发电机励磁机现场维修安全技术措施（优选10篇）

发电机励磁机现场维修安全技术措施

1. 工作负责人按照规定要求办理工作票、杜绝不按照规定办理工作票和无票作业

2. 吊抽发电机转子过程中，必须保持转子水平，用透光法严密监视定子和转子之间的间隙(转子大齿置于垂直位置)不许转子擦伤定子铁芯与线棒或将转子直接停放在定子铁芯上

3. 起吊用的钢丝绳不应碰到转子的轴颈、风扇、滑环等，起吊时不得在转子护环上施力，在系钢丝绳的位置必须衬以木板，以防损坏转子及钢丝绳在转子上滑动等。

4. 工作现场必须照明充足。认真做好现场检修技术记录，及时进行整理。

5. 对于起吊大型部件，必须由专人对起吊前进行全面检查，吊车、绳扣等确认 无误时由专人指挥起吊分公司安全员到场监督。

6. 励磁机开盖后，中途退出现场时应用白布遮盖。

7. 正确使用劳动保护用品，进入现场要按规定着装，电气作业要穿绝缘鞋。

8. 动火工作必须办理动火证，消防器材定置定位。

9. 安全施工做到“五无两保”:无破皮流血及轻伤;无高空落物;无火险;无 设备损坏;无违章、无违纪;保大修全过程中的人身安全;保大修全过程的设备安全。

发电机励磁机现场维修安全技术措施：人行井筒装修使用小型发电机

人行井筒装修，由于没有小型变压器，难以施工，现采用小型hw6.5gf-3a发电机解决施工电源问题，为了安全操作使用，确保安全，特编制安全技术措施。

1.小型发电机必须完好，位置必须放在平稳的地方，严防倾斜，以防燃油溢出。必须设置专人管理。

2.小型发电机处必须配置两个灭火器，以便发生意外及时进行灭火。

3.当班班长必须亲自安排专人进行发电机管理工作，并应进行检查，严禁无人管理现象。

4.发电机启动前，操作人员必须检查发电机周围5m范围内是否有可燃物，电缆(电线)是否按规定悬挂好，接线工艺是否符合规定。

5.发电机必须完好，油箱干净无污物，使用的棉纱，可燃物必须放置在铁桶内，严禁乱放乱扔。

6.管理发电机人员必须高度负责，认真检查发电机运转情况和周围环境情况，发现异常情况，及时停机进行检查处理，隐患未排除，严禁重新启动发电机。

7. 小型发电机排气孔必须用铁砂包扎好，以防火星喷出。

8.装修人员必须按规定进行操作，装修所使用的小型电器工具必须完好，所使用的小型电器工具电压应与发电机输出电压一致，所使用的小型电器工具总功率不能大于发电机额定功率的80%，使用必须进行计算。

9.小型电器工具的电源线必须完好，无破皮，电线允许通过电流必须大于用电总电流，严禁超电流使用。

10.小型发电机操作人员严格执行交接班制度。

10.停工期间，必须停止发电机，并拆下电源线。

发电机励磁机现场维修安全技术措施：发电机修前耐压试验安全组织技术

ⅱ参考指导性文件

电气设备预防性试验规程

电气设备预防性试验规程-补充规定q/001—114--2000

ⅲ#发电机主要高压试验组织、安全及技术措施

一.试验项目:

1、大修前发电机直流耐压试验。

2、大修后发电机直流耐压试验。

二.组织措施

1.组织系统

1.1甲方:

1.1.1组织负责人:

1.1.2技术负责人:

1.1.3协调负责人:

1.1.4质检负责人:

1.1.5安全员:设备部安全员

1.1.6下列管理人员还应该到现场:生产管理部主任(副主任)、安监办主人、检修公司经理(副经理)

1.2乙方:

1.2.1组织负责人:

1.2.2技术负责人:

1.2.3工作负责人:

1.2.4安全员:

2分工:

2.1甲方:

2.1.1组织负责人:负责通知甲方有关人员到场，负责检查现场甲方人员的组织和指挥工作，对乙方人员分工进行检查。

2.1.2技术负责人:负责检查甲方有关技术工作、试验仪器设备等准备工作的落实情况，核实乙方现场安全、技术交底内容是否详尽，监督发电机大修直流耐压试验的实施。

2.1.3协调负责人:负责检查现场施工条件是否具备、人员是否到位。协调现场与有关配合单位的协调工作。

2.1.4质检负责人:负责检修施工前期准备工作、试验过程的技术把关、质量监督。

2.1.5安全员:负责检查现场各项安全措施的落实。

2.2乙方:

乙方各级人员职责由乙方自行规定。但在开工前需对施工现场的人员分工情况向甲方交底，并负责发电机耐压试验现场安全措施和技术措施的交底。

3.前期准备

3.1开工前应由设备部上报生技部确定本次发电机耐压试验施工现场负责人，负责组织、监护工作;协同施工单位负责人检查施工单位已指定试验工作负责人(试验人员不得少于3人，监护人员由乙方确定人数)，做到人员分工明确，各负其责。

3.2发电机耐压试验工作开始前，由设备部电气专业通知各相关人员到工作现场。生产管理部负责检查人员到位情况，人员未到齐不准开工。

3.3由华电工程公司项目部电气专业做好具体工作人员的组织、分配工作。

3.4设备部电气专业负责协调试验的开展工作。

3.5生产技术部负责成立现场动态检查验收小组，完成试验验收工作。

3.6由设备部电气专业对参加试验和验收工作的全体人员进行技术交底和安全教育，明确试验的具体要求，未进行交底不准开工。

3.7由设备部电气专业负责审核试验工作区域隔离措施的实施，检查试验现场按规定设置明确的界标和围栏，各人行通道口有人把守，非工作人员已清理试验现场。

3.8试验前甲方质检人员和试验负责人确认发电机及关联设备检修工作票已经全部收回，而且发电机本体及关联设备无其他检修人员和检修作业。

3.9试验开始前，试验负责人应向工作班成员和甲方质检人员交代清楚被试设备状况、当前试验环境、试验范围、明确各工作成员的工作分工和责任、试验目的、试验项目、试验步骤和试验时的有关注意事项。

4.试验现场

4.1试验过程中由试验负责人统一指挥。

4.2严禁工作班成员、质检人员和相关人员擅自离岗，如要离岗必须履行请假手续。

4.3操作人员取得试验负责人的许可后方可开始升压。

4.4加压过程中试验负责人认真监护，核对要施加的电压数值无误下达执行命令。

4.5加压过程中每执行一个操作都要呼唱并得到试验负责人的许可后方可进行。

4.6耐压试验期间禁止人员接近被试设备及试验设备。

4.7直流耐压试验完毕必须充分放电。

5.试验后期

5.1试验完毕后，试验负责人将试验记录情况通知相关人员。

5.2由试验负责人负责通知施工总负责人、检修维护公司、生产技术部试验结束。

5.3试验结束后，试验负责人组织工作班成员整理清扫试验现场，试验负责人和质检人员共同检查设备恢复情况无误。

4.4全体工作成员得到试验负责人命令后方可离开试验场所。

5.5试验负责人向运行人员做检修试验交待。

三.技术措施

1.检查按试验项目要求准备好所有试验设备、仪表、仪器、材料等，并确认试(检)验合格，并有明显合格证。

2.质检人员负责向施工单位提供被试设备的上次试验记录或者出厂试验报告;准备好《电力设备预防性试验规程》、《电力设备预防性试验规程-补充规定》和(或)《电气设备交接试验规程》。

3.试验人员、质检人员要熟知《电力设备预防性试验规程》、《电力设备预防性试验规程-补充规定》中的相关内容。

4.试验人员、质检人员按照试验项目要求检查试验接线正确。

5.督促和检查试验现场严格执行《电力设备预防性试验规程》和《电力设备预防性试验规程-补充规定》中的相关内容，确定试验电压无误和测量数据符合要求。

6. 试验人员、质检人员检查试验记录中的试验项目、试验数据、试验时间、环境温度、设备铭牌、运行编号、记录试验人员以及试验设备的型号、编号等。

7.试验时，试验数据如与历次数据差距过大应及时分析判断并上报。

8.发电机直流耐压试验

8.1发电机直流耐压试验条件:

8.1.1氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验

8.1.2冷却水电导率20℃时要求独立密闭式小于1.5×102μs/m。氢、水温度高于室温但不高于40℃。

8.1.3试验应在停机后清除污秽前热态下进行。

8.1.4保持发电机内冷水流量、氢压(或氢气置换完全)在运行条件下。

8.1.5大修前试验电压 kv(2.5)倍发电机额定电压。大修后试验电压

kv(2.0)倍发电机额定电压。

8.1.6 将发电机定子引线与母线分开，将母线及转子短路接地。

8.1.7 定子测温元件插头已从发电机本体安装处拆除。

8.1.8绝缘试验前测发电机汇水管对地绝缘电阻应在kω以上，绝缘电阻测试正常，符合试验规定。

8.1.9加压试验前，试验负责人应会同工作班成员检查接线、表计倍率、量程、调压器是否在零位及仪表开始状态，并确认均正确无误。

8.2发电机直流耐压试验标准

8.2.1发电机直流耐压前测量定子绕组绝缘电阻和吸收比同历年试验数据比较无明显差别并合格。

8.2.2所用设备仪器仪表接好，直流耐压试验电压按每级0.5倍发电机额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，各段升压速度应相等，直至加至2.5倍发电机额定电压，读取每个阶段微安表、毫安表数值。迅速降压至零，试验结束。

8.2.3 在规定试验电压下，直流耐压试验各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;最大泄漏电流在20μa以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著变化。

8.2.4 直流耐压试验试验过程中，若发生异常情况，如泄漏电流随电压不成比例显著增长、泄漏电流随时间的延长而增大、各相泄漏电流相差过大、泄漏电流剧烈摆动时，应注意分析。

8.2.5耐压工作应开出专门工作票，试验前确认发电机及关联设备检修工作票已经全部收回，而且发电机本体及关联设备无检修作业。工作负责人应由有经验的人员担任;

8.2.6试验人员不得少于3人，试验现场监护人员不得少于6人;

8.2.7 试验负责人在试验前应准备好有关的试验资料;

8.2.8 试验开始后前，试验负责人应向工作班成员交代清楚试验目的、试验项目、试验步骤和试验时的有关注意事项;

8.2.9试验开始前，试验负责人要向工作班成员交代清楚现场情况如被试设备状况、周围设备带电情况、试验场地有无坑洞及上部有无落物等;

8.2.10 试验开始前，试验负责人要向工作班成员明确各自的责任以及分工;

8.2.11 试验过程中工作班成员每一个操作或去向都要得到试验负责人的许可;

8.2.12 整个试验过程中试验负责人要始终在工作现场，对工作班成员的安全要进行认真监护并负责;

8.2.13 在加压过程中，试验负责人对要施加电压进行呼唱并核对;

8.2.14 试验结束后，试验负责人组织工作班成员整理清扫试验现场，恢复原设备状况。全体工作成员得到试验负责人命令后方可离开试验场所。

四.安全措施

1 试验现场负责人和安全负责人应对工作人员和设备的安全负责。

2.试验负责人及安全负责人应对人身和设备的安全起保证作用，在试验开始以前，召集全体参加试验人员开安全交底会，结合试验工作的特点，进行安全教育，交待危险点，宣布安全纪律及安全注意事项。

3.试验工作现场应装设临时遮拦，悬挂“止步，高压危险”标示牌，字向外悬挂。试验区域临时遮拦外安排专人看守。高电压试验区域与低电压试验区域应用警示带区分开。

4.检查试验接线准确，且经第二人复查无误。

5.加压试验前(包括空载升压及调整试验前)，工作负责人、质检人员共同检查所有安全措施。

6.加压试验前(包括空载升压及调整试验前)，工作负责人、质检人员共同确认人员到位情况，并清理无关人员离开试验现场。

7.检查确认试验设备的金属外壳可靠接地，高压引线对地距离应该符合要求。

8.试验现场人员必须正确佩带安全帽。高处作业人员佩带安全带

9.放电操作人，精神力集中，听从现场指挥人员的命令，正确操作。

10.试验过程中，若发生异常情况，如击穿、闪络、表计大幅度摆动、异常声响、冒烟、拉弧等情况，应该立即断开电源，得到工作负责人命令后方可进行检查处理。

11.全体试验人员在整个试验过程中，精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常情况的发生，操作人员及读表人员要站在绝缘垫上。

12.试验变更接线或试验结束后，应首先断开电源，并充分放电，挂上接地线后，方可进行拆、接线。

五.危险点分析预控措施

1.人身触电。

(1)作业人员必须明确当日工作任务，现场安全措施齐全完备。

(2)加压过程专人监护，准确发令。

(3)加压操作、读表人员站在绝缘垫上，并且必须征得试验负责人的许可后方可升压、降压。

(4)试验期间禁止人员接近被试设备及试验设备。

(5)试验完毕，必须充分放电。

2.监护不到位。

(1)工作负责人与质检人应全过程监护，注意试验情况。

(2)作业人员相互监护、提醒安全。

3.穿越临时围栏。

(1)在临时围栏上悬挂“止步，高压危险”标示牌。

(2)设专人在被试设备周围看守，严防人员穿越围栏进入试验区。

六、环境保护措施

1.施工中不得在施工环境中随便丢弃杂物等，发生的废弃物需按照环境部门规定统一处理。

2. 施工中搬运试验设备，需注意不得碰撞损坏门、地面楼梯等环境设施。

发电机大修试验人员工作分配

试验分工

姓名

工作地点

试验总负责

操作人

读表人

放电人

现场看护、接线

现场看护

现场看护

现场看护

现场看护

发电机励磁机现场维修安全技术措施：发电机氢系统改造-

一、 安全措施:

1、 办理工作票并认真履行工作票开收工手续。

2、 办理动火工作票并认真落实各项防火措施。

3、 认真组织施工人员学习氢系统改造安全技术措施。

4、 明确施工组成员，尤其是焊割工。

5、 每班工作结束离开现场前应检查有无遗留火种。

6、 进行钳工、电火焊作业时应正确佩带和使用各种劳动保护。

7、 进行管路搬运、敷设工作时，应相互配合好，避免机械伤害。如周围有带电设备应按安规要求保持足够的安全距离。

8、 文明施工，保证施工现场清洁，工具、材料、气瓶、电缆摆放有序，符合有关规定。因施工需要移开的各种人行通道盖板应作好围栏和警示牌，施工结束后立即恢复。

二、 技术措施:

1、 组织施工人员学习8号发电机氢系统改进变更申请，主要了解和掌握改造目的及氢系统改造前后系统图。

2、 组织施工人员学习《发电机检修规程》中“氢系统检修标准”。

3、 管路敷设过程中应随时做好吹扫工作，防止管路内有遗留物造成堵塞。

4、 进行管路敷设焊接过程中，应注意防止阀门因过热造成密封层损从而失去密封效果。

5、 及时与相关专业运行、热工、化学及电气继电班作好沟通协商工作。

6、 安全阀应校验合格，安装中避免油污及较大振动，安全阀门口应光滑平整、无损伤。安全阀由对厂房内排放改为用管接至排空管上。

7、 厂房外排空管出口上方应加装阻火器，并做好防雨水等措施，刷漆并做标志。

8、 空气干燥器委托修造分场加工并进行打压试验出具试验报告，打压0.5mpa，无漏泄。安装后应做好清洁工作并装填变色硅胶。更换的密封垫应紧固严密。

9、 全部阀门均应检查。隔膜衬胶阀的胶垫应无压裂损伤，龟裂或油浸膨胀、无弹力现象。衬胶门口和隔膜阀应有较好的吻合弧线，其弧线宽度应超过8mm。

10、 所有管路外部应清扫干净，达到无油垢、铁锈、油水等。内部应用0.6~0.8mpa的压缩空气进行吹扫，管路内无积垢、无存油、水，畅通无堵塞现象。所有管路焊口应无裂纹、气孔。管路交叉处应垫上毛毡或毛毡包扎，并加以固定，防止磨损。

11、 管路所有法兰垫均应换新，材质为耐油胶板或聚氯乙烯板规格为3-6mm厚。

12、 所有管路、阀门两侧法兰应跨接铜板。

13、 所有压力表经热工检验后安装就位，液位指示器经继电校验后组装就位。连接法兰均匀紧固。

14、 整体管路用氮气充压，检查其严密性。试验压力0.5mpa，每小时漏泄值不得超过666pa。

15、 喷刷防腐漆及标志漆及介质流向。阀门标牌齐全清晰准确。在叉门、小氢站及室外阻火器醒目处悬挂“氢气重地 禁止烟火”警示牌。

16、 与运行等有关部位作好交接记录。

编制:毕力军

电气发电班

____年6月8日

发电机励磁机现场维修安全技术措施：井下小型发电机使用

一、编制目的

发电机是一种运转机械，为保证使用和施工安全，特制定本措施。

二、操作前的准备

发电机使用前操作人员应熟悉掌握所操作发电机的结构、性能、工作原理等技术特征。

设备使用前操作人员必须认真阅读机组使用说明，严格按照说明书的操作程序进行。

保持机组干净整洁，详细检查机组各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。

开机前先试听设备有无障碍或异常声响，严格检查各仪表、开关以及其他附属装置是否齐全、灵敏、可靠。

清理机组附近一切障碍。

准备好施工所用的一切工具和材料。

三、操作顺序

验收工具→检查设备→确认完好→正常启动→按章操作→停机→清理现场→回收工具。

四、使用发电机安全技术措施:

发电机必须由专人负责管理、维修。

施工前发电机必须放在顶板完好，巷道无偏帮、无积水的巷道一侧，严禁放在巷道中间，避免影响运输及行人。

施工前作业地点附近20米范围内无易燃易爆物品，对工作区域施工前必须洒水防尘。作业现场必须备有2台合格的灭火器，灭火器材应放置在进风测。

作业现场负责人必须佩带多功能气体检测仪，随时检测施工地点及附近空气中有毒有害气体浓度变化情况，发现超标，立即停止作业，停止发电机运行，并撤出人员，采取措施，进行处理。

正常运转期间，施工人员要加强注意发电机运行完好情况，发现异常，立即停机。

维修人员和操作人员在设备运转时，不得进行发电机的维修与保养。

施工前必须详细测定工作现场瓦斯及有毒有害气体浓度，当施工地点20米范围内风流中及巷道顶、帮瓦斯浓度不超过0.5%，其他有害气体浓度符合《规程》规定时，方可施工作业。

所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合。

所有施工人员必须学习贯彻本安全技术措施，并签字。还必须严格遵守各工种的技术操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。

发电机励磁机现场维修安全技术措施：汽轮发电机油系统冲洗循环 施工技术

一、工程概况:

1.简介:

***电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔****有限公司生产的n300-16.7/537/537-2型，亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。

本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油了系统、油处理系统五个部分。

轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。

顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪表及管路构成。

油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。

密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。

抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。

2.工程量

2.1轴承润滑油系统循环冲洗

2.2顶轴油系统循环冲洗

2.3油处理系统循环冲洗

2.4密封油系统循环冲洗

2.5抗燃油系统循环冲洗

二、相关资料:

1.质量、环境、职业健康安全相关程序。

2.厂家所供图纸及资料。

3.广西***设计研究院所供图纸。

4.《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。

5.《火电施工质量检验及评定标准(汽机)》。

6.《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。

7.有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。

三、施工作业前条件要求:

1.参加作业人员的资格及要求。

1.1作业人员需经分瓮“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。

1.2作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。

1.3作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。

1.4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。

1.5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。

2.作业所需工具、机具

2.1工具及材料:

木锤2个

海绵5kg

白面100kg

煤油50kg

棉布100kg

取样瓶5个

滤油纸10000张

开口扳手、梅花扳手各一套

2.2机具

压榨式滤油机1台

真空式滤油机1台

3.作业准备及具备条件

3.1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。

3.2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。

3.3各孔洞、敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。

3.4油冲洗正式管路及临时管路全部安装完毕，热工取样管一次门全部安装完毕，油温温度计安装完毕

3.5各油箱及轴承箱全部清理干净并经验收。备有足量并经化验符合国家标准要求的透平油及抗燃油。

3.6有足够的水、电、照明、氧气、乙炔等力能供应。

3.7各油泵电机及排烟风机空转完毕，并转向正确。

3.8电加热器安装调试结束，能随时投运。

3.9事故放油管及补油管路安装完毕，事故油管上阀门操作灵活并严加保护罩，事故排油罐内清理干净。

3.10备有足量的砂箱、灭火器等消防器材。

3.11油系统周围无易燃易暴物品，无明火作业。

4.作业环境，环节的要求

设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。

作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。

四、作业流程、技术要求

1.主要工序:

2、操作方法与技术交底:

2.1轴承润滑油系统冲洗

第一步:将推力轴承供油管拆开，1#轴承的进油软管断开，2#、3#、4#轴承下半翻转，5#、6#轴承体转动20度，两台冷油器短接，滤油器滤芯取出。向主油箱注油到正常油位。检验薄膜阀，使润滑油系统与抗燃油系统隔离。拆掉超速遮断阀活塞。

第二步:将4#、5#、6#轴承进油口加装堵板，交流润滑油泵至主油泵入口管路止回阀加装堵板。拆去节流孔板。

第三步:启动交流润滑油泵，冲洗1#、2#、3#轴承润滑油管路。冲洗2-3天。

第四步:拆掉4#、5#、6#轴承进油口堵板，将1#、2#、3#轴承进油口加装堵板。启动交流润滑油泵冲洗4#、5#、6#轴承润滑油管路，冲洗1-2天。

第五步:在交流润滑油泵至冷油器管路中加装堵板，拆掉交流润滑油泵至主油泵入口管路止回阀处堵板。启动交流润滑油泵，单独冲洗主油泵出入口管路。冲洗1-2天。

在上面的过程中，至少要倒两回油，清理两回油箱。

第六步:当油样化验合格后，恢复系统，进行全面冲洗。随时清理滤网，最后再次进行油质化验，直至合格。

2.2顶轴油系统冲洗

将3#、4#、5#、6#轴瓦的顶轴油管接头拆开，拆掉节流阀、单向阀阀芯。从润滑油泵出口引一路临时管至顶轴油泵入口。当润滑油系统初次冲洗完毕且系统恢复后，油质基本无杂质后，开启润滑油泵进行润滑油系统冲洗的同时，开启临时管路阀门，开启顶轴油泵出入口阀门，分别冲洗各轴瓦顶轴油管路，油直接回到轴承箱。冲洗1-2天。

在此期间，定期更换滤油纸和清理滤网。

2.3油处理系统冲洗

在润滑油系统初次冲洗完系统恢复前，将主油箱、污油箱、净邮箱以及所属油管路开启输油泵进行冲洗。拆掉油净化装置滤芯。冲洗 1-2天。

2.4密封油系统冲洗

由于密封瓦拆装比较繁琐，故采用临时滚路短接，使冲洗不进密封瓦，而空侧油直接与轴承回油接通。氢侧油直接回到氢油分离器。

第一步:冲洗空测主工作油源管道。开启交流润滑油泵冲洗5#6#轴承润滑油管路的同时，开启空测油泵，进行空测密封油管路冲洗循环。初次冲洗时取出过滤器滤芯。冲洗2-3天。

第二步:氢侧密封油箱注油至正常油位。开启氢侧密封油泵进行氢侧密封油管路冲洗循环。初次冲洗时取出过滤器滤芯。冲洗2-3天。

第三步:冲洗第一备用油源管路(即主油泵出口来高压油管路)。开启交流润滑油泵单独冲洗主油泵出入口管路的同时，开启该备用管路上的阀门，进行空测备用油管路冲洗。冲洗1天。

第四步:冲洗第二备用油管路(即主油箱上氢密封备用泵来油)。在主油箱油位正常的情况下，开启氢密封备用泵，打开该备用管路上的阀门，进行备用管路冲洗。同时，打开通往机械超速系统的阀门，将机械超速系统一并冲洗，回油到前轴承箱。冲洗1天。

初次冲洗完待润滑油系统恢复后，再直至油质合格。

以上油循环的各个阶段都应遵守下列规定:

*管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外，应隔断。

*进入油箱与油系统的循环油应始终滤油机过滤。

*冲洗油温宜交替进行，高温一般为75℃但不得超过80℃，低 温为30℃以下，高低温各保持1-2小时，交替变温时间为1小时。

*每次间隔4小时，清理滤网。

*投压榨滤油机每1小时换纸。

*每隔72小时清理一次油箱。

*油箱清理后，再次重复油循环。

*从油箱回油管处取样检验，200ml取样时应有人专人监护(质量科及监理公司代表)。

*在油温变化时对油管的焊口及弯头、大小等处进行锤击敲打、使管内的氧化皮、焊渣及杂物易于脱落。

油质要求:油质标准应达到moog4级标准。

2.5抗燃油系统冲洗

由于抗燃油的特殊性，现详细说明其冲洗过程。

第一步:油箱充油。

油箱充油前应具备的条件:

□ 关闭各执行机构的截止阀。

□ 各执行机构的伺服阀电缆接头松下，并拆除伺服阀，将拆下的伺服阀放入干净的塑料袋中分别作好标记，以便识别。用冲洗块来代替执行机构上的伺服阀。

□ 检查各执行机构，在高压进口处装上3微料的冲洗滤网。

□ 在油箱上全开油泵进出处四个截止阀。

□ 将系统油压调整到最低值，约3.5mpa(这是冲洗工况的最高压力)。

□ 检查油泵出口10微米的滤芯是否装好。

□ 检查压力回油管路上的回油过滤器，是否装了3微料的冲洗滤芯。

□ 检查抗燃油再生装置进口处截止阀是否关闭。

□ 将自动停机ast-opc电磁阀组件上的二只opc电磁阀和四只ast电磁阀的电缆拆下，并拆下六只电磁阀及其节流孔，将这些电磁阀和节流孔入入干净的塑料袋中，分别作好标记。

□ 关闭所有蓄能器的进油阀。

□ 检查空气滤清器硅胶是否装好。

□ 检查各部套的电气线路是否完好。

□ 仔细检查系统各处阀门是否与下表相符。

序 号

阀门所处位置

正确状态

1

eh油箱主油泵吸入口

开

2

eh油箱主油泵出口压力表

开

3

eh油箱主油泵出口压力开关

开

4

eh油箱各备用泵吸入口

开

5

eh油箱备用泵出口压力表

开

6

eh油箱备用泵出口压力开关

开

7

循环油泵主油口

关

8

循环油泵吸油口

开

9

有压回油冷油器冷却水进口

开

10

有压回油冷油器冷却水出口

开

11

自循环冷油器冷却水进口

开

12

自循环冷油器冷却水出口

开

13

再生泵吸油口

开

14

再生装置顶部放气

关

15

再生滤油器压力表

开

16

右侧高压蓄能器隔离阀

关

17

右侧高压蓄能器排放阀

开

18

右侧高压蓄能器压力表

开

19

左侧高压蓄能器隔离阀

关

20

左侧高压蓄能器排放阀

开

21

左侧高压蓄能器压力表

开

22

eh油箱压力油出口

开

23

eh油箱压力油母管压力开关隔离阀

开

24

eh油箱取样口

关

25

油动机滤油器进口截止阀

关

26

opc电磁阀组件压力开关

开

27

ast电磁阀组件压力开关

开

28

ast母管三个压力表

开

29

opc控制油母管压力表

开

30

ast控制油母管压力表

开

□ 确认各泵开关及集空室内开关处于关闭状态。

第二步:检查各泵电机的转向

这一步与电气专业人员相配合。将各个泵的联轴器腔室上塑料盖取掉，从油源的背面看，泵的转向为顺时针，电机上的箭头也标明了正确的方向。

第三步:eh油箱充油及液位开关的整定

为了保持液位处于现场液位计的可视范围内，应将油箱充到高液位标记(系统无压力情况下)，当系统建立压力并向蓄能器充油后，液位将有所下降，当液位处于低液位报警液位以上时，不要向油箱加油。

¨ 查油箱底部放油阀，确信其在关闭位置。

¨ 检查油箱上所有管道接头和堵头均须加密封圈或垫，并均需拧紧。

¨ 检查加油用的软管应仔细完好。

¨ 再次确认各阀门及开关所处位置。

¨ 接通220v和380v电源。

¨ 将抗燃油油桶清扫干净，打开通风口和抽油口孔，将软管的一头插入油桶的抽油口，令一端与eh油箱自循环系统中的充液阀相连接。然后启动循环泵给油箱充油。

¨ 当一只油桶接近真空时，停止循环泵，关闭充油阀。

¨ 换另一只油桶，重复上述步骤，直到油箱油位到达油位标记。

¨ 充油过程中注意油位，并配合热工人员在现场整定油位报警开关。

¨ 检查油箱焊缝和接头及阀门的安装面等处的漏油情况，如有漏油应立即亭泵处理。

¨ 将加热器的开关置于开的位置，将循环泵的控制开关置于启动位置，在启动eh油箱主油泵前，循环回路至少应连续运行4小时以上。

第四步:eh供油装置启动

¨ 检查油温，如温度低于21℃时，则须投入加热器。

¨ 点动电机，确认转向无误后，启动5分钟后停止按钮，听油泵是否发出尖叫声和金属撞击声，并观察油泵出口油压表数值应在5.0mpa以下，同时观察是否有漏油现象。

¨ 启动10分钟后停止按钮，听油泵是否发出尖叫和金属撞击声，并观察油泵出口油压表数值应在5.0mpa以下，同时观察是否有漏油现象。

¨ 油温超过57℃时关闭加热器，停泵时也应关闭加热器。

第五部:正式油循环

¨ 从各中压主汽门油动机上拆除电磁阀，换上冲洗板。

¨ 从各调节阀油动机及高压主汽阀油动机上拆除伺服阀，并换上冲洗板。

¨ 关闭每一个油动机上滤油器前的进油截止阀。

¨ 用冲洗滤芯代替各油动机滤芯、主油泵出口滤芯、循环泵出口滤芯。

¨ 从各油动机上拆除所有的节节流孔、插装阀阀芯及逆止阀阀芯，将其挂上标签(记录拆下的位置)，放在安全干净的地方。

¨ 如透平油管路不能通油，可将薄膜阀上部的透平油管道解开并堵死以防止透平油外漏，给薄膜阀上部通入压缩空气，使薄膜阀处于关闭的位置。

¨ 确认油箱油温大于20℃。

¨ 打开每一油动机滤油器前的进油截止阀。

¨ 反复冲洗，确认循环出口滤油器差压稳定。

第六步:油样化验

¨ 取样方法:在但泵运行冲洗时，在取样前把取样口周围擦干净，把截止阀打开，先放掉一些油约500ml，然后用油样瓶接上去，放出约100ml的油样以后，关闭截止阀。

¨ 取样时间宜早晨上班前，此时空气杂质较少。

¨ 取样瓶必须由化验油样单位专门提供，不得使用普通瓶子来代替。

¨ 要求达到moog2级。

油冲洗时注意事项:

¨ 抗燃油系统冲洗完毕后eh油质应合格。

¨ 新油不是合格油，系统在冲洗完成后，不得直接加入新油。

¨ 每次加油时，都应将充油管清理干净。

¨ 在冲洗过程中，每隔一定时间应用木棒在管路的不同位置进行敲击。

¨ 冲洗的过程中，不得停油泵，必须24小时连续运行，并做记录，工作油压、油温、油压。

¨ 冲洗的最佳温度为40-50℃，必要时可以开两台主油泵或投加热器加热，关掉冷却水。

¨ 冲洗最高压力为3.5mpa，如过高，可以用安全阀溢流。

五、质量控制点

1.质量控制点的设定

1.1油质化验结果

2.质量控制点的控制:

2.1严格按照《规范》及《验标》进行。

2.2油质取样点及取样方法一定要合理规范。

2.3班组技术员、工地质量员、质量科及监理人员四方需同时在场，见证后签字验收。

六、检查验收

1.按照《火电施工质量检验及评定标准》《电力设施及验收技术规范》汽轮机组篇，以及《安装说明书》进行验收。

2.扩大验收范围由有关部门提供依据及范围。

3.班组作业人员应虚心听取验收人员意见，并积极配合验收人员进行验收工作。

4.班组有:班组自检记录、施工技术记录、工程验评表、工程签证表等质量记录文件。

5.不合格项班组应重新作业、处理。

6.技术记录应准确，不得弄虚作假。

七、安全施工措施

1.施工场所的要求

1.1工作区域保持清洁卫生，做到“工完、料尽、场地清”

1.2工作区域的孔洞有安全网或盖板，并有明显警告标志。

1.3夜间作业时要有充足的照明。

1.4清理用后的油布、棉纱要放入铁桶进行处理。

1.5材料设备实行定置化管理，按指定场所分类堆放整齐，有序并有明显标志，不得随意乱放、乱丢，阻碍交通和防碍施工。

1.6油系统附近的明火作业应全部结束，并由公司安全科下达禁止明火作业的通知。

1.7油循环区域应配备足量的消防砂、铁锹、灭火器以及有可靠的消防水

源。

1.8公司公安科应设专人在油循环区域监护。

2.施工注意事项:

2.1氧气瓶、乙炔瓶不得存放在一起，施工时距离大于五米，氧气表、乙炔表开关正确使用，不得乱接皮带。

2.2不得私拉临时电源，需要时与动力工地联系。用电设施必须装设漏电保护器。

2.3施工所用油料存放密闭金属容器内，由专人保管，存放地点有“严禁烟火”标志。

2.4临时管路的安装也要经进行酸洗磷化处理，并仔细清理管内酸洗残留物，酸洗不合格的管子不准使用，保证不带入新的污染源。

2.5在油区工作应使用有色金属工具，使用铁制工具时应有防止产生火花的措施，如涂凡士林、加铜垫等。

2.6动力及照明电源应设在油区外，电线绝缘应可靠，并应符合防爆要求。

2.7手电筒应是塑料外壳的。

2.8进行明火作业的，必须办理工作票，并应有监护人和消防措施，工作结束后不得遗留火种，工作进行中消防人员必须始终在场。

2.9进行点焊作业时，电火焊设备均应停放在指定地点，严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地线均应完整，不得用铁棒等物代替接地线或固定接地点，电焊机的接地线应接在被焊物上，接地点应靠近焊接处，不得采用远距离接地回路。

2.10作业现场使用的电源应由电工进行安装，由持证电工负责维护，且不得一闸多用，保险不得以大代小。

2.11油循环过程中如发现法兰、盘根或焊缝泄漏时，严禁代压消除缺陷，应尽快停止运行，进行消缺。

2.12废滤油纸应集中处理销毁。

2.13油箱内作业时，行灯电压不得超过12v。

2.14停送电必须办理作业票。

3.施工人员要求

3.1进入施工现场正确佩戴安全帽、严禁穿高跟鞋或带铁钉的鞋。严禁酒后进入现场。

3.2使用砂轮时不得带手套，须戴防护眼镜。杜绝习惯性违章。

3.3试运现场严禁吸烟。

3.4搬运、移动设备部件，预防挤压手脚。

3.5所有作业人员在操作前须接受安全交底，未接受交底不得作业。

3.6冲洗中如有异常现象，应立即按事故按钮停泵。

3.7旋转部件不得擦拭。

3.8参加油区工作的人员应了解燃油的性质和有关防火防爆的知识。

3.9严禁携带火种进入油区，在油区不得穿有钉子的鞋。

3.10现场发生初始火灾时，作业人员应立即进行扑救，同时通知现场消防人员。

3.11作业区主要在零米，交叉作业时要做到不被他人伤害。

3.12其他遵照《安规》执行。

发电机励磁机现场维修安全技术措施：发电机操作

1.以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应严格按照内燃机操作安全交底操作。

2.新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5mn，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

3.作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4.启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

5.启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

6.发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

7.发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性;电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，超出这个规定值时应进行调整，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

8.当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5hz。

9.发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。

10.发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

11.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

发电机励磁机现场维修安全技术措施：柴油发电机组:

安全技术交底

交底依据

工程名称

广深沿江高速公路(深圳段)第四合同段

交底日期

施工单位

分项工程名称

柴油发电机工

天气

风力

温度

交底内容:

1 操作人员必须熟悉柴油机和发电机的性能、结构和维修保养规程，同时具有熟练的操作技能。

2 发电机组放置应平稳、固定要牢靠、通风必须良好;室外放置时应搭设遮盖物，必要时应设置隔音设施。

3 发电机组附近不得放置易燃易爆物品，同时应放置灭火器材。如有火警，应立刻切断电源，停止机器。

4 发电机至配电柜或到所有用电电器的电缆必须绝缘良好，且不得随便拖放于地面，接头应连接牢固。

5 起动柴油机前，应仔细检查冷却水、机油量是否充足;三滤是否清洁畅通;检查管接头是否漏油、漏气，检查各连接部件是否牢固，配电器和操纵系统是否正常，电刷有否卡住。并排除燃油系统中的空气。

6 使用起动机起动柴油机时，每次时间不得超过5秒。连续起动间隔不得少于15秒。如连续3次仍不能起动，应查明原因后再起动。装有电热器的柴油机在起动前，应打开电源，待电热器发热后再起动柴油机。

7 柴油机起动后，应怠速运行3-5分钟，仔细检查柴油机各仪表指示情况、机器有无异响等。水温达到60℃后，柴油机才能合闸起动发电机运行。柴油机运转时，水温应控制在60-80℃之间。

8 发电机起动前，应清洁各部位，检查碳刷是否卡牢、各螺栓是否紧固、各显示仪表是否正常、各电线接头是否接牢、调压机构工作是否可靠。

9 长期停置的发电机再使用前，应进行绝缘检查。绝缘电阻必须大于1mω，并按规定给各机构加注润滑脂后，方可投入使用。

10 柴油机运转时，操作人员不得远离机器，应经常检查各仪表的指示情况;机身、轴承是否有杂音和过热;柴油机负载是否正常;检查各转动部分温升是否过高，电刷火花是否过大。若有异常情况，应立即停机检修，排除故障后方能重新工作。

11 柴油机运转时，禁止进行修理和清扫工作。所有开式齿轮、风扇、皮带等部位均应设防护装置。

12 发电机在运行时，禁止任何人在线路上工作或对机器进行清洁、保养工作。

13 运转中注意机油表、水温表、电流表等仪表是否正常，不得进行保养和调整工作，发现故障及异常情况及时停机检查修复。

14 配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。

15 设备检修完毕后，必须检查机内是否遗留工具和材料。检查无误后，方可试运转。

16 每次工作完毕，应做好机器的清洁、保养工作。

17 冬季停车后，应注意防寒、防冻。

18 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。

19 非指定人员不得操作柴油机。禁止酒后操作。

21现场补充交底内容:

交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

编制

审核

批准

注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

发电机励磁机现场维修安全技术措施：防止发电机进油技术

1、 机组正常运行时，维持密封油油氢压差在正常范围内变化，监视油氢压差阀的动作情况，发现自动跟踪不好时及时手动调整并联系检修处理。

2、 发电机气体置换时，维持发电机压力在20~30kpa，油氢压差阀投旁路运行，禁止投入压差阀自动。

3、 发电机轴系转动时:维持油氢压差50~70kpa;发电机轴系静止时:维持油氢压差56±20kpa。

4、 发电机补氢时，应严密监视油氢压差阀的动作情况，禁止两路补氢管路同时补氢。

5、 不论密封油在哪种运行方式下运行，密封油空气析出槽排烟风机必须运行，防止回油不畅。

6、 当发电机内气体压力小于50 kpa时，应密切注意浮子油箱油位，压力继续下降时及时将浮子油箱由主路切为旁路运行，保持浮子油箱油位在中间位置。

7、 巡检过程中，发现就地油水监测装置有油时应及时汇报，如是少量积油应及时将油排出。

8、 正常运行时，不论就地还是dcs发现油水监测报警，并确认发电机进油，应及时分析原因做出调整，防止发电机进一步进油，并就地及时通过油水监测排污门进行放油。

9、 当因为浮子油箱浮球卡涩造成扩大槽油位高时，及时联系维护用橡皮锤对浮子油箱进行振打。

10、 密封油系统投运时，要确认密封油扩大槽汽端排气门和浮子油箱排气门开启，防止密封油系统回油不畅。

11、 机组正常运行时，要注意光字牌密封油箱油位异常报警和dcs画面中扩大槽油水报警和发电机汽、励端油水报警的画面。

12、 停机后，要严密监视主油箱油位、浮子油箱油位、扩大槽油水监测装置、发电机汽、励端油水监测装置、密封油油氢压差，并按照停机后《发电机密封油参数表》的内容每小时认真记录一次。

发电机励磁机现场维修安全技术措施：某某电厂发电机封闭母线安装施工技术

1、工程概况:

1.1某铝电2*300mw工程#4机组，其主封母、#4高压厂用变、备用变低压侧6kv开关柜的

共箱母线、励磁交直流共箱母线由北京某封闭母线厂生产，励磁变及交直流励磁柜由南瑞集团电气控制分公司生产，

1.2主封母安装在汽机岛6.3m层33轴和34轴之间，从发电机出口连接至主变压器低压侧。厂用分支母线从主封母连接至厂高变高压侧。励磁分支从主封母连接至励磁变压器高压侧。直流励磁封母安装在汽机岛6.3m层，从发电机转子滑环连接至励磁柜。

1.3主要工作量:

主回路封闭母线 159米

分支回路封闭母线52米

6kv共箱母线 202米

交直流励磁母线 21.5米

电压互感器柜(pt柜) 3面

中性点接地变压器及电阻柜1面

励磁变压器1台

交流进线柜1面

可控硅整流装置 3面

灭磁开关柜1面

非线性电阻柜 1面

2、编制依据

2.1北京良乡封闭母线厂提供的《离相封闭母线、共箱封闭母线安装图册》。

2.2北京良乡封闭母线厂《直流励磁母线安装图册》。

2.3《发电机小室布置及封闭母线安装》f1192s—d0301。

2.4《高压厂变、起动/备用变低压侧共箱母线安装》f1192s—d0303。

2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(dl/t 5161.1~5161.17—____)

2.6《电力建设安全工作规程》(dl5009.1—____)

2.7《电气装置安装工程施工及验收规范》(gb50169—92)

2.8 已审批的《电气专业施工组织设计》。

3、作业前的条件及要求

3.1施工组织

班长:

技术员:

班组成员:

质量员:

安全员:

3.2工器具的准备

扳手 8、12各2把力矩扳手 0~200n.m 2把

梅花扳手 1套套筒扳手 1套

改锥2把木锤 1把

钢丝刷2把尼龙绳 l=20m 2条

焊具1套割具 1套

千斤顶2t 4台倒链 2t、5t各2台

铁水平1把线锥 1个

角尺量程150mm1把钢板尺量程1m1把

卷尺量程10米1把塞尺0.05×10mm1把

水平仪1台摇表2500v 1块

氩弧焊机1台手提电焊机1台

砂轮切割机1台吸尘器1.5kw 1台

3.3作业条件

3.3.1所有与封闭母线安装有关的土建工程已完工，土建基础的预埋铁件、预留孔洞的中心线、标高及尺寸符合安装图册要求。

3.3.2发电机、主变压器、高压厂用变压器已就位，且主变及高压厂用变压器已安装完毕。

3.3.3发电机中性点接线箱及其出线套管、电流互感器已安装完毕，且已经过四级验收并签证。

3.3.4汽机房6.3m层平台孔洞已封堵，施工场地通畅，平台栏杆齐全。

3.3.5凡是有可能损坏已安装的封闭母线或母线安装完后不能再进行的土建装饰工程应全部结束。

4、作业程序

4.1封闭母线作业流程图

4.2作业程序

4.2.1施工准备

在发电机定子就位后，在安装封闭母线之前，应通知测量部门测量以下各项尺寸:

— 天花板上缘

— 天花板下缘

— 墙壁孔洞的垂直和水平位置

— 水泥柱的位置

— 钢柱的位置

— 封闭母线及其连接设备的中心线和标高

— 预埋铁件的中心线和标高

并用红漆或黑墨在相关位置标出明显的标记。

由于封闭母线同各个设备端子连接的准确性要求很高。土建结构的尺寸、标高等如果出现误差会给封闭母线的安装造成困难。因此，必须按照封闭母线总布置图清理所有的预埋铁件并检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高及方位是否符合设计图纸的要求。如发现土建误差较大时应通知土建工地进行处理。土建条件符合设计要求后，与其办理中间验收签证手续。

4.2.2设备运输及开箱检查

设备运输一定要按照安装顺序分批进行。设备运到现场后，必须开箱进行检查，并作好设备开箱检查记录。注意应检查以下内容:

4.2.2.1外壳与导体

封闭母线段开箱后，检查外壳及导体应无碰伤、变形;焊缝应无漏焊、裂纹、烧穿及未灌满焊坑等。母线与设备的搭接面镀银层应平滑，无损伤、脱落、起皮等现象。母线外壳的内外表面、导体的外表面涂漆应均匀，无漏涂、爆皮、及漆皮脱落等现象。

4.2.2.2支持绝缘子

对封闭母线导体与外壳间的支持绝缘子检查其应无损坏、破裂，表面应清洁，无尘土、油垢及焊渣等。支持绝缘子与其底座的连接螺栓应紧固。

4.2.2.3电流互感器

对电流互感器检查铁芯应无损伤、变形、锈蚀，线圈表面绝缘完好，二次引出线连接应正确，备用线圈应短路并接地。

在检查过程中，如发现异常情况应认真作好记录及其签证工作。并通知有关部门进行处理。

4.2.3支架安装

按照厂家提供的封闭母线安装图册进行母线支吊架的安装。支吊架的标高误差应小于±5mm，中心线误差应小于±2mm，支吊架间距偏差应小于±5mm。

为了便于封闭母线的调整，根据施工现场实际情况部分支架可临时与预埋铁件点焊连接，但不要焊牢。等封闭母线调整完后再将所有支架焊接牢固。

4.2.4封闭母线的就位

按照封闭母线总平面布置图将所有各段母线放置在适宜位置上。母线吊装应从发电机侧开始，逐段向主变方向安装，而且母线段的相序、编号、方向和标志必须放置正确。封闭母线的导体和外壳一般由铝材制成，机械强度较弱，在运输及就位过程中必须用尼龙绳进行吊装并且每段最少应有两个吊点，以防母线在吊装过程中产生变形。

4.2.5封闭母线的调整

如果土建工程偏差或者安装偏差过大，并且不考虑另一端的位置就将母线从一端安装至另一端，这样通常在最后接头处充在积累误差，这就增加了安装的难度。因此封闭母线的各段就位后不可马上紧固和连接，

正确的安装方法如下:

按照总布置图，通过支架结构和悬挂螺钉将各段母线放置在正确的位置上。并按以下步骤进行调整:

(1)调整每两相外壳的中心线，使其相间距离一致，误差应小于5mm。

(2)母线与设备端子之间利用可拆卸铜编织软连接进行螺栓连接时，允许纵向偏差应小于 5/-10mm。

在外壳和设备端子盖法兰之间的连接采用橡胶软套管时，允许纵向偏差为±10mm。

(3)焊接连接时的允许纵向偏差

母线采用半卡环焊接时允许偏差为±15mm。

(4)调整母线与外壳的同心度

调整每段母线每端与支持件间的同心度，使其偏差小于±5mm。

母线放置在架构上后，应按以上要求仔细的测量各段母线的尺寸。当出现误差时应分析原因，不要把误差集中在一个连接处，而应按比例均匀地分配在各个连接处。一般来说，这样即可避免安装时出现严重困难。若误差仍大于规定的要求时，要仔细检查支持构件和连接设备的位置和尺寸，检查母线尺寸和设计要求之间是否有不一致的地方。不可随意加工修改封闭母线段。

封闭母线段在经过长途运输后，母线导体可能发生移位。这样，在现场组装时必须检查调整封母外壳与导体的同心度。调整时可用钢板尺测量母线导体与外壳周围间的间隙尺寸应符合上述要求。若达不到要求时，必须在两段母线导体对接焊接后，凿去木块支撑或铝支撑，用倒链悬吊调节外壳的位置以达到同心度的要求。

同心度超标，也有可能由于母线外壳不圆而引起。这种情况可在焊接封母外壳前，把母线外壳加热到一定温度，用木捶敲打使其恢复圆弧状，以便达到同心度的要求。

调整时，注意母线导体与其支撑绝缘子，调整过程中应先松开支撑绝缘子的固定螺栓，以防调整时绝缘子应受外力而损坏。调整结束后将外壳底座和每段母线的横梁固定在支持构件上。

4.2.6封母的连接

离相封闭母线采用焊接连接，具体方法参见封闭母线焊接作业指导书。封闭母线与发电机、变压器、pt柜、励磁柜等设备端子间使用伸缩节(铜编织软连接件)连接。这一工序应在封闭母线及与其连接的设备安装完，且封母进行绝缘电阻测量和交流耐压试验合格后进行。

在封闭母线中，所有螺栓连接的导电表面均有一层镀银层。因此，安装伸缩节前应先把橡胶波纹管的一端套在封闭母线外壳上，然后用干净的布子沾上酒精或丙酮清洗导电表面并在导电表面涂上一层薄薄的电力复合脂。

安装时必须按照厂家图纸编号进行安装。注意应使伸缩节的两端与设备的导电表面均匀接触并使螺栓孔对齐，然后穿入螺栓(这里需注意:螺栓、垫片及螺母等全部应涂上凡士林)。按照表1使用力矩扳手以十字形方式紧固螺栓。

表1螺栓连接时的紧固力矩

规格

钢制螺栓

铝合金螺栓

m12

45±8

30±6

m16

90±15

60±10

螺栓紧固后，用0.05mm塞尺检查，塞入深度小于4mm为合格。

发电机的圆形导电杆和双半圆配件的连接可以看成是一种特殊的螺栓连接。其导电表面可按照螺栓连接表面的处理方法处理，然后进行安装。注意:双半圆配件与导电杆间应留有5~10mm的间隙。且其导电表面呈圆弧形，进行连接时必须戴上清洁的手套。以保证此表面不受泥、油等的污染。

在安装和调整期间应保持外壳内部的清洁，以便减轻安装后的清理工作。

4.2.7密封试验

封母安装结束后，为检查封闭母线的总体密封情况必须对母线进行密封试验。

检查微压充气装置并连接好充气管路。向外壳内充入压缩空气，压力达到2942pa时关闭气源。5分钟后表读压力值不得小于1961pa。同时用肥皂液检查发电机和变压器一端的密封套管，无泄漏方为合格。(注意:小心套管和其它部件被皂液污染，试验后须清洗皂液并擦净)

如果试验不合格，须用肥皂液确定泄漏位置。若是焊缝泄漏，则应清除泄漏处重新焊接。若是由于未装密封件或装配不好等引起泄漏，则应重新装配或更换密封件。然后重新进行密封试验直至合格为止。

4.2.8附件安装

⑴短路板和接地线的安装

在封母和发电机、pt(电压互感器)柜、励磁变压器、主变压器、厂用变压器及避雷器柜之间的连接端处的封母外壳上均有一短路板。按照图纸所示位置将短路板与封母外壳用氩弧焊焊在一起。

为了保证封闭母线安全可靠的运行，其外壳必须可靠接地。外壳接地点的位置设置在封母与设备连接端部的短路板上，且每块短路板至少有一点通过接地伸缩节与封母连接设备的出线端外壳进行螺栓连接。裸铜接地线(95mm)通过螺栓压接在短路板的接地端子上。

⑵穿墙板的安装

封母安装前，应先将a列墙外的穿墙框架按照图示位置点焊固定在a列墙上的预埋铁件上。封母就位且调整完后将框架与预埋铁件焊接牢固，然后用螺栓将穿墙密封垫与穿墙板固定到框架上。穿墙板与封母外壳用橡胶密封圈密封。

4.2.9安装后的清理及检查

为了减少安装后的清理工作，在封母就位和调整过程中应保持外壳内部的清洁，并应用塑料布盖好封母以防止水、尘土及其它杂物的侵入。每一项安装工序结束后应检查外壳内不要留下工具、杂物等。

封母安装结束后。使用真空吸尘器来彻底清理外壳和附件装置内部。最后将橡胶波纹管的两端分别固定在母线外壳和设备端子外壳上。

5、质量控制

5.1质量控制点:

封闭母线的密封试验(hp)可检查安装质量以及封闭母线段接头处的气密性，如气密性不好，会使封母内导体和绝缘子受到外部尘埃及水分的影响从而降低母线的绝缘水平。因此密封试验应经质检科及监理公司检查验收后方可进行下一道工序。

6、检查验收

6.1依据《封闭母线安装图册》、《直流励磁母线安装图册》、《交流励磁母线安装图册》

设计院施工图及电气验收规范和火电施工质量检验及评定标准进行检查验收。

6.2检查方法:目测、尺量、电动扳手封闭母线密封试验进行检查。

6.3封闭母线安装属四级验收。施工结束后，施工人员应先进行自检，并通知工地质量员。由质量员通知项目部质量科及监理公司有关人员进行验收。

6.4封闭母线安装必须做好原始记录和最终的技术记录，并由质量员汇总整理办理验收签证手续。

7、安全措施

7.1施工前施工人员必须经过有关的安全及专业技术培训，并经考试合格后方可上岗。

7.2施工前，检查6m层平台施工区域的孔洞应覆盖好，平台周围应已装设好防护栏杆。

7.3在a列外安装架构及封闭母线时，应搭设脚手架。

7.4脚手架搭设后应经有关部门验收合格后方可使用，使用过程中应定期进行稳定性和牢固程度的检查。

7.5进行切割、磨削及焊接工作时，应防止金属熔渣飞溅而引起火灾。

7.6使用电动机具前要检查保护接地连接是否正确、牢固，绝缘导线是否无破损。电动机具的开关应置于操作人员伸手可及的地方。下班、休息或工作中突然停电时须切断电源。

7.7进行切割及焊接的施工人员必须佩戴防护眼镜。

7.8在3米以上高度作业时要系好安全带，并挂在上方的牢固可靠处。

7.9高空作业时应配带工具袋，所用工具材料及边角余料应放入工具袋。严禁随手乱扔。较大的工具应系保险绳。

7.10不得随手带着电焊导线或氧气、乙炔气管登高，必须在切断电源后用绳索提吊。

7.11在a列墙外进行封闭母线安装时，要防止物体坠落以免损坏变压器及其附件。必要时在变压器和封闭母线之间设置隔离层。

7.12进行焊接的场所应有良好的通风。

7.13坚持安全文明施工，做到工完料尽场地清。

8、作业环境、环节

8.1封闭母线就位后，必须用塑料布盖好(尤其是a列外的封闭母线段)以防母线由于雨水、潮气和腐蚀而受损。

8.2安装过程中，每一道施工工序完成后都必须检查是否符合设计要求。如有差错，必须在下一道工序开工前进行处理。

施工过程中的危险点及控制措施:

工序

危险源

危险点

控制措施

负责人

高

空

作

业

工器具及边角料

坠落伤人

使用工具袋

不挂安全带或挂设不正确

高空坠落

安全带必须挂在施工人员上方的脚手架护栏上，严禁挂在管头上。

支

架

安

装

支架就位

就位时挤伤手脚或倾倒伤人

支架就位时人力应足够，统一指挥。就位后须固定牢固