住宅楼砖砌体工程施工方法（优选10篇）

住宅楼砖砌体工程施工方法

住宅楼砖砌体工程主要施工方法

1、主要材料

加气混凝土砌块外墙厚度250mm、分户墙楼(电)梯间墙为200mm、其余内墙为150mm，干容重不大于5.0kn/m3，m5混合专用砂浆砌筑。

±0.000m以下墙体采用蒸压粉煤灰砖，外墙厚250，内墙为200，用水泥砂浆砌筑。

填充墙与板、梁、剪力墙间设有拉结筋，砌块按600mm间距设有拉结筋或按规范要求和现场实际情况设置拉结筋，并采用后设拉结筋办法。办法有两种:一是施工前，先将柱墙上箍筋剔出，焊上墙拉筋;二是才用植筋的方式。砌筑前要试摆，采用全顺砌筑方式，不够整砖时，用小型砌块补砌，砌块近楼地面浇捣100mm高的砼，顶面与梁下口用斜砌挤紧。

2、砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3、填充墙的砌筑

对砌块填充墙，施工采用"三一"法砌筑，不准做铺刀灰，灰缝每皮砖不大于12mm，控制厚度为10mm，每天砌筑高度不大于1.40m，与柱子拉结筋拉结处填水泥砂浆，当砌到梁底约200mm，应停留五天，再用斜砖将梁下口顶紧、压实。在门窗洞口的四周，要预留好门窗洞口的安装预制块;窗下墙部分，则加做一道60mm厚细石砼窗台压顶。砌块施工前要做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。

4、砌筑的质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到:灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震要求设置好锚拉筋，严禁漏设。

5、施工方法

1、施工准备

a、待结构验收后方可进行砌体的施工。

b、砌块按设计要求的型号、规格、容重进场。

c、检查构造柱或柱拉结筋数量、位置是否符合设计要求，否则应采取技术措施，使之与设计及施工规范要求相符。

d、用墨线弹出墙体的位置线及门窗洞口边线。

2、施工组织

主体结构验收后(中间结构验收后)立即组织砌块批量进场，由下至上砌筑。

3、砌块施工

a、按砼块每层高度制作皮数杆，并竖直于墙体的两侧，两相对皮数杆之间拉准线，用以控制墙体的水平度及水平灰缝厚度。

b、砌块砌筑前应浇水湿润，将砌块的砌筑楼面清扫干净，剔除浮浆结块，向砌筑面适量浇水。

c、尽量按设计要求购进各种规格的砌块。

d、当填充墙长超过4.5米时，应在墙中加设与墙体有拉结筋的构造柱;当填充墙高超过设计或规范规定的高度时，应在适当部位设置与框架柱或墙体连接的圈梁。

e、墙体接近上层梁或板底时，宜用砖斜砌挤梁，砖的倾斜度为60度左右。砌块必须灰浆饱满，以免外墙与框架梁板连接的底部渗漏。

f、墙体洞口上不得留脚手眼，不得用斧头或瓦刀任意砍劈。

住宅楼砖砌体工程施工方法：芷清园住宅楼门窗安装施工方法

清芷园住宅楼门窗安装施工方法

一、施工准备:

1、材料:

由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。

2、作业条件:

(1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。

(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

(4)、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行;门扇安装应在饰面完成后进行。

二、操作工艺

1、门框安装

(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时:

a、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

b、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5-2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。

c、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

住宅楼砖砌体工程施工方法：住宅楼地面工程施工方法

住宅楼地面工程的施工方法

为保证施工工期的要求，本工程主体结构验收分步进行。在上部主体结构施工的同时，下部已完成结构经验收后，立即着手初装修。同一层中先抹顶棚后墙面再抹地面的做法，整个内抹灰采用自下而上进行。装饰阶段的质量是工程创优的关键。我们将强化管理，严密组织，精心施工，真正做到"确保每道工序受控，建造业主满意工程"。

本工程装修阶段需进行楼地面、门窗、屋面以及装饰等工程的施工。

1楼地面工程

本工程楼地面采用水泥砂浆楼地面，地面施工时先在素土夯实层上浇筑80厚c10细石砼，素水泥浆结合层一道，然后再做面层。楼面施工直接在钢筋砼楼面做素水泥浆结合层一道，再做面层，水泥砂浆面层做法如下:

1.1基层处理:将凸出、松动部位剔除干净，清扫清洗基层，并刷水泥浆结合层。

1.2打灰饼、冲筋:根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做灰浆带，灰浆带间距约1.5m左右。

1.3地面操作

(1)先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆或细石砼，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分销干后用木抹子打磨。打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。

(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即用铁抹子压第二遍，不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)养护:地面完工后，第二天及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。

住宅楼砖砌体工程施工方法：小区住宅楼屋面工程施工方法

小区住宅楼屋面工程的施工方法

1、聚苯板保温层施工

屋面保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板，板厚60。因为保温板直接铺在防水涂料上，因此施工人员应穿软底鞋，不得直接将保温板铺在屋面上裁切，以防破坏防水层，铺设前将表面清扫干净，且要求干燥，平整。铺设时应按顺序从远往近逐块铺贴，接缝紧密，外观平整。

2、防水卷材施工

防水卷材采用4mm厚sbs防水卷材。施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

施工时先在女儿墙、水落口、阴阳角、排汽孔等细部做附加层。

住宅楼砖砌体工程施工方法：住宅楼主体结构楼地面工程施工方法

住宅楼主体结构(楼地面工程)项目施工方法

本工程以水泥楼地面为主，按图纸设计楼地面均做至基层，由于水泥楼地面工程量大，故对该项施工的好坏直接影响本工程的评优，必须高度认真对待。

施工基本要求

(1)执行《建筑地面工程施工及验收规范》及国家有关标准、规范。

(2)所用材料、品种、规格、配合比、强度等级应符合设计要求选用对进场材料应抽样复验，确认合格方可使用。

(3)按规定做好试块的制作、养护和检验。

(4)基础夯实施工应在基础隐蔽验收合格的基础上进行。

(5)地面各构造层交接时，做好交接检查，下一层构造检查符合要求后，方可进行上一层构造施工。

(6)地面面层完工后，做好保护工作。

施工准备

a.面层施工宜在室内抹灰工程基本完工后进行，并应做好基层处理工作制作施工方案，进行技术交底。

b.抄平放线，将统一标高线弹在各房间墙壁上，控制面层标高。

c.基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。

材料要求

a.水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于s.p32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b.砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大干3%。

施工要点

a.水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不应小于2min。

b.施工时，先刷水灰比0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥终凝前用木抹子抹平压实。

c.面层抹光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压实压光工作应在水泥终凝前完成。

d当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撤水干拌的1:1水泥和砂(体积比，砂须过3mm筛)进行抹平压光工作。

e.当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮袜子压光，并用分格器压缝分格缝应平直、深浅要一致。

f水泥砂浆面层如遇管线等出现局部厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采用防止开裂措施，符合设计要求后可铺设面层。

g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木屑覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃时，开始3~4d内应每天浇水不少于两次。

h.当水泥砂浆面层在砼垫层上铺设时，可采用干硬性水泥砂浆铺设，砂浆以手捏成团稍出浆为准施工工艺是:基层处理好、刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mmm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒l~1.5mm厚水泥砂浆，用钢皮袜子收光，随上浆压光，一般不压第二遍，收光18h后浇水养护7d。

i.当水泥砂浆面出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰施工工艺是:基层处理好、表面洒水湿润，涂刷801胶水一道，满刮腻子2~5遍，厚度控制在0.8~1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯801胶一遍或作一道蜡面。

施工操作工艺

刷素水泥浆结合层

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

打灰饼、冲筋

根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

水泥砂浆地面操作

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团，不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1∶2，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

质量要求

面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查试验报告和测定记录

面层与基层结合必须牢固，无空鼓

检验方法:用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定

合格:表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良:表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法:观察检查

地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水;与地漏结合处严密平顺。

检验方法:观察或泼水检查

踢脚线的质量应符合以下规定:

合格:高度一致;与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良:高层一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法:用小锤轻击尺量和观察检查。

踏步台阶应符合以下规定:

合格:宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良:宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查

5.楼地面面层起砂的技术措施

(l)正确选用原材料:

a.水泥标号应采用不低于s.p32.5号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥(不得用粉煤灰水泥)。

b.砂宜用细度模量>;;

2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。

(2)地面或楼地面的砼垫层(基层)，砼强度达到1.2mpa以上，上面脚踩不留痕迹者方可施工面层。

(3)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

(4)面层粉刷后，应按季节做好养护工作一般养护时间不少于7天，夏季应防止曝晒、雨淋;冬季应防止凝固前受冻(一般应达到强度30%以上)。

综上所述:水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等，因此原材料一定要经试难合格才可使用;严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm;掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。

6、地面空鼓:其原因有为砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

7、面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

(1)认真按规程操作。

a.基层应隔夜浇水湿润。

b.粉刷前将基层上的积水清除。

c.水泥砂浆配合比不直低于1:2(体积比)，稠度不宜大于35mm，基层为砼时，应用干硬性，手捏成团为准。

d.正确使用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7大。

7、安全技术措施

⑴清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

⑵剔凿地面时要带防护眼镜。

⑶夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备。

⑷非机电人员不准乱动机电设备

⑸用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

⑹室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

8、产品保护

⑴推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护手推车轴头碰撞门框。

⑵施工时不得碰撞水暖立管等。

⑶施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑷沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

⑸养护期内，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

细石混凝土地面

找标高、弹面层水平线:根据墙面已有的 50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基础层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥将结合层:在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆负干导致面层空鼓。

浇筑细石混凝土:

细石混凝土搅拌:细石混凝土面的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于c20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m时，每增加1000m各增做一组试块，不足1000m按1000m计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

养护:面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

冬期施工的环境温度不应低于5℃。

粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点。

质量标准

面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

成品保护

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

应注意的质量问题

面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌合料，撒厚一致，木抹子槎压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

住宅楼砖砌体工程施工方法：住宅楼扶手工程主要施工方法

1、作业条件

1.楼梯间墙面、楼梯踏步板等抹灰全部完成。

2.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完成。

3.楼梯踏步等灰已完成，预埋件已留好。

2、工艺流程

找位与划线→弯头配置→连接预装→固定整修。

3、施工要点

1.找位与划线:

1)安装扶手的固定件:位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。

2)按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。

3)梯梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、拆弯段的起点和终点的位置。

2.弯头配置:

按栏板或栏顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于50mm断面的扶后接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。

3.连接预装:

预制木扶手须经预装，预装木扶后由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5度。

4.固定:

分段预装检查无误，进行扶手和栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，现将木螺丝拧入。

5.整修:扶手折弯如有不平顺，应用细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木吵纸打光。

4、成品保护

安装好的扶手应用泡沫塑料等柔软物包好，防止破坏、划伤表面。

5、注意事项

1.粘接对缝不严或开裂:木扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。

2.接搓不平:主要是扶手底部槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。

6、质量要求

1.栏杆和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木应符合设计要求。

2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

5.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

6.护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合下表规定。

项次项目允许偏差 (mm)检查方法

1 护栏垂直度3 用1m垂直检测尺检查

2 栏杆间距3 用钢尺检查

3 护手直线度4 接通线，用钢尺检查

4 扶手高度5 用钢尺检查

住宅楼砖砌体工程施工方法：住宅楼项目模板工程施工方法

住宅楼项目模板工程的施工方法(七)

[1 模板支撑与埋件设置关键部位的施工

1、概况:本工程为全剪力墙结构。

2、施工方法:

(1)在模板支撑前，按施工进度、结构状况、气候条件等不同情况编制模板支撑方案。方案中应包括:支撑休系的结构计算式、平面布置、执行标准及施工顺序。

(2)根据安装设计施工图，在模板支撑图中，标注各类预留洞及预埋铁件的详细设置尺寸及安装方法，确保预埋铁件准确到位，以便顺利安装，按时完工。

(3)模板支撑的稳固和预留洞及预埋铁件的正确埋设，均涉及工程安全施工和工程结构安全，故在施工中，由公司技术部门为首，与工程项目部共同完成方案的编制，经总工程师审核批准后，进行实施。

(4)在施工前，由项目部技术人员向操作人员进行详细的技术交底，并在施工中进行旁站指导，经公司技术部门验收合格，并得到监理工程师确认后，方可进入下一道施工工序。

[2 基础工程模板工程施工要求:

1、承台采用定型钢模及钢管扣件进行支撑和加固(见下图)。在土方开挖时发注意在基础边留出50厘米宽的施工操作区。

2、基础柱模板采用钢模扳，围檩采用钢管，钢管支撑并插于事先埋在承台内的短钢筋头上，支撑时需考虑回填土所造成的侧压力。柱模底部留设清理口，在浇筑混凝土前清扫干净柱内垃圾，然后封上。

3、柱模板支撑要严格保证垂直度和轴线位置的正确，施工中要安排专人进行复测。

4、柱根部位置的控制采用①10钢筋焊接成t字型;在柱根部按轮廊线焊接控制点。

[3 主体工程模板施工要求:

上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。

上部结构中梁板模板采用18厚胶合板模板，柱模板采用木模，柱箍采用12#槽钢支撑。模板的支撑系统采用扣件式钢管(φ48×3.5mm)支承体系。模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线(包括细部尺寸)、标高传递及制模、支模方法(包括绘制模板排列图)，并将轴线、标高引测到位。同时按图把墙、柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上(即放实样)，再经过仔细的复核，无误后方可进行支模施工。

模板安装完毕。必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，安装牢固位置准确，不得遗漏，并严禁砼浇筑完毕后凿洞。

1、地上部分考虑梁、板、柱一次浇捣，剪力墙部分浇捣与梁、板分开，其主要施工顺序网络如图:

2、模板工程及伸缩缝支模方法

(1)为了充分发挥塔吊利用率，加快工程进度，提高工程质量，所有平面结构板用竹胶板模板，内墙及梁采用组合钢竹模，同时注意模板间的接缝处理，电梯井采用筒子模施工工艺，利用模板与筒子架的交替提升，满足电梯井施工要求。外墙剪力墙栗用钢框竹胶板定型大模板，施工安全提升方便，脚手架安全可靠。

为避免装饰阶段天棚粉刷空鼓起壳的质量通病，施工中平面结构模板应严格控制好表面平整度和接缝宽度，装修时天棚不再粉刷，用砂轮机适当修补后直接批嵌，既节约了卫程成本，又加快了施工速度。

(2)模板安装前应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及边线准确无误后，在已弹线的墙身位置处焊接固定模板的钢筋，每隔2m焊一根，但每块模板不少于两根，同时在其上部预制与墙体同厚的50×50mm砼方块置于墙体中，以控制墙体厚度。

(3)梁模板支撑

为确保砼面平整光洁，模板的横楞用100×loomm方木，搁栅用型钢或钢管，支撑系统用钢管扣件，全部散装散拆，以适应墙、柱和梁板模板一次支撑以及层高和截面尺寸的变化。

对跨度大于4m的梁模，取跨中的1/500起拱。

(4)主体考虑三层板模板(梁底板三层半)、三层半钢管支撑，楼板顶撑间距限800mm，梁采用双排顶撑，基间距为900mm，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用颠簸48的钢管扣件设水平支撑和斜支撑，水平支撑为二道。

(5)本工程上部结构设有伸缩缝，施工时组织流水施工，伸缩缝一侧采用钢竹大模，内侧采用钢竹组合模板。先浇一侧墙面，预留固定后浇一侧模板的孔洞，另一侧立模时已成砼墙作为立模的支点。

6)模板的拆除:j墙及梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原侧，其拆模强度需≥3.5n/mm2，主次梁需待同条件试块强度≥设计强度的75%方可拆除，悬挑部位要达到设计强度的100%。

3、墙模板

穿墙螺栓验证:

m16穿墙对拉螺杆验算。

①新浇砼对模板的侧压力一f

f=0.22nct0β1β2v1/2

=0.22×24×3×1.2×1.15×21/2

=30.91kn/m2

②验算穿墙螺杆强度是否满足要求

设对拉螺杆间纵向为900mm，横向为850mm，选φ16穿墙螺杆。

n=o.9×0.85×30.91kn/m2

=23.65kn

=23650n

anf=144×170

=24480n>;;3650n

即anf>;;n

m16螺杆符合要求。

非标准剪力墙模板采用小型组合钢模和九层木质防水胶合板拼装成型。标准层施工是，对定型剪力墙按施工图尺寸，预先拼装成多种型号的大模板，在地面组拼，施工时直接吊装就位，减小现场、高空作业量。大模板高度由层高而定，宽度不大于4.50m。竖向主肋采用2根钢管并连，横向采用2根钢管并连，穿墙螺杆间距为600~800mm。

墙体内、外两片模板采用m16mm螺栓拉夹收紧，螺栓两头根据墙体厚度焊上钢筋头，控制墙体尺寸。

对于剪力墙形状不规则的地方，可以考虑用铁板结合槽钢预先将不规则处模板加工成型，以防组合钢模在现场拼装而无法成型或成型不准确。

4、柱子模板

按事先已引测地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线准确性，在确认无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查

钢筋绑扎是否符合要求，垫块的布设是否合理，柱底是否清凿冲洗干净，然后才能封模固定。安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行认真的复核、验收。

柱每隔2m应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口(留设方法同门子板)砼浇捣前将杂物清除后封闭。

柱采用配置的竹胶合模板组装，支撑体系采用满堂支撑架，柱箍采用50×100木方，间距@500，第一道离地250。柱模板示意图见下图。

[4梁、板模板

1、施工要求

梁、楼板承重架采用φ48×3.5mm钢管支撑，立管从上到下均用2-3根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距@0.8m，次梁@1.0m，楼板@1.2m。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定方案进行支撑。模板使用夹板大模板，模板接头处均用胶带纸把接缝封贴，梁模板均用钢管加固，框架梁h≥800侧面居中用φ14对拉螺栓加固，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于450的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面(或地面)上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地250-300，且纵横互相牵通。

(2)模板支撑顺序:承重架一柱模板安装、校正、加固、验收一梁模安装、校正、加固、验收一板模安装、校正、加固、验收。

(3)由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待全部钢筋绑扎好后再安装另一侧模。

(4)模板拼装应依据模板排列图。梁高大于800的均设①14对拉螺栓，间距控制在@400-@600间，梁模板应按跨度3%0起拱。

(5)预埋件安装:整个工程中预埋件涉及到水、电、消防、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。

(6)为了保证拆模后的砼光滑、平直。在支模时，特别是柱、墙板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，还必须在该节点位置采用型钢围檩，以保证模板不变形，保证砼质量，详见附图。

3、楼梯模板安装

楼梯支模，先安装各楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板，最后左、中、右钉三道木拉杆把梯基底固定、加强。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。

4、模板拆除

进行模板拆除工作时，除应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行外，还须根据试验室提供的试块搞压强度报告及项目工程师签发的拆除令进行。

模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除柱模，梁侧模。考虑到上部施工荷载的影响梁底模(包括其承重架)的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载作用下方可进行。

如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。

5、施工中要注意的问题:

(1)所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误码后才能支模。

(2)满堂支撑排架应复核验算后，绘出布置图，才能搭设，为减轻排架以楼面的集中荷载，全部立杆下设躺木以分散荷载。

(3)梁模板应有起拱高度，起拱高度为全跨长度的3/1000。梁底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情;，

(4)所有模板安装完毕后，均涂刷脱模剂(柱模安装臆涂刷)，以保证拆模效果和不损伤砼表面;

(5)梁与柱节点，拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可靠地随浇筑砼进的侧压力及施工荷载。防止胀模、缩颈，确保节点尺寸正确，棱角清晰。

住宅楼砖砌体工程施工方法：住宅楼项目楼面、地面工程施工方法

住宅楼项目楼、地面工程的施工方法

[1 设计做法

[1.1 地面做法:水泥地面、地砖地面。

1、水泥地面(用于自行车库;电梯机坑):

(1)20厚1:2水泥砂浆压实压光

(2)60厚髓5混凝土随打随抹

(3)100厚碎石夯实层，灌25#混合砂浆赶平

(4)素土夯实压力实系数0.93，环刀取样

2、地砖地面(用于入口门厅):

(1)600×600×12地砖干水泥擦缝

(2)撒素水泥浆(洒适量清水)

(3)20厚1:3干硬性水泥细砂浆结合层

(4)20刷素水泥浆结合层一道

(5)50厚c20混凝土随打随抹

(6)150厚碎石夯实层，灌25#混合砂浆赶平

(7)素土夯实，压实系数0.93，环刀取样

[1.2 楼面做法:

地砖楼面、水泥砂浆楼面。

1、地砖楼面

(1)200×200×8地砖、干水泥擦缝(卫生间、厨房室外非封闭阳台)

(2)5厚1:1水泥细砂浆结合层

(3)15厚1:3水泥砂浆找平层

2、水泥楼面(楼梯间)

(1)10厚地砖、干水泥擦缝(地砖面层住户自理)

(3)20厚1:2水泥砂浆找坡找平(水:jyq原夜=2:1)

(4)现浇砼楼板

[2 硬化剂地面施工

1、概况:地面硬化剂是一种即时可用的，耐磨损性能优异的地面材料，按不同使用要求分为特殊金属骨料和特殊矿物骨料类。地面硬化剂是初凝阶段的混凝土表面均匀撒布并经专门机械作业，使这与混凝土形成一个整体，使地面获得良好耐磨，防尘和美装效果，并提高地面的抗冲击能力。

2、施工方法

(1)混凝土浇筑

建议混凝土满足以下条件:

混凝土强度c20以上，且尽可能小的水灰比灰比;

混凝土的坍落度控制在7.5~10cm为宜;

若在户外施工，雨天不能浇注混凝土。

(2)混凝土水平

混凝土水平可使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.5m)，地台水平应使用水平仪检测确认。

(3)地面硬化施工

排除泌水:

在混凝土水平完成后的初凝阶段会有泌水出现，应使用较粗重的橡胶管去除泌水。

撒布硬化剂及圆盘机械镘作业:

在混凝土初凝阶段，将单位面积规定用量2/3的硬化剂均匀撒布在混凝土表面，待硬化剂吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。

待混凝土硬化至一定的阶段，再撒布剩余的1/3的硬化剂，完成全部撒布作业，第二次撒布作业后，再进行至少二次以上的加装圆盘镘作业。

机械镘应在纵、横方向交错作业，以保障硬化剂的压入。

机械镘的运转速度和镘刀角度变化应视混凝土地台的硬化情况做调整。

表面磨光作业:

地面硬化剂的表面最终装饰是使用机械镘或手工金属镘加工完成。

养护剂涂敷:

为保障地面硬化剂强度的稳定增长，应在地面硬化剂施工完成后的数小时涂敷或喷洒养护剂。

验收标准:地面平整、光滑;地面不脱壳;地面色彩均一。

[3 地砖楼地面施工工艺

1、工艺流程:基层清理→出塌饼→15mm厚1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:1水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥细砂浆嵌缝一养护;

2、施工方法:

(1)清理楼(地)面出塌饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不在于2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3~5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

(2)对于带防潮的地砖楼地面的施工，在地面混凝土垫层或楼面找平层施工后，按设计要求涂"富斯乐"改性水泥基防水涂料二道，四周卷起70高，结合层施工时用15厚1:3水泥砂浆加157胶。

(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3h后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5m厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15~20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实;

(4)压平、拔缝:每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一迪，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

(5)从铺设砂浆至压乎拔缝，应连续作业，常温下必须5~6h完成。

(6)嵌缝、养护:铺光地面4h后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦试干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。

3、质量要求:表面洁净，色泽一致:接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。掉角和缺楞现场，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏，(管道)结合处要严密牢固(先要做沉水试验，并做隐蔽验收记录)，无渗漏，踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。

[4 花岗岩楼面工艺(电梯厅、入产平台)

1、质量要求

质量坚实、颜色一致、花纹相似、表面平整、光亮照人，同规格饰板的平面尺寸和厚度相同，要角方边直，无裂纹、脱角、掉棱和翘曲。

2、准备工作

(1)根据图纸规格的排块编号和材料清单，对已进场的饰面的规格、数量、几何尺寸、质量情况和颜色逐块检查，凡合格板材要编好号，分规格堆放待用。凡不合格板材要坚决剔除不用。

(2)将饰面板洒水润湿，然后晾干表面。

(3)清除砼基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水湿润。

(4)按照房间四边尺寸作出"十字"中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线。

(5)测量水准，在房间四壁设置地面标高控制墨线，并在基层上做好塌饼，间距2000×2000mm，同时做好分块标

筋。

(6)按配合比拌制好纯水泥浆和1:3或1:3.5水泥黄砂干料或干性水泥砂浆(稠度尽量小一些，手捏成团，但手指一松即散)。

3、干作法的操作

(1)按照铺贴顺序，将饰面板按需要规格分批搬至操作处，堆放在木靠架上。

(2)铺贴饰面板应由中央向两边进行，操作人员须边铺贴边后退。铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好统长细蜡线或晴纶线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。

(3)浇水湿润基层，逐块铺设1:3或1:3.5的水泥黄砂干料，用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度8~10mm，具体数值须经试铺确定。

(4)双手对角握住饰面板，即一手握住靠身处的长边，另一手握住相邻短边。靠身一边先落地，然后平稳就位。

(5)用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角。经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。

(6)同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角同时提起，移至一旁。

(7)在已被击实击平的水泥黄砂干料贴结层上，用盛水量为1kg的铁勺子均匀地浇一层纯水泥浆(水:水泥=1:1~1.15)，使浆料渗透至基层为止，发现有凹陷处需撒1:3或1:3.5水泥黄砂干料填平。通常每平方米需纯水泥浆6~7kg。

(8)接着，同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板重新平稳就位，再用锤轻轻敲击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用钢直尺和手触摸方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测方法，检查饰面板是否与基准线对齐。如发现不合要求，必须立即纠正。

(9)养护:饰面板铺好后第二天开始应适当洒水养护5-7d，起初3d内严禁上人走动。

(10)嵌缝:饰面板拼缝宽度不大于1，5mm，两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布过水揩净饰面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的与粘结浇浆同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦干净。

(11)打蜡:用干回丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。

[5 企口硬木地板施工

1、材料、品种、规格、性能和技术要求

(1)木榈栅:含水率15%以内变形小的木材，常用红松和白松等，呈梯形，上面要刨平。规格和间距按图纸规定。刷防腐剂。

(2)硬木地板:厚度18~25mm，宽度40-50mm，长度除直条地板为长料的，其余均为短料。侧边有企口。

(3)防潮层:对于防潮要求高的硬木地板，做一毡二油或刷二度热沥青等。

(4)防腐剂:刷1~2度水柏油。

2、施工操作

(1)安装木搁栅:在砼基层上弹出木榈栅中心位置线，用拉垂直于木搁栅的统麻线或用水平尺校正的方法控制木桐栅面标高，将木稠栅逐根就位，接头要顶头接。用预埋φ4钢筋或8#铁丝将木稠栅固定牢，要严格做到整间木榈栅面标高一致。

(2)固定木榈栅:用煤屑砼等将木榈栅窝牢，并填平木榈栅之间空间，要拍平拍实。

(3)铺毛地板:毛地板与木稠栅成斜角方向铺钉，板长不应小于两档木桐栅，接头要错开，要接在木桐栅上。要用"门"型铁绪轧紧后钉钉，要在毛地板企口凸榫处斜着钉暗钉。钉子入木榈栅内长度为板厚2.5倍，钉头送入板中2mm左右。对于不平整处要用刨地板机或木工刨刨平，做到毛地板拼缝紧密，表面平整。

(4)排块和弹线:对于直条硬木地板，在房间中心部位毛地板上弹一根平行一于房间长向，垂直于木榈栅的中心墨线，依此直线由中央向两边排块。

(5)铺钉硬木地板:硬木地板料要派有经验工人进行挑选，对于腐烂、较大节疤、明显的斜纹、裂缝和异色的木条要剔除和锯掉，不能使用。对企口、宽度和厚度不一的木条要用机械或手工刨成相同规格，方能使用。铺硬木地板先由中央向两边进行，后铺镶边。用直条硬木地板相邻接头要错开200mm以上。钉子长度为板厚2.5倍，铺钉方法同企口毛地板。

住宅楼砖砌体工程施工方法：住宅楼模板施工质量控制

小区住宅楼模板施工质量控制

为确保支模架施工顺利进行，由项目经理负责支模架搭设施工过程的全面协调管理工作，确定每周开一次以上的各部门主管、现场分管工长、班组长联系会议，了解施工生产情况，掌握生产动态，解决施工生产存在的问题，理顺各部门间的相互关系，统一认识，促进生产。同时，明确技术部门和质量部门为重点配合部门，应派专人深入施工现场，积极配合施工技术员，解决技术、施工、质量等方面的相关问题。

在支模架搭设施工阶段，认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立"百年大计，质量第一"的思想。施工部门负责人必须每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况，加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行流水施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。

(一)技术保证措施

1、认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底制度即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。

2、认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。

3、加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。

4、执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。

5、加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。

6、项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。

7、支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，主、次梁必须拉通线校正。

(二)质量保证措施

1、外墙模板均以外墙弹线控制;所有拐角必须有线，保证外立面洞口角的垂直。

2、平板下的木方必须到头，特别是在四角，最容易出现无木方现象，造成四角砼过低或翘角现象。

3、模板支架，必须按间距均匀搭设，避免因间距不一，模板、木枋扭曲现象。

4、所有墙体必须进行上、下口两条线检查;垂直度控制在3mm;平板梁按水平线拉线检查，标高 3mm，平整度3mm。

5、柱、梁节点，柱模必须直接配到板底，不得在梁底处平齐;减少因柱模分二次配模砼表面出现凹凸。

6、平板中的预留洞，必须按图纸尺寸固定牢固。预留洞的模板必须有可靠的加固措施。

7、阳台线条必须按线控制，外垂直面控制在 10mm范围内;外墙大角应控制在 10mm;

8、外墙下口必须预先在下一层平板中，预留螺栓，支模时夹紧;砼拆模后，上下层控制在凹凸5mm以内。

9、不同砼标号的交接处，及梁、板中游高低跨处;必须用铁丝网分割开。

10、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量，不得出现两边上拱，中间下沉。注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。

11、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。

12、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正;模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。

13、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。

14、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。

15、剪力墙、柱下口处50~100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。

16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个固定扣件点以上两个扣件以上固定，减少单个扣件单点固定而造成砼浇筑中截面尺寸变形。

17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。

住宅楼砖砌体工程施工方法：住宅楼结构钢筋砼施工方法

住宅楼结构工程钢筋砼施工方法

1.泵送砼劳动力配备

本工程送砼劳动力配备情况详下表格:

序号工种人数工 作 内 容

1总负责人1全面负责砼施工工作，处理有关问题

2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑

3值班电工1全面负责楼照明及电器照明

4机修工1负责机修(如振动棒等)

5泵车操作人员2泵车操及保养

6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等

7架子工2布管、拆管、布料及清洗

8砼工40振捣、找平

2砼的泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当出现脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

3.砼试块留置

本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

2.每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。

4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

4.砼养护

本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。

施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。

5.质量要求

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

6.注意事项

1、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

2、梁、板采用插入式震动棒震捣，结构超高时增设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、过震、不对模板震、不对钢筋震。

3、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。

4.现浇楼梯施工

现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。

5.基础承台地梁的混凝土浇筑方式

基础地梁、承台的混凝土方量较大，同时保证其连续施工，不留施工缝，浇筑时将投入一台砼输送泵，按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管，如图示。

施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振捣线上，可设几人同时振捣。

6.砼的泌水控制

由于基础地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下:

(1)对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。

(2)对于整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。

(3)砼表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。

7.砼施工中应注意其它问题

⑴首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比;在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。

⑵根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车，保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。

⑶为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。

⑷砼工在拆除管道时，管内砼严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至振捣处进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。

⑸在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。

7.后浇带处理

后浇带留置时，为保证基础梁筋连续，在后浇带拦板模板上按钢筋间距，留出钢筋孔位，进行施工时，为减少后浇带清理工作量，应对后浇带进行遮挡覆盖，待混凝土达到规定的龄期后，应清除后浇浮渣，浇捣比其砼强度高一级砼。

对于钢筋特别密集的梁，应及时与砼搅拌站联系，调整粗骨料粒径

，并在绑扎钢筋时，有意识调整主筋间距，留出下料间隙，砼振捣时，采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致，故主体结构各层砼均分两步施工，即先浇筑剪力墙砼，然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则上同地下室柱墙及梁板砼施工。

由于各层墙砼比该层顶板强度一般高一级，浇筑大面积梁板砼采用砼输送泵输送，为保证柱头砼的强度符合设计要求，当砼浇筑至距梁柱接头处>;;1m时，改用塔吊配合吊运强度较高的砼，并将该部位振捣密实。待柱头砼浇灌完后，再将柱头周边砼浇筑完，接头处充分振实，施工时必须密切配合，不能留置施工缝。