底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示:

4.2.2、墙体钢筋绑扎

1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:测量放线→调整钢筋位置→绑扎暗柱、暗梁钢筋→绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子钢筋→绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋

2)测量放线:测量人员依据轴线控制网或内控点将轴线投测到楼面上，闭合后将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。

3)调整钢筋位移:首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工依据墙身线检查是否有位移现象，如发现个别钢筋位移的，按照1:6的角度将位移钢筋调整到位。

4)绑扎暗柱钢筋:在绑扎之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，在绑扎好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋分档线位置，然后将已套好的箍筋往上移动，第一根箍筋距混凝土结构面50mm。箍筋弯钩叠合处沿暗柱竖向交错布置，按箍筋分档线位置调整好箍筋的位置后开始进行暗柱钢筋的绑扎，箍筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。箍筋设拉钩应钩住主筋。暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距，依次用套扣绑扎。

5)绑扎墙体竖向钢筋:绑扎墙体立筋时，按照施工规范的要求依次将立筋与插筋绑扎好，要求立筋全部垂直。

6)绑扎墙体水平筋:在墙立筋上划出水平筋的分档位置线，并在墙体两端暗柱上拉小白线控制水平筋的间距。由上而下绑扎横筋。钢筋的绑扎采用十字花扣，每1米左右加用一个缠扣绑扎。网片钢筋必须全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。两排墙体钢筋间采用φ6@600拉筋拉结，保护层垫块采用c15砼垫块，绑在水平筋外侧。

4.2.3、楼板钢筋绑扎

工艺流程:楼板(双向板)钢筋工艺流程:清理模板 → 弹线 →绑短方向板下受力筋 →绑长方向板下受力筋→放置马凳→绑长方向板上受力钢筋→绑短方向板上受力钢筋→放置垫块

1)单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。

2)模板支设完毕以后，测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上，依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。

3)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。水电配管与楼板上下铁钢筋绑扎分段穿插进行，减少工序之间交叉作业，加快施工进度。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，力求位置准确、竖直。

4)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的与混凝土强度同等级的砂浆垫块，间距为500mm，呈梅花状布置。

5)钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。

4.2.4、楼梯钢筋绑扎:

1)在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

4.4、钢筋位置的控制:

(1)底板钢筋定位:

底板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(2)墙体钢筋定位:

1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，如下图所示:

2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800~1200mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍(尺寸为墙厚-2mm)，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

3)双排钢筋按要求设置φ6拉结固定筋@450mm，呈梅花形布设，必须钩在内外钢筋的交叉点上，施工时一次成型。

4)暗柱钢筋:墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，暗柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋。

5)模板上口钢筋定位:定位钢筋固定在模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不外靠;水平梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而保证钢筋位置的准确。

(3)柱钢筋:

框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，如下图所示，并在上部绑一道临时定位箍筋。

(4)梁钢筋:梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块或带扎丝的砂浆垫块固定主筋位置。

(5)板钢筋:

板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(6)质量要求:

钢筋工程严格按优质工程标准的要求验收，质量标准如下:

钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

1绑扎骨架宽、高±5尺量

长度±10

2绑扎网片间距±10尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

4.5、钢筋保护层:

楼板采用预制的高强度混凝土垫块;墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块或带扎丝的砂浆垫块。塑料垫块样品见下图。

4.6、钢筋验收:

(1)根据进货计划，及时收集各项出厂材质证明资料，做好现场取样工作，按规定提取钢筋原标兵及连接试件，符合试验标准及见证取样规定，做好冷挤压型式试验报告及套筒出厂合格证收集。