发电机下井施工 安全技术措施（优选10篇）

发电机下井施工 安全技术措施

1、施工前的准备

1)施工前检查发电机的绝缘情况。

2)施工前要准备各种施工材料并运至现场，准备发电机用的工具等。

2、施工安全措施

1)操作人员必须由取得特殊工种操作资格证书的专职人员担任。

2)现场必须有专人负责安全、协调工作。

3)发电机必须挂入井许可证。

4)工作场所瓦斯浓度达到1.0%时严禁进行钻眼作业。

5)发电机要放置在通风良好的位置。

6)需移动发电机时，必须停掉发电机，方可进行移动。

7)施工前后，要在施工现场20米范围进行洒水降尘。

8)钻眼时因井下作业地点比较潮湿，工作人员必须戴绝缘手套，必要时要穿绝缘靴。

9)现场负责人及操作人员需随身携带便携式瓦检仪，随时检测现场瓦斯气体是否超标，发现异常情况及时汇报和处理。

10)现场必须配备两只合格的灭火器和两只盛满水的消防桶，配备足够长度的消防水管，以防止火灾发生，酿成事故。

11)工作结束撒水降尘后，要有专人在现场留守1小时以上，确认无隐患后，方可离开。

12)工作时瓦检员和安监员应在工作现场指导安全工作，发现现场的有害气体浓度超限时或有不安全因素应立即通知工作人员停止作业，并及时撤出工作人员，进行处理。

13)本措施不祥之处要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

贯彻、学习人员签字:

贯 彻 人:

发电机下井施工 安全技术措施：某某电厂发电机封闭母线安装施工技术

1、工程概况:

1.1某铝电2*300mw工程#4机组，其主封母、#4高压厂用变、备用变低压侧6kv开关柜的

共箱母线、励磁交直流共箱母线由北京某封闭母线厂生产，励磁变及交直流励磁柜由南瑞集团电气控制分公司生产，

1.2主封母安装在汽机岛6.3m层33轴和34轴之间，从发电机出口连接至主变压器低压侧。厂用分支母线从主封母连接至厂高变高压侧。励磁分支从主封母连接至励磁变压器高压侧。直流励磁封母安装在汽机岛6.3m层，从发电机转子滑环连接至励磁柜。

1.3主要工作量:

主回路封闭母线 159米

分支回路封闭母线52米

6kv共箱母线 202米

交直流励磁母线 21.5米

电压互感器柜(pt柜) 3面

中性点接地变压器及电阻柜1面

励磁变压器1台

交流进线柜1面

可控硅整流装置 3面

灭磁开关柜1面

非线性电阻柜 1面

2、编制依据

2.1北京良乡封闭母线厂提供的《离相封闭母线、共箱封闭母线安装图册》。

2.2北京良乡封闭母线厂《直流励磁母线安装图册》。

2.3《发电机小室布置及封闭母线安装》f1192s—d0301。

2.4《高压厂变、起动/备用变低压侧共箱母线安装》f1192s—d0303。

2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(dl/t 5161.1~5161.17—____)

2.6《电力建设安全工作规程》(dl5009.1—____)

2.7《电气装置安装工程施工及验收规范》(gb50169—92)

2.8 已审批的《电气专业施工组织设计》。

3、作业前的条件及要求

3.1施工组织

班长:

技术员:

班组成员:

质量员:

安全员:

3.2工器具的准备

扳手 8、12各2把力矩扳手 0~200n.m 2把

梅花扳手 1套套筒扳手 1套

改锥2把木锤 1把

钢丝刷2把尼龙绳 l=20m 2条

焊具1套割具 1套

千斤顶2t 4台倒链 2t、5t各2台

铁水平1把线锥 1个

角尺量程150mm1把钢板尺量程1m1把

卷尺量程10米1把塞尺0.05×10mm1把

水平仪1台摇表2500v 1块

氩弧焊机1台手提电焊机1台

砂轮切割机1台吸尘器1.5kw 1台

3.3作业条件

3.3.1所有与封闭母线安装有关的土建工程已完工，土建基础的预埋铁件、预留孔洞的中心线、标高及尺寸符合安装图册要求。

3.3.2发电机、主变压器、高压厂用变压器已就位，且主变及高压厂用变压器已安装完毕。

3.3.3发电机中性点接线箱及其出线套管、电流互感器已安装完毕，且已经过四级验收并签证。

3.3.4汽机房6.3m层平台孔洞已封堵，施工场地通畅，平台栏杆齐全。

3.3.5凡是有可能损坏已安装的封闭母线或母线安装完后不能再进行的土建装饰工程应全部结束。

4、作业程序

4.1封闭母线作业流程图

4.2作业程序

4.2.1施工准备

在发电机定子就位后，在安装封闭母线之前，应通知测量部门测量以下各项尺寸:

— 天花板上缘

— 天花板下缘

— 墙壁孔洞的垂直和水平位置

— 水泥柱的位置

— 钢柱的位置

— 封闭母线及其连接设备的中心线和标高

— 预埋铁件的中心线和标高

并用红漆或黑墨在相关位置标出明显的标记。

由于封闭母线同各个设备端子连接的准确性要求很高。土建结构的尺寸、标高等如果出现误差会给封闭母线的安装造成困难。因此，必须按照封闭母线总布置图清理所有的预埋铁件并检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高及方位是否符合设计图纸的要求。如发现土建误差较大时应通知土建工地进行处理。土建条件符合设计要求后，与其办理中间验收签证手续。

4.2.2设备运输及开箱检查

设备运输一定要按照安装顺序分批进行。设备运到现场后，必须开箱进行检查，并作好设备开箱检查记录。注意应检查以下内容:

4.2.2.1外壳与导体

封闭母线段开箱后，检查外壳及导体应无碰伤、变形;焊缝应无漏焊、裂纹、烧穿及未灌满焊坑等。母线与设备的搭接面镀银层应平滑，无损伤、脱落、起皮等现象。母线外壳的内外表面、导体的外表面涂漆应均匀，无漏涂、爆皮、及漆皮脱落等现象。

4.2.2.2支持绝缘子

对封闭母线导体与外壳间的支持绝缘子检查其应无损坏、破裂，表面应清洁，无尘土、油垢及焊渣等。支持绝缘子与其底座的连接螺栓应紧固。

4.2.2.3电流互感器

对电流互感器检查铁芯应无损伤、变形、锈蚀，线圈表面绝缘完好，二次引出线连接应正确，备用线圈应短路并接地。

在检查过程中，如发现异常情况应认真作好记录及其签证工作。并通知有关部门进行处理。

4.2.3支架安装

按照厂家提供的封闭母线安装图册进行母线支吊架的安装。支吊架的标高误差应小于±5mm，中心线误差应小于±2mm，支吊架间距偏差应小于±5mm。

为了便于封闭母线的调整，根据施工现场实际情况部分支架可临时与预埋铁件点焊连接，但不要焊牢。等封闭母线调整完后再将所有支架焊接牢固。

4.2.4封闭母线的就位

按照封闭母线总平面布置图将所有各段母线放置在适宜位置上。母线吊装应从发电机侧开始，逐段向主变方向安装，而且母线段的相序、编号、方向和标志必须放置正确。封闭母线的导体和外壳一般由铝材制成，机械强度较弱，在运输及就位过程中必须用尼龙绳进行吊装并且每段最少应有两个吊点，以防母线在吊装过程中产生变形。

4.2.5封闭母线的调整

如果土建工程偏差或者安装偏差过大，并且不考虑另一端的位置就将母线从一端安装至另一端，这样通常在最后接头处充在积累误差，这就增加了安装的难度。因此封闭母线的各段就位后不可马上紧固和连接，

正确的安装方法如下:

按照总布置图，通过支架结构和悬挂螺钉将各段母线放置在正确的位置上。并按以下步骤进行调整:

(1)调整每两相外壳的中心线，使其相间距离一致，误差应小于5mm。

(2)母线与设备端子之间利用可拆卸铜编织软连接进行螺栓连接时，允许纵向偏差应小于 5/-10mm。

在外壳和设备端子盖法兰之间的连接采用橡胶软套管时，允许纵向偏差为±10mm。

(3)焊接连接时的允许纵向偏差

母线采用半卡环焊接时允许偏差为±15mm。

(4)调整母线与外壳的同心度

调整每段母线每端与支持件间的同心度，使其偏差小于±5mm。

母线放置在架构上后，应按以上要求仔细的测量各段母线的尺寸。当出现误差时应分析原因，不要把误差集中在一个连接处，而应按比例均匀地分配在各个连接处。一般来说，这样即可避免安装时出现严重困难。若误差仍大于规定的要求时，要仔细检查支持构件和连接设备的位置和尺寸，检查母线尺寸和设计要求之间是否有不一致的地方。不可随意加工修改封闭母线段。

封闭母线段在经过长途运输后，母线导体可能发生移位。这样，在现场组装时必须检查调整封母外壳与导体的同心度。调整时可用钢板尺测量母线导体与外壳周围间的间隙尺寸应符合上述要求。若达不到要求时，必须在两段母线导体对接焊接后，凿去木块支撑或铝支撑，用倒链悬吊调节外壳的位置以达到同心度的要求。

同心度超标，也有可能由于母线外壳不圆而引起。这种情况可在焊接封母外壳前，把母线外壳加热到一定温度，用木捶敲打使其恢复圆弧状，以便达到同心度的要求。

调整时，注意母线导体与其支撑绝缘子，调整过程中应先松开支撑绝缘子的固定螺栓，以防调整时绝缘子应受外力而损坏。调整结束后将外壳底座和每段母线的横梁固定在支持构件上。

4.2.6封母的连接

离相封闭母线采用焊接连接，具体方法参见封闭母线焊接作业指导书。封闭母线与发电机、变压器、pt柜、励磁柜等设备端子间使用伸缩节(铜编织软连接件)连接。这一工序应在封闭母线及与其连接的设备安装完，且封母进行绝缘电阻测量和交流耐压试验合格后进行。

在封闭母线中，所有螺栓连接的导电表面均有一层镀银层。因此，安装伸缩节前应先把橡胶波纹管的一端套在封闭母线外壳上，然后用干净的布子沾上酒精或丙酮清洗导电表面并在导电表面涂上一层薄薄的电力复合脂。

安装时必须按照厂家图纸编号进行安装。注意应使伸缩节的两端与设备的导电表面均匀接触并使螺栓孔对齐，然后穿入螺栓(这里需注意:螺栓、垫片及螺母等全部应涂上凡士林)。按照表1使用力矩扳手以十字形方式紧固螺栓。

表1螺栓连接时的紧固力矩

规格

钢制螺栓

铝合金螺栓

m12

45±8

30±6

m16

90±15

60±10

螺栓紧固后，用0.05mm塞尺检查，塞入深度小于4mm为合格。

发电机的圆形导电杆和双半圆配件的连接可以看成是一种特殊的螺栓连接。其导电表面可按照螺栓连接表面的处理方法处理，然后进行安装。注意:双半圆配件与导电杆间应留有5~10mm的间隙。且其导电表面呈圆弧形，进行连接时必须戴上清洁的手套。以保证此表面不受泥、油等的污染。

在安装和调整期间应保持外壳内部的清洁，以便减轻安装后的清理工作。

4.2.7密封试验

封母安装结束后，为检查封闭母线的总体密封情况必须对母线进行密封试验。

检查微压充气装置并连接好充气管路。向外壳内充入压缩空气，压力达到2942pa时关闭气源。5分钟后表读压力值不得小于1961pa。同时用肥皂液检查发电机和变压器一端的密封套管，无泄漏方为合格。(注意:小心套管和其它部件被皂液污染，试验后须清洗皂液并擦净)

如果试验不合格，须用肥皂液确定泄漏位置。若是焊缝泄漏，则应清除泄漏处重新焊接。若是由于未装密封件或装配不好等引起泄漏，则应重新装配或更换密封件。然后重新进行密封试验直至合格为止。

4.2.8附件安装

⑴短路板和接地线的安装

在封母和发电机、pt(电压互感器)柜、励磁变压器、主变压器、厂用变压器及避雷器柜之间的连接端处的封母外壳上均有一短路板。按照图纸所示位置将短路板与封母外壳用氩弧焊焊在一起。

为了保证封闭母线安全可靠的运行，其外壳必须可靠接地。外壳接地点的位置设置在封母与设备连接端部的短路板上，且每块短路板至少有一点通过接地伸缩节与封母连接设备的出线端外壳进行螺栓连接。裸铜接地线(95mm)通过螺栓压接在短路板的接地端子上。

⑵穿墙板的安装

封母安装前，应先将a列墙外的穿墙框架按照图示位置点焊固定在a列墙上的预埋铁件上。封母就位且调整完后将框架与预埋铁件焊接牢固，然后用螺栓将穿墙密封垫与穿墙板固定到框架上。穿墙板与封母外壳用橡胶密封圈密封。

4.2.9安装后的清理及检查

为了减少安装后的清理工作，在封母就位和调整过程中应保持外壳内部的清洁，并应用塑料布盖好封母以防止水、尘土及其它杂物的侵入。每一项安装工序结束后应检查外壳内不要留下工具、杂物等。

封母安装结束后。使用真空吸尘器来彻底清理外壳和附件装置内部。最后将橡胶波纹管的两端分别固定在母线外壳和设备端子外壳上。

5、质量控制

5.1质量控制点:

封闭母线的密封试验(hp)可检查安装质量以及封闭母线段接头处的气密性，如气密性不好，会使封母内导体和绝缘子受到外部尘埃及水分的影响从而降低母线的绝缘水平。因此密封试验应经质检科及监理公司检查验收后方可进行下一道工序。

6、检查验收

6.1依据《封闭母线安装图册》、《直流励磁母线安装图册》、《交流励磁母线安装图册》

设计院施工图及电气验收规范和火电施工质量检验及评定标准进行检查验收。

6.2检查方法:目测、尺量、电动扳手封闭母线密封试验进行检查。

6.3封闭母线安装属四级验收。施工结束后，施工人员应先进行自检，并通知工地质量员。由质量员通知项目部质量科及监理公司有关人员进行验收。

6.4封闭母线安装必须做好原始记录和最终的技术记录，并由质量员汇总整理办理验收签证手续。

7、安全措施

7.1施工前施工人员必须经过有关的安全及专业技术培训，并经考试合格后方可上岗。

7.2施工前，检查6m层平台施工区域的孔洞应覆盖好，平台周围应已装设好防护栏杆。

7.3在a列外安装架构及封闭母线时，应搭设脚手架。

7.4脚手架搭设后应经有关部门验收合格后方可使用，使用过程中应定期进行稳定性和牢固程度的检查。

7.5进行切割、磨削及焊接工作时，应防止金属熔渣飞溅而引起火灾。

7.6使用电动机具前要检查保护接地连接是否正确、牢固，绝缘导线是否无破损。电动机具的开关应置于操作人员伸手可及的地方。下班、休息或工作中突然停电时须切断电源。

7.7进行切割及焊接的施工人员必须佩戴防护眼镜。

7.8在3米以上高度作业时要系好安全带，并挂在上方的牢固可靠处。

7.9高空作业时应配带工具袋，所用工具材料及边角余料应放入工具袋。严禁随手乱扔。较大的工具应系保险绳。

7.10不得随手带着电焊导线或氧气、乙炔气管登高，必须在切断电源后用绳索提吊。

7.11在a列墙外进行封闭母线安装时，要防止物体坠落以免损坏变压器及其附件。必要时在变压器和封闭母线之间设置隔离层。

7.12进行焊接的场所应有良好的通风。

7.13坚持安全文明施工，做到工完料尽场地清。

8、作业环境、环节

8.1封闭母线就位后，必须用塑料布盖好(尤其是a列外的封闭母线段)以防母线由于雨水、潮气和腐蚀而受损。

8.2安装过程中，每一道施工工序完成后都必须检查是否符合设计要求。如有差错，必须在下一道工序开工前进行处理。

施工过程中的危险点及控制措施:

工序

危险源

危险点

控制措施

负责人

高

空

作

业

工器具及边角料

坠落伤人

使用工具袋

不挂安全带或挂设不正确

高空坠落

安全带必须挂在施工人员上方的脚手架护栏上，严禁挂在管头上。

支

架

安

装

支架就位

就位时挤伤手脚或倾倒伤人

支架就位时人力应足够，统一指挥。就位后须固定牢固

发电机下井施工 安全技术措施：柴油发电机组:

安全技术交底

交底依据

工程名称

广深沿江高速公路(深圳段)第四合同段

交底日期

施工单位

分项工程名称

柴油发电机工

天气

风力

温度

交底内容:

1 操作人员必须熟悉柴油机和发电机的性能、结构和维修保养规程，同时具有熟练的操作技能。

2 发电机组放置应平稳、固定要牢靠、通风必须良好;室外放置时应搭设遮盖物，必要时应设置隔音设施。

3 发电机组附近不得放置易燃易爆物品，同时应放置灭火器材。如有火警，应立刻切断电源，停止机器。

4 发电机至配电柜或到所有用电电器的电缆必须绝缘良好，且不得随便拖放于地面，接头应连接牢固。

5 起动柴油机前，应仔细检查冷却水、机油量是否充足;三滤是否清洁畅通;检查管接头是否漏油、漏气，检查各连接部件是否牢固，配电器和操纵系统是否正常，电刷有否卡住。并排除燃油系统中的空气。

6 使用起动机起动柴油机时，每次时间不得超过5秒。连续起动间隔不得少于15秒。如连续3次仍不能起动，应查明原因后再起动。装有电热器的柴油机在起动前，应打开电源，待电热器发热后再起动柴油机。

7 柴油机起动后，应怠速运行3-5分钟，仔细检查柴油机各仪表指示情况、机器有无异响等。水温达到60℃后，柴油机才能合闸起动发电机运行。柴油机运转时，水温应控制在60-80℃之间。

8 发电机起动前，应清洁各部位，检查碳刷是否卡牢、各螺栓是否紧固、各显示仪表是否正常、各电线接头是否接牢、调压机构工作是否可靠。

9 长期停置的发电机再使用前，应进行绝缘检查。绝缘电阻必须大于1mω，并按规定给各机构加注润滑脂后，方可投入使用。

10 柴油机运转时，操作人员不得远离机器，应经常检查各仪表的指示情况;机身、轴承是否有杂音和过热;柴油机负载是否正常;检查各转动部分温升是否过高，电刷火花是否过大。若有异常情况，应立即停机检修，排除故障后方能重新工作。

11 柴油机运转时，禁止进行修理和清扫工作。所有开式齿轮、风扇、皮带等部位均应设防护装置。

12 发电机在运行时，禁止任何人在线路上工作或对机器进行清洁、保养工作。

13 运转中注意机油表、水温表、电流表等仪表是否正常，不得进行保养和调整工作，发现故障及异常情况及时停机检查修复。

14 配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。

15 设备检修完毕后，必须检查机内是否遗留工具和材料。检查无误后，方可试运转。

16 每次工作完毕，应做好机器的清洁、保养工作。

17 冬季停车后，应注意防寒、防冻。

18 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。

19 非指定人员不得操作柴油机。禁止酒后操作。

21现场补充交底内容:

交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

编制

审核

批准

注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

发电机下井施工 安全技术措施：防止发电机进油技术

1、 机组正常运行时，维持密封油油氢压差在正常范围内变化，监视油氢压差阀的动作情况，发现自动跟踪不好时及时手动调整并联系检修处理。

2、 发电机气体置换时，维持发电机压力在20~30kpa，油氢压差阀投旁路运行，禁止投入压差阀自动。

3、 发电机轴系转动时:维持油氢压差50~70kpa;发电机轴系静止时:维持油氢压差56±20kpa。

4、 发电机补氢时，应严密监视油氢压差阀的动作情况，禁止两路补氢管路同时补氢。

5、 不论密封油在哪种运行方式下运行，密封油空气析出槽排烟风机必须运行，防止回油不畅。

6、 当发电机内气体压力小于50 kpa时，应密切注意浮子油箱油位，压力继续下降时及时将浮子油箱由主路切为旁路运行，保持浮子油箱油位在中间位置。

7、 巡检过程中，发现就地油水监测装置有油时应及时汇报，如是少量积油应及时将油排出。

8、 正常运行时，不论就地还是dcs发现油水监测报警，并确认发电机进油，应及时分析原因做出调整，防止发电机进一步进油，并就地及时通过油水监测排污门进行放油。

9、 当因为浮子油箱浮球卡涩造成扩大槽油位高时，及时联系维护用橡皮锤对浮子油箱进行振打。

10、 密封油系统投运时，要确认密封油扩大槽汽端排气门和浮子油箱排气门开启，防止密封油系统回油不畅。

11、 机组正常运行时，要注意光字牌密封油箱油位异常报警和dcs画面中扩大槽油水报警和发电机汽、励端油水报警的画面。

12、 停机后，要严密监视主油箱油位、浮子油箱油位、扩大槽油水监测装置、发电机汽、励端油水监测装置、密封油油氢压差，并按照停机后《发电机密封油参数表》的内容每小时认真记录一次。

发电机下井施工 安全技术措施：发电机抽、穿转子技术

#2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车配合进行接吊的方法。采取如下技术措施:

1、 铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架上。

2、 用专用滑车支撑转子励端。

3、 在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固(不可用正式设备)。

4、 对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂，以减小摩擦力。

5、 拆去#2行车的大车限位器。

6、 安装并全部抽出接长轴各节。用#2行吊配以直径39mm的钢丝绳(6*37--1700绳)吊住接长轴端部，挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方吊住转子接长轴。用倒链配合行吊移动转子

7、 在转子抽、穿过程中，派专人监视转子与定子的径向间隙。确保转子与定子不发生摩擦。

8、 当转子重心(与转子中心基本重合)露出端盖约500mm时，停止移动转子，检查各处应正常。

9、 用#1行吊大钩挂直径为47.5mm(6*37--1700绳)的钢丝绳起吊整个转子(包括接长轴及配重滑车)，挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方绕过转子后挂于大钩上，使钢丝绳与转子有两个接触部位，此两处应相距约1500mm并对称于转子重心。

10、 在配重架上栓一直径为30mm(6*37--1700绳)钢丝绳并配以5t倒链挂于#1行吊大钩上作调平用。

11、 #1行吊微吊转子，使#2行吊不受力但不得撤去#2行吊吊具，直至转子被调平。

12、 撤去#2行吊吊具，#1行吊走大车使转子缓缓抽出，当转子接长轴露出励端端盖后，起吊转子。

13、 转子起吊应先微吊，检查无异常并确认转子平稳后缓缓起吊转子并放置指定位置。

抽、穿发电机转子吊具受力分析:

1、 分析依据

转子(包括接长轴及配重滑车)重量约61000kg。

转子长14 m(包括接长轴)

《五金手册》(机械工业出版社)

2、 分析过程

(1)对起吊转子的直径47.5mm(6*37-1700绳)钢丝绳校核。

起吊时按绳索与水平面夹角为60度计算。

则:每个角的绳在垂直方向受到的总拉力为:

f1=61000×9.8÷2 = 299000 n

每个角的绳在沿绳方向受到的总拉力为:

f= f1÷sin60= 299000÷sin60 =345000 n

因每端均为双股绳共同承受拉力，所以每根绳所承受拉力为:

t = f÷2 = 172500 n

对于直径47.5mm的钢丝绳(6*37--1700绳)破断拉力为1430000 n。则安全系数为n=1430000÷172500=8.3≥6 。

(2)对吊转子接长轴的直径39mm的钢丝绳(6*37--1700绳)进行校核。

该处两股绳承受转子一半重量且为垂直方向受力，每根绳受力为:t=61000×9.8÷4 = 149500 n

直径39mm的钢丝绳(6*37--1700绳)的破断拉力为959500 n。则其安全系数为n=959500÷149500=6.4≥6 。

由以上分析知本次抽穿转子选用直径分别为47.5mm、39mm的钢丝绳，足够安全。

发电机下井施工 安全技术措施：某测量发电机轴电压技术

一、工作内容:测量#1-#6发电机轴电压，判断#1-#6发电机#4瓦绝缘情况。

二、工作时间:____年09月07日

三、指挥小组:

现场指挥: 武金玉

运行调度:当值值长

工作负责人:

刘娇梅、韩广宇、郭希安负责全过程监护

四、安全技术措施:

1.工作条件:

1.1退出发电机转子绕组一、两点接地保护。

1.2测量发电机带50%及100%负荷时的轴电压。

1.3准备好一块小量程高内阻的电压表，绝缘导线两根，碳刷架及碳刷两个。

2.检修工作步骤:

2.1拆开发电机大轴接地碳刷。

2.2按图(附表一a)所示，用碳刷接在转子轴上，测轴两端的电压u1。

2.3按图(附表一b)所示，测量轴瓦支架与地之间的电压u2。测量时、应用碳刷把发电机两侧轴瓦与轴间的油膜短路。

2.3用碳刷与发电机两侧大轴相连。

2.4测量表计平稳后记录完整数值。

2.5若测量的u1=u2(附表一)，说明轴瓦支座与地之间绝缘良好.若轴两端的电压u1大于轴承与底座间的电压u2，u1>;;u2，且u1超过u2的10%，则说明轴承支架与底座机座间绝缘不良。若测量结果为u1

五、措施恢复:

1、小心拆除碳刷与发电机两侧大轴相连部分。

2、拆除发电机两侧轴瓦与轴间的油膜短路铜刷。

3、按照原样恢复发电机大轴接地碳刷。

六、危险点预见分析与防控措施:

1.运行人员危险点预见分析与防控措施:

可能发生的不安全情况(含人身伤害、对运行的影响):工作人员衣服等被转动设备绞住，用碳刷架接触大轴时弹出等，引发人身伤害。

防控措施:所有工作人员穿好工作服，且袖口及衣服扣必须扣好，工作人员在用碳刷接触发电机大轴时应站在发电机转动时，必须站在发电机逆向前侧、防止飞出杂物伤人。

2.检修人员危险点预见分析与防控措施:

检修工作对运行的影响、需与运行人员沟通和对运行人员告知的项目、可能发生的不安全情况(含人身伤害、设备损坏):

2.1走错间隔。

2.2工作人员衣服等被转动设备绞住，用碳刷架接触大轴时弹出等，引发人身伤害。

防控措施:

3.1工作前认真核对设备名称、编号。

3.2所有工作人员穿好工作服，且袖口及衣服扣必须扣好，工作人员在用碳刷接触发电机大轴时应站在发电机转动时，必须站在发电机逆向前侧、防止飞出杂物伤人。

3.3监护人监护到位。

七、所有相关人员提前熟悉本技术措施，提前熟悉现场，清楚设备位置、工作步骤核心技术环节和可能的危险及防控措施。

若在工作过程中发生非人为原因引起的不安全情况，请公司不予以定性、考核。

魏桥纺织股份有限公司热电二厂电气车间

____年9月5日

发电机下井施工 安全技术措施：发电机进相运行

一、进相运行概述:

发电机运行时，定子绕组端部的漏磁场也是以同步转速对定子旋转的，其漏磁场的一部分是经过定子绕组端部空间，转子护环，气陷及定子端部铁芯构成磁路的，因此使定子端部铁芯平面上产生涡流而发热.此外，励磁绕组紧靠护环，因此它的漏磁场主要经护环闭合，当进相运行时，由于励磁电流减小励磁绕组端部漏磁场减弱，于是护环的饱和程度下降，减小了定子端部漏磁场所经过磁路的磁组，从而使定子端部漏磁场增大，铁笋加大，致使定子端部铁芯严重受热。

发电机进相运行，是指电流相角超前电压相角，这时，表现在发电机是吸收电网无功，主要作用是调低发电机侧电网电压。

从发电机本身而言，进相运行增加了内部反转磁场，如果进相深度太大，会使发电机定子端部铁芯端部发热严重。

从发电机运行而言，当电网发生振荡时，进相运行会加剧系统振荡，而滞相运行会阻尼系统振荡。

发电机失磁异步运行概述:当发电机进相运行时，随着励磁电流下降，电磁转矩下降，在转子上就会出现转矩不平衡现象。发电机失磁异步运行时，①转子表面温度不会太高，其主要原因为转子部件感应电流频率较低，集肤效应不太严重，涡流遍布于转子整体，不会使转子局部出现高温;②转子的转速不会无限制升高，这样可避免转子超速可能引起的故障或事故;③定子电压要下降，定子电流要增加，输出的有功至少要小于(0.5~0.6)pn，定子电流接近或略高于其额定值;④定子边段铁芯和金属结构件温度会增加;⑤当转子绕组开路失磁异步运行时，转子绕组会产生瞬时过电压和过电流，在低滑差下异步运行时，其感应电压是较低的，不会危及转子绕组绝缘的安全运行。转子绕组在某种外接电阻下，其感应电流可能会超过转子额定电流，但不可能达到很高的危险数值，可能最高约为1.5倍额定电流值。

二、进相实验结果

1.发电机进相试验各工况电量数据

p(mw)

q(mvar)

功角

转子电压

转子电流

6kv电压

220kv

cosф

1段11段

120

-20.23

59.76

124.98

1001.61

5.9

5.92

233

0.99

100

-29.84

59.98

106.96

870.84

5.88

232

-0.96

80

-30.62

53.68

90.77

734.68

231.8

-0.93

1段

根据我厂情况，规定我厂发电机进相深度以上表为准，并确保我厂厂用电电压不低于5.9kv。根据调度要求，avc进相运行时也应投入运行。

三、线路电压、厂用电电压过低处理措施:

如发电机机端电压过低或厂用电压低于5.6kv，应及时在上位机上调整无功，使机组机端电压、厂用电压恢复至正常值(5.9kv以上)。如调整无效，应及时退出avc装置，手动增磁，将厂用电电压恢复至规定值，如励磁系统故障无法进行增/减磁调整，必要时将厂用电倒换至高备变接待。防止因厂用电压持续降低造成低压保护动作，引起设备跳闸。

四、进相运行注意事项:

1.加强对发电机机端电压的监视。

2.确保厂用电电压水平和安全，(电压不得低于5.9kv)。

3.加强对励磁系统的监视，防止机组静态稳定性破坏。

4.在进相深度较深时，保证母线电压，防止高压电机启动困难。

5.严密监视定子铁芯和金属结构件温度。如温度过高，并有持续上升趋势，经调整无效，应及时将avc退出运行。

6.进相运行时发电机失磁保护应正常投入。

五、发电机失磁异步运行现象及处理措施

现象:

发电机在进相运行中，在励磁系统调整中有可能失磁，进相至较深的进相深度时也可能转入异步运行。因此，在进相运行时，运行人员应了解发电机失磁异步运行现象及处理措施。

我厂发电机组装有失磁保护装置.为了使保护装置在系统发生振荡时不致误动，发电机由自动励磁切换到手动励磁，备用励磁电源投入运行，如果不是发电机励磁回路故障，发电机仍可拉入同步而恢复正常工作.如果备用励磁投入运行后，发电机的失磁现象仍未消除，那么经过1s，失磁保护动作将发电机自系统解列.

发电机异步运行处理:

1.迅速降低有功功率到允许值(50~60)%pn，此时定子电流将在额定电流左右摆动。

2.注意其它正常运行的发电机定子电流和无功功率值是否超出规定，必要时按发电机允许过负荷规定执行。

3.对励磁系统进行迅速而细致的检查，如属工作整流柜的问题，整流柜自动切换出相故障，应迅速手动启动备用整流柜恢复励磁.

4.注意厂用电电压水平，必要时可倒至备用电源接带.

5.在规定无励磁运行的时间内，仍不能使机组恢复励磁，则应将发电机自系统解列.

六、发电机失磁处理:

1、转子电流等于零或接近于零。

2、定子电流的指示升高并摆动。

3、有功功率的指示降低并摆动。

4、功率因数表进相。

5、无功功率表指针过零位。

处理:

1、降低有功功率使定子电流不超过额定值。

2、检查灭磁开关是否掉闸，若掉闸应立即合上。

3、增加励磁电流，并检查有无开路。

4、若转子电流指示为零，励磁电压正常，则转子回路开路，应立即解列停机。

附件:

6kv电机低电压保护定值:

设备名称

对应电压(v)

循环水泵

3180

热网泵

4080

凝结水泵

磨煤机

除灰空压机

送风机

给水泵

低压变压器

3780

发电机下井施工 安全技术措施：防止发电机非全相运行技术

1. 发电机保护应正常投入运行，并保持其动作灵活、可靠。

2. 发电机出口开关每次启机前及检修后，进行拉合闸试验，保持其三相动作的可靠性。

3. 发电机启机并网后，密切监视定子三相电流，发现异常及时查明原因。

4. 发电机非全相运行或异常运行达到紧急停机条件时，应正确、果断处理，防止扩大损坏设备。

5.发电机出口开关检修后，要对开关非全相保护进行传动，以保证保护正确投入。

6.发电机变压器组的主断路器出现非全相运行时，其相关保护能够及时起动断路器失灵保护，在主断路器无法断开时，断开220kv母线上所有开关。

发电机下井施工 安全技术措施：发电机拆装护环-

#2发电机进行大修前进行的发电机温升试验，发现转子绕组在额定状态下的温升较#1机高出50%，发电机解体后，检查转子，发现以下缺陷:

1、转子护环处上下引线密封螺钉漏气。

2、转子内滑环密封螺钉漏气(内滑环螺钉向上)。

3、转子共有26槽的楔下垫条以及通风口外垫条有轴向错位现象，错位垫条74处(不含看不见的进风区垫条)，其中较严重的是:5风区#1、#6、10楔下垫条向励侧移位5mm，1风区#15、#17槽通风口垫条向励侧错位10mm左右。

4、发现#2发电机汽侧护环下有一根绝缘条断裂，护环下有一些松散的绝缘材料。

鉴于以上情况，需要对发电机转子拔护环进行认真的检查处理，现制定拆装护环的安全技术措施如下:

一、拆装护环的方案:

1、工器具及材料物资准备

1.1专用工具:

拆护环工具

名称

图号

数量

使用部位

准备情况

落实人

固定环

2q1364

1

装在护环内侧的转子上

螺杆(左旋)

4q2288

3

装在固定环上

螺杆(右旋)

4q2289

中间环

2q1420

装护环内侧顶护环用

装拆环键工具

2q686

两个销子，两个斜楔

扳手

30×30

用于紧固螺杆

装护环工具

压环

3q2248

护环外侧顶护环用

拉杆(右旋)

4q4260

连接固定环和压环

拉杆(左旋)

4q4267

垫圈56

8.950.050

6

压环与紧固螺帽之间

螺帽(右旋)

4q4264

装在压环垫圈外

螺帽(左旋)

4q4265

4q4323

2

用于紧固螺帽

垫块

5q856

4

垫中心环用

顶环

3q1422

中心环下顶垫块用

1.2其它材料工具

规格

氧气带

30盘

乙炔带

氧气表

20块

乙炔表

氧气瓶

40瓶

乙炔瓶

白铁皮

5张

石棉布

1捆

石棉手套

10付

焊工工作服

10套

焊枪

h01-40a

40把

气焊眼镜

20付

纯锡

0.5kg

红外点温仪

电焊手套

2、拆下发电机的两侧护环。

3、拆下发电机转子槽楔，更换楔下垫条。

4、恢复汽侧护环的绝缘缺陷，检查消除其它缺陷。

5、护环复装。

二、护环拆装的的技术措施

1、 护环的拆卸:

序号

技术措施内容

执行情况

负责人

1.1

拆除护环下的尼龙导风叶及弧形条。将转子平稳地放在枕木上，大齿在垂直位置。两枕木均垫在护环内侧距离护环60cm。

1.2

将中心环用垫块牢，在顶环上装m24*75的螺栓，将垫块压紧。

1.3

收缩环键:从转子护环上端两侧排风槽中，分别在环键两头搭子销孔处插入销子，再从销子外侧面和槽侧面间，打入钢斜楔，将环键收缩到转子本体端的环键槽内。

1.4

在护环与转子本体上，做好明显的位置记号。将拆护环专用工具装上，用吊车轻微吊住护环吊箍，并将护环与转子本体结合处塞好石棉，中心环下的气室用石棉盖严密，防止加热时烧伤线圈。

1.5

将护环擦拭干净，使用8把大号气焊把子，均匀加热护环，使用红外点温仪随时检测加热温度，对护环加热到300℃左右。加热时的火焰要猛，白色火焰离护环表面不小于20mm，时间应尽量的缩短在25~30分钟内。

1.6

当加热温度达到300℃左右时，可用小锤轻敲护环各部，特别是止口处是否有哑声，用纯锡试验能溶化时，即可均匀紧动拆卸护环工具的六根螺杆，并观察止口处有无移动，如移动时继续紧动拆卸护环工具的六根螺杆，如不移动可继续加热至扒下护环为止。

1.7

如继续加热时，仍不能扒动时，则应停止加热，进行研究分析，采取措施，待全部冷却后再重新加热护环。

1.8

在加热护环的同时，也将中心环同时加热，因中心环已被垫块垫牢，中心环并不随护环一起扒下。

1.9

护环扒后，应吊至木板上外侧平放，并用两层石棉布盖好，保温冷却防止变形。

1.10

当护环拆下时应注意将扇形绝缘瓦和绝缘端环，用专用卡箍紧牢，防止变形和错位，待冷却后将其相互位置、尺寸、块数标号详细记录。

1.11

需要拆下中心环时，中心环上的压缩弹簧和压环，按原位置做好标号，拆下后专门保管。

1.12

配合拆除转子槽楔，更换楔下垫条，调整垫条位置和转子通风孔的位置冲齐，偏差小于1mm。

1.13

配合修复汽侧护环下的有缺陷的绝缘。

1.14

配合修复修复3个漏气的螺钉密封。

2、护环的回装

序号

技术措施内容

执行情况

负责人

2.1

回装前检查扇型绝缘瓦、绝缘端环、压簧、压环无损伤，有损伤的更换。检查吹扫端部线圈应干净无异常。

2.2

测量转子的绝缘电阻合格，使用1000v兆欧表测得的绝缘电阻不小于100mω。使用2500v兆欧表试验代替交流耐压试验.

2.3

测量转子的直流电阻，与初始值比较偏差小于2%

2.4

装护环前的交流阻抗试验。

2.5

装护环前的极间电压试验，滑环两端加交流200v电压，测量两极间的电压偏差小于2%。

2.6

清理护环和中心环干净，无毛刺、锈斑、油迹。

2.7

将扇型绝缘瓦、绝缘端环、中心环上的压缩弹簧和压环按照标记复装。

2.8

将扇形绝缘瓦用钢丝绳收紧到其外径尺寸比护环内径加热涨大尺寸小2毫米，然后用无碱玻璃丝带和环氧树脂将其绑扎牢固。

2.9

按照拆卸护环时的加热措施和温度，找准拆卸护环时的原始位置，吊起护环立即套入，安装好装护环的工具在进入止口时复核原始位置标记无误，紧动六根装护环工具的螺杆，徐徐将护环装入到位为止。

2.10

护环装复后检查与转子本体四周间隙应均匀与拆前间隙无大的变化。如不合格应趁热校正，待护环冷却至70—80℃时，即可拆除工具，并拆掉环键工具，使环键涨回到原位置。

2.11

复测转子的绝缘电阻和耐压试验(2500v兆欧表代替)

2.12

复测转子的交流阻抗和功率损耗。

2.13

转子通风试验检查。

2.14

转子气密试验检查。

2.15

护环金属探伤。

2.16

转子外送进行轴径加工回厂后，重复进行2.9-2.14试验项目。

三、护环拆装的的安全措施

序号

技术措施内容

执行情况

负责人

3.1

人员分工明确，气焊与起重工具应检查合格，并有专人负责使用。

3.2

机房大门外准备氧气乙炔各40瓶，氧气乙炔瓶之间的最小距离不小于8米，将焊枪及氧气乙炔带子编号，通过12米平台的窗户连接氧气乙炔瓶，氧气乙炔带子的中间接头用金属管连接并绑牢。

3.3

拆装过程中要注意人身安全，戴好石棉防热手套和护目镜，穿专用防护服。

3.4

拆装加热过程中氧气乙炔的更换速度要快，12米与0米的联系人员使用对讲机进行联系，联系信号应准确清晰。

3.5

烘烤护环时，8把焊枪烘烤范围距离应均匀，现场应有两名替补人员，并应备用两套焊枪。

3.6

护环拆下后应盖好并做上醒目标记，防止发生烧伤和烫伤。

3.7

现场应保持清洁利索，无关人员严禁靠近施工场地。

3.8

场应保持清洁利索，无关人员严禁靠近施工场地。

3.9

装过程中应服从指挥，尊重厂家意见，现场禁止喧闹，谢绝指挥性违章。

3.10

现场备足饮用水和水杯。

四、说明

1、汽励两侧护环的拆装措施相同。汽侧不需要拔联轴器。

2、检修过程中牵扯到工艺方面的问题，按照东方电机厂的要求执行。东电厂提供的安全技术措施，作为本措施的补充。

3、本措施作为#2发电机增容、试验安全技术措施的补充，增容、试验安全技术措施的要求，在发电机处理缺陷检修过程中仍有效。

发电机下井施工 安全技术措施：发电机漏氢

由于某发电机某时某分开始漏氢，现制定如下措施，请发电部各值值长、电气、汽机运行人员及汽机分公司人员认真执行。

1、

在值长的统一指挥下，电气、汽机值班员密切配合，认真执行本措施。值班人员密切监视发电机氢气压力变化情况，做好发电机氢气大量泄漏着火的事故预想。

2、 发电机汽侧密封瓦附近准备足够的灭火器材。

3、 电气运行人员认真记录 “发电机氢气记录表”“发电机补氢记录表”，每小时记录一次。

4、

电气运行人员每二小时对“氢油压差一次门漏点”“回油观察窗漏点”“发电机在线漏氢检测仪”测量和记录一次，在测量时，每次测量均为同一参考点，并不得脚踏密封油回油管和表管。检测中如发现数值与上一时间有较大不同，应立即汇报值长并把时间和数值记录在电气主值日记上。注意检查是否有氢气着火、氢气漏量增大现象。

5、

每次检测氢气含量前、后，所有进入隔离区域人员，应在距漏氢点10m外打开、关闭检测仪电源开关及手电，不得穿带钉子的鞋和打手机，不准有火种带入上述隔离区。

6、 汽机运行人员密切监视氢气与定子水之间的压差，并保证压差在0.03~0.04mpa之间变化，严禁超限运行。

7、

电气运行人员在每次补氢前，应对发电机进行一次排污，重点检查记录排污量并作好相关记录。发电机补氢或排污过程中，严防出现压力大幅度波动，发电机补氢或排污速率严格控制在规定范围内。

8、 化验班对发电机的湿度、纯度、露点等项指标加强监督化验。特殊情况下，随时取样化验。

9、 电气人员要注意定子水温的变化，保证入口水温在34~37℃，出口不允许超过55℃。

10、 当发电机漏氢量达3时补氢一次时(0.46—0.48mpa )时，准备停机，当急剧下降，氢气压力无法维持时，立即解列停机。

11、 冷氢气温度应控制在30~35℃之间

12、 氢站应随时保证有4满罐以上氢气储备，要做好随时大量补氢的准备工作。

13、

将二氧化碳控制站的钢瓶连接好，做好随时进行机内灭火、气体置换的准备;二氧化碳系统保持紧急备用状态，一旦出现氢气着火爆炸情况下，立即停机——充二氧化碳—降压—灭火。

14、 消防队随时做好出警准备，接到值长电话后立即出警。

15、 汽机间吊车需要在发电机上方行走、作业前，应检验氢气含量合格并请示有关领导批准后方可使用。

16、 发电机平台周围动火作业前，必须请示有关领导批准且化验空气中氢气含量合格方可开始作业。

17、 汽机分公司人员每8小时对漏泄点检查一次，发现问题及时汇报值长及有关领导。

18、 负责在漏点区域附近加装一台通风机。