主通风机风叶角度调整 安全技术措施（优选10篇）

主通风机风叶角度调整 安全技术措施

根据我矿实际情况，井下用风量增加，因此，需对主通风机风叶角度进行调整，为保证工作顺利进行，特制订本安全技术措施。

一、成立工作小组

总 指 挥:张建华(机电矿长)

副总指挥:赵殿红(通风助理)贺忠明(机电副总)

成员:王战强李平马清明贺德喜及机电科其他人员、通风员、安全员等。

二、时间安排

20年月日时分至20年月日时分。

三、人员职责

1、张建华负责各项工作的总体安排。

2、赵殿红负责协助总指挥做好通风技术工作。

3、贺忠明负责协助总指挥做好现场工作的具体实施与指导。

4、安全科负责现场工作的安全监督。

5、王战强负责现场技术指导及各种参数的记录与分析。

6、李平负责协助贺忠明做好现场工作。

7、贺德喜负责协助赵殿红做好现场通风技术工作。

8、通风员负责做好通风各项技术参数的记录。

四、准备工作

1、机电科负责准备好需用各种工具。

2、提前联系好装载机，负责推拉主通风机。

3、通风科准备好各种测风仪器。

4、安全科安排好负责现场监督安全的安全员。

五、安全技术措施

1、工作前检查好备用风机蝶阀关闭是否可靠。

2、拆卸螺栓时注意安全，拆上部螺栓时做好防滑措施。

3、高空作业时，带好安全带。

4、装载机推拉风机时注意四周人员安全。

5、风机停稳放牢后方可开始工作，严禁在推拉风机时继续工作。

6、转动风叶时注意四周有无其他人员，加强警惕，以防误伤他人。

7、风叶调整时，根据通风科要求进行调整，避免调整过大或过小。

8、风叶调整完毕后，严格进行详细检查，确保安全无误后，方可开机试转。

9、详细记录各种参数，存档备案。

石碣峪煤业有限公司

____年8月19日

主通风机风叶角度调整 安全技术措施：倒换主通风机

为保证公司通风安全，根据公司领导安排和《煤矿安全规程》中的有关规定，两台主通风机每隔两个月进行倒换一次。有利于发现问题及时解决，真正达到一台主通风机运行，另一台热备用。为安全顺利的完成任务，特编制此安全技术措施。

一、施工时间

二、人员组织与分工

总指挥:赵逢民 宋明志

技术负责人:潘福鸿 谭中堂

安全负责人:赵逢民

三、安全技术措施

1、本次倒换主通风机的工作由通巷工区和机电科共同完成，通巷工区负责井上下气体的测量，机电科负责地面整个倒换过程的操作。两单位主要负责人必须在现场协调指挥，以确保安全完成任务。

2、两单位要事先做好倒换主要通风机的一切准备工作，包括机电设备的检修和通风设施的检修，保证机电设备的正常运转和通风设施的灵活可靠。倒换时具体由调度室负责统一协调。井下各采掘工作面风流中的沼气、二氧化碳浓度和风量的测定及人员的布置，由通巷工区具体负责。

3、倒换前三小时，通巷工区必须派人将井下主要进回风巷和其它用风地点的风量测一遍，发现问题及时汇报调度室。

4、机电科应派有经验的人员参加倒换风机工作，以使各项操作准确、迅速。

5、从西台风机停转到东台风机开启或从东台风机停转到西台风机开启时，达到正常风量间隔时间最长不得超过10分钟。如因故需要超时，必须提前向调度室汇报。停风超过15分钟时由调度室通知所有井下人员撤至地面。

6、风机停止运转超过10分钟时，应有通巷工区安排人员打开井口防爆门和副井上的南北风门，以利形成自然通风。

7、倒换风机前半小时，将采区泵房和中央泵房水仓排至最低水位，停电。井下除局部通风机外采掘工作面所有设备进行断电，所有采掘工作面，工作人员必须停止一切工作先撤到进风大巷中、由值班经理迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

8、恢复通风后通巷工区测风人员应及时对通风机吸入端ch4浓度进行检测，并对矿井东翼进、回风巷，井下各工作面和峒室风量以及有害气体进行检测，发现问题及时汇报调度室，等处理完毕后，方可进行下一步工作。

9、各采掘工作面开工时，由瓦检员测定各采掘工作面的有害气体浓度及风量，当ch4<1%，co2<1.5%及其风量符合要求后，由调度室下达各采区变电所送电的命令。

10、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。

主通风机风叶角度调整 安全技术措施：主通风机检修

一、 作业内容

为贯彻洛煤机〔____〕20号《关于下发5月份洛阳公司所属各矿井月度检修计划的通知》文件精神，我矿组织机电科相关人员对主通风机进行检修，为保证施工安全特编制此安全措施。

二、 施工地点

主通风机房

三、 施工时间

____年5月26日

四、 施工组织

技术负责人:司青振

施工负责人:王红安

安全负责人:薛明星

五、 检修项目

1.供电系统各接头紧固、除尘

2.控制系统各接头紧固、除尘

3.机壳叶轮、传动部分检查

4.电动机开关柜接地装置检查

5.电机保护检查试验

6.电机轴承添加润滑脂;主轴轴承注油

7.检查风叶、紧固、检查风轮

8.电机内部清灰除尘

9.一切辅助设备的零部件检查

10.主轴承清洗加油、测对轮间隙

11.前导器注油

六、 施工前准备

1、联系相关部门确认检修班次及时间，按规定时间开始检修作业准备。

2、向检修人员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项。作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全、是否持证。

3、备齐各类检修所需工器具、材料等，将更换的零部件运送到位，安排人员到位准备检修作业。

4、对1号主通风机的完好情况进行检查，确保通风机能安全运行;检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理，不得擅自开始检修作业。

5、向调度室申请切换风机，得到切换命令后由2号风机切换到1号风机(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。

6、确认风机安全运行后开始对2号风机进行检修作业。

七、 安全措施

1、检修期间一旦出现停电、停风情况应立即启动《山西朔州平鲁区茂华东易煤业有限公司无计划停电停风应急预案》。

2、检修期间必须配专人负责风机运行安全保障工作，确保风机正常运行。

3、检修前必须对2号主通风机完好情况进行检查，确保风机能正常投入运行。同时应检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理，不得擅自开始检修作业。

4、作业前应准备好检修所需各种工器具、设备等，按照检修计划程序进行检修，未经许可不得擅自更改检修程序。

5、检修作业时停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行;风机切换操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行。

6、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业人员必须戴安全帽、穿工作服，扎紧袖口做好各劳动保护措施。

7、工作场所及附近20米范围严禁烟火、工作人员严禁在检修场所吸烟、及进行电、气焊接工作。检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经相关部门批准并采取相应安全措施后进行。

8、作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报处理，不得擅自更改作业程序。主扇风机检修工作必须在规定的时间内完成。

9、检修时对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

10、风机检修完成后要进行全面的检查，经验收人员检查并允许后方可进行试运行。

11、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》的有关要求执行。

神和煤业有限公司机电科

主通风机风叶角度调整 安全技术措施：主通风机安装

一、工程概况

根据60万吨设计要求，需在张家垣风井安装两台fbcdz№21/2×132(功率2×132kw ，风量范围48-107m3/s，风压范围679-2600pa)对旋轴流式主通风机，作为矿井通风设备，其中一台工作，一台备用。

二、施工单位:安装队

三、施工负责人:

四、施工技术负责人:

五、施工时间:____年4 月25日

六、施工前的准备工作:

1、利用班前会组织参加施工人员进行相关安装理论技术知识学习，安全知识培训，传达施工安全技术措施，给工人进行技术交底。

2、在地面车间加工施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头、三角扒杆，起吊绳头采用6×19-18.5的钢丝绳制作。

3、清扫施工场地中的杂物，将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上，然后利用三角扒杆对其进行操平找正 ，并用电焊机对其进行焊接加固处理。

4、在安装前，必须对风机各部件进行检查:a、机件是否齐全;b、叶轮转动是否灵活;c、叶片与筒壁是否摩擦;d、叶片安装是否牢固;e、叶片有无开裂现象。发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。

5、配备施工中所需要的工器具(详见施工工具一览表)，材料，配件等。

6、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查，并用摇表测量电机绝缘情况，确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置(包括其绝缘情况):外观各仪表(包括电压表、电流表、功率因数表)、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好，内部控制接线与主接线情况等是否良好。

七、施工步骤:

1、对风机基础进行验收，保证基础达到要求强度，核对轨距是否符合要求。机械安装的同时，由电工敷设高压电缆线(敷设前必须检测其绝缘情况，只有合格方可使用)、测温控制线。电缆线过路段穿管敷设，高压电缆与控制线应分开穿管，其余均挖电缆沟直接埋设。其开关柜、高压启动装置使用矿方永久安装的风机启动装置，矿方已经安装好，根据负荷情况，由甲方供电科和厂家进行调试、整定风机启动装置。

2、永久风门由五处施工安装，待永久风门安装完毕后，再拆除回风井风道南侧封口铁皮和钢梁。利用梯子(梯子腿必须固定牢稳)登高，拆除时必须佩带保险带，利用錾子剔除铁皮与钢梁的焊接固定点，并用棕绳留住铁皮(每块铁皮2m×1m)，待剩余两个焊接点时，用棕绳拉开。按照同样的方法逐个拆除封口铁皮。钢梁用螺丝固定在牛腿上，拆除时用棕绳留住钢梁，然后人工拆卸联接螺栓即可。将一扇永久风门打开200㎜的高度，逐个将拆除的铁皮和钢梁从风门下面拉至地面。整个拆除过程保证原来通风机的正常运转，确保井下正常通风。

3、将风机变径接头、联接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上，在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳，用螺栓将各部件联接牢固。

4、检查进排油路是否畅通，并注入电机说明书要求的润滑脂。

5、检查各部件，安装正确、手动刹车无误后，根据电动机使用说明书连接好电源线和各处测温仪表线。

6、在风机附近设置局部接地极，其电阻值不得超过2ω，用-40×4镀锌扁铁把风机电机和所有可导电金属外壳可靠联接。

7、风机各部件安装好后，对集流器处进行二次浇灌，封堵严密，确保不漏风。

八、安装技术要求

1、设备的吊运要求

(1)凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

(2)在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。

(3)有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

(5)吊装时，各岗位应正确执行带班人员的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

(6)整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。

(7)吊装钢丝绳选型

起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6，钢丝绳双股并用。

安全系数(m)=钢丝绳钢丝破断拉力和(f)/钢丝绳最大静张力(f1)

钢丝绳破断拉力(f)=50*绳径(d)*绳径(d)

d= (mm)

吊装所选钢丝绳绳径应不小于计算值。

2、 根据风机安装基础图(附图一)说明，风机安装技术要求如下:

1、井口混凝土平台上平面必须保证水平，其不平度不得大于5㎜，且平台上平面和风机轨道上平面g面的高度差必须保证1600-10㎜。

2、铺设风机道轨时必须保证两道轨中心线和出风口轴向中心线相重合，其横向偏差不得大于10㎜。

3、风机基础要平整牢固并开设排水通道。

4、两根道轨铺设需水平牢固，并保持平行，道轨长≥22500㎜，内距为2550 10 5㎜，规格为30㎏/m。

九、安全注意事项 :

1、施工现场20m范围内严禁烟火，封闭道路，设置警戒，禁止非工作人员通行，需要烧焊作业时严格按照烧焊作业安全技术措施施工。

2、吊装时吊点要牢固可靠，绳头要牢固可靠;吊车起吊过程中，现场设专人指挥，起重臂下严禁站人。

3、安装时严禁将手放在重物下，以防被压伤，安装期间，风机各联接部分螺栓对孔时，要用专用工具(尖锥)，严禁用手指触摸的方法代替工具进行对孔。

4、施工期间职工必须遵章作业，杜绝“三违”。

5、参加施工人员必须树立安全意识，做好文明施工与标准化施工。

十、风机试运转:

1、风机起动前必须检查流道中是否有异物，以防止启动后，风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤。

2、风机起动前，详细阅读风机说明书，电动机使用说明书，按要求操作启动设备，首先点动二级风机，观察风机旋转方向是否正确，待风机叶轮停转后再点动一级风机，观察其转向是否正确，当两级风机转向均正确(点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转，另一台则为逆时针方向旋转)后，方可按先二级、后一级的顺序依次启动风机。

3、风机启动并达到正常运转后要及时观察:a、电动机的运转电流是否超过额定电流，各仪表指示灯是否指示正常;b、风机流道中是否有异常声音;发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态。

4、风机正常运转后应测定其通风量，风压值是否符合所需值，若不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。

5、试运转时电机的各项运行参数，风机的性能参数均应作如实记录，以便对风机进行更好的调试，从而使风机达到最佳运行状态。

十一、工程排队:1、施工前的准备工作计划用五天;2、风机的组装(同时敷设电缆、电机接线、控制线接线)计划用两天;3、调试风机计划用一天;4、拆除回风井风道南侧封口铁皮和钢梁计划用一天。

十二、施工工具一览表

名 称

规 格

数 量

葫芦

1t

1个

2t

2个

三脚扒杆

1架

梅花板手

24~27

2把

30~32

水平尺

1/1000

大锤

10磅

1把

小锤

2磅

绳头

4个

撬棍

大小

各2个

粉线

1捆

线坠

钢板尺

200mm

钢卷尺

5m

吊车

16t

一辆

锯弓

把

摇表

2500v500v

主通风机风叶角度调整 安全技术措施：启动主通风机

一、施工概况

由于我矿回风立井已经装备完毕，井下通风设施已经全部到位，回风立井主通风机已具备启动条件，经矿委会研究决定，拟定于3月7日早班8点整启动回风立井主通风机，为保证主通风机启动过程中，安全无事故，特制定以下安全技术措施，望有关部门及人员严格执行。

二、施工人员组织机构

为保证通风系统调整顺利进行，特成立通风系统调整领导小组，由矿长担任总指挥，统一协调指挥通风系统调整。

(1)领导小组

组长: 康海兵(矿长)

副组长: 康蝉龙(技术矿长) 王玉柱(通风矿长)

王子明(安全矿长) 马中和(机电矿长)

成员: 张忠智(调度主任) 刘兆平(机电副总)

通风副总(康蝉兵)

任俊东(安检一科长)杨海清(安检二科长)

刘振平(瓦斯一队长)李永兵(瓦斯二队长)

薛月明(通风一队长)史有平(通风二队长)

赵根栋(机电一队长)贺忠清(机电二队长)

(2)领导组成员职责

1、总指挥:康海兵(矿长)，负责统一协调指挥通风系统调整工作。

2、副总指挥:康蝉龙(技术矿长)，负责协助总指挥工作。

3、井下现场总指挥:王玉柱(通风矿长)，负责井下现场统一指挥工作。

4、安全负责人:王子明(安全矿长)，负责通风系统调整的安全监督工作。

5、停电负责人:马中和(机电矿长)，负责井上下停送电及风机开停的指挥工作。

(3)领导组下按分工不同设几个小组。

1)通风小组

组长:康蝉龙(地面)王玉柱(井下)

副组长:康蝉兵

成 员:刘振平 薛月明 李永兵 史有平

新旧井所有当班瓦斯员、巡检员、密闭工、监控值班员。

2)安全小组

组长:王子明

副组长:杨海清(负责旧井) 任俊东(负责人新井)

成员:新旧井所有当班安全员

3)机电小组

组长:马中和

副组长:刘兆平

成员:赵根栋 贺忠清

4)后勤保障组

组长:张忠智

副组长:张候班 冯利利 于军平

成员:调度室所有当班值班员。

(3)各小组职责及分工

1)通风小组:在组长带领下，全面负责新旧井井下通风设施的调整、风量的调整以及瓦斯监控、排放工作。

2)安全小组:在组长带领下，全面负责新旧井井下通风系统调整期间的安全监督工作。

3)机电小组:在组长带领下，全面负责井上下停送电及风机的开停工作，在6#风机停止后，关闭风机闸门。

4)后勤保障小组:在组长带领下，全面负责调整系统期间的后勤保障工作。

(4)为保证调整期间安全，特成立通风系统调整应急指挥机构

1、排放应急总指挥:康海兵(矿长)

排放应急副总指挥:康蝉龙(技术矿长)

2、现场应急指挥:王玉柱(通风矿长)

成员:所有参与排放人员

三、通风设施调整内容

新井调整内容:由薛月明负责拆除副立井井底风窗和回风立井井底风窗，并打开新井所有正风门，关闭反风门。

6#采区调整内容:由史有平负责密闭原6#采区总回风，并打开6#采区所有反风门，关闭正风门。

井下所有调节风门暂时维持原状不变，待风流稳定后，根据工作面需要进行风量调整。

四、系统调整前的准备工作

1、通风科作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表、卷尺、秒表、瓦检仪等。

2、由机电科负责配备齐全风机房值班人员以及主扇司机。

3、通风系统调整期间井下停止一切作业活动，除当班通风系统调整人员外，其他人员一律撤出矿井，待系统调整完毕，风流稳定，各点风速、温度、有害气体浓度均符合《规程》规定时方可入井，组织生产。

4、由机电矿长负责切断除副立井绞车电源，井下其它所有非本质安全型电气设备电源。

5、通风系统调整过程中，由瓦斯员( )看守副立井井底电话，以便井下和地面保持联系。

6、通风系统调整期间，监控室值班员( )( )、调度室值班员( )必须坚守岗位，认真做好记录。

7、通风系统调整前，必须提前通知矿调度室，确定井下闲杂人员撤出井外后方可由矿长下令，开始通风系统调整。

五、关于启动主风机的安全技术措施

1、确定准备工作就绪后，由调度室下令，由薛月明负责拆除回风立井井底调节风窗和副立井水泵通道调节风窗，密闭拆除完成一半时，停止旧井主扇运转，启动回风立井一级主扇，回风立井一级主扇启动后运转正常，完全拆除回风井底调节风窗，待风流稳定1至2个小时后，启动二级主扇，拆除副立井井底调节风窗，整个施工过程中由保持井上下通讯畅通，施工地点提前由巡检员装好联络电话，由通风矿长现场指挥施工，随时根据施工进度进行调整。

2、施工过程中暗斜井电话保持与地面调度室畅通，由通风矿长根据工程进度，确定停止6#采区风机，启动回风立井风机的时机。

3、风窗使用大锤和风镐拆除，风窗拆除过程中，参与拆除人员必须听从施工负责人薛月明统一指挥，协同作业，防止落石伤人。

4、回风井主风机启动一级后，水泵通道行车风门正风门关闭，反风门打开，6#采区第一联络巷行车风门，正风门打开，反风门关闭。

5、回风立井主扇启动一级后，待风流稳定30分钟后，由薛月明、刘振平负责新井，史有平、李永兵负责6#采区对井下各全风压通风地点风流进行确认，并在6#采区总回风巷口搭设风障。

6、确认各地点风流方向正常后，启动回风立井主通风机二级局扇，待风机完全启动后，风流稳定30分钟后，开始进行调风系统隐患排查，重点排查井下无风、微风地点，查看有无通风不良，瓦斯积聚区域，发现异常及时汇报调度室，采取措施进行处理。隐患排查分两组进行:

新井一组:测风员(薛月明、王伟刚)，副立井当班瓦斯员、安全员

排查路线:副立井井底车场→东轨道巷工作面→变电所通道→10#集中回风大巷→10#回风大巷

6#采区一组:测风员(史有平、王文军)，刘振平、6#采区当班瓦斯员、安全员，

排查路线:东皮带巷→西进风大巷→6503进风顺槽→6501皮带巷→6053回风顺槽→西下山进风→6505水仓→6053皮带巷→西回风大巷→东回风巷

发现问题及时汇报处理，排查过程中，测风组成员负责随时测风，核定是否符合计划风量，发现不合理通风地点，及时汇报通风矿长进行调风。

7、隐患排查结束后，由通风矿长根据测风数据，根据风量分配方案进行调风，配风，消除不合理的通风地点。

五、关于各独立用风地点瓦斯排放的安全技术措施

1、回风立井主通风完全启动后，待风流稳定后，根据各个独立供风地点的瓦斯监测浓度，瓦斯浓度不超过0.8%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，由瓦斯队长现场确认后，向调度室汇报，恢复正常通风。

2、若瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，且最高瓦斯浓度不超过3%，则按以下排放瓦斯措施进行排放:

1)新井

排放顺序:

①6#甩车场工作面

②10#轨道巷工作面

③东车场工作面

排放负责人:刘振平

2)6#采区

①东皮带巷工作面

排放负责人:李永兵

3、使用风筒逐节排放瓦斯，严禁“一风吹”。排放完毕要及时向调度室汇报情况。由排放负责人对局部风机进行风量控制，启动单级局扇，进行瓦斯排放。

4、由各个工作面当班瓦斯员负责检查瓦斯，并做好瓦斯排放记录，瓦斯浓度超过1.5%，及时通知排放负责人控制风量，。

5、工作面及工作面回风以及整个掘进巷道瓦斯浓度降到0.8%以下时，必须由瓦斯排放负责人和当班工作面安全员、瓦斯员核实无瓦斯超限、顶板无异常情况后方可组织人员进入工作面恢复生产。

6、排放瓦斯坚持由外向里逐步推进的方法，依次完成，严禁“一风吹”。

7、如果巷道内瓦斯和二氧化碳浓度达3%以上，或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时，必须立即汇报调度室，采取相应措施，按规定进行排放。

8、该措施只使用于ch4浓度小于3%的排放巷道，若ch4浓度大于3%，必须另行制定措施，由矿通风矿长、机电矿长参加排放、矿总工程师在现场统一指挥，安全矿长现场监督安全措施落实。

8、排放瓦斯期间所有人员必须坚守工作岗位，遇到特殊情况立即汇报相关部门领导组织处理。

六、 风量的分配与调节

1、调风

通风矿长根据各地点的实测风量利用各地点调节设施对井下各地点风量进行调节，使之达到计划风量，风量调节遵循由里向外的原则，在保证各用风地点风量达到计划风量的前提下，逐步向外进行调整。各地点用风量按风量分配进行初步调整。

掘进工作面的局部风机全部安装全风压通风巷道中，风机启动后，根据供风距离长短和风机吸风量具体进行调整，保证各个工作面有效风量达到风量核定要求，满足稀释工作面有害气体和人员呼吸的需要，且风速、温度等符合《规程》要求。

3、风量分配

风量分配具体见下表。

主通风机启动后，根据现场实测风量，以及各个用风地点数量及通风能力核定，对各个用风地点风量进行局部调整。

七、 其它事项

回风井主通风机启动后，待风流中稳定3天后，风量符合《规程》规定后，另行制定措施，并经所有有关人员会审通过，进行贯彻后，关闭6#采区副立井及密闭6#采区原总回风巷。

主通风机风叶角度调整 安全技术措施：主通风机倒机

根据< >;;和我矿要求，确保矿井正常通风，计划每月进行一次1号主扇与2号主扇相互倒换工作，为确保顺利倒机，特制定本安全技术措施。

一、倒机时间、地点、参加人员

(1)、倒机时间:____年每月2号7:30-8:30

(2)、工作地点:主扇风机房

(3)、参加倒机人员:主扇班成员机电班成员

通风队人员

二、倒机运行小组

组长:杨光明

副组长:王明志

成员:主扇班成员。

三、倒机前准备

(1)、主扇倒机必须提前申请，矿主管领导批准倒机报告后才能进行，倒机前请示矿调度，经允许后才能进行倒机。

(2)、要求主扇班值班人员及检修班在倒机前一天加强风机检查，确保配电系统和风机设备完好无损，如有异常及时处理，确保如期倒机。主要检查备用风机及风门钢丝绳是否牢固，清扫风机及风门内内杂物，保证风门无卡塞等。

(3)、主扇倒机时，采煤工作面作业人员按规定时间撤到进风巷中，切断工作面电源，局部通风机指定专人管理。避免由于倒机时间过长造成风流紊乱，瓦斯异常。

(4)、通风部门检查井下通风系统是否正常，不正常不得倒机，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%。

(5)、倒机前检查各种仪器指示灯、保护装置显示、线路绝缘等是否可靠灵敏。

(6)、倒机前检查备用风机的润滑是否正常，确保电机绝缘电阻正常。

(7)、变电班值班人员配合本次倒机，不得擅自离岗，听从调度安排。

(8)、倒机操作应在5分钟内完成。

四、倒机步骤

(1)、倒机操作人员听从调度命令后进行操作。首先，检查备用风机蝶形阀是否灵活正常，电机启动柜是否正常。

(2)、先按下主风机1级电机停止按钮，再按下2级电机停止按钮。

(3)、打开备用风机蝶形阀，关闭主风机电蝶形阀。

(4)、按下备用一级电机启动按钮，一级电机运行平稳后后再按下2级电机启动按钮，风机倒机完成。

(5)、听风机声音，观测在线数据。

(6)、启用风机配电柜悬挂严禁分闸警示牌，停用风机配电柜悬挂严禁合闸警示牌。

(7)、做好各项记录并向调度室及相关领导汇报风机运行情况。

五、应急措施

(1)、备用风机在倒机期间出现异常无法启动，则立即检查原因，如果无法及时处理，则立即恢复运行主风机，确保矿井停风不超过10分钟。

(2)、倒机期间供电系统出现故障或者其他原因造成风机无法运行供风时，及时向调度室和矿领导汇报，并及时打开两台风机的防爆风门，确保最大自然供风量，必要时及时通知调度室撤离井下人员。

六、组织纪律

(1)、所用作业人员必须由总指挥统一指挥，调度室协调安排。

(2)、倒换风机前需调度室通知入井人员，机房20m范围内严禁烟火。

(3)、所有作业人员必须服从指挥，确保倒机过程顺利进行。

(4)、所有作业人员必须认证学习本安全技术措施。

(5)、所有操作人员必须签字后方可作业。

陈家沟煤矿机电科

____年1月1日

主通风机风叶角度调整 安全技术措施：主通风机单级运转

因我矿处于停产整顿阶段，现有的主扇为对旋轴流式风机，双机运转能耗较大。且主扇单级运转满足现阶段矿井的需要，考虑到安全经济合理的需求特制订以下安全技术措施:

一、成立临时指挥小组:

组长: 副组长:

成员:

二、 实施过程:

1、由组长坐镇调度室全权指挥，副组长亲临主扇房，监督指挥主扇运转。

2、主扇司机接到调度室命令后，点动停止按钮，停止一级风叶运转。

3、单风机运转后，瓦检工对设置的瓦斯检查地点加强瓦斯、二氧化碳浓度的检查，同时加强巷道内一氧化碳及温度的检查工作。如有情况立即汇报调度室。

4、单风机运转后测风员到各个用风地点实测风速、风量及时汇报数据。

5、调度员时刻关注井下监控数据的变化，如发现瓦斯超限或风速过低立即汇报。

三、安全技术措施

1、单风机运转前，全面检查通风设施情况，要保证各处风门关闭严密，联锁可靠，防止因风流短路。

2、井下除瓦检员外所有人员撤离到主井底，未接到调度室通知严禁进入回风巷。

2、单风机运转后，监控数据显示瓦斯超限或风速过低，立即通知主扇房启动一级风叶。

3、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》及相关措施执行。

通风科

____年11月25日

主通风机风叶角度调整 安全技术措施：主通风机试机换开

说明:根据《煤矿安全规程》第121条规定，主要通风机至少每月检查1次。为了保证主通风机试机、换开顺利进行，特制定本通用措施。试机、换开前，必须报机电矿长、矿总工程师、调度室同意后，方可进行操作。

一、工作内容:

1、试机

调整1#风机叶片角度到通防科所下达的规定风叶角度，检查1#风机风道和风门，并做好记录。进行4小时空运转，观察电流是否超限，风机是否振动，无问题后方可启用，否则不得换机。

2、换机

根据换机时间，停下现运行的2#机(南面)，开1#机(北面)。换机必须在10分钟内完成。

二、施工单位:机电队

三、施工前的准备:

1、提前按通防队规定要求将1#机的叶片角度调整为规定角度，紧固好固定螺栓，并做好现场记录。

2、对1#风机叶片进行擦拭，保证叶片干净，对1#风机风道进行清理，保持风道内干净无杂物。

3、对1#风机进风风门折叶检查加油，对风门起闭装置、钢丝绳、滑轮等进行检查，动作是否灵活可靠;否则提前处理更换。

4、检查1#风机油站，开机前先开启1#风机油站。

5、检查1#风机电气保护必须齐全，动作灵敏可靠和启动设备完好，否则提前处理。

6、检查完毕后，空载运行1#风机4小时，确认1#风机无问题后，方可决定换机，否则必须另行确定开机时间。

四、施工方法:

1、提前半小时再仔细检查一遍1#风机油站，检查油位是否合适，各种保护是否灵敏可靠。

2、给1#风机开关柜送电。送电操作顺序:高压室1#风机开关柜手柄扳到分断闭锁——合上隔离刀闸——合电机高压开关柜上隔离刀闸。

3、停2#风机，2#制动器制动。

4、确认2#风机高压停电，且电机转速较低后，关闭2#风机进风风门，同时开启1#风机进风风门。

5、待2#风机进风风门全部关闭，1#风机进风风门全部开启后，及时通知司机启动1#风机。

6、观察1#风机电机运行是否稳定，三相电流是否平衡，三相电流是否超过额定电流，风机轴承温度是否正常，风机运行有无喘振。提风机司机每半小时需对1#风机所有设备进行巡视一遍，把风机和电机轴承温度等数据记录在设备运行日志上。

7、1#风机运转2小时无问题后，对2#风机高压开关柜电机断路器分闸，停电操作顺序:分2#电机断路器开关——分2#电机高压开关柜上隔离刀闸——分高压室开关柜2#风机上隔离刀闸——把高压室2#风机开关柜手柄扳到分断位置

8、通知通防队1# 风机的负压，提风机司机要认真填好1#风机电流、功率因数、电压及风机和电机轴承温度等各种数据。

五、安全技术措施:

1、所有参加人员必须听从负责人的统一指挥、安排，操作要迅速、集中精力。

2、施工中停2#风机，2#风机进风风门关闭，1#风机进风风门开，开1#风机，整个过程必须在10分钟内完成。

3、关闭2#风机进风风门时，要做到一人点动，一人观察进风风门关闭情况，待牵引风门的钢丝绳有曲绳时，立即停止点动。

4、开启1#风机进风风门时，要做到一人点动，一人观察进风风门开启情况，待风门接近全部开启位置时，要预防过拉损坏滑轮座。

5、换机时通知调度室具体换机时间，并要求通风队派一名队长到提风机房监督换机过程。

6、提风机司机高压操作时，要穿经检验合格的绝缘靴、戴绝缘手套;并且提风机司机操作时维修工进行监护。

7、换机前，必须提前通知110kv变电站值班人员提前做好准备。以便出现掉闸情况后及时联系送电。

8、1#风机空载试运行时，1#风机进风风门屋门要用铁锁锁好，周围严禁有人徘徊逗留，以防被吸入发生事故。

9、开启1#风机进风风门和关闭2#风机进风风门时，相互之间要叫应一致，以免转动部位及风门钢丝绳伤人。观看1#风机风门开启、2#风机风门关闭程度时，观察人员要站在进风风门屋门口以外。

10、参加施工人员不得擅自靠近带电设备，也不得擅自靠近运转及转动部位，以防造成人身事故。

11、换机结束后，观察设备运行是否正常，各种仪表指示是否正确，待风机运行2个小时确认无问题后方可全面清理现场卫生，离开现场，并通知通防队及时测量风量。

12、所有参加人员认真听取传达措施并签字，否则不得参加换机工作。

主通风机风叶角度调整 安全技术措施：主通风机检修维护

一、检修前的准备工作:

1、准备2m钎子2根，铁丝2kg，铁链2m、2根，黄油及黄油注射器一个，带到工作地点，工具修理工准备，先检修没有运行备扇2号风机。

2、把风机从一级、二级中间拆开，检查风机风叶有无伤痕、有无松动，风叶角度有无变动，电机底座螺丝有无松动，并给风机电机注油。

3、打开电机接线室，测试电机和电缆绝缘，检查风机轴承传感器情况，需更换时要更换。

4、风机房内检查风机电控柜，检查要按停电检修程序进行，启动柜检查螺丝是否紧固，线头有无起热、氧化，有要采取措施处理，重新做头或更换线鼻，接触器发现异常立即处理或更换同型号接触器。

5、检修后重新组装风机。

6、风机装后要试运转。

7、二号通风机检修后，汇报调度室，在安全科人员陪同下准备检修一号通风机。

二、安全技术措施:

1、在施工前要向施工人员贯彻学习措施并签字，严格按措施施工。

2、电机加油要适量。

3、停电检修风机启动柜有电工负责，做到安全检修，严禁带电作业。

4、试运行风机要有安全科、通风科人员在场，并报告调度室，风机切换由机电科负责，风机试运行2小时正常时才能离开。

5、施工前后要向调度室汇报。

主通风机风叶角度调整 安全技术措施：主通风机投入运行

我矿的11车场、12车场、12回风石门均已贯通，现准备启动主扇，为确保主通风机地面试运转及投入运行安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、主通风机相关技术参数

1、通风流量:5100~2700m3/min;

2、静压:250~4000pa;

3、效率:≥80%;

4、轮毂直径:φ19dm 扇叶数量:22片。

5、风扇直径:φ2580mm 叶片长度:490mm

6、叶片角度:-9、-6、-3、0、 3、 6、 9可调

7、配套电机:ybf315l1-8，功率:2×90kw，额定电压380/660，转速:740r/min。

二、试运行方案

1#风机风叶角度调整到0°;另一台风机叶片角度为-3°作为备用运行方案，电气控制采用变频运行，运行频率定在25~45hz之间。

三、时间安排

1#主通风机调试运行拟于____年8月 日 班进行。

2#主通风机调试运行拟于____年8月 日 班进行。

四、组织机构

1、为了保证主要通风机顺利试运行，矿成立总指挥部。

总指挥:万中华

副总指挥:王怀武

指挥部成员:曾能进、李帮达、胡平果

指挥部设在井口调度室，

总指挥职责:对此项工作作总的部署，负责指挥主要通风机试运行全过程;

副总指挥职责:协助总指挥解决主要通风机试运行期间的各种问题;

指挥部成员:根据总指挥、副总指挥的指示，作好相关的工作的同时对本措施的落实情况进行监督。

2、指挥部下设三个行动小组。

第一小组:机电组

组长:胡平果

副组长:张显

成员:全矿所有电、钳工。

机电组职责:负责主要通风机电气设备检查、机械部件检查、风机的操作，开关整定值核算等工作。

第二小组:通风组

组 长:万中华

成 员:全矿瓦检员

通风组职责:负责通风系统调整、有毒有害气体的检查及风量测定工作。

第三小组:协调组

组长:李帮达

成员:跟班副矿长及各施工队长。

职责:负责现场协调工作，负责人力的供给。

第四小组:安全组

组长:曾能进

成员:全矿安全员

安全组职责:负责风机试运行前、后的安全检查、并对撤人、警戒负监督责任。

五、通风机地面空载试运行方案

1、主通风机地面试运行先采用通风机单级试运行方式(即通风机的前级和后级)进行，确认风机前后级均无问题后，最后再采用双级整体试运行。

2、首先采用1#风机1-1#电机(前级，靠近风道一侧)、风机叶片角度初始为0°变频试运行，电机运行频率拟定在15hz为基准点，然后根据风量向上每5hz为一档调整运行频率，直到50hz工频为止。同理，对1#风机1-2#电机(后级，靠近扩散塔侧)进行试运行。

3、当1#风机1-1#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值;采用同样的方法，对1-2#电机试运行，当1-2#电机运行能满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-2#电机运行的电压、电流、负压、风量值。

4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后，将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0°，电机运行频率以15hz为基准点，逐步向上每5hz为一档进行调节，直到满足矿井所需模拟风量时，记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值。

5、当1#风机1-1#电机(前级)运行在0°，运行频率在25~45hz时，则表明单电机满足矿井通风需求，即按此情况运行;若在此期间不能满足矿井所需风量，改为2#风机-3°进行工况调试，调整步骤同1#风机。最终确定风机叶片运行角度和运行频率，两台风机叶片角度调整一致。

6、在1#风机、2#风机测试时，利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻。每次水平风门关度为400mm(水平风门初始为全部开启状态)，直到水平测试风门完全关闭，每次水平风门关一次均应测量风机的风压(动压和静压)、出风量、电流、电压、频率值，最终形成风机性能曲线。

7、在风机试运行过程中，1#、2#风机需根据井下测风量来回切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作，直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25hz~45hz之间时，风机最终确定为最佳运行状态。

8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后，最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用。

9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后，需连续运转48小时后方能倒换到备用风机试运行。

六、通风机试运行的各项准备工作

(一)主要通风机试运行准备

1、提前一天由机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物。

2、由机电科联系双回路电源送电，然后对电控设备和供电系统进行送电检查，主要检查各个开关的电源指示是否正确，操作台电源和指示灯是否正常等。

3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室。

4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工作。

5、原风机安装技术人员至少安排1名经理现场指挥、协调。

6、风机测试期间风道的2道垂直风门关闭，使之处于封闭状态;井下辅扇风机正常运行，风井防爆盖处于开启状态。

7、将1#、2#风机的二级(1-2#、2-2#)电机接入开关断开(开关柜不合闸送电)。

8、原风机安装技术人员在1#风机2#风机空载模拟试运行前将风道上部的水平风门全部打开。

9、将高压开关柜面板上的“遥控压板、重合闸压板、检修压板”全部断开;

10、将1#风机对应的变频接入柜面板上的操作方式选择到“手动”方式。

11、在主要通风机试运行期间，机房值班人员每班要详细记录主要通风机的电流、电压、风压、风量、轴承温度、电机绕组温度等参数，必须做到每30分钟记录一次。

12、试运行过程中，如发现主要通风机有异常情况，立即停机检查，机电科及时安排人员处理。

(二)通讯系统准备

在主要通风机试运行过程中，为了切实保证各项工作有条不紊地进行，首先必须要确保通讯畅通。试运行前通风机配电室内必须安装一部与调度室直通的电话，以便及时掌握风机运行情况。

七、风机试运行有关单位职责

1、机电科、通防科职责

机电科、通风科理人员在风机处进行技术指导，通防科负责测定风量、负压，并做好通风设施的构筑和调整。

2、调度室职责

调度室负责风机试运行调整期间的统一指挥协调工作，并保证通讯畅通。

3、机电科职责

(1)、机电科安排1名副科长按照指挥部的指令负责指导调整主要通风机试运行工况。

(2)、负责风机每个工况点的电压、电流、频率的记录，及电气故障、机械故障处理。

(3)负责电气开关停送电、风机操作指挥协调工作。

4、机运队职责

机运队负责负责风道、风门、防爆盖、风机、开关的检查工作，配合安装公司进行故障紧急处理。

安排1名经理级管理人员现场指挥协调;负责开关柜停送电、风机风门及风机操作，负责电气及机械故障处理。

八、主要通风机试运行

1、在2台主通风机分别空载试运行成功后，利用1#风机进行试运行。试运行风机运行的叶片角度、运行频率及风量根据空载模拟矿井风量进行确定，实际效果根据井下各测风点作微量调整。

2、主通风机试运行期间，风井机房值班人员应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况，并每间隔30分钟记录一次，如有异常，应立即向调度室汇报。

3、主通风机正常运转至少2个小时以后，经指挥部有关领导对主要通风机的运行参数、井下各主要地点的风量等情况进行分析研究后，方可决定主要通风机试运行是否成功。

4、主通风机试运行成功后，1#风机连续运行48小时，通防队在此期间应及时测量井下风量，观察风流是否稳定，测量数据作为调整风机运行参数的依据，机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数(电压、电流、负压、轴承温度等)。

5、1#主通风机试运行成功后，连续运行48小时后，倒换至2#风机运行，机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数(电压、电流、负压、轴承温度等);通防队在此期间应及时测量井下风量，观察风流是否稳定，测量数据作为调整风机运行参数的依据。

九、主通风机操作程序及步骤

(一)地面试运行操作程序及步骤

1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤(全部手动就地操作)

1.1、将高压配电柜、1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电(工频电源切换柜不送电)。

1.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门，开度达到最大;

1.3、按“1#蝶阀开启”按钮，将1#风机蝶阀打开，当对应的到位指示灯点亮后，确认1#风机蝶阀处于开启状态;

1.4、将1#变频接入柜上接通1#电机的“1#电机预备合闸”1-1#电机合闸(2#电机电机接入柜不合闸)。

1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5hz，开启变频器，变频器显示屏上显示运行，运行电流和频率不断变化，确认1#风机1-1#电机开启运行;

1.6、当1#风机启动正常后，在变频柜上增加频率至15hz，与风机扩散塔上测风人员联系，测量风机出风量，同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。

1.7、以每5hz的台阶上调变频器运行频率，记录1#风机1-1#电机运行电压、电流、频率值，测风人员测量风机进风量和出风量。

1.8、当水平风门处于最大开度时，1#风机1-1#电机在15hz、20hz、25hz、30hz、35hz、40hz、45hz、50hz分别测完后，开始将水平风门关闭400mm，循环测试技术数据，得到不同的技术参数。同样方法，直到将风门关闭至剩余500mm余量，测试完毕，记录所有技术参数。

1.9、停止1#风机操作程序及步骤

1.9.1、当接到停机指令后，操作人员在变频柜上点击“stop”按钮，停止变频器运行，1#风机1-1#电机停止运行;

1.9.2、1#电机变频柜1#电机分闸。

1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。

2、1#通风机双级运行操作程序及步骤(全部手动就地操作)

2.1、将高压配电柜、将1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电(工频电源切换柜不送电)。

2.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门，开度达到最大;

2.3、按“1#蝶阀开启”按钮，将1#风机蝶阀打开，当对应的到位指示灯点亮后，确认1#风机蝶阀处于开启状态;

2.4、将1#变频接入柜的“1#电机预备合闸”“2#电机预备合闸”合闸。

2.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5hz，点击“run”按钮，开启变频器，变频器显示屏上显示运行，运行电流和频率不断变化，确认1#风机1#风开启运行;

2.6、当1#风机启动正常后，在变频柜上增加频率至15hz，与风道上部及风机扩散塔上测风人员联系，测量风机进风量和出风量，同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#和1-2#电机的运行电压、电流、运行频率值。

2.7、以每5hz的台阶上调变频器运行频率，记录1#风机运行电压、电流、频率值，测风人员测量风机进风量和出风量。

2.8、当水平风门处于最大开度时，1#风机在15hz、20hz、25hz、30hz、35hz、40hz、45hz、50hz分别测完后，开始将水平风门关闭400mm，循环测试技术数据，得到不同的技术参数。同样方法，直到将风门关闭测试完毕，记录所有技术参数。

2.9、停止1#风机操作程序及步骤

2.9.1、当接到停机指令后，操作人员在变频柜上点击“stop”按钮，停止变频器运行， 1#风机停止运行;

2.9.2、将1#变频接入柜分闸，停掉1#变频器高压馈出柜及一回路进线电源柜，将隔离小车拉出。

2.10、操作2#风机的程序及步骤与操作1#风机相同，不再叙述。

(二)1#主通风机试运行操作程序及步骤

根据1#风机空载测试的数据确定好风机叶片角度及风机运行频率，运行模式(1-1#电机单级)，运行前将防爆盖压紧，水平风门关闭严紧。

1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤(全部手动就地操作)

1.1、将1#高压电源配电柜、1#风机馈出变频柜、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电(工频电源切换柜不送电)。

1.2、就地电动打开1#风机对应风道上部的垂直风门，开度达到最大，确认1#垂直风门完全打开;

1.3、按“1#蝶阀开启”按钮，将1#风机蝶阀打开，当对应的到位指示灯点亮后，确认1#风机蝶阀处于开启状态;

1.4、在1#变频柜1#电机的“1#电机预备合闸”合闸，接通1-1#电机变频电源通路(2#电机不合闸)，将1#风机变频接入柜合闸;

1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5hz，点击“run”按钮，开启变频器，变频器显示屏上显示运行，运行电流和频率不断变化，确认1#风机1-1#电机开启运行;

1.6、当1#风机启动正常后，在变频柜上增加频率至事先确定的频率，与井上下测风人员联系，测量风量，同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。

1.7、当井下风量不满足需要风量时，适当增加变频器的运行频率，再次进行测风，直到满足风量需求;当井下风量较大时，适当降低风机运行频率，再次进行测风，直到满足风量需求。

1.8、当风量满足矿井需求时，应停止井下辅助通风机。

1.9、停止1#风机操作程序及步骤

1.9.1、当接到停机指令后，操作人员在变频柜上点击“stop”按钮，停止变频器运行， 1#风机1-1#电机停止运行;

1.9.2、接着，将1#变频柜分闸。

1.9.3在高压室内将1#风机变频馈出柜分闸。

1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。

1.11、操作2#风机的程序与1#风机类同。

十、安全技术措施

1、在开启风机前，必须先打开11中部车场、12中部车场的风门，并用木棍将风门顶牢。

2、此次风机试运行井下通风将分两个阶段，第一阶段风量走向如下;

主井→12车场→12回风石门→总回风巷;

副井→11车场→11轨道石门→11回风石门联络巷→总回风巷

副井→12车场→12回风石门→总回风巷。

第二阶段(启封密闭后)风量走向如下;

主井→12车场→12回风石门→总回风巷;

主井→主副井联络巷→井底车场→风井;

副井→11车场→11轨道石门→11回风石门联络巷→总回风巷

副井→12车场→12回风石门→总回风巷。

副井→井底车场(包括管子道、变电所、水仓泵房)→风井。

注:具体详见附后图纸

3、主要通风机试运行时，全矿井必须停电(本质安全型除外)撤人，并在井口设置警戒，未得到总指挥的同意时，严禁任何人入井。

4、井下各处使用的电话，调度室要提前进行检查，保证通讯畅通。

5、所有参加主通风机试运行人员必须服从指挥部统一指挥。

6、操作高压电气设备人员必须由专职电工进行，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

7、现场风机倒换、风机开停以及风叶角度调整的确定，必须听从指挥部统一指挥，机电科人员负责现场实施。

8、所有参加主通风机试运行人员必须学习本措施，并签字后方可进行各自工作。

9、当主通风机正常运行2小时后，指挥部认为通风系统调整成功后，方可通知参与调整通风系统人员升井。

10、主要通风机正式投入运行7天内，通风机房操作人员每班要向调度室汇报风机运行状态。

11、试运行风机连续运行48小时后倒换到备用风机运行，倒换风机后，通防队安排人员到井下进行测风，测得数据与倒换风机前的数据进行对比，已核对备用风机是否能够满足矿井通风需要。

12、风机运行12小时后，由机运队值班人员负责对风机进行注油。

13、两台风机均试运行正常后，以后机运队按照正常时间每月倒换一次风机。

14、通防队人员进入主要通风机排风口测风时，必须带好矿帽，严禁携带毛巾、背包等物品，防止被风吹走。

十一、主通风机发生异常时的应对措施

1、试运行期间，当正在运行的风机电源回路突然跳电时，应及时将运行的风机的蝶阀关闭，然后开启另一台风机进行通风。现场电工应及时查找跳电原因，并积极采取措施处理。

2、当风机试运行期间双回路均跳电时，指挥部应及时通知井下测风人员及各工作面人员撤离到自然通风的地点，恢复井下辅扇风机运行，打开防爆盖和相关风门。

3、在1#风机停机期间，机电科要安排专人观察防爆门开启情况，若不能有效打开，应及时安排人员尽快处理。

4、当风机发生轻微喘振现象时，机房值班人员应立即向指挥部汇报，由指挥部决定调整井下总阻力进行降阻，若喘振严重时，立即停止风机运转，井下全部恢复原来的通风系统。

5、当出现供电故障或风机故障时，机运队负责检查风机运行故障，并进行处理，待故障处理后，再按照本措施重新启动风机进行通风系统调整。

6、在风机处理故障时，井下各地点参加通风系统调整的人员必须在指定的电话处待命，随时等候指挥部的命令。

7、如果风机或供电设备故障在短时间内无法排除时，机电科应将情况如实向指挥部汇报，经指挥部有关领导研究讨论以后，再决定下次通风系统调整的具体时间。

8、井下各地点参加通风系统调整的人员在接到调度室的通知后方可撤离。