采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施

由于12100采煤工作面无专用回风巷，不符合《煤矿安全规程》中的要求。经矿井研究决定，准备施工专用回风巷解决上述问题。为此，特编制此安全技术措施:

一、施工方法

从12100风巷口以西70m处开口，以4度方向施工上山40m与12080机巷贯通，然后修复西轨道上山100m。

二、规格尺寸

采用梯形棚木支架支护。采用梯形棚木支架支护，净口2.0米，中高2.0米，下宽3.0米，棚间距0.4米(净间距)。架棚时梁长2.4m，两帮腿长2.4米，蹬劲0.25米/米，丢劲0.173米/米。

架棚所用坑木直径不少于16cm。必须上荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。顶板破碎处，必须上川杆、荆芭背顶，严禁空帮漏顶作业。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，撑杆直径60~100mm。

三、施工条件

1、打眼放炮

采用127伏煤电钻配1.5米钻杆打眼。用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破。装药后，先用水炮泥封孔，然后用粘土炮泥封孔，粘土炮泥封孔长度不得少于0.5米。

2、装载、运输

人工装煤。1吨矿车跟进工作面。

煤由回风上山内齿轮绞车提升，12100风巷人力推车，然后由西轨道上山内齿轮小绞车提升至12100机巷外段联络巷内溜子上，由溜子拉运至西皮带上山，然后由皮带拉运至西区煤仓。遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。

3、通风、防尘

a、通风

1) 风量计算

<1>;;、按瓦斯涌出量计算风量:

100·qch4·kch4100×0.9×1.5

q掘=————————= ——————

c 1

=135m3/min

q掘:掘进工作面所需风量 m3/min

qch4:掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min

依据附近煤巷12100风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量:

qch4=127m3/min×0.7%=0.9m3/min

kch4:沼气涌出不均衡系数1.4一一2.0

c: 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度1%

<2>;;、按最多工作人数计算风量

q掘:=4n=4×20=80m3/min

n:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20人

〈3〉、按炸药量计算

q掘=25a=25×1.28=32m3/min

a:掘进时一次爆破时的最大装药量 kg

根据以上计算，取其最大值，则供风量应为135m3/min

(4)、风速校验:

q 135

v=———— = ———— =0.37m/s

s 6.05×60

0.25m/s[vmin]<0.37m/s<4m/s[vma*]

经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为135m3/min

1)、风机选型

根据以上风量计算，可采用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。

风机安设于西轨道上山联络巷内两道防突风门以西10m处。

2)、通风路线

新鲜风流从-270西大巷→西区行人进风巷→西区皮带上山→12100风巷→12100采面专用回风上山

乏风由12100采面专用回风上山→回风五平巷→西区总回风巷→专用回风闪闪→北风井

b、防尘

1)、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。

2)、放炮时采用水炮泥降尘。

3)、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线:暗斜井→-270西大巷→西区轨道上山→12100风巷→12100采面专用回风巷

4、 供电:由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。

5、安全监测

由矿井安装的kj70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测;两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%ch4，断电浓度为1.5%ch4，复电浓度为1.0%ch4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备; 另一台安设于其回风流末端，且距12100风巷10—15米。其报报警浓度为1.0%ch4，断电浓度为1.0%ch4，复电浓度为1.0%ch4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备;

在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离不超过5米。

三、工程质量标准及要求

1、净宽:巷道中线至任何一帮间距不小于设计的10mm，不大于10mm。

2、净高:净高误差0~ 50mm。

3、构件质量:坑木无弯曲、变形现象，支护强度达到要求。

4、蹬劲丢劲:两帮蹬劲、丢劲符合规定。

5、棚梁位置:棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±60mm。

6、闭帮背顶:荆笆、川杆闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象，所用川杆间距不大于0.2米，川杆直径不小于30mm。

7、柱窝深度:柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时要穿靴。

8、棚梁接口:棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。

9、棚距:严格按规格尺寸要求架设。

10、临时轨道:轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，软枕间距不大于1米。

11、巷道卫生:施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木再指定位置码放整齐或及时运走，严禁在巷道内乱仍乱放。

12、施工后的巷道每百米设置里程牌。

13、机电设备挂牌包机管理。无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

2)、管线吊挂

1、风筒要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。

2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。

3、电缆靠下帮布置，每3米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当且必须使用电缆钩。

3)、防尘装置

1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。

2、各转载点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。

4)、文明生产标准及要求

1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、直，工具物料、设备放置整齐有序。

2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口距迎头不大于5米。

3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。

4、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。

6、施工过的巷道每100米设置里程牌。

7、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。

8、电话通讯、监控设施畅通可靠。

四、施工安全技术措施

(一) 、交接班

1、严格交接班制度，做到“手交手，口交口，你不来，我不走。”交清工程质量、工具、有无瞎炮、电器设备是否完好，有无不安隐患。接班后对查出的不安隐患先进行处理，问题处理后方可进行正常生产。

2、坚持敲帮问顶制度，活渣、伞沿要及时处理掉，严禁空顶作业。

3、延长中线至窝。

(二) 、局扇通风

1、局扇必须按要求安设，并指定专人负责管理，保证正常运转，坚持使用风电瓦斯电闭锁装置。

2、加强风筒使用和管理，防止放炮崩坏风筒，风筒吊挂做到缝环必挂，无破口，接头严密，风筒末端距窝头不超过5米，掘进头施工长度达到5米时，必须安设局扇通风。

3、无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员，并切断电源。

4、工作面临时停工时，不准停风，严禁任何人随意停开风扇。

5、工作面应按规定装设瓦斯传感器，局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

6、局扇停风后恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

7、回风流内的绞车房内必须安设风袖，进行局部通风，且绞车房内必须安设瓦斯自动报警断电仪或悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限立即切断电源。

(三) 、瓦斯管理

1、工作面必须配备经过培训的专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度;并认真填写瓦斯检查班报并记入检查地点的记录牌上;并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员并报矿总工程师，采取措施，进行处理。

3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止用钻打眼;放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下或二氧化碳浓度降到1.5%以下时，方可复电开动机器，送电时，只准人工送电，严禁开关自动送电。

4、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。

5、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流，排放瓦斯，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。停风区中瓦斯或二氧化碳超过3.0%时，必须制订排瓦斯安全措施，报矿总工程师批准。回风系统必须停电撤人，只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道内电气设备的供电。

6、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

7、严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业，严禁进入无风高空作业。

(四)、打眼放炮

1、放炮要严格执行《煤矿安全规程》的规定，严禁任何人违章作业和违章指挥。

2、严格按中线和爆破图表要求布置炮眼和装药，巷道开口放炮要适当减少装药量。

3、严禁在残眼中再打眼，打底眼时，应清除眼口附近浮渣、积煤、打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

4、煤电钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离窝头20米外安全地点。

5、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，雷管只准由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

6、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦斯员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

7、放炮时，都应采用正向起爆。

8、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备、风筒等要进行防护，防止放炮崩坏。

9、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于、顶板完好、支架完整、避开机械电气设备安全处，每次放炮时都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

10、炮眼封泥长度不得小于0.5m，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包纸等可燃性材料充炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。爆破落煤前所有不装药的眼、孔都应不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

11、有下列情况之一者，都不准装药放炮:装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时;炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞沿时;在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

12、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员应随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

13、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮进点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

14、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线连、脚线和脚线之间接头，都必悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

15、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

16、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚末放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

17、放炮后，通风一段时间，放炮员和班组长必须巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险，必须立即处理，只有在工作地点的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入窝头工作。

18、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不响原因。

19、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

20、放炮时所有工作人员都必须撤退至东大巷内两道反向防突风门以外，并关闭防突风门。此范围内严禁任何人员进入，

(五)、提升、运输

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4、人力推车要慢行，并时刻注意前方有无行人，遇车辆和道岔等，要及时发出信号，严禁放飞车，过风门后应随手关闭。

5、绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

6、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

7、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

(六)、装煤架棚

1、装煤前进行洒水灭尘，敲邦问顶，活碴伞沿及时处理掉。

2、清完煤后要及时拆除前探支架，架设永久支护，严禁空顶作业。

3、架棚时，要有二人以上配合作业，稳抬稳架，防止伤人。

4、撤掉临时支架，架永久棚时，要先加固前后支架，一次回一棚，架一棚，严禁大拆大回，引起冒顶。

5、顶板出现冒顶，待压力稳定后，绞架支护，严禁支架不接顶。

(七)、机电 安全

1、检修人员要熟悉本施工工作面供电系统和各台设备的安装位置和性能，坚持使用漏电继电器、安全监控设备、风电瓦斯电闭锁和煤电钻综合保护，消灭电气设备失爆现象。

2、电缆悬挂整齐，无拖地现象。

3、严禁带电检修、搬迁电气设备。

4、坚持班前检查小绞车、钢丝绳、局扇等完好情况。

(一)、提升、运输

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、开车前，绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4、小绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、护身杆和档车杆。小绞车“四压两戗”点柱必须齐全。

5、小绞车司机、把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

6、，斜巷抬掉道车时，必须瞻前顾后，严禁摘钩抬车以免挤伤人。

7、上山内必须按规定每20米打设一组护身杆。

8、过往行人及车辆时，下把钩处两道风门必须随手关闭，严禁两道风门同时打开。

(二)、维修棚架安全技术措施

1、修棚时，由下向上逐棚进行，严禁分段作业。

2、修棚时，必须将各种管线、电缆及设备做可靠性的落地掩护，以免维修过程中损坏，造成漏电、漏风、漏水等事故。

3、严格执行敲帮问顶制度，及时去掉浮矸危石，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人作业。

4、维修过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题后，方准通过。

5、修棚前，要首先检查支架损坏情况及其它不安隐患，并打托棚加固附近10米范围内的支架，严格执行回一棚架一棚并打临时支护的修棚原则，严禁一次多回棚或不打临时支护回棚，严防回、修棚过程中引起冒顶事故。

6、修棚时，要先靠旧棚梁一端打上临时支柱或打抬棚，再回掉该帮棚腿，然后扩帮、挖柱窝、蹬腿，并用木楔背牢，再用同一方法修另一帮腿;棚修好后，应及时闭帮，遇顶板压力较大地段，应先套临时棚，后修棚。

7、对已修复好的棚架之间，必须打设不少于2组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，以加固棚架，撑杆直径60~100mm。

8、修棚过程中，如出现顶板来压，有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止作业，人员撤离到安全地点，待压力稳定后，再进行正常工作。

9、处理顶板冒落处，必须用乏木绞架接顶，并有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁支架不接顶。发现险情立即撤人。

10、维修过程中，要有两人以上配合作业，稳抬稳放，防止伤人，且新架棚腿必须立在实底上，并有柱窝。

11、修棚时，必须先修棚后清煤，防止清煤挖脱棚腿造成倒架伤人。

12、维修过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报调度室采取措施及时处理。

13、维修时，跟班干部必须紧盯现场，严把安全质量关。

14、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。严禁碴煤混装。

15、其它仍执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定。

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施：采煤工作面专用回风巷

《矿井“一通三防”管理实施细则》规定:专用回风巷不得使用电气设备。为保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全生产，特制定本安全措施。

1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除;

2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪;

3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报;完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等;

4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚;

5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。

6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。

7、采煤工作面下风侧30m范围内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。专用回风巷的防尘工作必须在检修班进行，不得安排在生产班。

8、3213专用回风巷出口必须设有栅栏，并上锁管理，悬挂记录牌，揭示警标，钥匙由当班瓦检员进行保管。对于私自破坏锁具者或破坏锁具进入者，一律给予开除处分。上级部门及矿有关部门检查人员进入检查指导工作时，要提前和通风区联系，通风区要委派一名技术员以上干部及瓦检人员全程陪同。

9、采煤工作面专用回风巷内随工作面推进，老顶来压时，压力较大地段必须采取加强支护措施，保证开采过程中专用回风巷风流畅通，对冒顶、积水必须立即处理，巷道损坏后必须采用不燃性支护材料，且维护后的巷道断面不得小于原设计断面的4/5。凡因冒顶、积水等原因造成工作面、专用回风巷或上隅角等处瓦斯超限，必须立即停止工作面生产，进行处理，直到恢复正常通风，方可生产。

采煤工作面专用回风巷不允许铺设轨道、钢管等导电物体。因工作需要必须铺设的应在进入专用回风前设置绝缘隔离段，实行“四断”，严防杂散电流导入，专用回风巷要有可靠的接地保护，以防静电积累。

11、未及之处，严格《执行煤矿安全规程》和《矿井 “一通三防”管理实施细则》。

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施：采煤工作面放炮

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤，以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”:爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”:爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。

另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容:

(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和明炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:

(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。~75。

(2)双排眼布置方式:在煤层厚度1.0m~1.5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5-8所示。如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10。~15。，眼底距底板约0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。

中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，

顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°~10°，眼底距顶板0.1m~0.5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板

(三)采煤工作面爆破参数确定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°~75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1.0m~1.2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。

顶板较好的工作面，炮眼深度可为1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。

3.炮眼间距

邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m~1.2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0.3m~0.5m;分层开采时，采顶层煤时一般为0.3m~0.5m，采中、底层煤时一般以0.4m~0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。

4.装药量

采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。

一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5的比例分配。

装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。

(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。

(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩人采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。

(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。

(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。

(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。

所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮:

(1)采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。

(2)工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20in以内风流。

(3)在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。

(4)工作面通风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。

(5)工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。

(6)放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。

(7)不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆)，不准放炮。

(8)发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准放炮。

(9)工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。

(10)不发出三声放炮信号，不准放炮。

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施：采煤工作面特殊支护

一、工作面上、下端头支护

1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。

2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。

3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。

4、工作面运输机头部要使用四对八梁11#工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。

二、安全出口及端头支架

1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。

2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。

3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)顺巷架设加强支护。距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90kn。

4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。

5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。

四、回柱放顶

1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。

2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。特殊情况下不能放顶时，必须加强可靠的支护措施和进行矿压观测、检测。

3、切顶线支柱数量要符合要求，且支柱无空载、失效，高有档杆栏。对戗柱、戗棚等特殊支护必须按《煤矿安全规程》规定使用。

五、戗柱的使用

1、工作面采空区边排柱，必须使用戗柱，保证足够的支撑力。

2、在顶板压力较大处、发生构造变化带、及支架受力过大，变形处可架设戗柱，戗柱的使用必须按规程规定实施。

六、木垛及台棚的使用

工作面顶板破碎带、过断层、过老巷、顶板压力较大处、靠近采空区、上、下端头处，煤层赋存条件较差的都可使用木垛支护，井字形架设，与顶交接严实。

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施：采煤工作面检修

由于停产时间过长，工作面长时间没有进行维修。同时工作面顶底板比较破碎，矿山压力过大，造成工作面支柱大部分支柱歪斜，支柱迎山角不够，支柱压力不足，工作面回风巷断面不足，高度不够等多方面原因需要对工作面进行维修。经矿领导研究决定，对11605工作面进行全面检修，为确保检修工作安全顺利进行，特制定本措施，请各施工单位认真贯彻执行。

一、组织措施

矿成立工作面检修领导小组

组 长:尹政雄

副组长:梁老家、熊炳聪

成 员:刘张定、殷昆华、刘家顺、刘谷方、张兴育、采煤班全体职工。

二、维修项目及工程量

11605回采工作面，工程量为走向90米，每天计划维修30米，三天维修完。

三、检修地点:11605回采工作面。

四、人员配备:

每班配备带班领导1人，安全员1人、瓦检员1人、班长1人，职工10人。

五、工作面简介

我矿c16煤层总体厚度较大，平均厚度为4~5.5米，煤层中含夹矸3层，中下部煤质较差，我矿主要开采中上部份煤层，采高为2~2.5米，工作面底板还有1.5~2.5米的煤层及炭质泥岩夹矸，导致底板松软，工作面液压支柱未能打到实底、硬底，支柱极易受压下沉;再加上煤层顶板破碎，煤壁片帮，支柱受力极不稳定，工作面变形较为严重;

若长时间停产停工，一旦顶板来压，煤壁侧支柱即向煤壁倾斜，梁头上翘，失去支柱稳定性，支柱较容易倾倒，还可能出现扭转型推倒现象。

六、工作面维修技术要求和工作重点

(一)对工作面支护做基本处理，加强支护，调校歪倒支柱，处理冒顶区，增加工作面高度，保证安全作业空间。

(二)将煤壁侧上翘的梁头放平，顶上背实老木，增加工作面支柱稳定性。

(三)对支柱间距较大的进行加柱加梁，对支柱较密的进行断梁。

(四)对工作面采取特殊支护处理。工作面木垛间距由原作业规程规定的10m缩小为3~5m。

(五)对工作面采取加密支护措施。在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。

(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱或戗棚，抵御采空区方向产生的推力。

(七)重点加强工作面两出口的支护管理，视情况增加木垛、丛柱或拉力柱。

七、工作面维修安全技术措施

(一)、一般规定

1、施工前要备齐施工所需的坑木及背材、单体柱、金属梁、水平销等材料和工具。材料、工具要加强现场管理，按照有关规定码放整齐。

2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况，发现隐患，应及时处理。只有在确保安全的前提下，才能按照维修顺序进行施工。施工现场由专职安全管理人员全程跟班指挥及监督。

3、施工现场要有带班矿领导或值班安全员现场指挥。并时常观察作业地点的安全状况，一旦发现不安全隐患要立即停工，及时处理。

4、严格执行现场交接班制度，带班矿领导、安全员、班组长要向下一班接班人员进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题，向接班人员交待清楚，待对方同意接班后，方可离岗下班。

5、工作面护顶材料的材质必须坚固，背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料，每根顶梁上的背板数量，在顶板坚固地点不得少于8根，顶板破碎地点不少于12根，并且必须保证平整、有力、过江，空顶处必须用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板，下接顶梁);

6、进行回柱放顶工作时，人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点，钩子必须挂稳，每次回柱前必须先检查回柱设备，保持完好，工作中必须清理好退路，仔细观察好顶板和工作面压力分布情况，确保安全;

(二)维修作业前的安全措施

1、维修前，首先对工作面的单体液压支柱进行二次注液进行加固。并检查工作面上下安全出口是否安全畅通。

2、工作面维修顺序由上至下进行，即由刮板机尾向机头方向维修。

3、检查工作面支柱是否打成一条直线，煤壁有没有片帮现象，工作面是否有自卸支柱，如有自卸支柱要把自卸支柱重新打好。

4、检查工作面溜子能不能正常运转，如不能正常运转有机电工进行维护。

5、对工作面不合格的单体液压支柱重新支护，工作面支柱迎山角不够的支柱重新打，对工作面柱距排距不符合作业规程要求的进行改进，工作面煤壁不直的调直，严格按照“三直一平两畅通”要求来进行维修。

6、检查工作面两巷的支护情况，是否有需要进行维修的，对工作面两巷高度不够的进行起底，清理运输平巷的浮煤浮矸，调平机运巷的溜子，两巷需要更换的工字钢棚及时更换。

(三)、工作面顶板支护的安全技术措施

1、工作面维修时必须要保证2个畅通的安全出口，1个通到运输顺槽，1个通到回风顺槽，工作面的安全出口要经常维护，两出口不得码放材料，在出口20米范围内不得小于1.6米的巷道高度。

2、安全出口处不得留台阶，因地质条件变化造成有台阶的，必须采取措施处理，使用结实的绳子捆绑在支架上，使人员能安全上、下。

3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有坚实的柱窝，不见底煤或底板松软处要柱脚上添加木垫板。

4、支柱应有3度的迎山角，架设支架必须由两人联合操作，不得一人单独进行操作。

5、在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链连接、板销禁止使用木楔代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。

6、金属顶梁不得2根以上连悬，圆销必须打紧，防止顶梁脱落伤人。

7、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合作业规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。

8、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。

9、穿柱鞋时，必须把浮煤清净，放在底板平整的地方，柱子要放在中间，以免受压不均匀而造成柱鞋损坏支柱不稳定而失去作用。柱鞋要用铁丝与柱子连锁为一体，并能及时回收二次利用。

(四)、单体柱和顶梁的使用管理

1、单体柱要正确使用，在运输和使用过程中不准摔碰，要轻搬轻放，不准用锤敲击钢体和三用阀，不准用单体柱推输送机。

2、在用支柱和顶梁全部编号管理，回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱，防止埋压、丢失。

3、更换三用阀时要注意卫生，不得让煤粉进入柱腔，左右阀套必须用专用工具上紧，安全阀限压螺丝不得随意调整，保证安装质量。

4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换，否则不得使用，严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。

5、根据采面变化及时配够所用的顶梁，并保证有10%的备用，支柱下井前要进行试压，合格后方能下井，采面回采结束后或使用时间超过8个月，金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修，合格后方可下井使用。

6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。

7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。

(五)、工作面防止冒顶、片帮的安全技术措施

1、所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，进入工作面时先由班组长对工作面进行全面安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员必须在支护完整的支架下作业，严禁空顶作业。

2、加强顶板管理，搞好工程质量把关，棚子架设及背顶质量，必须符合要求，凡不符合者坚决当班返工。

3、上、下安全出口控顶面积过大，要特别注意顶板支护，移动机头机尾时要特别注意支架质量，支柱不能随意更改，改临时柱要先打替柱，移动后要及时打上基本柱。

4、采面背顶要及时，禁止长时间空顶，背好后即打上临时柱，有片帮可能的地方打好贴帮柱，及时背好煤墙，防止片帮冒顶发生，空顶沿走向超过0.3米时，挂超前梁，打上临时柱或贴帮柱。

7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件，要安排有经验的老工人作业，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板;组长、班长要定点把关，保证安全。

9、采面若出现顶板来压，片帮严重，支柱下沉等冒顶预兆时，应立即进行维护，情况危机时立即撤人，压力稳定后再进行处理，不得冒险蛮干。

10、工作面落煤后及时进行敲帮问顶和修理歪扭的支架，及时悬挂顶梁、支柱。严禁空顶作业。挂梁时必须掏梁窝，并用皮柴背顶用板销打紧连接好两个顶梁。

11、顶板破碎或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱斜抬棚。片帮较多地段，使用圆木及时背帮，防止大面积垮落。

12、工作面运输顺槽和回风顺槽每班班长要加强检查，出现片帮、漏顶等情况时，立即派人进行处理。巷道变形严重、支护歪扭的要及时扩巷和维护支架。当巷道出现冒顶的情况时，在安全的前提下要及时疏通巷道，保证工作面有通风畅通，防止瓦斯超限。

13、采面发生冒顶时，应做如下处理:

(1)如果冒顶范围不大，可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，再控制梁窝，前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤，打好贴帮柱。

(2)如局部冒顶沿倾斜方向超过10米，从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定，并加固好冒顶区上下的支架，准备好材料，把人员的安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理，棚梁插严背实，属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过，在加固没冒顶区的支架后，将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上，尖头朝前，尾部与顶板间垫一木板，然后用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住，然后在撞楔下架好支架。

14、若冒顶范围过大，难以处理时，带班矿领导要亲临指挥，备好材料，派有经验的老工人观山，用圆木、背板护住顶，然后采用木棚，打楔绞架等方法进行处理。

15、处理冒顶时，带班矿领导、安全员、班长要现场指挥，动作迅速，情况危险时立即撤人，处理过的冒顶区严禁放炮，应使用手镐落煤，提前挂梁，打好临时柱，先控制顶板后采煤，认真执行敲帮问顶制度，防止二次冒顶。

(六)、工作面支护材料的质量要求和措施

1、支柱和顶梁使用前，必须全面检查，部件不全、漏液等不合格的不能使用。

2、工作面支柱的高度要与工作面的采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。

3、单体液压支柱的初撑力不小于90kn。

4、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。

(七)、工作面瓦斯管理安全技术措施

1.每班配备专职瓦斯检查员，负责工作面的瓦斯检查工作。

2.工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、每班瓦斯检查员必须要认真对工作面上偶角的瓦斯进行检查，一发现上偶角瓦斯超限就必须撤出工作面所有作业人员，到把上偶角瓦斯处理完方可作业。

4、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度室汇报，撤出人员，并通知通风管理部门加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。

(八)、维修工作面攉煤措施:

1、不准骑在溜槽上和站在溜槽内攉煤。

2、必须随时注意运输巷溜子运行情况，溜子停止运转时严禁攉煤，避免压死溜子。

3、必须随时注意是否有大矸石、柱梁、刹杆等物料滑入溜槽。

4、见方大于300mm的煤块，必须砸碎后方可攉进溜槽。

5、大块的矸石必须捡出丢入老塘。

6、攉煤时必须随时进行敲帮问顶，检查支护情况，发现隐患及时处理，

7、攉煤时必须将浮煤全部清扫干净。

(九)、工作面回柱放顶的安全技术措施

1、回柱人员必须在牢靠支柱掩护下回柱，严禁空顶作业。

2、当基本柱打完后，开始回柱放顶，其放顶步距为1.0米。回柱前，要先检查顶板，清理松动的浮矸，浮煤通道。回柱地点后方5米内不得有杂物等，必须畅通无阻。作业地点前后支架不适合时，需提前加固维护好，在顶板破碎的地点，必须加强支护，打设临时支护有效控顶。

3、回柱时必须3人一组，两人回柱，一人观察顶板工作。回柱时必须使用长柄工具，不准进入采空区取料，禁止一人单独回柱。回柱距离大于5米。

4、回柱放顶前打设密柱挡好，防止矸石窜入工作面，回柱时必须将顶梁上的板销打上，板销小头朝上，然后回柱，用卸载手把缓缓卸压，待柱子脱离顶梁、顶板稳定后，方可快速卸压取柱，最后取下顶梁。

5、回柱顺序由里向外，由下向上逐次进行，分段回柱时，间距不得小于20米，要选择好分段的收口位置。收口位置选择在顶板完好，压力小，安全可靠的地点。

6、若遇顶板破碎、压力大、活动剧烈时，有大面积冒顶危险时，必须立即撤出人员，待顶板稳定，采取临时加固措施后，方可继续回柱。

7、回柱人员必须站在上方、下方不得站人或进行与回柱无关工作。

8、遇死柱时，必须在死柱旁边另打上临时支护，再挖底掏柱脚、取出死柱，严禁强行拉出死柱，以免损坏柱子。

9、柱子倒入老塘时，严禁人员直接进入老塘取拿，必须待顶板稳定后，再用长柄工具钩出。

10、回拆下来的支柱必须在切顶线排打成戗柱或密集柱，做到柱子全空间、全承压。回拆下来的梁头必须在材料道摆放整齐。

11、放顶处悬挂瓦斯报警器，如果瓦斯超限必须使用风帘法冲淡放顶处的瓦斯，如果不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。

(十)、维修工作面收尾的安全措施

1、工作面结束前，必须加强工程质量检查，支架架设牢固，背严顶板，将工作面空顶距缩到最小控顶距，同时将工作面的 浮煤、浮矸清理干净。

2、所有新挂梁头必须打设临时支柱，煤壁贴帮柱打牢背严，防止煤壁片帮。

3、采空区侧回出的支架及时运出工作面，保证后路畅通。

4、安全出口必须经常检查维护。若顶板破碎，要及时补打临时支柱。

罗平县小海子煤矿一号井

____年12月10日

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施：采煤工作面强制放顶

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于120米处，放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施：采煤工作面收尾

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:

一、工作面情况:现工作面全长54m，沿倾向布置，与回风上山不平行;停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置:采煤工作面距回风上山留6~8m。

三、回收范围:采煤工作面。

四、回收顺序:撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法:采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组:

组长:

副组长:

成员:各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责:

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作:

1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m，共开3个联络小眼。

2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米~300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子:

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序:由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬-块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁:

l、回收方法:采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序:按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2-3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项:

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施：采煤工作面强制放顶

为进一步抓好*采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施:

一、组织领导

组长: *

副组长: *

成员: *

*采煤工作面的强制放顶，必须长期坚持的一项顶板管理工作来抓，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。

二、安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《1515采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于100米处，放炮设岗警戒严格按照《*采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施：采煤工作面施工开切眼

根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼f点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施:

一、技术措施:

1、施工开切眼开口点位于4403切割巷f点以后12.3米，其点坐标为*=3437.118;y=5618.536;h=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷ⅲ点前21.6米处。(详见开切眼设计图)。

2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。

3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米;柱距0.8米。

4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度(即2米)，采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护;其排距为1.2米，柱距为0.5米。(详见巷道断面支护图)。

5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。

6、炮眼布置:采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°，(详见炮眼布置图)。

7、施工开切眼采用ybt-11型局部通风机，安置在s2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点;设备供电由s12采区上部机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。

8、在施工开切眼过程中，每隔40米以方位角119°(-3‰坡度)不破煤层顶底板施工一个联络巷，贯穿s2115切割巷，用于方便材料运输。联络巷断面规格宽为1.2m，高为煤层高度;采用木支柱挂木板子支护。(详见开切眼设计图)

二、安全措施:

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

2、开口时，必须架设好抬棚，处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。

3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。

4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。

5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到1%时不得用电钻打眼;若瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业，放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

6、掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查，如瓦斯超限，按第5条规定执行。

7、在施工开切眼时，要随时清理巷道的浮矸浮煤，保证巷道的通风及行人满足要求。

8、放炮时，由组长清点人数，撤到安全地点，由组长指派专人在s2115运输平巷距放炮地点100米以上的安全地点和s2115回风平巷h点后30米顶板安全的地点设立放炮警戒。放炮时，由放炮员大喊三声“放炮了”待5秒钟后无异常情况时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。放炮后所打到的支柱必须立即恢复。

9、风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于4米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。

10、在工作面贯穿前30米时，施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作，瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况。

11、加强顶板管理，严格按排、柱距支护，支柱不得掺在浮煤、浮矸上，杜绝光头顶子和不合格的支柱，工作面在压力较大或较破碎时要相应缩小工作面柱距为0.5米，并且打好砂礅子或木垛，正路穿口处要加强支护。

12、加强贯穿管理:①加固原切割巷穿口点前后5米范围内的支护，;②采用浅眼爆破;③

12、掘进至断层前，必须采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。

13、掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支护管理，须缩小柱距为0.5米。

14、工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四二

条执行。

15、每班作业完出班时，必须经值班队长检查验收合格同意后方可出班;值班队长对当班情况必须及时交班上报。

编制:黎浪

____年3月23日

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601运输巷锚杆支护施工安全措施

601运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性，煤岩层结构情况，经矿研究决定，601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全，特制定如下补充安全措施。

一、施工前的准备工作:

1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。

二、施工顺序:

(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。

(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施:

1、锚杆支护

①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗m16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数:

锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式:端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力:60kn。

锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距:0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m，金属网孔规格:100㎜×100㎜。

2、锚杆支护参数验算

①、锚杆长度

l≥a b h=0.4 0.1 1.5=1.4(m)

式中 l--锚杆长度;

a--锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m，取0.4m);

b--锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;

h--被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m，破层段取1.5m)。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

以上锚杆间距设计也符合按经验公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d--锚杆间距，m;l--锚杆长度，m)确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求:

①、采用mqt-120锚杆机，采用￠28的钻头，打眼困难时采用长、短钎套打。

②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。

③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底，锚杆外露长度≤100mm，金属网必须紧压在托板与岩面之间，螺帽拧紧，不得有松动。

④、每班进班前，根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网，锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放，当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。

⑤、对已锚支段巷道，施工队要经常检查，发现失效锚杆必须及时补锚。

⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面)，当达到设计锚固力时即不再加载，以检测锚固效果。

⑦、锚支初期，施工队严格把好现场关，加强现场监督指导，以确保锚杆支护操作质量和施工安全。

六、锚杆支护安全措施:

1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组，1人负责找悬矸，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。

敲帮问顶注意事项:

①人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。

②先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤找矸人员。

2、施工前，必须用相应长度的摩擦支柱，对离层矸石进行临时支护、稳固，施工点准备好摩擦支柱2~3根，支柱间距0.8m，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。

3、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。

4、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。

5、打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时，必须经看安全人员或施工负责人同意后，才能通过施工地点。

6.正确处理好打锚眼与锚固的关系，打锚眼自下向上进行，打锚杆与锚固不得同时作业，锚眼打好一排后，必须立即锚固后才能施工前排锚眼，对局部顶板破碎点，采用打一个锚眼，必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。

7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。

8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的矸石、杂物等。

9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。

七、锚杆支护操作措施:

1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构，不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期，如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。

3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。

4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒，将锚杆匀速推至眼底。

5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机，并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽，至此安装完毕。

八、锚固力测试的安全措施

(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。

(2)、做锚固力测试时至少2人配合，1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况，1人负责测定，在锚固力测试工程中，若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等，必须立即停止作业，撤至安全地点进行观察，同时要防止其他人员进行隐患区域。

(3)、在进行锚固力测试时，工作人员不能在测试点下方停留，在测试点前，后方各5米处设岗，或设置“严禁通过”警示标志。

(4)、锚固力测试完毕后，必须做好收尾工作，做到人走地净。

九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接，工字钢梁插入吊环内，用皮柴，木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环，工字钢梁随巷道前进而前移。

九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。

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蛟河市鑫源煤矿井下安全避险“六大系统”建设规划和方案

二〇一一年二月十五日

蛟河市鑫源煤矿

井下安全避险“六大系统”建设规划和方案

根据国家安监总煤装[____]146号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》和吉林省《关于转发 的通知》的精神，为全面提升我矿安全健康能力，经矿委会组织有关人员认真学习领会通知精神，结合矿井实际情况，通过讨论研究。特制定该建设规划和方案。

一、矿井简介

蛟河市鑫源煤矿于____年与吉林镍业公司合股并购了原宏进煤矿属个人独资企业，____年进行矿井整合其间蛟河市鑫源煤矿为单独保留矿井，同年兼并了邻矿蛟河市守志煤矿，矿井名称为蛟河市鑫源煤矿，____年矿井生产能力提升为9万/年。

蛟河市鑫源煤矿位于吉林省蛟河市奶子山街友联村，行政划归吉林省蛟河市奶子山街管辖，矿区范围地理坐标为东经127°25′59″~127°26′52″，北纬43°41′56″~43°42′39″。距蛟河市城区11km，长图铁路从蛟河市通过，长图高速入口距矿区13km公路铁路运输十分方便。

蛟河市鑫源煤矿井田开采范围位于原蛟河煤矿四井井田范围内，蛟河煤矿四井始创于1958年，1973年矿井报废后转交给蛟河市煤矿，蛟河市煤矿矿产转制后为私营蛟河市宏进煤矿，该矿井开采了50余年。

该井田内大部分区段以采空，现采的2.3.4.5.6号煤层属原国有煤矿开采后遗弃的小于0.7m以下的不可采煤层，和开采后设计留设的，绞车道保护煤柱，采取隔离煤柱断层保护煤柱等零星块段。

该矿井瓦斯等级经吉林省能源局，吉能审批【____】207号文件批复。相对瓦斯涌出量1.6 m/t，绝对瓦斯涌出量1.08 m/min属于低瓦斯矿井，没有煤(岩)与瓦斯(co2)突出现象。煤层自燃倾向等级为二类自燃，煤尘具有弱爆炸性。

矿井为调动企业领导和职工的积极性，决心贯彻省政府，关小建大的方针，引进人才.技术. 资金。抓住机遇，扩建矿井规模，进行机械化采煤升级改造，提高经济效益，增加市场竞争力，努力建成年产10万吨矿井。

六大系统现状:

监测监控系统:

人员定位系统:

紧急避险系统:

压风自救系统:

供水施救系统:

通信联络系统:

二、成立“六大系统”建设规划和方案实施领导组

组 长:范文启

副组长:刘艳臣 孙立君 胡兆放 刘艳军 张玉国

成 员:各部室、区队负责人

具体分工:

(一)监测监控系统由通风安全部门负责，

(二)人员定位系统和通信联络系统由安全生产指挥中心负责，

(三)压风自救系统和供水施救系统由机运管理部门负责，

(四)紧急避险系统由机电管理部门负责。

三、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求

(一)建设完善矿井检测监控系统。严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(aq1029-____)的要求，完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为安全管理提供决策依据。强化系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。健全完善规章制度和事故应急预案，落实值班、带班人员责任，监测监控系统中心坚持24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，迅速采取断电、撤人、通知作业等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

(二)、____年底建设完善井下人员定位系统。严格按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(aq1048-____)的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统的维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡(或具有定位功能的无线通讯设备)，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。进一步完善制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。

(三)、建设完善井下紧急避险系统。严格按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。从采掘工作面步行，在自救器所能提供额定防护时间内能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面范围内建设避险硐室或救生舱。

(四)、建设完善压风自救系统。在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步完善压风自救系统，设置供气阀门。井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。

(五)、建设完善矿井供水施救系统。建设完善的防尘供水系统，严格按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门，在采掘作业地点和人员较集中地地点设置供水阀门。加强供水管路的维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象。(六)、建设完善通信联络系统。严格按照《煤矿安全规程》的要求，在主副井口、井底车场、井下变电所、水泵房等主要机电硐室和采掘工作面安设符合规定的电话。井下避险硐室(救生舱)、水泵房、变电所设直通矿调度室的电话。积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。发现险情时及时通知井下人员撤离到安全地点。

四、建设完善“六大系统”规划和方案

我矿“六大系统”计划今年完成五个系统的建设，共计投入196.69万元，紧急避险系统为____年的重点规划项目。其中安全监测监控系统，投入38.575万元;人员定位系统，投入约37.415万元;压风自救系统，投入47.5万元;供水施救系统，投入46.8万元;通讯系统，投入26.4万元。

(一)监测监控系统

鑫源煤矿对原有楠江监控系统进行升级改造，将井下8口分站更新为16口分站，更新各种传感器及相关设备。计划资金38万元。完成时间:____年11月15日。

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(二)人员定位系统

鑫源煤矿暂无人员定位系统决定预投入人员定位系统。____年底完成。共计投入约37.415万元。

附表:

名称 个数 备用 总数 单价 总价

人员定位分站 2 1 3 29800 89400

人员定位识别器 9 4 13 11700 152100

人员定位识别卡 230 20 250 198 49500

人员定位检卡器 1 (电脑一套、识别器一台) 46000 46000

通信电缆 1700m 6500 13000

传输电缆 1000m 6000 6000

网线 100m 1.5 150

电脑主机 1 1 2 9000 18000

总数 374150

(三)压风自救系统

地面配置有qtd-110h型螺杆空气压缩机2台，主管路敷设为φ110钢管及配套设备，具体路线为

主管路:

压风机 -(4寸)主井600米-(4寸)主运输 1000m

支线管路:

压风机-(3寸) 36西部区- 36东部区

共计约1500米。

井巷掘进开始后，掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，并保持距迎头25~40m的距离;岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组(15个)压风自救装置，向外每隔100m安装一组(5个)压风自救装置;放炮撤人地点要安装一组压风自救装置(5个袋)。

西部区北一道回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25~40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个;向外有人固定作业地点安装一组(5个)压风自救装置;进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个。

工程计划时间为____.10-____.12，共计投入约47.5万元。

(四)供水施救系统

新建南北井供水系统，利用南井四纪层突水点，保障供水源。地面利用静压水池200m。主管路为φ110钢管由主副井入井，支线管路为φ80管路。具体路线为:

主管路:

洒水 -(4寸)主井600米-(4寸)主运输600米 小计:1000m

支线管路:1400m

共计约2000米，计划工期为____.06-____.07，共计投入约46.8万元。

(五)通讯联络系统

我矿井下通讯联络系统已基本恢复，有待完善，计划购置安装数字程控交换机1台，敷设通讯电缆2200m(具有防水、防腐、防尘功能)。井下主要通讯网络为:

地面调度室至采掘工作面、主要机电硐室、井下变电所、主要泵房、主通风机房、避灾硐室(场所)、爆破时撤离人员集中地点等，保障有可靠的通信联络系统。

计划工期为____.10-____.12，共计投入约26.4万元。

(六)紧急避险系统

我矿计划于____年在主井底建设一个避灾硐室(长约4米，宽2米，高2米)，____年规划在独头巷道掘进时，每掘进500m设置一个避灾硐室或救生舱。今年联系救生舱制造厂家，____年完成本矿救生舱设计并预购置，最迟计划____年初投入使用。

规划要求:

避灾硐室或救生舱，能有效防止有毒有害气体和井下涌水进入，并配备满足当班作业人员1周所需要的饮水、食品，配备充足的自救器、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话，安装供风、供水管路并设置阀门。

采煤工作面专用回风巷施工 安全技术措施：采煤工作面超前替棚

11071采煤工作面上、下副巷为25u钢支护，自煤壁向外5-10m，必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号dz-22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施:

一、 技术措施:

1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm;抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护;保持一梁三柱支护顶板;柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜;严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背:每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50kn。

二、 安全措施:

1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。

2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。

3、替棚时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁大拆大落。

4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。

5、替棚时，严禁出现空帮空顶现象。

6、替棚时要审帮问顶，放专人观山，作业人员相互配合好。

7、替棚搁棚时，必须沿中线搁平搁正，棚距均匀。

8、替棚时必须要逐棚进行，不准隔棚替棚。

9、替棚时，要注意不要挖脱单体柱柱跟。

10、工作面支设新单体柱时，必须把缸内空气排完。

11、所有人员不准骑溜子作业、行走。

12、支柱不准打在浮矸或浮煤上，必须要加强二次注液，初撑力不低于50kn。

13、支柱的三用阀嘴朝外，三用阀不准垂直于巷道。

14、顶板破碎时，要先维护好前后支架，架设临时支护，以防掉矸伤人。

15、替换的u钢梁、柱等杂物要运到指定的地点码放整齐，不得影响行人和通风。严禁用溜子、皮带运输。

16、液压管路必须完好，不得漏液。乳化液泵，泵站压力不得低于18mpa。

17、电气设备停送电时，必须严格执行停送电制度，放专人挂牌管理。严禁带电作业。

18、替棚过程中，瓦斯检查员必须巡回检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

19、其它未尽事项严格按照《11071采煤工作面作业规程》及有关措施认真执行。

生产技术科

____年10月16日