发电机组气体置换-安全技术措施（优选10篇）

发电机组气体置换-安全技术措施

1发电机充排氢说明:

发电机充氢、排氢采用置换方法。当发电机内是空气(氢气)，禁止直接向机内充入氢气(或空气)，以避免机内形成具有爆炸浓度的空-氢混合气体。为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换，系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机，驱赶发电机内的空气(氢气)，然后再用氢气(空气)驱赶中间气体，使发电机内在气体置换过程中，空气、氢气不直接接触。

2 发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作:

2.1首先在发电机氢气系统泄压后，应用二氧化碳置换出发电机内的氢气，当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时，再用空气置换发电机内的二氧化碳，当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%(或监测氧气含量不小于20%)时，空气置换完毕。置换过程中应注意，在置换各个阶段的末期，要对发电机氢气各系统死角进行排污，以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。

3 作业条件

3.1氢气纯度仪、湿度仪、油水探测器、防爆压力开关均能正常使用。

3.2氢密封油系统能正常投用，氢、油差压阀，空、氢侧压力平衡阀整定结束。

3.3现场照明、通风、通讯、消防设施齐全，道路畅通。

3.4准备足够的co2瓶大约63-65瓶。

3.5压缩空气系统应投用。

4 作业措施

4.1 co2置换空气

4.1.1将co2瓶连接至气体控制站汇流排上。

4.1.2检查气体阀门状态，排尽检漏仪积存液体。

4.1.3投入密封油系统、氢水油系统工况监测柜。

4.1.4开启纯度风扇、排气门，充气门、co2瓶门。

4.1.5调节进气调节器和排气门，缓慢向发电机内充入co2气，维持机内压力在0.02~0.05mpa。

4.1.6用热水喷淋co2瓶并观察进气管不结露为宜。在充气过程中通知值长联系化检人员检查。

4.1.7当co2瓶充完大约25~30瓶左右，从发电机上部取样分析，当纯度达到98%进行排死角操作，大约时间是8~10分钟.

4.1.8当co2纯度达到100%时，启动循环风机(通知运行人员)，启动10分钟后停运循环风机。测量co2 纯度达到98%时，移至 h2 管道通过管道充h2 管排2-3分钟让管内充满co2。关闭系统上进气、排气各隔离门，co2置换空气操作结束。

4.2 h2置换co2

4.2.1开始充氢时联系运行人员操作开门。

4.2.2开启纯度风扇、co2排放门。

4.2.3打开进气门开始充氢，调整co2排放门，使机内压力不超过0.02~0.04mpa。

4.2.4当发电机充氢耗氢量是发电机容量3倍时，大约2个小时左右取样分析，氢气含量在95%以上时对发电机死角进行排气，用测量仪器测试8-10分钟。

4.2.5测量氢气含量98%-99%则氢气置换完成。关闭co2排放门。

4.2.6所有排气门关闭，打开进气门进行氢气升压，当机内气体压力达到0.31mpa时关闭进气门，使机内氢压维持0.31mpa。

检查密封油等系统运行是否正常，维持氢油压差0.02~0.084mpa，充氢结束。

4.3排氢操作

关闭进气门，隔离氢气源，打开co2进气门和h2排放门，置换步骤同上。co2置换h2后，采取同样方法用压缩空气置换co2。

4.4氢气干燥器、油分离器等系统检查，视仪表监测情况投用。

5 安全注意事项

5.1氢气瓶存放、运输要小心、谨慎，远离明火，保持立放。

5.2充氢区域禁止明火，要有明显的禁火标志，用围栏隔开;如需动用，要办理动火工作票。

5.3现场要有良好通风，废气排至室外。

5.4应准备足够的干粉灭火器。

5.5工作人员应认真负责，按时巡检系统及各处仪表，如有异常及时汇报。

发电机组气体置换-安全技术措施：230/400v自备发电机组

1)发电机组及其控制、配电、修理室等可分开设置;在保证电气安全距离和满足防火要求情况下可合并设置。

2)发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制、配电室内必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器，严禁存放贮油桶。

3)发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。

4)发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置tn—s接零保护系统，其工作接地电阻值应符合jgj 46—____规范中第5.3.1条要求。

5)发电机控制屏宜装设下列仪表:

①交流电压表。

②交流电流表。

③有功功率表。

④电度表。

⑤功率因数表。

⑥频率表。

⑦直流电流表。

6)发电机供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

7)发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电。

发电机组气体置换-安全技术措施：柴油发电机组:

安全技术交底

交底依据

工程名称

广深沿江高速公路(深圳段)第四合同段

交底日期

施工单位

分项工程名称

柴油发电机工

天气

风力

温度

交底内容:

1 操作人员必须熟悉柴油机和发电机的性能、结构和维修保养规程，同时具有熟练的操作技能。

2 发电机组放置应平稳、固定要牢靠、通风必须良好;室外放置时应搭设遮盖物，必要时应设置隔音设施。

3 发电机组附近不得放置易燃易爆物品，同时应放置灭火器材。如有火警，应立刻切断电源，停止机器。

4 发电机至配电柜或到所有用电电器的电缆必须绝缘良好，且不得随便拖放于地面，接头应连接牢固。

5 起动柴油机前，应仔细检查冷却水、机油量是否充足;三滤是否清洁畅通;检查管接头是否漏油、漏气，检查各连接部件是否牢固，配电器和操纵系统是否正常，电刷有否卡住。并排除燃油系统中的空气。

6 使用起动机起动柴油机时，每次时间不得超过5秒。连续起动间隔不得少于15秒。如连续3次仍不能起动，应查明原因后再起动。装有电热器的柴油机在起动前，应打开电源，待电热器发热后再起动柴油机。

7 柴油机起动后，应怠速运行3-5分钟，仔细检查柴油机各仪表指示情况、机器有无异响等。水温达到60℃后，柴油机才能合闸起动发电机运行。柴油机运转时，水温应控制在60-80℃之间。

8 发电机起动前，应清洁各部位，检查碳刷是否卡牢、各螺栓是否紧固、各显示仪表是否正常、各电线接头是否接牢、调压机构工作是否可靠。

9 长期停置的发电机再使用前，应进行绝缘检查。绝缘电阻必须大于1mω，并按规定给各机构加注润滑脂后，方可投入使用。

10 柴油机运转时，操作人员不得远离机器，应经常检查各仪表的指示情况;机身、轴承是否有杂音和过热;柴油机负载是否正常;检查各转动部分温升是否过高，电刷火花是否过大。若有异常情况，应立即停机检修，排除故障后方能重新工作。

11 柴油机运转时，禁止进行修理和清扫工作。所有开式齿轮、风扇、皮带等部位均应设防护装置。

12 发电机在运行时，禁止任何人在线路上工作或对机器进行清洁、保养工作。

13 运转中注意机油表、水温表、电流表等仪表是否正常，不得进行保养和调整工作，发现故障及异常情况及时停机检查修复。

14 配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。

15 设备检修完毕后，必须检查机内是否遗留工具和材料。检查无误后，方可试运转。

16 每次工作完毕，应做好机器的清洁、保养工作。

17 冬季停车后，应注意防寒、防冻。

18 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。

19 非指定人员不得操作柴油机。禁止酒后操作。

21现场补充交底内容:

交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

编制

审核

批准

注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

发电机组气体置换-安全技术措施：原相矿发电机组试运转期间井下排放瓦斯-

一、 概况:

为预防发电机组带负荷试运转期间主扇及井下局扇长时间停电，造成井下瓦斯超限，确保本次试运转工作能安全有序地进行，特制定本排放瓦斯安全技术措施。

试运转日期:____年月 日至____年 月日

二、 组织措施:

组 长:亢开峰

副组长:张兔宁 杨昆 于振江

成员:杨润久 李小飞 李彦忠 李傲玉 刘备耕 王 斌

1、由通风区上岗干部、瓦斯员负责发电机组试运转期间的气体检查、排放瓦斯等“一通三防”工作。

2、通风区测风组负责井下的调风、测风工作，并保证井下所有局扇都不拉循环风。

3、调度室负责排瓦斯期间各单位的协调工作。

4、机电科负责主扇及井下中央变电所供电。

5、井下机电队负责中央变电所、盘区变电所及局扇的停送电工作。

6、安监科负责清点出入井人数、设岗拦人，监督措施落实执行情况。

三、 发电机组试运转前准备

1、监测队安排人员提前检查电话线路，确保试运转期间联络畅通;同时要保证井下监控系统运行正常，确保探头灵敏可靠。

2、通风区提前在中央变电所、南翼变电所、东翼变电所各安排一名上岗干部及两名瓦斯员待命，西翼变电所安排一名瓦斯员待命，207皮带头电话处安排一名上岗干部及一名瓦斯员待命。

四、具体工作步骤:

1、若在进行发电机带2#主扇风机运行时，从1#主扇风机停运起计算，若在8分钟内2#主扇风机两台电机均不能启动，二区变电所汇报调度室。

2、调度及时通知井下中央变电所断开所有高开，局扇风机停运，通风区上岗干部及瓦检员、安监员组织人员撤至中央变电所外待命。

3、安监员在中央变电所外清点人数，核实撤人情况，在人员都撤出以后，然后向矿调度室汇报 。

4、机电科发电机组试运转完毕，主扇恢复正常供电后(一焦电厂供电)，通风区派专职瓦斯员检查主扇出风口瓦斯浓度不超过0.5%时，通风区调度汇报矿调度后方可启动主扇。

5、瓦斯员对中央变电所进行瓦斯检查，当瓦斯浓度低于0.5%以下时并汇报调度，由机电矿长下令给中央变电所送电，然后由瓦斯员检查盘区变电所瓦斯浓度低于0.5%以下时并汇报矿调度，调度室通知电工恢复盘区变电所供电。

6、通风区上岗干部安排瓦斯员检查局扇及开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，瓦斯员开始启动局扇排放瓦斯。

7、排放瓦斯流经路线为:

东翼10204回风尾巷、10206回风尾巷、10206轨道顺槽→东翼回风巷→第二总回风巷→回风立井→地面;

南翼10211回风尾巷、南轨道巷、南第二回风巷→南第一回风巷、南第二回风巷→东翼回风巷、第一总回风巷→第二总回风巷→回风立井→地面;

南一10207皮带顺槽、10207轨道顺槽、10209皮带顺槽、南二回风巷→南二回风巷→南二集中回风巷→第一总回风巷→二第二总回风巷→回风立井→地面;

8、排放瓦斯工作结束后，瓦斯员对回采工作面进行有害气体检查，一切正常后向调度室汇报。

五、安全技术措施:

1、主扇停止运转后，主扇司机将防爆门开启自然通风。

2、主扇停风恢复送风、排放瓦斯时，安监员在主、副斜井井口和二区回风井行人风门设警戒;盘区排放瓦斯时，安监员在盘区轨道巷、盘区皮带巷口设警戒，具体人员通风矿长安排。

3、主扇停风期间，瓦斯员不定时检查中央变电所、主副井井底的瓦斯、二氧化碳浓度，及时反馈信息给矿调度。

4、机电科发电机组试运转期间，通风区派专职瓦斯员检查主扇出风口瓦斯浓度不超过0.5%时，通风区调度汇报矿调度后方可启动主扇。

5、排放瓦斯工作各盘区要由外向里，依次进行，各盘区内严禁两台局扇同时排放。

6、排放瓦斯时要控制送风量(通过捆绑风筒或错口法)，严禁“一风吹”，必须保证全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超1.5%。

7、 巷道瓦斯浓度小于3%时，由瓦斯员汇报通风调度，由通风区长安排瓦斯员就地排放;当瓦斯浓度大于3%时，由矿调度联系公司救护队组织人员进行瓦斯排放。

8、排放瓦斯结束后，通风上岗干部通知矿调度室排放瓦斯工作结束。

9、安监站负责监督本措施的落实执行情况。

附:主扇停风前后操作流程

发电机组气体置换-安全技术措施：某汽轮发电机组振动在线监测技术

1编制目的

为保证徐矿综合利用发电有限公司一期2*330mw机组#1机组顺利投产，对汽轮发电机组振动进行监测，特制定本措施。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 1992年版

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版

2.4《火电工程启动调试工作规定》 1996年版

2.5汽轮机主机说明书及设计资料上海汽轮机厂有限责任公司

2.6机组运行规程徐矿综合利用发电有限公司

3调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4系统及主要设备技术规范

该汽轮机系上海汽轮机厂设计、生产的亚临界、单轴、一次中间再热，双缸双排汽、凝汽式汽轮机，并配以上海电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子，发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。与振动有关的主要部件特性简介如下:

4.1轴系构成

该机组轴系共由高中、低、发电机四个转子构成。高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。

低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。

高中压转子和低压转子之间装有刚性的法兰联轴器，低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。

转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有7个支撑轴承支撑。

4.2转子临界转速

表1转子临界转速计算值(垂直临界，单位r/min)

高中压转子

低压转子

发电机转子

一阶

1670

1610

870

二阶

2380

高中压转子支承在#1、#2瓦上，系可倾瓦，低压转子支承在#3、#4瓦上，发电机转子支承在#5、#6瓦上，励磁机支承在#6、#7瓦上，均为可倾瓦。

5组织分工

5.1安装单位

在启动、升速过程中，负责测取原始弯曲，并测听机组声音，判断碰磨情况是否发生。并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数，监视缸胀、差胀等，分析机组是否跑偏或卡涩。

5.2建设单位

负责监视机组原配置的振动监测装置，在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时，除记录好各振动参数外，还应该记录好与振动有关的(膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等)各相应参数。

5.3调试单位

5.3.1测试启动升速过程中各轴承处(轴振、瓦振)振动随转速上升而变化的过程曲线，记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数，并打印记录。

5.3.2随时监测各轴承振动情况，遇有振动超标或异常振动发生时，应及时向试运指挥部汇报，并发出预报。

5.3.3及时与控制室联系，对照表盘振动仪指示数据，以确保测取数据准确性。

5.1.4调试结束编写振动监测有关部分报告

5.4监理单位

负责现场旁站并对监测过程进行监督。

6调试基本条件

6.1调试对象所有分部试运工作已完成，所有静态试验保护工作已完成，机组具备冲动条件;

6.2振动监测仪器和传感器已安装完毕，并具备测试条件。

该机启动过程采用两套监测装置同时监测，

6.2.1机组所带tsi监测系统中的菲利普mms6000振动监测装置，分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动，此项工作由运行值班人员监测。

6.2.2另用振动监测装置一套同时监测，此项工作由调试负责进行。

7调试启动过程中的预防措施

本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施，由于振动是各种缺陷的集中表现，它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系，振动不仅是振动监测，其关键在于预防措施。需要注意一下重点防范措施:

7.1需要向制造厂方面征求的意见

7.1.1各转子在制造厂的平衡情况，灵敏度系数;

7.1.2制造厂对预防频发性振动的意见及措施。

7.2安装方面振动防范重点措施

7.2.1严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺;

7.2.1.1各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度;

7.2.1.2严格控制密封瓦的椭圆度，并保证其自位调节性;

7.2.1.3严格控制密封油质，确保不因油中有杂质而发生碰磨振动。

7.2.2严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作。

7.3运行操作人员在启动运行中的重点防范措施

7.3.1从监视振动角度来讲，运行人员在升速和运行过程中，除重点监视振动指标外，对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、瓦温、密封油温、氢气温度、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视;

7.3.2在密封瓦温度不超限情况下，尽量维持密封油温度在要求范围内运行;

7.3.3升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。

7.4振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施

7.4.1振动监测人员在启动和运行过程中，必须坚守岗位，及时监测和记录各有关振动参数，并及时与集控室联系进行数据对比，以测得各轴承振动的准确值;

7.4.2在振动监测过程中，应特别注意暖机，过临界、定速、并网、超速试验、甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。

8质量标准

8.1根据我国gb7064-86标准，3000r/min汽轮发电机轴承座三个方向双振幅允许值分别为:垂直、水平方向不大于0.03mm，轴向不大于0.038mm。

8.2以行业的标准，即汽轮发电机轴颈处轴振双振幅小于0.075mm为‘好’;达0.125mm“报警”;达0.254mm“停机”。

9调试过程中记录项目、内容和格式

9.1记录项目:各轴承处的瓦振、轴振各参数。

9.2记录主要内容

9.2.1测量时间。

9.2.2测量时工况(转速、负荷等)。

9.2.3#1-7瓦垂直、水平、轴向各测量工况下的工频、选频值。

9.2.4发生主要问题记录(过程、工况变化情况、处理情况等)。

9.2.5测量人签名。

9.2.6交接班记事。

10调试工作的安全措施

10.1在调试现场工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》。

10.2设备安全措施

10.2.1在监测工作中要严谨认真，遇有非常情况，立即预报和向上汇报。

10.2.2在监测过程中，及时和现场巡视人员取得联系，遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况，及时汇报并停机。

10.3保证测试仪器的安全措施

10.3.1测振仪器由测试小组人员安装使用，其它人员不得擅自操作。

10.3.2在机组停用时，必须切断仪器电源，并装箱保管，对传感器、电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏。

发电机组气体置换-安全技术措施：人行井筒装修使用小型发电机

人行井筒装修，由于没有小型变压器，难以施工，现采用小型hw6.5gf-3a发电机解决施工电源问题，为了安全操作使用，确保安全，特编制安全技术措施。

1.小型发电机必须完好，位置必须放在平稳的地方，严防倾斜，以防燃油溢出。必须设置专人管理。

2.小型发电机处必须配置两个灭火器，以便发生意外及时进行灭火。

3.当班班长必须亲自安排专人进行发电机管理工作，并应进行检查，严禁无人管理现象。

4.发电机启动前，操作人员必须检查发电机周围5m范围内是否有可燃物，电缆(电线)是否按规定悬挂好，接线工艺是否符合规定。

5.发电机必须完好，油箱干净无污物，使用的棉纱，可燃物必须放置在铁桶内，严禁乱放乱扔。

6.管理发电机人员必须高度负责，认真检查发电机运转情况和周围环境情况，发现异常情况，及时停机进行检查处理，隐患未排除，严禁重新启动发电机。

7. 小型发电机排气孔必须用铁砂包扎好，以防火星喷出。

8.装修人员必须按规定进行操作，装修所使用的小型电器工具必须完好，所使用的小型电器工具电压应与发电机输出电压一致，所使用的小型电器工具总功率不能大于发电机额定功率的80%，使用必须进行计算。

9.小型电器工具的电源线必须完好，无破皮，电线允许通过电流必须大于用电总电流，严禁超电流使用。

10.小型发电机操作人员严格执行交接班制度。

10.停工期间，必须停止发电机，并拆下电源线。

发电机组气体置换-安全技术措施：发电机大修-

1吊抽发电机转子过程中，必须保持转子水平，用透光法严密监视定子和转子之间的间隙(转子大齿置于垂直位置)不许转子擦伤定子铁芯与线棒或将转子直接停放在定子铁芯上。

2起吊用的钢丝绳不应碰到转子的轴颈、风扇、滑环等，起吊时不得在转子护环上施力，在系钢丝绳的位置必须衬以木板，以防损坏转子及钢丝绳在转子上滑动等。

3抽出的转子应放在专用的铁支持架上。不得将支持架垫在护环、风扇、滑环等处。

4转子应放置平稳，支持架的弧形槽与转子轴颈接触面间要垫以绝缘纸板以保护轴颈。

5工作现场必须照明充足。

6对放置时间较长的转子，其滑环和轴颈应涂以工业用凡士林油。

7 5-11号发电机还应注意勿使膛内小车碰触定子绕组及铁芯，10、11号发电机还应注意勿使膛内小车碰触内冷水的绝缘阴水管。

8 8-11号发电机抽装转子绑扎垫条帘应注意防止挤压风斗。

9 认真做好现场检修技术记录，及时进行整理。

10 定子膛内和端部绕组表面应铺以胶皮板(δ=3mm左右)，以防止异物落入铁心

通风沟内，保护端部绕组免受损伤。

11 进入膛内工作人员，应穿无纽扣的专用工作服，衣服口袋内不得装小刀、硬币、钥匙等金属物件，只允许穿绝缘鞋。

12 带入膛内的工具材料应逐一登记，每班收工时应将工具和剩余材料如数清点带出。

13 膛内工作照明电压不准超过36伏。

14 端盖拆卸后出现的地面孔洞，应用跳板铺上绑牢，每天工作结束后，定子膛两端用苫布遮盖。

15 制订危险点控制措施，并认真执行到位，对于安全措施制定的条款都要落实到实处，严格执行安全工作规程，严格履行“两票、三制”制度。

16 双层作业或多层作业要采取可靠措施，隔断措施如拉网等。高层作业人员的工具必须放置在工具箱或工具袋内:防止掉落伤人。

17 要正确使用劳动保护用品，进入现场要按规定着装，电气作业要穿绝缘鞋。

18 对于起吊大型部件，必须由专人对起吊前进行全面检查，吊车、绳扣等确认无误时由专人指挥起吊，分公司安全员到场监督。

19 动火工作必须办理动火证，消防器材定置定位。

20 安全施工做到“五无两保”:无破皮流血及轻伤;无高空落物;无火险;无设备损坏;无违章、无违纪;保大修全过程中的人身安全;保大修全过程的设备安全。

发电机组气体置换-安全技术措施：防止发电机进油 技术

一、发电机进油可能存在的原因:

1、密封油压大于氢压过多;

2、密封油箱满油;

3、密封瓦损坏;

4、密封油回油不畅;

5、氢侧密封油箱补油浮球阀，或排油球阀卡涩;

6、机组停运后密封油系统停运，高、低压备用油源、密封油净化装置旁路手动截止阀未关闭，主机润滑油通过密封油高低压备用管路进入密封油系统导致发电机进油;

7、启动密封油系统时未向发电机内充一定压力压缩空气，造成发电机进油。

8、dcs远程氢侧密封油箱油位失去监视手段;

9、差压阀卡涩，当油氢差压偏大，就会导致发电机的进油量偏大，从而造成发电机进油。

二、防止发电机进油措施:

1、密封油系统运行中维持油氢压差84kpa，波动最大不超过±10 kpa，如压差过大，及时联系汽机专工调整差压阀压差;

2、维持氢侧密封油箱油位正常，不超270mm，发现异常及时查找原因和处理;

3、密封油系统停运，严格按票操作，停运前严密关闭密封油高、低压备用油源手动门，氢侧密封油净化装置旁路门(即空侧密封油泵进油门);

4、密封油系统启动前必须向发电机内充入50kpa左右压缩空气，方可启动密封油系统，通过调整油泵再循环门，控制油氢压差正常;

5、加强对发电机油水探测器就地检查，发现有油、水及时排除(排水、油前联系检修维护单位接好管道，防止油污排入凝汽器坑);

6、加强运行监视、就地巡检，特别是停备期间监控，语音报警必须正常投入，

，交接班必须试验机组各类报警，确保正常报警。

7、排油浮球阀故障，造成氢侧密封油箱上升，通过调整开启动态排油 ，维持氢侧密封油箱油位正常，同时联系点检进行处理。

8、dcs远程氢侧密封油箱油位故障，就地油位显示正确，巡视人员加强监视就地油位，保持油氢差压稳定84kpa，波动最大不超过±10 kpa ，联系热控人员进行处理。

发电部汽机专业

____年06月08日

发电机组气体置换-安全技术措施：防止发电机进油技术

1、 机组正常运行时，维持密封油油氢压差在正常范围内变化，监视油氢压差阀的动作情况，发现自动跟踪不好时及时手动调整并联系检修处理。

2、 发电机气体置换时，维持发电机压力在20~30kpa，油氢压差阀投旁路运行，禁止投入压差阀自动。

3、 发电机轴系转动时:维持油氢压差50~70kpa;发电机轴系静止时:维持油氢压差56±20kpa。

4、 发电机补氢时，应严密监视油氢压差阀的动作情况，禁止两路补氢管路同时补氢。

5、 不论密封油在哪种运行方式下运行，密封油空气析出槽排烟风机必须运行，防止回油不畅。

6、 当发电机内气体压力小于50 kpa时，应密切注意浮子油箱油位，压力继续下降时及时将浮子油箱由主路切为旁路运行，保持浮子油箱油位在中间位置。

7、 巡检过程中，发现就地油水监测装置有油时应及时汇报，如是少量积油应及时将油排出。

8、 正常运行时，不论就地还是dcs发现油水监测报警，并确认发电机进油，应及时分析原因做出调整，防止发电机进一步进油，并就地及时通过油水监测排污门进行放油。

9、 当因为浮子油箱浮球卡涩造成扩大槽油位高时，及时联系维护用橡皮锤对浮子油箱进行振打。

10、 密封油系统投运时，要确认密封油扩大槽汽端排气门和浮子油箱排气门开启，防止密封油系统回油不畅。

11、 机组正常运行时，要注意光字牌密封油箱油位异常报警和dcs画面中扩大槽油水报警和发电机汽、励端油水报警的画面。

12、 停机后，要严密监视主油箱油位、浮子油箱油位、扩大槽油水监测装置、发电机汽、励端油水监测装置、密封油油氢压差，并按照停机后《发电机密封油参数表》的内容每小时认真记录一次。

发电机组气体置换-安全技术措施：防止异物掉入发电机技术

我公司4台200mw发电机，系四川东方电机公司设计生产的型号为:qfqs-200-2大型机组，在西北电网系统中占具举足轻重的地位。如何提高发电机组的健康水平，是确保电网安全稳定运行的关键，对发电机组进行周期性大、小修乃至抢修工作，是鉴定发电机各部件的性能状况的有效途径，发电机检修质量的好坏，对发电机的长期安全运行起着至关重要的作用，因此，为搞好发电机组的检修工作，防止因人员疏忽将异物掉入发电机内部，造成端部绝缘损坏事故的发生。特制定以下技术措施，望全体参与发电机检修人员遵照执行:

1.工作时严格执行发电机检修"工作票"制度和填写危险点分析卡，杜绝无票作业和无票操作现象;

2.工作负责人办理工作许可手续时，应认真检查所做安全措施是否正确完备，开工前工作负责人向工作班成员交代工作内容、工作范围及注意事项，使工作班成员做到心中有数;

3.发电机检修所使用的拆卸工具、测量和试验仪器等，开工前必须进行检查、效验;发现问题应及时更换或处理，严禁使用不合格的工器具;

4.发电机检修所使用的拆卸工具、测量和试验仪器等，必修设专人统一看管，并建立登记记录本，对工器具数量、名称必须进行登记，严防丢失、损坏或遗留在发电机内;

5.为防止意外事故发生，进入发电机内工作人员着装必须符合规定要求，穿专用联体工作服和绝缘鞋，身上不得携带任何金属物品;当需要工器具工作时，对所帯工器具数量、名称和使用地点，应做好登记，并记录清楚，以免遗留到发电机内部造成不良后果;

6.发电机内照明必须使用36v及以下安全电压;进入发电机内人员，除专业电气检修人员、试验人员、负责安全和质量验收人员以外，其它人员严禁入内;

7.需要在发电机本体和端部使用电、火焊或电动工器具工作时，除提前布置好施工现场，作好必要的防范措施，还应对焊工人员的着装也必须符合规定要求，做好焊条和焊渣的清理工作，防止遗留在发电机内;

8.发电机拆卸前应做好标记;标示，拆下的零部件应受妥善保管，而对于拆卸的大型零部件必须依照现场定置管理要求，做到安全稳固，摆放整齐;

9.发电机每次检修收工时，必须用专用帆布将定子端部和转子本体盖好;防止异物或小零件掉入发电机定子端部和转子通风孔内，必要时可设专人看护;

10.发电机检修严格执行监理机制，认真实施班组、部门、厂部的三级验收控制;履行好各级监理人员的职责，把好质量验收关;

11.对外来人员参与发电机指导和改造工作的，应向其交代清楚安全注意事项，必须严格遵守发电机检修现场的各项规章制度;

12.在进行发电机高电压试验时，主要通道及路径应装设临时性围栏，悬挂标示牌，并设专人监护;以免发生人身触电事故;

13.对发电机重要检修环节，如抽、穿发电机转子和封堵人孔门的工作，必须经监理验收和现场办理签字手续，确保发电机内部清理检查完毕后，方可进行下一工序。

14. 对发电机重点检查项目，如发电机出线套管、手包绝缘及引水管、端部绝缘及压板、转子绝缘更换等工作时，必须对所用材料名称、数量进行登记记录;以免遗留到发电机内部。

检修部