住宅楼砌砖工程施工方法（优选10篇）

住宅楼砌砖工程施工方法

安居住宅楼砌砖工程施工方法

按照gb50203-____《砌体工程施工质量验收规范》执行。

砖墙砌筑工艺:作业准备--砖浇水--砂浆搅拌--砌砖墙--自检--验评。

1材料

(1)砖:品种、强度必须符合设计要求，并有出厂合格证，色泽均匀，边角整齐。

(2)水泥:采用32.5级普通硅酸盐水泥。

(3)砂:中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm筛子。

(4)白灰膏:熟化时间不少于7d。

(5)其他材料:木砖应刷防腐剂，按设计要求准备墙体拉接筋和预留铁件。

2操作工艺

(1)砖浇水:粘土砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入四边15

住宅楼砌砖工程施工方法：芷清园住宅楼砌砖工程施工方法

清芷园住宅楼砌砖工程施工方法

一、材料

1、砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单;

2、水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥;必须有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于m5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于m5时，砂的含泥量不应超过10%。

4、水:应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料:

a、石灰膏:熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

b、其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

二、操作工艺

1、拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

3、砖墙砌筑

施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)、选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;

(3)、盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线:砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)、砌砖:砌砖采用采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)、木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

三、质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:

(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k

(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

住宅楼砌砖工程施工方法：住宅楼砌体工程施工方法（三）

住宅楼砌体工程的施工方法(3)

*操作注意事项

1)采取措施控制砂浆饱满度，按规范要求留槎和设置拉结筋，保证墙体与剪力墙之间的可靠连接。

2)加气混凝土砌块的底部按设计要求应浇筑20cm高的c20混凝土，顶部待砌块砌筑完成静置一段时间后用细石混凝土或砂浆灌实。

3)加气混凝土砌块砌前应浇水润湿，禁止干砌块上墙。砌块灰缝均匀饱满，水平灰缝不大于15mm，竖缝不大于20mm。

砌好的加气混凝土砌块要及时灌缝和勾缝。

混凝土墙体

15厚1

住宅楼砌砖工程施工方法：住宅楼砌筑工程施工方法

小区住宅楼砌筑工程施工方法

本工程框架填充外墙为250mm、300mm厚加气砌块;内墙分别为200mm、250mm厚加气砌块，其余为轻质隔墙。

1、加气砌块墙施工

1.1施工准备

(1)砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试后合格后方可使用。

(2)弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线。砌块在砌筑前一天浇水湿润。浇水湿润入砖10~15cm为准。

(3)砌筑方法:砌块墙的门窗口两侧设混凝土抱框，依据框架结构填充墙构造图集的要求，砌块外墙窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带，配筋2φ10。

1.2施工要点

(1)柱墙拉结筋的预留:墙拉筋按照填充墙位置留置。做法为:在钢筋混凝土柱绑扎钢筋时，预埋铁件于柱墙拉结筋位置。预埋铁件为6mm厚铁板。拉结筋与埋件焊牢，φ6拉结筋长度为700mm，砌砖时将墙体拉结筋埋入砖缝内砌筑。

(2)墙体砌筑:填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。砂浆随打随用，应在2h内用完。过夜砂浆不得使用。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸。

(3)混凝土抱框:按照《框架结构填充空心砌块构造图集》要求门窗口一律做抱框。放线工在放线时应将抱框位置线弹在楼板上，瓦工砌筑时将抱框位置按照阳角要求留置以保证垂直，且每50cm高将2φ6墙拉结筋砌入砖缝中，且将20cm长以上的长度甩入抱框内。门窗口经防腐处理后的木砖、铁活，根据要求准确埋入抱框混凝土内。

(4)填充墙与楼板、梁的连接:楼板、梁底预留20cm，采用斜砌的方式，砌块应逐块敲紧挤实。

2、轻质隔墙施工

2.1工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平--放线、分档--配板、修补 --安u形卡--配置胶粘剂--安装隔墙板--安门窗框 板缝处理--板面装修

2.2施工要点

(1)先将板和板顶清扫干净，涂刷一层粘结剂，厚度约3mm，然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与楼板底面粘紧，板的一侧与墙面或另一块已安好的板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。

(2)隔墙板固定后，在下堵塞1:2细石混凝土，待砂浆凝固后，在撤出木楔，再用1:2细石混凝土堵严木楔孔。

(3)有门窗洞口的隔墙板，在安装隔墙板时，留出口的位置，每边比樘框多留出5mm。当门窗洞口两侧隔墙板安装固定后，将门框两侧涂抹粘接剂，立口后用铁定钉牢。最后用短块隔墙板将门口上部空隙堵严。

(4)凡穿墙铁件一律要做防腐处理。

住宅楼砌砖工程施工方法：住宅楼砌筑施工方法

住宅楼砌筑工程施工方法

1)测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

3)砌筑时必须遵守"反砌"原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

4)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

5)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

6)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

住宅楼砌砖工程施工方法：住宅楼砌体工程的施工方法

住宅楼项目砌体工程的施工方法

设计要求:±0.00以下砌体采用mu10标准砖，m5水泥砂浆砌筑;±0.00以上砌体采用mul0砼空心砌块，m5混合砂浆砌筑。

[1 施工顺序

抄水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。

[2 砖砌体施工方法

1、砖砌筑应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。

2、凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。

3、在结构施工时，砼柱边有砌体，要按设计要求预先设置2φ6@500拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求≥1000。填充墙位置凡有构造柱，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2φ6@500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。

4、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收砌长工墙体还要和水、电、消防、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

5、砖块均要隔夜浇水湿润，滚滚后的砖含水率宜控制在10-15%。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固(粘结率达80%以上)，垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。

[3 砌体施工技术措施

砖块进场必须要用质保书，并经具有资质的试验室检测合格后才能使用。

砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程前要全部结束，以便于今后的门窗安装。

砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。

砖墙砌筑要与管线安装配合，留孔留洞要做到预先设置，不得事后返工开凿。每层楼每段或250m3的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组(六块)砂浆试块。

框架填充墙，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数不同(前者比后者约大一倍)，在较大温差情况下易产生裂缝。在框架填充墙顶部的大梁底应预埋φ6@500拉结钢筋，锚入墙体内300，填充墙顶部斜砌侧砖塞紧，外@2000用细石混凝土灌浆500长，并应密实。按江苏省标准图集做法，墙体于钢筋混凝土柱、梁的垂直、水平缝均需设钢筋拉结。外侧均用钢筋网片(300宽)，外墙底糙前用钢钉固定在墙面和混凝土面上，以防因温度变化引起的不同材料的收缩产生的裂缝。

住宅楼砌砖工程施工方法：芷清园住宅楼模板工程施工方法

清芷园住宅楼模板工程施工方法

一、概述

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。

楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸;保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

二、梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

(5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

3、梁、板模支架系统

第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。

三、楼梯模板图(见附图)。

四、模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

住宅楼砌砖工程施工方法：住宅楼工程土方护坡施工方法

住宅楼工程土方和护坡施工方法

本工程基坑护壁选择施工方法为:土钉喷锚护坡施工工艺。对北侧地铁牵引站，为保证其能正常的使用(且此范围内没有放坡的距离、不具备土钉喷锚护坡施工条件)，固采用护坡桩施工工艺。

*专业分包队伍的选择:

土方、护坡工程施工招投标和施工期正值20**年春节期间，供选择的分承包方不多。因此，经过简单对比，选择中建一局西诺基础公司负责土方开挖施工，选择派力地基基础公司负责土钉喷锚护坡、护坡桩方案设计和施工。

*护壁施工方法:

为了增加基坑边坡的稳定性，基坑边坡按照1:0.1的边坡系数放坡。详细施工方法见土方与护坡工程设计与施工方案。

*基坑变形观测:为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。

*土钉的拉拔试验:为了掌握土钉在土层中实际受力情况，需要做土钉拉拔试验。方法为:由监理指定地点作为土钉拉拔试验的部位，在设计外增加拉拔试验的土钉，并在监理旁站监督的情况下，做土钉拉拔试验，并做土钉拉拔试验纪录。若拉拔试验最终结构判定某层土钉存在缺陷，需要对边坡进行补强。

*护坡桩施工方法:采用液压反循环钻机泥浆护壁成孔。

*土方施工方法:

1)基坑坡道设计:坡道出口设在基坑北侧。坡道宽为15米，两侧放坡为1:0.7。坡道为内坡道。坡道计算:根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取=17。

2)土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。隔段开挖的控制开挖长度为30米左右。

3)当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。

4)基底留置300mm采用人工清土。

住宅楼砌砖工程施工方法：住宅楼主体结构模板工程施工方法1

住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法1

模板在混凝土工程占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。

模板是使新拌制的混凝土满足设计要求的位置和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模具。模板包括模板及其支架。其形状与构件相适应。支承模板及作用在模板上荷载的结构，如支柱、桁架等均称为支架。

模板是一种按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受模板及其作用在模板上的荷载的临时性结构。模板工程设计的目的，是保证混凝土工程质量，保证混凝土工程的施工安全，加快施工进度和降低工程成本。

在现代建筑工程中，混凝土结构工程占主导地位。随着我国高层建筑、大跨度建筑，多层工业厂房及大型特种结构的发展，在混凝土结构中现浇结构的比重日益增大，由于混凝土必须用模板成型，模板的应用范围也随着混凝土应用领域的增加而不断扩大。模板的需用量也随之增大。

保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载。

构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。

模板的接缝不应漏浆。

模板的材料宜选用钢材、木材、胶合板、塑料等，模板的支架材料宜选用钢材等，各材料的材质应符合有关的专门规定。

对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。

a.模板体系配备

(1)暗柱与剪力墙模板，按清水砼支模要求

a、暗柱与剪力墙配制定型胶木板模板。

b、方暗柱与剪力墙采用定型组合胶木板模板，每四层更换一次。

c、异型柱采用定型模板方式支模;

(2)砼墙模

核心筒墙，核心筒直形墙采用胶木板模板施工，楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋，φ12@460加固连接。

(3)梁模板--配备3套，每周转四层更换一次。

d、普通梁模胶木板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。

(4)平台模板胶木板组拼，配备4套模板，每四层更换一次。

(5)支撑采用φ48钢管支撑，并采用快拆模体系。

b、暗柱与剪力墙模板

暗柱与剪力墙采用胶木板(1.9cm)和50×100本方及φ12穿心

暗柱与剪力墙模板安装顺序:配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板及材料就位→安装暗柱与剪力墙箍筋→就位固定完毕→对拉螺栓就位→模板偏差纠正→加固支撑→自行验收→质量验收。

暗柱与剪力墙模板具体构造方案

序号暗柱与剪力墙截面单边尺寸(mm)50×100木方单面数量(根)单面对拉螺栓数量(根)钢管暗柱与剪力墙箍与螺栓上下间距备注

1构造暗柱与剪力墙31460

4900，

c、1-2层模板(1)平直面墙模板，墙模采用胶木板组合定型模板，50×100木竖楞，钢管水平围楞，具体方案见下表。

墙模板构造方案

模板类别砼墙厚度(mm)50×100木方竖楞间距(mm)横楞对拉螺栓间距胶木板厚度(mm)

材质间距(mm)规格水平距(mm)竖距(mm)

平直面≤300250钢管2φ48≯460φ12460同横楞18

(3)墙模板安装

a、安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成墙模底部漏浆，沿口加贴海绵。

b、组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。

c、墙模板安装顺序

抄平放线-→绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收

拆模板---→浇筑砼---→拉结固定---→外侧模板

d、墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

d、控制模板质量接口特殊措施

a、平台梁板及楼梯踏步预埋φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。

b、外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按460间距埋设φ12螺杆用于固定模下边沿。

c、电梯井、楼梯间墙预留φ60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。

d、墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

e、施工操作工艺

⑴ 柱模板

根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片，相邻两块板的每个孔均用u形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。

模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好柱子轴线、模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平层;校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。

柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

向操作人员进行技术交底。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

安装就位预拼成的各片柱模:先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定;用u形卡将两片模板连接卡紧;安装完两面模板后再安装另外两面模板。

安装柱箍。

安装拉杆或斜撑。柱模每边投2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑵ 梁模板

编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供

应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法;绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。

备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

施工机具已运进现场，经维修均完好;作业需要的脚手架已搭设完毕。

柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。

在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。

柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。

根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中，部设置通长横楞。用螺栓紧固。

梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

圈梁模板安装

图梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。

圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9~1.2mm留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁提穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。

对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬加支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是:在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。

当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用u形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置;或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。

钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行较正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。

模板拆除

梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等的的25%始可拆除。

对梁底模，当跨度等于8m或小区8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。

模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。

模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。

模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将侧钉牢;梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是:圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

(3)板模板

模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。

肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法:

支撑模法:模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同;楼板模板安装时，先在次模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

桁架支模法:系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架，支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距工，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉

牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。

钢管脚手支模法:系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1~2根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。

肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6~2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆;先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%;当跨度大于8m时，应达到100%;梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。

多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应栓好安全带。

支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

拆模时，应按顺序逐块拆除u形卡和l形插销，避钢整体塌落;拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。

u形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。

高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

六级以上大风天，不得安装和拆除模板。

肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度;在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。

采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。

安装主、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木;多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。

梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。

模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。

楼板模板铺木板时只要在端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉，以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板空隙，可用木板镶满或用2~3mm厚铁板盖住。若用20mm厚胶合板作楼板模，搁栅间距不大于500mm。

采用桁架支模时，应根据荷载情况确定桁架间距，桁架上要方小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

住宅楼砌砖工程施工方法：集资住宅楼装修工程施工方法

集资住宅楼装修工程的施工方法

重点控制细部的施工质量，以提高整体装饰质量效果。每一分项工程在进行大面积施工前，均要先做出样板，质量通过认可后，才能施工。

a.细部质量控制

工程细部是不易控制质量，常犯质量通病的地方，细部质量的好坏关系工程质量的优劣。细部施工应重点抓好施工的工艺措施、跟踪作业指导、跟踪质量检查、加强成品保护等工作。

b.门窗工程

门窗要有出厂合格证、检测报告，在运输安装过程中防止损坏、变形;在安装时双向(平行与垂直方向)吊垂直校正门窗框的垂直度，并保证与墙体的可靠连接。同时注意门窗框与墙体之间的缝隙嵌填柔性保温材料，内外接缝用密封材料封严。门窗安装要保证竖向一致，水平方向一致，并包裹塑料薄膜对门窗框料进行保护。

c.抹灰工程

本工程由于采用清水混凝土工艺施工，墙体与顶棚等混凝土面均不做抹灰层，仅对填充墙的内外墙面进行抹灰。

内墙为乳胶漆饰面，因此，采用"原浆收光"工艺;外墙为高弹性外墙乳胶漆饰面，因此，采用"拉细毛收面"工艺。内墙抹灰前应检查安装工程预埋的管线有无遗漏，并冲筋、规方;施工中重点注意对门窗洞口与阴阳角以及电气箱、盒等细部的处理，阳角必须做2m高1:2水泥砂浆护角。室外抹灰重点注意对脚手眼和接槎的处理，做好窗台、压顶、突出装饰物等部位的流水坡度和滴水线，防止雨水污染墙面;大角粘贴成品塑料条控制垂直度。

抹灰工程的重点是防止墙面开裂。加气混凝土砌块吸水快，抹灰前应用界面处理剂进行处理。门窗洞口抹灰工艺复杂，必须细化其抹灰工艺。墙面(特别是外墙面)抹灰在气温较高或风较大时，应加强养护，防止墙面风裂。

d.楼地面工程

在内墙抹灰结束后及时插入作业。本工程包括水泥楼地面和地砖楼面，楼地面施工前彻底将基层上的施工垃圾清理干净，然后浇水湿润，并满刷水泥浆，以增强与基层的粘结力。

e.涂料、油漆工程

a)室内仿瓷涂料工程仿瓷涂料工程必须是在门窗和楼地面工程施工完毕，抹灰面基本干燥，基层含水率不大于8%后进行。施工严格按如下程序操作，防止出现颜色不匀、露底、接槎明显、刷纹明显等质量缺陷，并加强保护，防止污染。

1)清理、修补基层将基层表面的浮浆、污物清理干净，用石膏将基层凹陷部位补平，干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。

2)刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面扫净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫净。

3)做角

抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直。

4)刮第一遍仿瓷涂料

施涂按先顶棚后墙柱面、由上而下的顺序进行。涂刷时，从一端开始，向另一端依次推进，上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5)刷第二遍涂料

第二遍涂料操作要求同第一遍。

b)外墙涂料、外墙面砖在外墙抹灰层干燥后进行。外墙涂料最易犯的质量通病是颜色不均匀，在施工时，应重点防范。

(1)抹灰时控制好抹灰面的平整度及观感效果;

(2)施涂前，应重点做好基层清理和和质量缺陷修补工作，将污染物彻底清理干净，对凹陷、缺楞掉角部位进行修补，对突出部位进行打磨;

(3)基层清理、处理完毕后，涂刷配套的外墙防渗液;

(4)涂料选用同厂家、同品种、同批号产品。施工中，还应注意以下事项:

(1)施涂时，每一操作层的同一外墙面应一气呵成，间隔时间不能太长;

(2)施工后4~8h内避免淋雨，预计有雨时停止施工;

(3)风力4级以上时不宜施工，外界气温过低不宜施工;

(4)施工器具不能沾上水泥、石灰等。面砖粘贴:每段外墙面砖施工程序(与常规相同):基层处理→吊垂直、做灰饼→弹线、分格、排砖→浸砖、湿润墙面→镶贴面砖→清缝、勾缝。

c)油漆工程各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工。油漆时基层应干燥、干净，根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度。木门做油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完后对缝严密，开启灵活。油腻子干燥后用砂纸打磨光滑，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。油漆的工作稠度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。