发电机发生漏氢-安全运行技术措施（优选10篇）

发电机发生漏氢-安全运行技术措施

运行中发电机如发生漏氢现象，运行人员应及时分析原因，进行漏点查找，必要时联系维护人员配合查找，及时处理。如发电机漏氢严重，在没有查找到漏点前，或漏点经处理后漏氢率仍超标。为保证机组安全稳定运行，不发生因氢气漏泄造成的不安全事件，特制定以下安全运行技术措施。

1、为减少氢气漏泄量，将发电机降低氢压运行。发电机氢压降至0.24mpa，补氢至0.26mpa，运行8小时观察机组运行工况，如稳定可逐步降低氢压，维持在0.23mpa至0.25mpa运行，当氢压降至0.23mpa时应及时补氢至0.25mpa。

2、集控运行值班人员应密切监视发电机定子线圈、定子铁芯、定子层间及铜屏蔽温度在规定范围内;维持发电机冷氢、内冷水温度在低限运行;定子铁芯温度不得超过100℃。否则应减少有、无功负荷运行。

3、集控运行人员应注意检查发电机机侧密封油回油温度不得超过80℃，发现密封油回油温度上升，应适当提高氢压，以维持密封油较高压力运行。

4、加强监视发电机滑环碳刷运行情况，发现碳刷有火花现象应及时通知检修维护部人员进行调整处理。

5、每小时应检查发电机定子引出线及励端轴流风机运行情况，保证轴流风机运行以及时吹散漏出的氢气，防止氢气积聚过多发生爆炸。

6、氢站要备足氢气，保证不低于120瓶，以保证及时进行补氢和进行气体置换的备用量。

7、汽机房内严禁一切动火工作;发电机周围设置安全隔离带，严禁无关人员进入。

8、规定:运行发电部、检修维护部人员可进入发电机区域，设专人负责每小时重点检查发电机区域一次，测量记录漏氢情况，进入该区域检查人员必须穿绝缘鞋，并做好以下防静电措施:

(1) 不得携带手机;。

(2) 不得携带手电筒;

(3) 不得携带阀门板钩。

9、根据发电机氢压情况，及时调整发电机定冷水压力，不高于氢压运行。

10、若发电机漏氢量继续增大(但补氢尚能维持)时，应适当减少有功、无功负荷，并继续降低氢压运行。发电机氢压在0.1-0.2mpa，负荷不超过240mw;当氢压低于0.1mpa时，负荷不高于200mw，同时注意监视发电机各部温度在规定范围内，注意调整发电机密封油压，防止发电机内进油。

11、若发电机漏氢量突然增大无法控制、氢压下降过快时，应立即减少有功、无功负荷;若仍不能维持，应请示生产副总或总工，申请停机处理。

12、做好消防预防措施，现场备足消防器材，发现异常情况及时汇报处理。

运行发电部

____年1月20日

发电机发生漏氢-安全运行技术措施：发电机组气体置换-

1发电机充排氢说明:

发电机充氢、排氢采用置换方法。当发电机内是空气(氢气)，禁止直接向机内充入氢气(或空气)，以避免机内形成具有爆炸浓度的空-氢混合气体。为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换，系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机，驱赶发电机内的空气(氢气)，然后再用氢气(空气)驱赶中间气体，使发电机内在气体置换过程中，空气、氢气不直接接触。

2 发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作:

2.1首先在发电机氢气系统泄压后，应用二氧化碳置换出发电机内的氢气，当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时，再用空气置换发电机内的二氧化碳，当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%(或监测氧气含量不小于20%)时，空气置换完毕。置换过程中应注意，在置换各个阶段的末期，要对发电机氢气各系统死角进行排污，以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。

3 作业条件

3.1氢气纯度仪、湿度仪、油水探测器、防爆压力开关均能正常使用。

3.2氢密封油系统能正常投用，氢、油差压阀，空、氢侧压力平衡阀整定结束。

3.3现场照明、通风、通讯、消防设施齐全，道路畅通。

3.4准备足够的co2瓶大约63-65瓶。

3.5压缩空气系统应投用。

4 作业措施

4.1 co2置换空气

4.1.1将co2瓶连接至气体控制站汇流排上。

4.1.2检查气体阀门状态，排尽检漏仪积存液体。

4.1.3投入密封油系统、氢水油系统工况监测柜。

4.1.4开启纯度风扇、排气门，充气门、co2瓶门。

4.1.5调节进气调节器和排气门，缓慢向发电机内充入co2气，维持机内压力在0.02~0.05mpa。

4.1.6用热水喷淋co2瓶并观察进气管不结露为宜。在充气过程中通知值长联系化检人员检查。

4.1.7当co2瓶充完大约25~30瓶左右，从发电机上部取样分析，当纯度达到98%进行排死角操作，大约时间是8~10分钟.

4.1.8当co2纯度达到100%时，启动循环风机(通知运行人员)，启动10分钟后停运循环风机。测量co2 纯度达到98%时，移至 h2 管道通过管道充h2 管排2-3分钟让管内充满co2。关闭系统上进气、排气各隔离门，co2置换空气操作结束。

4.2 h2置换co2

4.2.1开始充氢时联系运行人员操作开门。

4.2.2开启纯度风扇、co2排放门。

4.2.3打开进气门开始充氢，调整co2排放门，使机内压力不超过0.02~0.04mpa。

4.2.4当发电机充氢耗氢量是发电机容量3倍时，大约2个小时左右取样分析，氢气含量在95%以上时对发电机死角进行排气，用测量仪器测试8-10分钟。

4.2.5测量氢气含量98%-99%则氢气置换完成。关闭co2排放门。

4.2.6所有排气门关闭，打开进气门进行氢气升压，当机内气体压力达到0.31mpa时关闭进气门，使机内氢压维持0.31mpa。

检查密封油等系统运行是否正常，维持氢油压差0.02~0.084mpa，充氢结束。

4.3排氢操作

关闭进气门，隔离氢气源，打开co2进气门和h2排放门，置换步骤同上。co2置换h2后，采取同样方法用压缩空气置换co2。

4.4氢气干燥器、油分离器等系统检查，视仪表监测情况投用。

5 安全注意事项

5.1氢气瓶存放、运输要小心、谨慎，远离明火，保持立放。

5.2充氢区域禁止明火，要有明显的禁火标志，用围栏隔开;如需动用，要办理动火工作票。

5.3现场要有良好通风，废气排至室外。

5.4应准备足够的干粉灭火器。

5.5工作人员应认真负责，按时巡检系统及各处仪表，如有异常及时汇报。

发电机发生漏氢-安全运行技术措施：防止发电机进油 技术

一、发电机进油可能存在的原因:

1、密封油压大于氢压过多;

2、密封油箱满油;

3、密封瓦损坏;

4、密封油回油不畅;

5、氢侧密封油箱补油浮球阀，或排油球阀卡涩;

6、机组停运后密封油系统停运，高、低压备用油源、密封油净化装置旁路手动截止阀未关闭，主机润滑油通过密封油高低压备用管路进入密封油系统导致发电机进油;

7、启动密封油系统时未向发电机内充一定压力压缩空气，造成发电机进油。

8、dcs远程氢侧密封油箱油位失去监视手段;

9、差压阀卡涩，当油氢差压偏大，就会导致发电机的进油量偏大，从而造成发电机进油。

二、防止发电机进油措施:

1、密封油系统运行中维持油氢压差84kpa，波动最大不超过±10 kpa，如压差过大，及时联系汽机专工调整差压阀压差;

2、维持氢侧密封油箱油位正常，不超270mm，发现异常及时查找原因和处理;

3、密封油系统停运，严格按票操作，停运前严密关闭密封油高、低压备用油源手动门，氢侧密封油净化装置旁路门(即空侧密封油泵进油门);

4、密封油系统启动前必须向发电机内充入50kpa左右压缩空气，方可启动密封油系统，通过调整油泵再循环门，控制油氢压差正常;

5、加强对发电机油水探测器就地检查，发现有油、水及时排除(排水、油前联系检修维护单位接好管道，防止油污排入凝汽器坑);

6、加强运行监视、就地巡检，特别是停备期间监控，语音报警必须正常投入，

，交接班必须试验机组各类报警，确保正常报警。

7、排油浮球阀故障，造成氢侧密封油箱上升，通过调整开启动态排油 ，维持氢侧密封油箱油位正常，同时联系点检进行处理。

8、dcs远程氢侧密封油箱油位故障，就地油位显示正确，巡视人员加强监视就地油位，保持油氢差压稳定84kpa，波动最大不超过±10 kpa ，联系热控人员进行处理。

发电部汽机专业

____年06月08日

发电机发生漏氢-安全运行技术措施：防止异物掉入发电机技术

我公司4台200mw发电机，系四川东方电机公司设计生产的型号为:qfqs-200-2大型机组，在西北电网系统中占具举足轻重的地位。如何提高发电机组的健康水平，是确保电网安全稳定运行的关键，对发电机组进行周期性大、小修乃至抢修工作，是鉴定发电机各部件的性能状况的有效途径，发电机检修质量的好坏，对发电机的长期安全运行起着至关重要的作用，因此，为搞好发电机组的检修工作，防止因人员疏忽将异物掉入发电机内部，造成端部绝缘损坏事故的发生。特制定以下技术措施，望全体参与发电机检修人员遵照执行:

1.工作时严格执行发电机检修"工作票"制度和填写危险点分析卡，杜绝无票作业和无票操作现象;

2.工作负责人办理工作许可手续时，应认真检查所做安全措施是否正确完备，开工前工作负责人向工作班成员交代工作内容、工作范围及注意事项，使工作班成员做到心中有数;

3.发电机检修所使用的拆卸工具、测量和试验仪器等，开工前必须进行检查、效验;发现问题应及时更换或处理，严禁使用不合格的工器具;

4.发电机检修所使用的拆卸工具、测量和试验仪器等，必修设专人统一看管，并建立登记记录本，对工器具数量、名称必须进行登记，严防丢失、损坏或遗留在发电机内;

5.为防止意外事故发生，进入发电机内工作人员着装必须符合规定要求，穿专用联体工作服和绝缘鞋，身上不得携带任何金属物品;当需要工器具工作时，对所帯工器具数量、名称和使用地点，应做好登记，并记录清楚，以免遗留到发电机内部造成不良后果;

6.发电机内照明必须使用36v及以下安全电压;进入发电机内人员，除专业电气检修人员、试验人员、负责安全和质量验收人员以外，其它人员严禁入内;

7.需要在发电机本体和端部使用电、火焊或电动工器具工作时，除提前布置好施工现场，作好必要的防范措施，还应对焊工人员的着装也必须符合规定要求，做好焊条和焊渣的清理工作，防止遗留在发电机内;

8.发电机拆卸前应做好标记;标示，拆下的零部件应受妥善保管，而对于拆卸的大型零部件必须依照现场定置管理要求，做到安全稳固，摆放整齐;

9.发电机每次检修收工时，必须用专用帆布将定子端部和转子本体盖好;防止异物或小零件掉入发电机定子端部和转子通风孔内，必要时可设专人看护;

10.发电机检修严格执行监理机制，认真实施班组、部门、厂部的三级验收控制;履行好各级监理人员的职责，把好质量验收关;

11.对外来人员参与发电机指导和改造工作的，应向其交代清楚安全注意事项，必须严格遵守发电机检修现场的各项规章制度;

12.在进行发电机高电压试验时，主要通道及路径应装设临时性围栏，悬挂标示牌，并设专人监护;以免发生人身触电事故;

13.对发电机重要检修环节，如抽、穿发电机转子和封堵人孔门的工作，必须经监理验收和现场办理签字手续，确保发电机内部清理检查完毕后，方可进行下一工序。

14. 对发电机重点检查项目，如发电机出线套管、手包绝缘及引水管、端部绝缘及压板、转子绝缘更换等工作时，必须对所用材料名称、数量进行登记记录;以免遗留到发电机内部。

检修部

发电机发生漏氢-安全运行技术措施：发电机修前耐压试验安全组织技术

ⅱ参考指导性文件

电气设备预防性试验规程

电气设备预防性试验规程-补充规定q/001—114--2000

ⅲ#发电机主要高压试验组织、安全及技术措施

一.试验项目:

1、大修前发电机直流耐压试验。

2、大修后发电机直流耐压试验。

二.组织措施

1.组织系统

1.1甲方:

1.1.1组织负责人:

1.1.2技术负责人:

1.1.3协调负责人:

1.1.4质检负责人:

1.1.5安全员:设备部安全员

1.1.6下列管理人员还应该到现场:生产管理部主任(副主任)、安监办主人、检修公司经理(副经理)

1.2乙方:

1.2.1组织负责人:

1.2.2技术负责人:

1.2.3工作负责人:

1.2.4安全员:

2分工:

2.1甲方:

2.1.1组织负责人:负责通知甲方有关人员到场，负责检查现场甲方人员的组织和指挥工作，对乙方人员分工进行检查。

2.1.2技术负责人:负责检查甲方有关技术工作、试验仪器设备等准备工作的落实情况，核实乙方现场安全、技术交底内容是否详尽，监督发电机大修直流耐压试验的实施。

2.1.3协调负责人:负责检查现场施工条件是否具备、人员是否到位。协调现场与有关配合单位的协调工作。

2.1.4质检负责人:负责检修施工前期准备工作、试验过程的技术把关、质量监督。

2.1.5安全员:负责检查现场各项安全措施的落实。

2.2乙方:

乙方各级人员职责由乙方自行规定。但在开工前需对施工现场的人员分工情况向甲方交底，并负责发电机耐压试验现场安全措施和技术措施的交底。

3.前期准备

3.1开工前应由设备部上报生技部确定本次发电机耐压试验施工现场负责人，负责组织、监护工作;协同施工单位负责人检查施工单位已指定试验工作负责人(试验人员不得少于3人，监护人员由乙方确定人数)，做到人员分工明确，各负其责。

3.2发电机耐压试验工作开始前，由设备部电气专业通知各相关人员到工作现场。生产管理部负责检查人员到位情况，人员未到齐不准开工。

3.3由华电工程公司项目部电气专业做好具体工作人员的组织、分配工作。

3.4设备部电气专业负责协调试验的开展工作。

3.5生产技术部负责成立现场动态检查验收小组，完成试验验收工作。

3.6由设备部电气专业对参加试验和验收工作的全体人员进行技术交底和安全教育，明确试验的具体要求，未进行交底不准开工。

3.7由设备部电气专业负责审核试验工作区域隔离措施的实施，检查试验现场按规定设置明确的界标和围栏，各人行通道口有人把守，非工作人员已清理试验现场。

3.8试验前甲方质检人员和试验负责人确认发电机及关联设备检修工作票已经全部收回，而且发电机本体及关联设备无其他检修人员和检修作业。

3.9试验开始前，试验负责人应向工作班成员和甲方质检人员交代清楚被试设备状况、当前试验环境、试验范围、明确各工作成员的工作分工和责任、试验目的、试验项目、试验步骤和试验时的有关注意事项。

4.试验现场

4.1试验过程中由试验负责人统一指挥。

4.2严禁工作班成员、质检人员和相关人员擅自离岗，如要离岗必须履行请假手续。

4.3操作人员取得试验负责人的许可后方可开始升压。

4.4加压过程中试验负责人认真监护，核对要施加的电压数值无误下达执行命令。

4.5加压过程中每执行一个操作都要呼唱并得到试验负责人的许可后方可进行。

4.6耐压试验期间禁止人员接近被试设备及试验设备。

4.7直流耐压试验完毕必须充分放电。

5.试验后期

5.1试验完毕后，试验负责人将试验记录情况通知相关人员。

5.2由试验负责人负责通知施工总负责人、检修维护公司、生产技术部试验结束。

5.3试验结束后，试验负责人组织工作班成员整理清扫试验现场，试验负责人和质检人员共同检查设备恢复情况无误。

4.4全体工作成员得到试验负责人命令后方可离开试验场所。

5.5试验负责人向运行人员做检修试验交待。

三.技术措施

1.检查按试验项目要求准备好所有试验设备、仪表、仪器、材料等，并确认试(检)验合格，并有明显合格证。

2.质检人员负责向施工单位提供被试设备的上次试验记录或者出厂试验报告;准备好《电力设备预防性试验规程》、《电力设备预防性试验规程-补充规定》和(或)《电气设备交接试验规程》。

3.试验人员、质检人员要熟知《电力设备预防性试验规程》、《电力设备预防性试验规程-补充规定》中的相关内容。

4.试验人员、质检人员按照试验项目要求检查试验接线正确。

5.督促和检查试验现场严格执行《电力设备预防性试验规程》和《电力设备预防性试验规程-补充规定》中的相关内容，确定试验电压无误和测量数据符合要求。

6. 试验人员、质检人员检查试验记录中的试验项目、试验数据、试验时间、环境温度、设备铭牌、运行编号、记录试验人员以及试验设备的型号、编号等。

7.试验时，试验数据如与历次数据差距过大应及时分析判断并上报。

8.发电机直流耐压试验

8.1发电机直流耐压试验条件:

8.1.1氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验

8.1.2冷却水电导率20℃时要求独立密闭式小于1.5×102μs/m。氢、水温度高于室温但不高于40℃。

8.1.3试验应在停机后清除污秽前热态下进行。

8.1.4保持发电机内冷水流量、氢压(或氢气置换完全)在运行条件下。

8.1.5大修前试验电压 kv(2.5)倍发电机额定电压。大修后试验电压

kv(2.0)倍发电机额定电压。

8.1.6 将发电机定子引线与母线分开，将母线及转子短路接地。

8.1.7 定子测温元件插头已从发电机本体安装处拆除。

8.1.8绝缘试验前测发电机汇水管对地绝缘电阻应在kω以上，绝缘电阻测试正常，符合试验规定。

8.1.9加压试验前，试验负责人应会同工作班成员检查接线、表计倍率、量程、调压器是否在零位及仪表开始状态，并确认均正确无误。

8.2发电机直流耐压试验标准

8.2.1发电机直流耐压前测量定子绕组绝缘电阻和吸收比同历年试验数据比较无明显差别并合格。

8.2.2所用设备仪器仪表接好，直流耐压试验电压按每级0.5倍发电机额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，各段升压速度应相等，直至加至2.5倍发电机额定电压，读取每个阶段微安表、毫安表数值。迅速降压至零，试验结束。

8.2.3 在规定试验电压下，直流耐压试验各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;最大泄漏电流在20μa以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著变化。

8.2.4 直流耐压试验试验过程中，若发生异常情况，如泄漏电流随电压不成比例显著增长、泄漏电流随时间的延长而增大、各相泄漏电流相差过大、泄漏电流剧烈摆动时，应注意分析。

8.2.5耐压工作应开出专门工作票，试验前确认发电机及关联设备检修工作票已经全部收回，而且发电机本体及关联设备无检修作业。工作负责人应由有经验的人员担任;

8.2.6试验人员不得少于3人，试验现场监护人员不得少于6人;

8.2.7 试验负责人在试验前应准备好有关的试验资料;

8.2.8 试验开始后前，试验负责人应向工作班成员交代清楚试验目的、试验项目、试验步骤和试验时的有关注意事项;

8.2.9试验开始前，试验负责人要向工作班成员交代清楚现场情况如被试设备状况、周围设备带电情况、试验场地有无坑洞及上部有无落物等;

8.2.10 试验开始前，试验负责人要向工作班成员明确各自的责任以及分工;

8.2.11 试验过程中工作班成员每一个操作或去向都要得到试验负责人的许可;

8.2.12 整个试验过程中试验负责人要始终在工作现场，对工作班成员的安全要进行认真监护并负责;

8.2.13 在加压过程中，试验负责人对要施加电压进行呼唱并核对;

8.2.14 试验结束后，试验负责人组织工作班成员整理清扫试验现场，恢复原设备状况。全体工作成员得到试验负责人命令后方可离开试验场所。

四.安全措施

1 试验现场负责人和安全负责人应对工作人员和设备的安全负责。

2.试验负责人及安全负责人应对人身和设备的安全起保证作用，在试验开始以前，召集全体参加试验人员开安全交底会，结合试验工作的特点，进行安全教育，交待危险点，宣布安全纪律及安全注意事项。

3.试验工作现场应装设临时遮拦，悬挂“止步，高压危险”标示牌，字向外悬挂。试验区域临时遮拦外安排专人看守。高电压试验区域与低电压试验区域应用警示带区分开。

4.检查试验接线准确，且经第二人复查无误。

5.加压试验前(包括空载升压及调整试验前)，工作负责人、质检人员共同检查所有安全措施。

6.加压试验前(包括空载升压及调整试验前)，工作负责人、质检人员共同确认人员到位情况，并清理无关人员离开试验现场。

7.检查确认试验设备的金属外壳可靠接地，高压引线对地距离应该符合要求。

8.试验现场人员必须正确佩带安全帽。高处作业人员佩带安全带

9.放电操作人，精神力集中，听从现场指挥人员的命令，正确操作。

10.试验过程中，若发生异常情况，如击穿、闪络、表计大幅度摆动、异常声响、冒烟、拉弧等情况，应该立即断开电源，得到工作负责人命令后方可进行检查处理。

11.全体试验人员在整个试验过程中，精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常情况的发生，操作人员及读表人员要站在绝缘垫上。

12.试验变更接线或试验结束后，应首先断开电源，并充分放电，挂上接地线后，方可进行拆、接线。

五.危险点分析预控措施

1.人身触电。

(1)作业人员必须明确当日工作任务，现场安全措施齐全完备。

(2)加压过程专人监护，准确发令。

(3)加压操作、读表人员站在绝缘垫上，并且必须征得试验负责人的许可后方可升压、降压。

(4)试验期间禁止人员接近被试设备及试验设备。

(5)试验完毕，必须充分放电。

2.监护不到位。

(1)工作负责人与质检人应全过程监护，注意试验情况。

(2)作业人员相互监护、提醒安全。

3.穿越临时围栏。

(1)在临时围栏上悬挂“止步，高压危险”标示牌。

(2)设专人在被试设备周围看守，严防人员穿越围栏进入试验区。

六、环境保护措施

1.施工中不得在施工环境中随便丢弃杂物等，发生的废弃物需按照环境部门规定统一处理。

2. 施工中搬运试验设备，需注意不得碰撞损坏门、地面楼梯等环境设施。

发电机大修试验人员工作分配

试验分工

姓名

工作地点

试验总负责

操作人

读表人

放电人

现场看护、接线

现场看护

现场看护

现场看护

现场看护

发电机发生漏氢-安全运行技术措施：防止发电机进油技术

1、 机组正常运行时，维持密封油油氢压差在正常范围内变化，监视油氢压差阀的动作情况，发现自动跟踪不好时及时手动调整并联系检修处理。

2、 发电机气体置换时，维持发电机压力在20~30kpa，油氢压差阀投旁路运行，禁止投入压差阀自动。

3、 发电机轴系转动时:维持油氢压差50~70kpa;发电机轴系静止时:维持油氢压差56±20kpa。

4、 发电机补氢时，应严密监视油氢压差阀的动作情况，禁止两路补氢管路同时补氢。

5、 不论密封油在哪种运行方式下运行，密封油空气析出槽排烟风机必须运行，防止回油不畅。

6、 当发电机内气体压力小于50 kpa时，应密切注意浮子油箱油位，压力继续下降时及时将浮子油箱由主路切为旁路运行，保持浮子油箱油位在中间位置。

7、 巡检过程中，发现就地油水监测装置有油时应及时汇报，如是少量积油应及时将油排出。

8、 正常运行时，不论就地还是dcs发现油水监测报警，并确认发电机进油，应及时分析原因做出调整，防止发电机进一步进油，并就地及时通过油水监测排污门进行放油。

9、 当因为浮子油箱浮球卡涩造成扩大槽油位高时，及时联系维护用橡皮锤对浮子油箱进行振打。

10、 密封油系统投运时，要确认密封油扩大槽汽端排气门和浮子油箱排气门开启，防止密封油系统回油不畅。

11、 机组正常运行时，要注意光字牌密封油箱油位异常报警和dcs画面中扩大槽油水报警和发电机汽、励端油水报警的画面。

12、 停机后，要严密监视主油箱油位、浮子油箱油位、扩大槽油水监测装置、发电机汽、励端油水监测装置、密封油油氢压差，并按照停机后《发电机密封油参数表》的内容每小时认真记录一次。

发电机发生漏氢-安全运行技术措施：某某电厂发电机封闭母线安装施工技术

1、工程概况:

1.1某铝电2*300mw工程#4机组，其主封母、#4高压厂用变、备用变低压侧6kv开关柜的

共箱母线、励磁交直流共箱母线由北京某封闭母线厂生产，励磁变及交直流励磁柜由南瑞集团电气控制分公司生产，

1.2主封母安装在汽机岛6.3m层33轴和34轴之间，从发电机出口连接至主变压器低压侧。厂用分支母线从主封母连接至厂高变高压侧。励磁分支从主封母连接至励磁变压器高压侧。直流励磁封母安装在汽机岛6.3m层，从发电机转子滑环连接至励磁柜。

1.3主要工作量:

主回路封闭母线 159米

分支回路封闭母线52米

6kv共箱母线 202米

交直流励磁母线 21.5米

电压互感器柜(pt柜) 3面

中性点接地变压器及电阻柜1面

励磁变压器1台

交流进线柜1面

可控硅整流装置 3面

灭磁开关柜1面

非线性电阻柜 1面

2、编制依据

2.1北京良乡封闭母线厂提供的《离相封闭母线、共箱封闭母线安装图册》。

2.2北京良乡封闭母线厂《直流励磁母线安装图册》。

2.3《发电机小室布置及封闭母线安装》f1192s—d0301。

2.4《高压厂变、起动/备用变低压侧共箱母线安装》f1192s—d0303。

2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(dl/t 5161.1~5161.17—____)

2.6《电力建设安全工作规程》(dl5009.1—____)

2.7《电气装置安装工程施工及验收规范》(gb50169—92)

2.8 已审批的《电气专业施工组织设计》。

3、作业前的条件及要求

3.1施工组织

班长:

技术员:

班组成员:

质量员:

安全员:

3.2工器具的准备

扳手 8、12各2把力矩扳手 0~200n.m 2把

梅花扳手 1套套筒扳手 1套

改锥2把木锤 1把

钢丝刷2把尼龙绳 l=20m 2条

焊具1套割具 1套

千斤顶2t 4台倒链 2t、5t各2台

铁水平1把线锥 1个

角尺量程150mm1把钢板尺量程1m1把

卷尺量程10米1把塞尺0.05×10mm1把

水平仪1台摇表2500v 1块

氩弧焊机1台手提电焊机1台

砂轮切割机1台吸尘器1.5kw 1台

3.3作业条件

3.3.1所有与封闭母线安装有关的土建工程已完工，土建基础的预埋铁件、预留孔洞的中心线、标高及尺寸符合安装图册要求。

3.3.2发电机、主变压器、高压厂用变压器已就位，且主变及高压厂用变压器已安装完毕。

3.3.3发电机中性点接线箱及其出线套管、电流互感器已安装完毕，且已经过四级验收并签证。

3.3.4汽机房6.3m层平台孔洞已封堵，施工场地通畅，平台栏杆齐全。

3.3.5凡是有可能损坏已安装的封闭母线或母线安装完后不能再进行的土建装饰工程应全部结束。

4、作业程序

4.1封闭母线作业流程图

4.2作业程序

4.2.1施工准备

在发电机定子就位后，在安装封闭母线之前，应通知测量部门测量以下各项尺寸:

— 天花板上缘

— 天花板下缘

— 墙壁孔洞的垂直和水平位置

— 水泥柱的位置

— 钢柱的位置

— 封闭母线及其连接设备的中心线和标高

— 预埋铁件的中心线和标高

并用红漆或黑墨在相关位置标出明显的标记。

由于封闭母线同各个设备端子连接的准确性要求很高。土建结构的尺寸、标高等如果出现误差会给封闭母线的安装造成困难。因此，必须按照封闭母线总布置图清理所有的预埋铁件并检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高及方位是否符合设计图纸的要求。如发现土建误差较大时应通知土建工地进行处理。土建条件符合设计要求后，与其办理中间验收签证手续。

4.2.2设备运输及开箱检查

设备运输一定要按照安装顺序分批进行。设备运到现场后，必须开箱进行检查，并作好设备开箱检查记录。注意应检查以下内容:

4.2.2.1外壳与导体

封闭母线段开箱后，检查外壳及导体应无碰伤、变形;焊缝应无漏焊、裂纹、烧穿及未灌满焊坑等。母线与设备的搭接面镀银层应平滑，无损伤、脱落、起皮等现象。母线外壳的内外表面、导体的外表面涂漆应均匀，无漏涂、爆皮、及漆皮脱落等现象。

4.2.2.2支持绝缘子

对封闭母线导体与外壳间的支持绝缘子检查其应无损坏、破裂，表面应清洁，无尘土、油垢及焊渣等。支持绝缘子与其底座的连接螺栓应紧固。

4.2.2.3电流互感器

对电流互感器检查铁芯应无损伤、变形、锈蚀，线圈表面绝缘完好，二次引出线连接应正确，备用线圈应短路并接地。

在检查过程中，如发现异常情况应认真作好记录及其签证工作。并通知有关部门进行处理。

4.2.3支架安装

按照厂家提供的封闭母线安装图册进行母线支吊架的安装。支吊架的标高误差应小于±5mm，中心线误差应小于±2mm，支吊架间距偏差应小于±5mm。

为了便于封闭母线的调整，根据施工现场实际情况部分支架可临时与预埋铁件点焊连接，但不要焊牢。等封闭母线调整完后再将所有支架焊接牢固。

4.2.4封闭母线的就位

按照封闭母线总平面布置图将所有各段母线放置在适宜位置上。母线吊装应从发电机侧开始，逐段向主变方向安装，而且母线段的相序、编号、方向和标志必须放置正确。封闭母线的导体和外壳一般由铝材制成，机械强度较弱，在运输及就位过程中必须用尼龙绳进行吊装并且每段最少应有两个吊点，以防母线在吊装过程中产生变形。

4.2.5封闭母线的调整

如果土建工程偏差或者安装偏差过大，并且不考虑另一端的位置就将母线从一端安装至另一端，这样通常在最后接头处充在积累误差，这就增加了安装的难度。因此封闭母线的各段就位后不可马上紧固和连接，

正确的安装方法如下:

按照总布置图，通过支架结构和悬挂螺钉将各段母线放置在正确的位置上。并按以下步骤进行调整:

(1)调整每两相外壳的中心线，使其相间距离一致，误差应小于5mm。

(2)母线与设备端子之间利用可拆卸铜编织软连接进行螺栓连接时，允许纵向偏差应小于 5/-10mm。

在外壳和设备端子盖法兰之间的连接采用橡胶软套管时，允许纵向偏差为±10mm。

(3)焊接连接时的允许纵向偏差

母线采用半卡环焊接时允许偏差为±15mm。

(4)调整母线与外壳的同心度

调整每段母线每端与支持件间的同心度，使其偏差小于±5mm。

母线放置在架构上后，应按以上要求仔细的测量各段母线的尺寸。当出现误差时应分析原因，不要把误差集中在一个连接处，而应按比例均匀地分配在各个连接处。一般来说，这样即可避免安装时出现严重困难。若误差仍大于规定的要求时，要仔细检查支持构件和连接设备的位置和尺寸，检查母线尺寸和设计要求之间是否有不一致的地方。不可随意加工修改封闭母线段。

封闭母线段在经过长途运输后，母线导体可能发生移位。这样，在现场组装时必须检查调整封母外壳与导体的同心度。调整时可用钢板尺测量母线导体与外壳周围间的间隙尺寸应符合上述要求。若达不到要求时，必须在两段母线导体对接焊接后，凿去木块支撑或铝支撑，用倒链悬吊调节外壳的位置以达到同心度的要求。

同心度超标，也有可能由于母线外壳不圆而引起。这种情况可在焊接封母外壳前，把母线外壳加热到一定温度，用木捶敲打使其恢复圆弧状，以便达到同心度的要求。

调整时，注意母线导体与其支撑绝缘子，调整过程中应先松开支撑绝缘子的固定螺栓，以防调整时绝缘子应受外力而损坏。调整结束后将外壳底座和每段母线的横梁固定在支持构件上。

4.2.6封母的连接

离相封闭母线采用焊接连接，具体方法参见封闭母线焊接作业指导书。封闭母线与发电机、变压器、pt柜、励磁柜等设备端子间使用伸缩节(铜编织软连接件)连接。这一工序应在封闭母线及与其连接的设备安装完，且封母进行绝缘电阻测量和交流耐压试验合格后进行。

在封闭母线中，所有螺栓连接的导电表面均有一层镀银层。因此，安装伸缩节前应先把橡胶波纹管的一端套在封闭母线外壳上，然后用干净的布子沾上酒精或丙酮清洗导电表面并在导电表面涂上一层薄薄的电力复合脂。

安装时必须按照厂家图纸编号进行安装。注意应使伸缩节的两端与设备的导电表面均匀接触并使螺栓孔对齐，然后穿入螺栓(这里需注意:螺栓、垫片及螺母等全部应涂上凡士林)。按照表1使用力矩扳手以十字形方式紧固螺栓。

表1螺栓连接时的紧固力矩

规格

钢制螺栓

铝合金螺栓

m12

45±8

30±6

m16

90±15

60±10

螺栓紧固后，用0.05mm塞尺检查，塞入深度小于4mm为合格。

发电机的圆形导电杆和双半圆配件的连接可以看成是一种特殊的螺栓连接。其导电表面可按照螺栓连接表面的处理方法处理，然后进行安装。注意:双半圆配件与导电杆间应留有5~10mm的间隙。且其导电表面呈圆弧形，进行连接时必须戴上清洁的手套。以保证此表面不受泥、油等的污染。

在安装和调整期间应保持外壳内部的清洁，以便减轻安装后的清理工作。

4.2.7密封试验

封母安装结束后，为检查封闭母线的总体密封情况必须对母线进行密封试验。

检查微压充气装置并连接好充气管路。向外壳内充入压缩空气，压力达到2942pa时关闭气源。5分钟后表读压力值不得小于1961pa。同时用肥皂液检查发电机和变压器一端的密封套管，无泄漏方为合格。(注意:小心套管和其它部件被皂液污染，试验后须清洗皂液并擦净)

如果试验不合格，须用肥皂液确定泄漏位置。若是焊缝泄漏，则应清除泄漏处重新焊接。若是由于未装密封件或装配不好等引起泄漏，则应重新装配或更换密封件。然后重新进行密封试验直至合格为止。

4.2.8附件安装

⑴短路板和接地线的安装

在封母和发电机、pt(电压互感器)柜、励磁变压器、主变压器、厂用变压器及避雷器柜之间的连接端处的封母外壳上均有一短路板。按照图纸所示位置将短路板与封母外壳用氩弧焊焊在一起。

为了保证封闭母线安全可靠的运行，其外壳必须可靠接地。外壳接地点的位置设置在封母与设备连接端部的短路板上，且每块短路板至少有一点通过接地伸缩节与封母连接设备的出线端外壳进行螺栓连接。裸铜接地线(95mm)通过螺栓压接在短路板的接地端子上。

⑵穿墙板的安装

封母安装前，应先将a列墙外的穿墙框架按照图示位置点焊固定在a列墙上的预埋铁件上。封母就位且调整完后将框架与预埋铁件焊接牢固，然后用螺栓将穿墙密封垫与穿墙板固定到框架上。穿墙板与封母外壳用橡胶密封圈密封。

4.2.9安装后的清理及检查

为了减少安装后的清理工作，在封母就位和调整过程中应保持外壳内部的清洁，并应用塑料布盖好封母以防止水、尘土及其它杂物的侵入。每一项安装工序结束后应检查外壳内不要留下工具、杂物等。

封母安装结束后。使用真空吸尘器来彻底清理外壳和附件装置内部。最后将橡胶波纹管的两端分别固定在母线外壳和设备端子外壳上。

5、质量控制

5.1质量控制点:

封闭母线的密封试验(hp)可检查安装质量以及封闭母线段接头处的气密性，如气密性不好，会使封母内导体和绝缘子受到外部尘埃及水分的影响从而降低母线的绝缘水平。因此密封试验应经质检科及监理公司检查验收后方可进行下一道工序。

6、检查验收

6.1依据《封闭母线安装图册》、《直流励磁母线安装图册》、《交流励磁母线安装图册》

设计院施工图及电气验收规范和火电施工质量检验及评定标准进行检查验收。

6.2检查方法:目测、尺量、电动扳手封闭母线密封试验进行检查。

6.3封闭母线安装属四级验收。施工结束后，施工人员应先进行自检，并通知工地质量员。由质量员通知项目部质量科及监理公司有关人员进行验收。

6.4封闭母线安装必须做好原始记录和最终的技术记录，并由质量员汇总整理办理验收签证手续。

7、安全措施

7.1施工前施工人员必须经过有关的安全及专业技术培训，并经考试合格后方可上岗。

7.2施工前，检查6m层平台施工区域的孔洞应覆盖好，平台周围应已装设好防护栏杆。

7.3在a列外安装架构及封闭母线时，应搭设脚手架。

7.4脚手架搭设后应经有关部门验收合格后方可使用，使用过程中应定期进行稳定性和牢固程度的检查。

7.5进行切割、磨削及焊接工作时，应防止金属熔渣飞溅而引起火灾。

7.6使用电动机具前要检查保护接地连接是否正确、牢固，绝缘导线是否无破损。电动机具的开关应置于操作人员伸手可及的地方。下班、休息或工作中突然停电时须切断电源。

7.7进行切割及焊接的施工人员必须佩戴防护眼镜。

7.8在3米以上高度作业时要系好安全带，并挂在上方的牢固可靠处。

7.9高空作业时应配带工具袋，所用工具材料及边角余料应放入工具袋。严禁随手乱扔。较大的工具应系保险绳。

7.10不得随手带着电焊导线或氧气、乙炔气管登高，必须在切断电源后用绳索提吊。

7.11在a列墙外进行封闭母线安装时，要防止物体坠落以免损坏变压器及其附件。必要时在变压器和封闭母线之间设置隔离层。

7.12进行焊接的场所应有良好的通风。

7.13坚持安全文明施工，做到工完料尽场地清。

8、作业环境、环节

8.1封闭母线就位后，必须用塑料布盖好(尤其是a列外的封闭母线段)以防母线由于雨水、潮气和腐蚀而受损。

8.2安装过程中，每一道施工工序完成后都必须检查是否符合设计要求。如有差错，必须在下一道工序开工前进行处理。

施工过程中的危险点及控制措施:

工序

危险源

危险点

控制措施

负责人

高

空

作

业

工器具及边角料

坠落伤人

使用工具袋

不挂安全带或挂设不正确

高空坠落

安全带必须挂在施工人员上方的脚手架护栏上，严禁挂在管头上。

支

架

安

装

支架就位

就位时挤伤手脚或倾倒伤人

支架就位时人力应足够，统一指挥。就位后须固定牢固

发电机发生漏氢-安全运行技术措施：发电机搬迁

一、工程概括

根据我矿土建工程计划和矿井规划，需对原发电机房及配电室所依附的山体搬移，为不影响其搬山工程的的进度，现对发电机组进行搬迁。

二、 施工时间: ____年4月20日 8~12点

三 、施工地点:原发电机房、临时配电室

四、 组织机构:

工程总负责人:武章连

安全负责人:郭改平

技术负责人: 王华春

现场指挥: 王三孩

五、施工前准备

1、起重及运输工具:一台50t吊车，一台20吨的平板车

2、材料:20米ψ24.5钢丝绳、ψ25绳卡16只，8#铁丝等

3、气割工具:氧气、乙炔、电焊机

4、人员:安全员1人、机电工8人

六、具体施工内容及重点部位施工要点

工艺流程:施工准备设备清点验收 其他设备安装穿钢丝绳 调试验收。

七、安全注意事项:

1、开工前对各危险源点进行确定，并对施工作业人员进行安全技术交底，明确落实区域，作业人员必须充分了解自己的施工要求，作业前严禁喝酒。

2、在吊装前对钢丝绳做好确认不能有任何隐患，如:断股、破损露芯等现象。

3、 起重安全作业的基本要点

(1) 搞好作业前准备。吊运作业前必须做好各方面的准备工作，以防出现意外情况而发生事故。作业准备的内容为:①准备并检查起吊用具和防护设施;②准备辅助用具;③确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。

(2) 提高捆绑技术。捆绑要点为:①捆绑构件或设备之前，应根据形状和重心位置确定绑扎点，如系重心不对称的构件起吊，吊点数目及位置应按施工方案确定的捆绑;②捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中心夹角。在受力合理的条件下，中心夹角以60°~90°为宜，如大于100°应采取防止滑钩的措施;③捆绑有棱角的物件时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等物，以免钢绳受到损伤;④捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以及重物入位后会不会把吊索压住或压坏;⑤起吊各种零散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳;⑥屋架扶直起板时，应特点注意随时调整起重机吊钩垂线与构件重心的位置，防止歪拉斜吊。

(3) 指挥信号标准化。指挥联络信号是司机同起重工联系的桥梁，很多事故均是在信息交换失误的情况下产生的。因此指挥信号应按规定的标准进行联络。特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂状态、运行通道、起落空间确认后才能进行操作。

(4) 选择安全位置。起重机吊运过程中，由于吊物冲击、摇摆、跨落所危及的区域称为危区，作业中起重工往往处于危区中。因此，根据危险区的个体条件选择安全位置，是有效地预防起重伤害的一个很重要的方面。

4、高空作业要注意地面上施工人员的安全，不准往地上乱扔东西及小型部件、小型工机具等。

5、吊装设备时，先检查好钢绳后进行试吊，无误后方可起吊。

6、吊装用绳具必须满足吊装要求，符合《起重作业规范》。

7、施工现场及运输路线要清理干净，运输路线畅通无阻，安全标志清新醒目，安全设施完善可靠。

8、进行气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，乙炔瓶应立放，间距不得小于5m，并在乙炔表处设置防止回火的安全装置。

9、作业过程中应加强与有关部门联系，作业情况应随时报告调度室。

10、未尽事宜，严格按照煤矿三大规程执行。

11、施工人员、监督人员必须认真学习本措施。

付家焉煤业机运工区

二0一一年四月十八日

发电机发生漏氢-安全运行技术措施：230/400v自备发电机组

1)发电机组及其控制、配电、修理室等可分开设置;在保证电气安全距离和满足防火要求情况下可合并设置。

2)发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制、配电室内必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器，严禁存放贮油桶。

3)发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。

4)发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置tn—s接零保护系统，其工作接地电阻值应符合jgj 46—____规范中第5.3.1条要求。

5)发电机控制屏宜装设下列仪表:

①交流电压表。

②交流电流表。

③有功功率表。

④电度表。

⑤功率因数表。

⑥频率表。

⑦直流电流表。

6)发电机供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

7)发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电。

发电机发生漏氢-安全运行技术措施：某汽轮发电机组振动在线监测技术

1编制目的

为保证徐矿综合利用发电有限公司一期2*330mw机组#1机组顺利投产，对汽轮发电机组振动进行监测，特制定本措施。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 1992年版

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版

2.4《火电工程启动调试工作规定》 1996年版

2.5汽轮机主机说明书及设计资料上海汽轮机厂有限责任公司

2.6机组运行规程徐矿综合利用发电有限公司

3调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4系统及主要设备技术规范

该汽轮机系上海汽轮机厂设计、生产的亚临界、单轴、一次中间再热，双缸双排汽、凝汽式汽轮机，并配以上海电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子，发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。与振动有关的主要部件特性简介如下:

4.1轴系构成

该机组轴系共由高中、低、发电机四个转子构成。高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。

低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。

高中压转子和低压转子之间装有刚性的法兰联轴器，低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。

转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有7个支撑轴承支撑。

4.2转子临界转速

表1转子临界转速计算值(垂直临界，单位r/min)

高中压转子

低压转子

发电机转子

一阶

1670

1610

870

二阶

2380

高中压转子支承在#1、#2瓦上，系可倾瓦，低压转子支承在#3、#4瓦上，发电机转子支承在#5、#6瓦上，励磁机支承在#6、#7瓦上，均为可倾瓦。

5组织分工

5.1安装单位

在启动、升速过程中，负责测取原始弯曲，并测听机组声音，判断碰磨情况是否发生。并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数，监视缸胀、差胀等，分析机组是否跑偏或卡涩。

5.2建设单位

负责监视机组原配置的振动监测装置，在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时，除记录好各振动参数外，还应该记录好与振动有关的(膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等)各相应参数。

5.3调试单位

5.3.1测试启动升速过程中各轴承处(轴振、瓦振)振动随转速上升而变化的过程曲线，记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数，并打印记录。

5.3.2随时监测各轴承振动情况，遇有振动超标或异常振动发生时，应及时向试运指挥部汇报，并发出预报。

5.3.3及时与控制室联系，对照表盘振动仪指示数据，以确保测取数据准确性。

5.1.4调试结束编写振动监测有关部分报告

5.4监理单位

负责现场旁站并对监测过程进行监督。

6调试基本条件

6.1调试对象所有分部试运工作已完成，所有静态试验保护工作已完成，机组具备冲动条件;

6.2振动监测仪器和传感器已安装完毕，并具备测试条件。

该机启动过程采用两套监测装置同时监测，

6.2.1机组所带tsi监测系统中的菲利普mms6000振动监测装置，分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动，此项工作由运行值班人员监测。

6.2.2另用振动监测装置一套同时监测，此项工作由调试负责进行。

7调试启动过程中的预防措施

本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施，由于振动是各种缺陷的集中表现，它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系，振动不仅是振动监测，其关键在于预防措施。需要注意一下重点防范措施:

7.1需要向制造厂方面征求的意见

7.1.1各转子在制造厂的平衡情况，灵敏度系数;

7.1.2制造厂对预防频发性振动的意见及措施。

7.2安装方面振动防范重点措施

7.2.1严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺;

7.2.1.1各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度;

7.2.1.2严格控制密封瓦的椭圆度，并保证其自位调节性;

7.2.1.3严格控制密封油质，确保不因油中有杂质而发生碰磨振动。

7.2.2严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作。

7.3运行操作人员在启动运行中的重点防范措施

7.3.1从监视振动角度来讲，运行人员在升速和运行过程中，除重点监视振动指标外，对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、瓦温、密封油温、氢气温度、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视;

7.3.2在密封瓦温度不超限情况下，尽量维持密封油温度在要求范围内运行;

7.3.3升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。

7.4振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施

7.4.1振动监测人员在启动和运行过程中，必须坚守岗位，及时监测和记录各有关振动参数，并及时与集控室联系进行数据对比，以测得各轴承振动的准确值;

7.4.2在振动监测过程中，应特别注意暖机，过临界、定速、并网、超速试验、甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。

8质量标准

8.1根据我国gb7064-86标准，3000r/min汽轮发电机轴承座三个方向双振幅允许值分别为:垂直、水平方向不大于0.03mm，轴向不大于0.038mm。

8.2以行业的标准，即汽轮发电机轴颈处轴振双振幅小于0.075mm为‘好’;达0.125mm“报警”;达0.254mm“停机”。

9调试过程中记录项目、内容和格式

9.1记录项目:各轴承处的瓦振、轴振各参数。

9.2记录主要内容

9.2.1测量时间。

9.2.2测量时工况(转速、负荷等)。

9.2.3#1-7瓦垂直、水平、轴向各测量工况下的工频、选频值。

9.2.4发生主要问题记录(过程、工况变化情况、处理情况等)。

9.2.5测量人签名。

9.2.6交接班记事。

10调试工作的安全措施

10.1在调试现场工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》。

10.2设备安全措施

10.2.1在监测工作中要严谨认真，遇有非常情况，立即预报和向上汇报。

10.2.2在监测过程中，及时和现场巡视人员取得联系，遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况，及时汇报并停机。

10.3保证测试仪器的安全措施

10.3.1测振仪器由测试小组人员安装使用，其它人员不得擅自操作。

10.3.2在机组停用时，必须切断仪器电源，并装箱保管，对传感器、电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏。