模板工程施工质量标准（二）（优选10篇）

模板工程施工质量标准（二）

模板工程施工质量标准

1、主控项目

a、安装现浇结构的上层楼板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

b、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

c、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度符合表5.1.3的规定。

d、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

2、一般项目

a模板安装应满足下列要求:

(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

b 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;

c 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6.6.2-1的规定。

表6.6.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度 10，0

预埋螺栓中心线位置2

预留洞中心线位置10

截面内部尺寸 10，0

注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

4、现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.4-1的规定，预组装的模板必须符合表6.6.2-2的要求。

剪力墙模板安装的允许偏差及检验方法

项 目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

截面内部尺寸墙柱、 4，-5

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整(2m长度上)52m靠尺和塞尺检查

注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预组装墙模板允许偏差

两块模板之间拼接缝隙≤2.0

相邻模板面的高低差≤2.0

组装模板板面平整度≤0.4(用2m平尺检查)

组装模板面的长宽尺寸 4，-5

组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1/1000)

5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

模板工程施工质量标准（二）：某高层建筑模板工程施工方法

高层建筑模板工程施工方法

1. 概况

本工程为框架-剪力墙结构，地下室(135#)外挡土墙及地下室消防水池墙厚300mm，地下室底板板厚450mm，柱截面尺寸多样，地下室有500×500、600×600柱及墙，主体结构多数为墙，形状多样，地下室顶板板厚180mm，梁宽、高有多种规格，地下室顶板梁规格有200×400、200×500、200×600、300×500、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1330、450×800等。标准层板厚有100、120、130、150等，标准层梁主要有200×400、200×500、200×600、200×650、300×500等，134、131、133、130#楼基础为桩承台基础，承台厚度为1200~1800mm不等，并且现场自然地坪较低，承台挖深较浅。在模板选材上，决定墙、梁板模板采用木胶合板;地下室承台模板采用砖模，其余塔楼承台模板选用木胶合板;后浇带模板采用2厚钢板网模板，木枋采用50×100的规格。

模板及其支撑系统必须满足以下要求:

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

(3)模板接缝要严密，不得漏浆;

(4)模板表面要求光洁、强度高，固定模板的螺栓布置均匀，排列整齐;

(5)便于模板的拆除，拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

(6)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

(7)后浇带模板和支撑拆除必须经现场施工管理人员下发拆模令后方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

2. 方案选择

1)、材料选择方案及配置数量:工程中使用材料为:18mm厚胶合板、50×100×2000mm木枋、φ12、φ14对拉螺栓、φ48钢管、1930*1200门支架(套)、915*1200门支架(套)等。墙柱模标准层按一层量配、梁板模标准层按三层量配。

2)、模板制作方案:采用现场拼装模，编号定位。

3)、加固方案:剪力墙及墙肢采用穿墙对拉螺杆锁钢管进行加固，柱及剪力墙短肢部分采用短钢管及短旧木枋用对拉螺杆加固。

4)、支撑体系方案 :首层裙楼商铺及130#首层层高6.0m，采用满堂钢管架搭设;地下室层高3.8m、131、133、132、134#标准层层高3.0m，130#楼标准层层高3.1m，采用满堂门字架支撑体系;在地下室高低跨大梁(300×1330mm)位置配合采用钢管架支撑体系。

3. 剪力墙模板

地下室外挡土墙模板支设:采用18厚胶合板、背枋@250、φ14的止水对拉螺杆@400*400加钢管加固形成整体的大板模，模板必须严格按标准打眼。剪力墙模板支设分两次进行，一次支设吊模至-4.45m(500mm高)标高处，待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头，上套钢管支撑顶在外墙模板中部，外挡土墙模板加固如下图示:

外挡土墙模板支设

墙模支设:先放出墙的外边线，钉好压脚板，压脚板离外边线之间留一个模板厚度。立墙模板前，在墙模板底部夹海棉或胶纸，以防砼漏浆，模板与模板之间的接缝用双面胶相接，保证接缝严密。模板后面所背木枋间距为40cm(剪力墙支为30 cm)，用钢管与对拉螺杆加固夹紧，对拉螺杆的间距为40cm×40cm(2m以下)，对拉螺杆应穿套直径25mm的厚壁pvc管，pvc管两端应配有胶杯，以保证剪力墙墙厚尺寸。剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位。

控制要点:

①、木枋及对拉螺杆间距要严格按要求进行配置。

②、在封模前应检查墙角是否有杂物等。

③、对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。

④、模板支完后要进行垂直度较核。

4. 柱模施工工艺

材料:采用18cm木胶合扳组合拼成，50×l00mm、2.0m长木枋背枋，φ4.8×3.5钢管、φ14对拉螺栓加固;

柱模板接缝:全部采用双面胶粘贴;

1)、矩形柱支模方法

矩形柱模由一对竖向侧板和横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。为保证模板的位置安装正确，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，在模板外沿柱身每隔45cm设柱箍一道。柱模支设完毕，需用吊线锤校正柱子垂直度，如发现超出允许偏差范围，应松开斜撑固定扣件或接头，用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直。如下图示:

2)、异形柱模板

墙内异形暗柱与墙模方法同，并同时支设。异形柱施工前制定详细的技术交底，并绘制配模图。

5. 梁板模支设

梁高在600至800mm之间:梁底铺枋间距见表一，底钉压脚条(20cm以上宽模板)，φ12的对拉螺杆中间一道@457加固。

梁图一

梁高在800-1200mm时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，三道φ14的对拉螺杆沿长方向@457加固。

梁图二

梁高在1200mm以上时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，φ14的对拉螺杆沿高度方向@400mm、长度方向@457加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。

梁图三

主梁跨度超过4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

表一:

6. 楼梯模板

楼梯模板施工前先按实际层高放样，先安装平台梁及平台板模，再安装楼梯斜底模，侧模，在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，用尺分出踏步侧板位置线，固定好踏步侧板，在楼梯模板支设完毕后，需检查楼梯尺寸和标高，确认无误后，再对楼梯进行整体加固，楼梯踏步每一步统一向前走3cm，以便装修时楼梯踏步上下跑垂直在一线上下对齐。

其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图:

质量要求:

①、各踏步标高及尺寸准确、底板需平整，梯步高度要均匀一致;

②、拼缝必须严密，防止漏浆、整个楼梯模板支撑必须牢固，稳定。

7. 模板的拆除

1、拆模时间

柱、剪力墙模应砼强度能保证其表面

及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般情况下为24小时;梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模达到强度的75%以上方可拆除，悬臂构件需达到强度的100%方可拆除)允许拆除强度后，应由木工工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。

2、模板的拆除和保养

拆除顺序:与支模顺序相反(柱(墙侧)模→梁侧模→板底模→梁底模)。

拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底，要使梁架下落50-100mm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。

模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，按梁柱编号，分类堆码，然后运至上料平台，用塔吊运至上层楼面。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。

8. 止水螺杆

对有防水要求的部位，在模板支设时必须使用止水螺杆，本工程止水螺杆主要使用于以下部位:地下室外挡土墙(300mm宽)、地下室消防水池(cc7/300mm宽)、132、134#楼屋顶水箱(200mm宽)、132#塔楼与地下室顶板交接处梁(kl35/300×1330)、商铺地面与地下室交接处梁(300×900/400×1900)等。

9. 模板施工质量控制程序

模板工程施工质量标准（二）：办公大楼模板工程施工方法（十二）

办公大楼模板工程施工方法12

(1)模板及其支撑体系的基本要求

1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

模板接缝严密，不得漏浆;

便于模板的安拆;

2)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂;

3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;

4)浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水;

5)墙、柱模板在混凝土浇筑完后10~12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间;

6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;

7)模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;

8)现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1(单位:mm);

表7-3现浇结构模板安装允许偏差

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

(4)-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高>;;5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整(2m长度上)

(2)模板体系配置及施工方案

1)底板及电梯井坑、集水井坑支模

本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模(高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱)，电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

2)柱模

该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

圆柱截面尺寸800~1100mm，拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。

3)梁板模

本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm，在梁底为1200mm×1200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆(梁板支模时应按设计要求将梁板起拱)，对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。

4)墙模

(1)地库外墙模板

本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木枋作竖楞，并用钢管做横撑，φ12防水螺杆加固(纵横间距500~600mm)，施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。

(2)上盖剪力墙模

为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升，内墙模板利用塔式起重机吊装。

5)楼梯模

楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。

6)工具钢模的应用

为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。

模板工程施工质量标准（二）：小区模板工程施工方法

小区住宅楼模板工程的施工方法

(一)模板概况

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行"三检制"，才能保证模板的施工质量，确保主体结构达到优良标准。本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的处理。

1、模板体系

⑴地下室底板以下基础部分采用砖胎模，地下部分墙柱梁采用竹胶板。

⑵地上结构:粱板柱均采用竹胶板。

⑶门窗洞口:采用竹胶板制作而成。

2、机械料具安排

序号名称数量备注

1压刨机1木加工用

2平刨机1木加工用

3电动锯1木加工用

4竹胶板4000m2顶板及异型柱

5木方80m3顶板及异型柱

6钢管20t顶板

3、模板配备

为保证工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据该楼的平面结构形式，模板配置三层的竹胶板。

(三)门、窗、洞口模板

1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。

2、门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。

3、墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50 ×50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。

4、 门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上，钉高强竹胶板做边框模。

框模高 = 洞口尺寸 地坪或窗台做法厚度

框模宽 = 洞口尺寸 装饰做法要求加宽尺寸

5、门窗框模安装

将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2--3道;框模上角用φ14mm的t形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。

(四)异型柱及电梯井竹胶板

1、主要施工方法

⑴弹好楼层的柱墙身线，洞口位置线及标高控制线

⑵为保证结构大角处及竖向主线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上轴线作为控制线

⑶塔吊为大楼的垂直运输工具

⑷为防止下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好泡沫条。

(五)顶板模板

模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用12mm厚的竹胶板，次龙骨间距300mm、50×100mm的木方，立放。主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于1200mm。木方表面进行处理以保证与板模接合面平整，支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。按《混凝土结构工程施工验收规范》(gb50204-____)的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱l/1000。

1、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣架，拉杆放齐，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高略高3~5mm。

2、主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm，单根钢管下面必须加顶撑。

3、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。

(六)梁模施工

1、梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁底标高、截面尺寸。及时通知木工加工组并做好详细技术交底。

2、底模拼缝前侧边必须经过刨光，保证接缝严密。

模板所配制数量以满足流水施工要求为准。

3、梁底板配制以两块接成为原则，如有拼接，拼块放置在梁长的中间。

4、梁模安装

⑴梁下次龙骨采用50×100木方，间距300。

⑵梁下支撑按照1200×1200满设布置，主龙骨采用2φ48钢管。梁下支撑沿支撑高度间距1200用水平联系杆件满布拉接在一起，保证支撑系统的整体性。

⑶ 梁底主龙骨下用钢管顶撑与立杆间隔布置加固。

⑷ 截面高度在650mm内梁采用钢管顶夹直接支模，当梁高大于650mm时，采用φ12对拉螺栓进行梁侧模加固，对拉螺栓间距按模板施工方案布设。

(七)楼梯模板

采用预制整体木模施工时，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺找平，再依平台梁标高支设楼梯斜板。

(八)模板拆除

模板拆除前必须填好拆除申请单，经技术部门及监理单位同意后方可拆除。

1、墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2mpa，拆模时间约为8~10小时(现场可以简易测定:用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可)。

2、板模拆除

⑴砼浇筑完毕，在满足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除应满足砼强度要求，拆除强度见下表:

结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率%

板≤2m50

>;;2m，≤ 8m75

>;;8m100

悬臂构件≤2m75

>;;2m100

⑵拆除时分两大部:第一步拆除部分顶撑，第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

3、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除。

4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

6、阳台模板拆除应符合下述规定:阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。

7、楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设

计强度的75%。

8、门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2mpa。

(九)模板施工质量标准

1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

2、在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3、浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。

4、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。

5、模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀。

6、模板支模质量检查标准

序号项目名称允许

偏差检查方法

1每层垂直度3mm用2米托线板

2位置2mm尺量

3上口宽度2mm尺量

4标高5mm拉线和尺量

5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺

6墙轴线位移3mm尺量

7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量

8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量

9预留洞截面内部尺寸10mm、0拉线和尺量

10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量

11墙截面尺寸±2mm尺量

12预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量

(十)模板施工质量通病与防治

序号项目防治措施

1柱、墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

2柱、墙体不平、粘连柱、墙体砼强度达到1.2mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

3垂直度偏移支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正

4柱、墙体

凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。

5柱、墙体

钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

6门、窗洞偏移洞口设木方作为水平，竖向支撑。

7柱、墙体阴角不方正不垂直及时修理好模板，阴角处的角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。

8外墙、柱上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。

模板工程施工质量标准（二）：医院大楼模板工程施工方法

医院综合大楼模板工程施工方法

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括承台模、柱模、梁板模、楼梯模板。方法如下:

一、承台、基础梁模板

本工程基础承台平面最大尺寸4900mm×8700mm，最大高度为1.5m，最大埋深为-2.5m。模板支设方法如下图示意:

二、柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱直径700mm，采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图:

三、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱l/400。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

梁板模板支设方法如下图所示:

四、楼梯模板

模板工程施工质量标准（二）：综合楼模板工程施工方法

综合楼模板工程的施工方法

(一)施工准备

①本工程模板选用915*1830*18的胶合板，对4.5m以下的结构，模板支撑材料选用ф56的钢顶撑，4.5m以上用ф48的钢管搭架，枋条用50*100的杂木，木模用木板拼装，可调钢支顶作斜撑。

②组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。

③按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。

④根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。

⑤根据制模方案，图纸要求和工艺标准，向全体工人进行安全交底和技术交底，落实工作任务和工作责任，保证施工顺利，按计划展开。

(二)操作工艺

①承台及地梁模板:采用木模，应先在垫层砼上弹出地梁和承台边线及中心线，再把预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。

②柱模板放施工:按图纸尺寸加工好柱侧模板后(外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚)，按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用铁支顶临时支撑后套上柱箍，每道柱箍间距为500mm，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。

③梁模板安装:先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底钢管架的标高，铺上枋条及梁底模板，当梁跨大于4米时，按设计或施工规范要求起拱，起拱高度为梁跨的1-3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。首层钢管架支承在土基上，应先夯实后加木垫板，支顶间距:主梁为600-800，次梁为700-900，底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。

④楼面模板:根据模板的排列方向搭设钢管架，钢管架间距为1000-1000mm;将顶架上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为400-600mm，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否大于0.5mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。

(三)质量标准

①保证项目:模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积，安装在土基上时，土基须坚实并有排水措施，木模板和夹板应符合《木结构工程施工质量验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于ⅲ等材。

②基本项目:模板接缝宽度应符合以下规定:合格不大于25mm、优良不大于1.5mm;模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。

③允许偏差:单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差5mm，标高为5mm，基础的截面尺寸为±4.5mm，每层垂直度为3mm;相邻两板表面高低差2mm;多层的表面平整度为2mm，单层为5mm;预埋件、预留孔中心允许位移3mm;预留洞允许偏差为-0、 10mm。

(四)模板拆除

柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除(一般12-24小时后)，跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。

模板工程施工质量标准（二）：建筑模板工程施工方法

一、本工程框架梁、板支模主要采用18厚七夹板，支撑采用∮50~∮60的钢顶管或硬木支承，做到各构件模板有足够的强度、刚度及稳定性，确保各构件的尺寸及相互间位置的正确。拼制模板时，板边要找平刨直，不使漏浆，浇灌砼前应充分用水湿润，并派专人看护模板是否有松动、移位现象，及时处理。

二、柱模:

现场拼装，柱模竖向固定用50*100木枋材，每隔500mm加柱箍一道，柱箍用∮14螺栓与木制水平背杠对接以控制截面。柱模下部留出活口，浇砼前清理柱中杂物干净后封紧，楼层上预埋∮20@500的钢筋定位桩以定位柱模，亦可防止柱根部浇砼时移位，详见《主要构件支模图》。

三、梁板模板:

支撑的钢顶间距 不大于1000，次梁不大于800，主梁不大于600，对于跨度大于或等于4m的梁和板，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000，详见《主要构件支模图》。

四、楼梯模板:

楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平面梁及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，楼梯模板构造详见《主要构件支模图》。

五、特殊部位支模

六、模板的拆除:

拆模时不能用力过猛过急，拆下的模板应及时运走，及时清理干净模板表面的砼泥浆，刷隔离剂，保证模板不受损失，提高模板周转次数和保证砼质量。拆模的顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承量部分，再拆除承重部分。

柱和梁侧模板拆除要在砼强度能保证表面及棱角不因拆模面而损坏后，方可拆除;跨度大于8m的梁板和悬挑构件在砼强度达到100%，且上部无施工荷载时，方能拆模;对于跨度小于8m的现浇砼梁板砼强度达到75%，方可拆模。

模板工程施工质量标准（二）：/车库/地下室主体结构模板工程施工方法

根据该工程结构形成和特点，模板全部采用复合木模板，复合木模板制作拆卸都比较方便。模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、pvc塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

砼墙模板安装:

1.严格按照墙配模图进行拼模安装。

2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子(施工缝处理)，埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

4.墙模采用18mm厚木胶合板，方木50×70×2000内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用φ48×3.5钢管，间距为600mm。对拉螺栓采用φ12，横竖向间距为@500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。

5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口(150×150)。

柱模安装:

1.严格按柱模图进行拼模安装。

2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口(150×150)，用于清理杂物及冲洗水排出。

4.柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.5，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。

5.柱模的加固体系采用φ12对拉横杆间距500mm，柱四面钢管加固。

墙柱模板技术措施:

1、严格按柱墙模图进行拼模安装。施工前做好木模的配模设计和模板准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准工作。

2、做好标高的量测

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装校正。

3、进行找平工作

为了确保模板位置准备和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹在条带，用水准仪找平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带。

4.放出柱及墙边线及200附线，校正绑扎柱墙筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

5.柱墙模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口(150×150)，用于清理杂物及冲洗水排出。

6.柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.2，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。

7.柱墙模的加固体系采用:墙φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。

8.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口(150×150)。

梁模板工程:

1.施工顺序:

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装

梁柱节点:

(1)放线:模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

(2)搭设支模架:

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块(150×200)。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置200，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

(3)安装梁底模:梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。

梁底模下设50×100方木@250，就位于支撑上后，用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

(4)安装梁侧模:当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为:@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

(5)安装板底模:支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

(6)安装梁柱节点:梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

现浇板模板工程

1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

2、采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4、铺模板时可从四周铺起，在中间收

5、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

模板支设的质量要求:

1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷

载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面。

4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目允许偏差检验方法

轴线位置5钢尺检查

板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

柱、梁 4，-5钢尺检查

层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

全高>;;5m8经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差2钢尺检验

表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查

板模支设的质量控制措施:

1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2.模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。

4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6.楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。

成品保护:

1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。

3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆。

4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

安全技术要求:

1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。

2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。

3.正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型。

4.在临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。

5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。

6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。

7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。

9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。

11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。

模板工程施工质量标准（二）：公寓模板工程施工方法

公寓模板工程主要施工方法

主要采用钢模及钢支撑，不合钢模模数的部分用清水木模补充。不论是大平模或小钢

模拼装，均应作模板设计，必要时应有计算。

1.地下车库模板

立墙用大平模配两个库的量。顶板模用小钢模及φ48钢管组成的可以平移的台模，台模以3m×4m左右为宜，具体尺寸由分项设计决定，配2个库的量。φ600圆柱采用特制钢模，形式为两个半圆组成，板面用3mm钢板，柱箍用l50×5，中距400，共配8套，每套周转使用25次。

2.公寓模板

(1)地下室架空层先砌保护墙，内贴油毡，利用保护墙作外模，内模用小钢模拼装。

(2)架空层以上内外模均用小钢模拼装，但宜事先翻大样并将小钢模预拼成大片，以利提高工效并减少塔吊吊次。

(3)顶板以预制叠合板、预应力薄板作模板，其支撑的要求见预制构件安装部分。

(4)标准层模板按5段流水配置，墙模大部分用大平模，内纵墙每面一块，内横墙每面两块，上设0.9m宽操作平台，角模为固定式，门口为钢制假口。标准层模板共配置2套。

(5)电梯间模板采用自收式筒模，共配两吊。

(6)山墙系现浇加预制复合墙体，利用预制外墙板作外模，在加工外墙板时应留设与内大模相对应的螺栓孔。

(7)楼梯间现浇混凝土外墙内外模均用大平模，外模为外承式，支承在下层墙体的三角架上。

(8)第16、17层为非标准层，应尽可能利用标准层的大平模，不合适的部分用小钢模拼装。

3.模板支拆

(1)支模前应弹模板位置线。

(2)竖向结构的模板与楼地面间的缝隙用砂浆勾严，墙内钢筋应加支杆，内外模用螺栓拉接。

(3)用预制山墙板作外模时，应在螺栓孔处加通长木方以增加受力面。

(4)顶板底模为永久性模板--预应力钢筋混凝土薄板，其安装及支顶要求见预制构件安装部分。现制梁板模板大龙骨间距80cm，小龙骨间距50cm，支柱间距80cm。

(5)阳台板连续支顶不少于三层。

(6)模板应经常清理并涂刷有效的脱模剂。

(7)拆模强度按现行施工规范执行，楼板如须提前拆模，其混凝土强度应不低于设计强度的85%，并加临时支撑。

(8)拆模时先拆除全部附件并先从模板下部橇松，然后再吊出。

模板工程施工质量标准（二）：高层框剪模板工程施工方法

高层框剪住宅模板工程施工方法

1地下室桩承台和地梁支模采用砖模。砖模用红砖砌筑，砌好的砖模内尺寸应与承台和地梁的设计尺寸相符合。

2地下室结构和上部结构模板安装

2.1材料和加工:模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、槽钢100×5、φ48(δ=3.5)钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等;为防止地下室外墙板和水池壁漏水，外墙板和水池壁支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。地下室~5层模板在本公司木加工厂内加工，加工好后编上号，用车拖运到现场拼装;

6层以上模板在现场加工;由于上部结构变化不大，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。

2.2地下室外墙板、剪力墙和柱模板支设要点:

1)由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线，定出墙、柱平面位置。

2)立墙、柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。

3)剪力墙模板加固采用m12对拉螺栓，纵横间距450mm;柱子模板加固采用m14对拉螺栓和钢管箍，钢管箍间距450mm，正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓，矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。

2.3楼板、梁模板支设施工要点

1)由测量人员定出控制轴线、标高，弹出各构件平面几何尺寸线。

2)用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距700mm左右。

3)安装梁、板模板，梁截面高度超过600mm，在梁中加一道对拉螺栓，间距500mm，转换层梁截面高度1800mm，在梁中加三道对拉螺栓，水平间距500。

4)检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。

2.4模板安装要求:模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。跨度大于及等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000;跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。

2.5注意事项:固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。

2.6模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计，报公司总工程师审查，认可后再实施。